鋼煙囪安裝及施工技術(shù)方案一、工程概況

1.1項目名稱及建設(shè)地點

本項目為XX工業(yè)廠區(qū)鋼煙囪安裝工程，建設(shè)地點位于XX省XX市XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，廠區(qū)坐標為東經(jīng)EXXX°XX′XX″，北緯NXXX°XX′XX″，場地周邊主要為廠區(qū)生產(chǎn)車間及輔助設(shè)施，交通運輸條件良好，滿足大型構(gòu)件進場及吊裝需求。

1.2工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式

鋼煙囪總高度為80米，±0.000米至煙囪頂部標高為80.000米，煙囪出口內(nèi)徑為2.5米，壁厚隨高度變化分為三段：底部0-20米段壁厚16mm，20-50米段壁厚12mm，50-80米段壁厚8mm。煙囪采用自立式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，共分為8段預(yù)制，單段最大重量約8噸，法蘭連接形式為高強度螺栓連接?；A(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，預(yù)埋地腳螺栓規(guī)格為M42，等級為10.9級。

1.3設(shè)計技術(shù)參數(shù)

煙囪設(shè)計使用年限為30年，抗震設(shè)防烈度為7度（0.10g），設(shè)計基本風(fēng)壓為0.55kN/㎡，基本雪壓為0.30kN/㎡。煙囪內(nèi)部設(shè)置雙層耐酸磚內(nèi)襯，內(nèi)襯厚度為200mm，與鋼筒壁間隙為50mm，填充陶瓷纖維毯保溫材料。煙道接口標高為+5.000米，采用膨脹節(jié)與煙道連接，接口尺寸為DN2000mm。

1.4施工環(huán)境條件

施工期間場地平均氣溫為15-28℃，極端最高氣溫38℃，極端最低氣溫-5℃；年平均降水量為1200mm，主要集中在6-8月；場地土層為素填土及粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值為180kPa，地下水位埋深為-3.5米，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)弱腐蝕性。場地周邊無重要地下管線及建筑物，施工凈空滿足吊裝作業(yè)要求。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1施工圖紙會審

項目技術(shù)負責(zé)人組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位相關(guān)專業(yè)人員，對鋼煙囪施工圖紙進行全面會審。重點核對煙囪分段長度與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓間距的匹配性，檢查各段法蘭連接節(jié)點的螺栓規(guī)格與數(shù)量是否符合設(shè)計要求，確認內(nèi)襯耐酸磚的排版與鋼筒壁的間隙尺寸是否滿足施工規(guī)范。對圖紙中存在的疑問，如煙道接口膨脹節(jié)預(yù)埋件定位、爬梯踏步安裝標高等，形成書面記錄并提請設(shè)計單位出具變更通知，確保施工前所有技術(shù)問題得到閉環(huán)解決。

2.1.2施工方案編制

依據(jù)已審批的施工圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）、《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GB50078-2008）等規(guī)范，編制專項施工方案。方案內(nèi)容包括吊裝設(shè)備選型（根據(jù)80米高度及單段8噸重量選用200t汽車吊）、吊裝順序（自下而上分段安裝）、焊接工藝（Q355B鋼材采用CO?氣體保護焊，焊材為ER50-6，預(yù)熱溫度≥100℃）、質(zhì)量控制標準（垂直度偏差≤H/1000且≤30mm，法蘭間隙≤1.5mm）及應(yīng)急預(yù)案（如突發(fā)大風(fēng)天氣的構(gòu)件臨時固定措施）。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師審批后實施。

2.1.3技術(shù)交底

項目技術(shù)負責(zé)人逐級進行技術(shù)交底，首先向施工員、質(zhì)檢員交底，明確施工流程、關(guān)鍵節(jié)點及質(zhì)量管控要點；再由施工員向作業(yè)班組交底，采用會議交底與現(xiàn)場示范相結(jié)合的方式，講解每段煙囪的吊裝對位點、焊接參數(shù)、螺栓緊固順序（初擰50%，終擰100%扭矩）及內(nèi)襯砌筑的灰縫控制（≤10mm）。所有交底內(nèi)容形成書面記錄，交底人與被交底人簽字確認，確保技術(shù)要求傳遞至每個作業(yè)人員。

