公司輕冶漿液調(diào)整輸送工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司輕冶漿液調(diào)整輸送工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司輕冶漿液調(diào)整輸送工崗位，旨在規(guī)范輕冶漿液調(diào)整輸送操作，確保生產(chǎn)過程安全、高效、穩(wěn)定。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，以提升崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化水平，保障員工健康與安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-輸送泵：確保泵體完好，無泄漏，泵轉(zhuǎn)速可調(diào)，符合輕冶漿液輸送要求。

-測量工具：使用精度不低于0.5級的量筒、量杯，用于漿液體積測量。

-溫度計(jì)：準(zhǔn)確度±0.5℃，用于監(jiān)測漿液溫度。

-液位計(jì)：精度±1%，用于實(shí)時監(jiān)測漿液液位。

-濾網(wǎng)：根據(jù)漿液特性選擇合適的濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-漿液濃度：根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)定，確保在輸送過程中穩(wěn)定。

-溫度：設(shè)定在適宜范圍內(nèi)，避免對設(shè)備或產(chǎn)品造成損害。

-液位：設(shè)定上限和下限，防止泵空轉(zhuǎn)或溢流。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：工作環(huán)境溫度應(yīng)在15℃至35℃之間。

-濕度：相對濕度應(yīng)控制在40%至75%之間。

-照明：操作區(qū)域照明度應(yīng)不低于200lx。

-空氣質(zhì)量：無有害氣體和粉塵，符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查輸送系統(tǒng)：確認(rèn)輸送泵、管道、閥門等設(shè)備完好，無泄漏。

b.測量漿液：根據(jù)預(yù)設(shè)濃度和溫度，準(zhǔn)確量取漿液。

c.輸送啟動：開啟輸送泵，緩慢調(diào)整至設(shè)定轉(zhuǎn)速。

d.監(jiān)測參數(shù)：實(shí)時監(jiān)控漿液溫度、液位，確保在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

e.輸送過程中：定期檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

f.輸送結(jié)束：關(guān)閉輸送泵，清洗管道，防止殘留漿液。

2.質(zhì)量要求：

-漿液濃度：誤差控制在±2%以內(nèi)。

-溫度：誤差控制在±1℃以內(nèi)。

-液位：誤差控制在±2%以內(nèi)。

-系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

3.技術(shù)故障排除：

-泵空轉(zhuǎn)：檢查電源和泵啟動條件，確保電源正常，泵啟動信號正確。

-泵泄漏：檢查泵體連接處，緊固松動部位，必要時更換密封件。

-管道堵塞：檢查濾網(wǎng)，清除雜質(zhì)，必要時更換濾網(wǎng)。

-溫度異常：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果，必要時調(diào)整冷卻水流量。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-輸送泵：電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流的±10%范圍內(nèi)，泵出口壓力在0.1-0.6MPa之間。

-漿液溫度：保持在設(shè)定溫度的±1℃范圍內(nèi)。

-系統(tǒng)壓力：管道壓力波動不超過0.05MPa。

-液位：液位計(jì)顯示值應(yīng)在上下限之間，波動幅度不超過設(shè)定值的±5%。

2.異常波動特征：

-輸送泵電流異常增大：可能因漿液粘度增加、管道堵塞或泵故障導(dǎo)致。

-漿液溫度異常升高：可能是由于冷卻系統(tǒng)故障或漿液與設(shè)備接觸不良。

-系統(tǒng)壓力波動劇烈：可能是管道連接處泄漏、閥門故障或泵性能下降。

-液位波動過大：可能是液位計(jì)故障、漿液流量不穩(wěn)定或系統(tǒng)泄漏。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查：每天至少對泵、管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行一次外觀檢查。

-實(shí)時監(jiān)控：通過傳感器實(shí)時監(jiān)測溫度、壓力、液位等參數(shù)。

-數(shù)據(jù)記錄：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，分析趨勢，以便及時發(fā)現(xiàn)異常。

