公司地勘鉆探工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司地勘鉆探工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司地勘鉆探工崗位，旨在規(guī)范鉆探工藝技術(shù)操作，確保鉆探作業(yè)安全、高效、環(huán)保。通過本規(guī)程的實(shí)施，提高鉆探成果質(zhì)量，保障地勘項(xiàng)目順利進(jìn)行。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定制定，結(jié)合實(shí)際工作要求，為鉆探工提供操作指導(dǎo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鉆機(jī)：確保鉆機(jī)狀態(tài)良好，性能穩(wěn)定，操作靈活。

-鉆具：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆探深度選擇合適的鉆頭、鉆桿、鉆鋌等。

-測(cè)量?jī)x器：配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等，確保測(cè)量精度。

-采樣設(shè)備：準(zhǔn)備巖心鉆機(jī)、巖心管、采樣工具等。

-安全防護(hù)設(shè)備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防毒面具等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-鉆探深度：根據(jù)項(xiàng)目要求設(shè)定，確保滿足勘探目的。

-鉆速：根據(jù)鉆具和地質(zhì)條件設(shè)定，通常為50-100m/h。

-鉆壓：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆具強(qiáng)度設(shè)定，通常為0.5-1.5噸。

-液壓參數(shù)：根據(jù)鉆探液性能和地質(zhì)條件設(shè)定，確保鉆探液循環(huán)流暢。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-鉆探場(chǎng)地：平整、堅(jiān)實(shí)，便于鉆機(jī)操作和設(shè)備擺放。

-水源：保證充足的供水，用于冷卻鉆頭和清洗鉆具。

-電力供應(yīng)：確保鉆機(jī)正常工作，電壓穩(wěn)定，電流充足。

-環(huán)境保護(hù)：采取有效措施，防止污染，確保施工環(huán)境符合環(huán)保要求。

三、技術(shù)操作順序

1.鉆前準(zhǔn)備：

-確認(rèn)鉆探場(chǎng)地，平整場(chǎng)地，搭建鉆架。

-檢查鉆機(jī)、鉆具及輔助設(shè)備，確保無損壞。

-測(cè)量并標(biāo)記鉆探孔位，確保位置準(zhǔn)確。

-檢查水源、電源等配套設(shè)施，確保正常運(yùn)行。

2.鉆進(jìn)操作：

-啟動(dòng)鉆機(jī)，逐步調(diào)整鉆速至設(shè)定值。

-逐步增加鉆壓，直至鉆進(jìn)穩(wěn)定。

-定期觀察鉆頭、鉆具狀態(tài)，確保正常工作。

-定期采集巖心，進(jìn)行地質(zhì)描述。

3.質(zhì)量要求：

-鉆進(jìn)深度、速度符合設(shè)計(jì)要求。

-巖心采取率應(yīng)達(dá)到90%以上。

-鉆孔垂直度誤差應(yīng)小于1%。

-鉆孔內(nèi)壁光滑，無大的坍塌或彎曲。

4.技術(shù)故障排除：

-鉆頭卡鉆：停止鉆進(jìn)，分析原因，可能是鉆頭磨損或地質(zhì)條件突變，采取相應(yīng)措施。

-鉆機(jī)故障：立即停機(jī)，檢查故障原因，及時(shí)維修或更換部件。

-鉆孔偏斜：調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向系統(tǒng)，確保鉆頭沿設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)。

-液壓系統(tǒng)問題：檢查液壓系統(tǒng)，確保鉆探液循環(huán)順暢，必要時(shí)更換或清洗液壓元件。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鉆機(jī)電機(jī)電流：在正常工作狀態(tài)下，電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流的60%-90%之間。

-鉆機(jī)振動(dòng)：振動(dòng)幅度應(yīng)小于設(shè)備允許的最大振動(dòng)值，通常不超過0.5mm。

-鉆探液壓力：保持穩(wěn)定在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，通常為30-50MPa。

-鉆速：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，鉆速應(yīng)保持穩(wěn)定，波動(dòng)范圍不超過設(shè)計(jì)值的±10%。

-鉆壓：應(yīng)均勻施加，波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

-電流波動(dòng)：電流突然上升或下降，可能表明鉆頭卡鉆或鉆具損壞。

-振動(dòng)加?。赫駝?dòng)幅度突然增大，可能是鉆頭磨損或地質(zhì)條件突變。

-液壓壓力波動(dòng)：壓力突然升高或降低，可能是液壓系統(tǒng)泄漏或堵塞。

-鉆速和鉆壓不穩(wěn)定：可能是地質(zhì)條件變化或鉆機(jī)控制系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查：每天至少進(jìn)行一次設(shè)備外觀檢查，每周進(jìn)行一次全面技術(shù)參數(shù)檢測(cè)。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如電流、振動(dòng)、壓力等。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析故障原因和趨勢(shì)。