2.2物資準備

2.2.1材料采購與驗收

根據(jù)材料清單，對Q355B鋼材、10.9級M42高強度螺栓、耐酸磚及陶瓷纖維毯等材料進行采購。鋼材供應(yīng)商須提供質(zhì)量證明書，材料進場后按批次進行見證取樣送檢，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度及伸長率，合格后方可使用。高強度螺栓按每批抽取8套進行扭矩系數(shù)復(fù)驗，確保扭矩系數(shù)平均值在0.110-0.150之間。耐酸磚檢查尺寸偏差（長寬±2mm，厚度±1mm）及外觀質(zhì)量（無裂紋、缺棱掉角），陶瓷纖維毯檢測導(dǎo)熱系數(shù)（≤0.035W/(m·K)）及容重（≥96kg/m3）。

2.2.2施工機具配置

根據(jù)吊裝需求配置200t汽車吊1臺（配36m主臂），50t汽車吊1臺（用于構(gòu)件倒運），ZX7-400電焊機8臺（備用2臺），扭矩扳手4把（精度±5%），經(jīng)緯儀、水準儀各1臺（已送法定計量檢定機構(gòu)校準）。所有機具進場前進行檢查，汽車吊起重力矩限制器、鋼絲繩安全系數(shù)（≥6）等關(guān)鍵裝置確保完好，電焊機接地電阻≤4Ω，扭矩扳手校準證書在有效期內(nèi)。

2.2.3構(gòu)件運輸與堆放

鋼煙囪分8段預(yù)制，每段運輸采用平板車，底部墊設(shè)道木防止變形，構(gòu)件間用軟木隔開避免碰撞。運輸路線提前勘察，確保沿途限高、限寬符合要求。施工現(xiàn)場設(shè)置堆放區(qū)，地面采用C20混凝土硬化（厚度200mm），構(gòu)件按安裝順序編號分層堆放，每層墊木位置在構(gòu)件支撐點處，堆放高度不超過3層，并設(shè)置防傾覆臨時支撐。法蘭面涂抹黃油防銹，覆蓋塑料薄膜保護。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1場地平整與硬化

施工前對吊裝作業(yè)區(qū)域進行平整，采用挖掘機清除地表雜物，壓路機碾壓密實（地基承載力≥150kPa），鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，再澆筑200mm厚C20混凝土面層，確保地面平整度誤差≤10mm/2m。構(gòu)件堆放區(qū)與吊裝作業(yè)區(qū)間設(shè)置3.5m寬通道，通道兩側(cè)設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進入。

2.3.2測量放線

依據(jù)建筑方格網(wǎng)，采用全站儀測設(shè)煙囪中心點，設(shè)置固定控制樁（樁頂埋設(shè)鋼板，刻十字線作為基準）。以中心點為基準，用鋼尺量放出基礎(chǔ)軸線及預(yù)埋螺栓位置，螺栓頂部標高用水準儀控制（誤差≤-5~0mm）。煙囪安裝過程中，每段吊裝后采用經(jīng)緯儀進行垂直度校正，在0°、90°、180°、270°四個方向測量中心偏差，確保累計偏差≤30mm。

2.3.3臨時設(shè)施搭建

施工現(xiàn)場搭建臨時辦公室（彩鋼板房，30㎡）、工具庫（20㎡）及休息室（15㎡），采用防火材料搭建，距離煙囪基礎(chǔ)≥20m。施工用電從廠區(qū)總配電箱引入，設(shè)置一級配電箱（漏電動作電流≤100mA，動作時間≤0.1s），二級配電箱布置在吊裝作業(yè)區(qū)邊緣，電纜采用埋地敷設(shè)（深度≥0.7m）。水源從廠區(qū)給水管網(wǎng)接入，設(shè)置水龍頭用于構(gòu)件清洗及砂漿攪拌。

2.4人員準備

2.4.1項目管理人員配置

組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的項目管理團隊，配備技術(shù)負責(zé)人1人（高級工程師，10年鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗）、施工員2人（5年以上煙囪安裝經(jīng)驗）、質(zhì)檢員1人（持質(zhì)檢員證）、安全員1人（持注冊安全工程師證）、資料員1人。管理人員職責(zé)明確，實行每日例會制度，協(xié)調(diào)解決施工中的技術(shù)、進度及安全問題。