-故障報(bào)警：系統(tǒng)應(yīng)具備故障報(bào)警功能，及時通知操作人員處理。

-定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

a.測試準(zhǔn)備：確保測試設(shè)備處于良好狀態(tài)，環(huán)境條件符合測試要求。

b.參數(shù)測試：按照預(yù)定的測試計(jì)劃，對漿液濃度、溫度、壓力、液位等參數(shù)進(jìn)行測量。

c.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、環(huán)境條件、設(shè)備狀態(tài)等。

d.結(jié)果分析：對比測試數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，分析是否存在偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-漿液濃度：使用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行比對，誤差不超過±2%。

-溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.5℃。

-壓力：使用壓力校準(zhǔn)儀，誤差不超過±1%。

-液位：使用液位計(jì)校準(zhǔn)裝置，誤差不超過±1%。

3.測試結(jié)果處理對策：

-正常值：測試數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)保持現(xiàn)有操作條件。

-超標(biāo)：對于超出正常范圍的參數(shù)，立即停止操作，查找原因并采取措施。

-低于標(biāo)準(zhǔn)：分析原因，可能需要調(diào)整輸送泵轉(zhuǎn)速、更換設(shè)備或調(diào)整工藝參數(shù)。

-重復(fù)測試：對于初次測試結(jié)果異常的情況，應(yīng)進(jìn)行重復(fù)測試確認(rèn)。

-記錄和報(bào)告：將測試結(jié)果和處理措施記錄在案，必要時向相關(guān)部門報(bào)告。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時，雙腳與肩同寬，保持身體挺直，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

-操作設(shè)備時，保持手腕自然放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-眼睛與屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視導(dǎo)致的視覺疲勞。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，使用符合人體工程學(xué)的操作工具，如鼠標(biāo)、鍵盤等。

2.操作移動方式：

-移動時，步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，減少對關(guān)節(jié)的沖擊。

-轉(zhuǎn)身時，注意保持視線與移動方向一致，避免碰撞。

-上樓梯或走斜坡時，使用扶手，保持身體平衡。

-長時間站立操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，進(jìn)行關(guān)節(jié)活動，緩解肌肉緊張。

3.作業(yè)效率提升：

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

-定期進(jìn)行身體鍛煉，增強(qiáng)體質(zhì)，提高抗疲勞能力。

-使用輔助工具，如腳輪、滑輪等，減輕體力勞動。

-定期調(diào)整工作臺高度，確保操作者能夠舒適地操作設(shè)備。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，確保所有安全裝置正常，了解設(shè)備操作規(guī)程。

-監(jiān)控輸送過程中漿液的溫度、壓力和液位，防止超限。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報(bào)并處理。

-操作時，佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡等。

-遵守清潔衛(wèi)生規(guī)范，防止污染環(huán)境和設(shè)備。

-注意個人健康，避免長時間接觸有害物質(zhì)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期清潔和潤滑設(shè)備部件。

-不要擅自更改設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行操作。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)。

-不要在操作過程中分心，確保注意力集中。

-不要忽視安全警示標(biāo)志，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括漿液濃度、溫度、壓力、液位等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如泵的運(yùn)行時間、故障情況等。

-對比實(shí)際數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，分析偏差原因。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否干凈，有無損壞或泄漏。

-確認(rèn)設(shè)備各部件是否處于正常工作狀態(tài)。

-對于異常情況，及時上報(bào)并制定修復(fù)計(jì)劃。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)記錄、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔所有相關(guān)技術(shù)文件，便于后續(xù)查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象和表現(xiàn)。

-數(shù)據(jù)分析：對比歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)，找出異常變化。

-檢查設(shè)備：逐一檢查設(shè)備部件，尋找故障源頭。

-故障模擬：在安全條件下，模擬故障情況，確定故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象初步確定故障類別。

-逐步排除：按照故障診斷結(jié)果，逐一排除可能的故障原因。

-檢查確認(rèn)：每次排除后，重新檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)故障是否解除。

-修復(fù)記錄：記錄故障處理過程，包括處理措施、修復(fù)時間和效果。

-復(fù)查驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常