-故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-測(cè)試前準(zhǔn)備：檢查測(cè)試儀器設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-測(cè)試實(shí)施：按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)鉆機(jī)、鉆具和輔助設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。

-數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試結(jié)果，包括測(cè)試時(shí)間、環(huán)境條件、參數(shù)值等。

-測(cè)試結(jié)果分析：對(duì)比測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-鉆機(jī)：根據(jù)制造商提供的技術(shù)參數(shù)和操作手冊(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-鉆具：確保鉆具尺寸、形狀和硬度符合設(shè)計(jì)要求。

-測(cè)量?jī)x器：參照國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)量精度。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)使用。

-如果測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能低于標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行故障排查和維修。

-對(duì)于輕微偏差，可通過調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)解決。

-對(duì)于嚴(yán)重故障，需停機(jī)維修，更換損壞部件或進(jìn)行大修。

-在測(cè)試過程中，如發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，應(yīng)重復(fù)測(cè)試以確認(rèn)結(jié)果，并根據(jù)情況采取相應(yīng)措施。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過度伸展。

2.操作動(dòng)作：

-使用工具時(shí)，手部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免粗暴操作。

-鉆探過程中，保持均勻的施壓，避免突然用力。

-操作鉆機(jī)時(shí)，手握控制桿應(yīng)牢固，但不宜過度用力。

3.移動(dòng)方式：

-在鉆探場(chǎng)地移動(dòng)時(shí)，步伐應(yīng)穩(wěn)健，避免滑倒或絆倒。

-轉(zhuǎn)移設(shè)備或材料時(shí)，應(yīng)使用合適的工具，避免直接用手搬運(yùn)重物。

-操作鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)站在安全位置，避免被旋轉(zhuǎn)部件傷害。

4.休息與調(diào)整：

-長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適時(shí)休息，調(diào)整身體姿勢(shì)，防止肌肉疲勞。

-定期進(jìn)行眼部和手部休息，減少視覺和操作疲勞。

5.安全防護(hù)：

-操作過程中，佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。

-注意周圍環(huán)境，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-操作前必須進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備無故障，環(huán)境安全。

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-如遇緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)，采取緊急措施，確保人員安全。

2.參數(shù)控制：

-鉆探過程中，嚴(yán)格監(jiān)控鉆速、鉆壓等參數(shù)，避免過大或過小。

-根據(jù)地質(zhì)條件及時(shí)調(diào)整鉆探參數(shù)，確保鉆探效率和安全性。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止設(shè)備故障。

4.鉆探記錄：

-詳細(xì)記錄鉆探過程，包括鉆進(jìn)深度、巖心采取情況、地質(zhì)變化等。

-記錄異常情況，如卡鉆、坍孔等，并分析原因。

5.避免誤區(qū)：

-避免超負(fù)荷操作，防止設(shè)備損壞和人身傷害。

-避免在未確認(rèn)安全的情況下擅自操作設(shè)備。

-避免忽視鉆探記錄，忽視地質(zhì)變化對(duì)鉆探的影響。

-避免使用不符合規(guī)格的鉆具，確保鉆探質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成鉆探作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括鉆進(jìn)深度、巖心采取情況、地質(zhì)層位等。

-記錄作業(yè)過程中的異常情況、故障處理過程及結(jié)果。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備各部件磨損情況，確認(rèn)是否需要更換或維修。

-確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的功能狀態(tài)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前的設(shè)備狀態(tài)良好。

3.技術(shù)資料整理：

-整理所有作業(yè)圖紙、技術(shù)參數(shù)、地質(zhì)報(bào)告等資料。

-對(duì)資料進(jìn)行分類、編號(hào)，確保查閱方便。

-將作業(yè)報(bào)告、技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄等歸檔保存，為后續(xù)項(xiàng)目提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和儀表，查找異常顯示。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢測(cè)，確定故障范圍。

-查閱設(shè)備維護(hù)手冊(cè)，對(duì)比故障現(xiàn)象與故障代碼。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-按照計(jì)劃逐步檢查設(shè)備各部件，排除可能的原因。

-對(duì)于復(fù)雜故障，可能需要拆卸部分部件進(jìn)行詳細(xì)檢查。

-在排除故障過程中，做好記錄，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

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