2.4.2作業(yè)人員資質(zhì)審核

作業(yè)人員包括起重工4人（持特種作業(yè)操作證，有效期至2025年）、焊工6人（焊工證涵蓋CO?氣體保護焊，項目考試合格）、架子工3人（持架子工證）、安裝工8人。所有人員身份證、職業(yè)資格證復(fù)印件報監(jiān)理備案，年齡控制在18-50周歲，無高血壓、恐高等禁忌癥。進場前進行體檢，確保身體狀況符合高空作業(yè)要求。

2.4.3培訓(xùn)與考核

開工前組織專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全知識（高空作業(yè)安全帶系掛點、防墜器使用方法）、施工工藝（法蘭螺栓緊固順序、焊接層間清理）、應(yīng)急處理（人員墜落、構(gòu)件傾覆的救援流程）。理論培訓(xùn)后進行實操考核，焊工試焊試件（抗拉強度≥490MPa），起重工模擬吊裝指揮信號，考核不合格者不得上崗。培訓(xùn)記錄及考核結(jié)果歸檔留存。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1基礎(chǔ)施工

3.1.1定位放線

施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀在場地測設(shè)煙囪中心點及基礎(chǔ)軸線。中心點采用混凝土固定樁標記，樁頂預(yù)埋鋼板并刻十字線作為基準。基礎(chǔ)軸線通過鋼尺量距法確定，每條軸線兩端設(shè)置龍門樁，樁上釘鐵釘標示位置。預(yù)埋螺栓位置根據(jù)軸線交點精確定位，采用經(jīng)緯儀復(fù)核，確保螺栓組中心與煙囪中心偏差不超過3mm。

3.1.2鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級鋼筋，直徑分別為16mm和25mm。施工前先在墊層上彈出鋼筋位置線，主筋間距誤差控制在±10mm以內(nèi)。綁扎時采用22號鐵絲，節(jié)點處八字扣扎牢，鋼筋交叉點全部綁扎?；A(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片設(shè)置混凝土墊塊，厚度50mm，強度等級同基礎(chǔ)混凝土，確保保護層厚度為40mm。柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋點焊固定，防止?jié)仓r移位。

3.1.3模板支設(shè)

基礎(chǔ)模板采用18mm厚覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距300mm。模板拼縫處粘貼海綿條防止漏漿，對拉螺栓采用M14@500mm梅花形布置。模板支設(shè)完成后，用水準儀檢測頂面標高，誤差控制在±5mm內(nèi)。模板外側(cè)設(shè)置斜撐，確保澆筑過程中不變形、不位移。

3.1.4混凝土澆筑

混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑時分層進行，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗快插慢拔，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準，避免過振。澆筑完成后及時抹平，覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

3.2鋼煙囪安裝

3.2.1吊裝設(shè)備布置

根據(jù)80米高度及單段8噸重量，選用200t汽車吊作為主吊設(shè)備，停置位置距煙囪中心15米，起重臂長度36米。吊裝前支腿完全伸出，墊設(shè)200×200×20mm鋼板分散接地壓力。50t汽車吊配合構(gòu)件倒運，停置在材料堆放區(qū)與吊裝點之間。鋼絲繩選用6×37+FC型，直徑24mm，安全系數(shù)6.5倍。

3.2.2構(gòu)件吊裝順序

鋼煙囪共8段，自下而上依次安裝。首段吊裝前，基礎(chǔ)頂面清理干凈，軸線標記清晰。吊裝時采用兩點綁扎，吊點距構(gòu)件兩端1/3長度處。吊鉤垂直起吊，避免擺動。就位時，法蘭螺栓孔對準預(yù)埋螺栓，緩慢下落至設(shè)計標高。使用臨時支撐固定，經(jīng)緯儀檢測垂直度，偏差控制在2mm以內(nèi)。

3.2.3法蘭連接

高強度螺栓安裝前，接觸面清除油污，表面平整度誤差不超過0.3mm。螺栓按設(shè)計數(shù)量均勻布置，穿入方向一致。初擰使用扭矩扳手，扭矩值為終擰值的50%，終擰扭矩值為680N·m，誤差不超過±10%。螺栓緊固順序從中心向四周輻射進行，確保受力均勻。螺栓尾部外露2-3絲，終擰后及時在螺母與墊圈劃線標記。

3.2.4垂直度校正

每段安裝后，采用經(jīng)緯儀進行垂直度測量。在0°、90°、180°、270°四個方向，測量煙囪頂部中心偏離基礎(chǔ)中心的距離。累計偏差超過15mm時，使用千斤頂在法蘭間隙處調(diào)整，調(diào)整后重新緊固螺栓。頂部安裝完成后，經(jīng)緯儀復(fù)核全高垂直度，確保偏差不超過30mm。

3.3焊接與連接

3.3.1焊接準備

Q355B鋼材焊接前，坡口采用機械加工，角度為30°，鈍邊2mm。焊接區(qū)域100mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤。焊材選用ER50-6焊絲，直徑1.2mm，使用前烘干350℃×2小時，置于100℃保溫筒內(nèi)。焊工持證上崗，項目前進行焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)：電流220-260A，電壓28-32V，氣體流量15-20L/min。

3.3.2焊接工藝

采用CO?氣體保護焊，多層多道焊接。打底焊時，焊槍角度80-85°，運焊速度控制在15-20cm/min。層間溫度控制在100-150℃，超過150℃時暫停焊接。蓋面焊時，焊槍擺動幅度不超過焊絲直徑的3倍，焊縫余高控制在2-3mm。每道焊縫清理干凈后再焊下一道，防止夾渣。

3.3.3焊接檢驗

焊縫外觀檢查采用10倍放大鏡，不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。焊縫尺寸用焊縫量規(guī)檢測，焊縫寬度偏差不超過3mm，余高偏差不超過2mm。無損檢測按20%比例進行超聲波探傷，Ⅱ級合格。探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時，采用碳弧氣刨清除，打磨后重新焊接，同一位置返修不超過2次。

3.4防腐與保溫

3.4.1表面處理

鋼煙囪安裝前，表面噴砂除達Sa2.5級，粗糙度Rz40-80μm。除銹后4小時內(nèi)涂刷底漆，避免二次生銹。施工環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度不大于85%。雨天、霧天停止作業(yè)，構(gòu)件表面結(jié)露時用抹布擦干。

3.4.2涂裝施工

底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm。中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度100μm。面漆為聚氨酯面漆，干膜厚度60μm。涂裝采用無氣噴涂，噴嘴直徑0.017英寸，壓力0.2MPa。每道漆間隔24小時，漆膜實干后進行下一道涂裝。漆膜厚度用磁性測厚儀檢測，測點間距500mm，90%測點達到設(shè)計厚度。

3.4.3保溫層施工

保溫層采用陶瓷纖維毯，密度96kg/m3，厚度50mm。施工前鋼筒壁表面清潔干燥，采用專用粘結(jié)劑粘貼，接縫處搭接100mm。保溫層外包裹鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸50×50mm，用不銹鋼絲固定。鐵絲網(wǎng)外安裝彩鋼板保護層，搭接處打密封膠，防止雨水滲入。

3.5內(nèi)襯砌筑

3.5.1砌筑準備

耐酸磚進場后浸水2小時，取出晾至表面無明水。砌筑前彈線確定磚縫位置，采用掛線控制墻面垂直度。砂漿配合比為水泥:砂:水玻璃=1:2:0.5，攪拌均勻后2小時內(nèi)用完。施工環(huán)境溫度不低于5℃，冬季施工時摻防凍劑。

3.5.2砌筑工藝

采用一順一丁砌法，灰縫寬度8-10mm，砂漿飽滿度不低于90%。每皮磚掛線砌筑，錯縫搭接長度不小于1/4磚長。轉(zhuǎn)角處同時砌筑，留槎做成斜槎。砌體與鋼筒壁之間填充陶瓷纖維毯，厚度50mm，用木楔壓實。每砌高1.2米，檢查墻面平整度，誤差不超過5mm。

3.5.3養(yǎng)護與勾縫

砌筑完成后覆蓋草簾澆水養(yǎng)護，不少于7天。養(yǎng)護期間避免碰撞。勾縫在砂漿初凝后進行，用專用勾縫工具將灰縫凹入3-5mm。勾縫前清理灰縫雜物，確保密實。勾縫后24小時內(nèi)禁止水沖，防止砂漿脫落。

3.6煙道接口處理

3.6.1膨脹節(jié)安裝

煙道接口標高+5.000米處，安裝不銹鋼波紋膨脹節(jié)，軸向補償量±50mm。膨脹節(jié)兩端與煙道、煙囪法蘭連接前，先檢查自由狀態(tài)下的軸向偏差，不超過10mm。螺栓緊固時使用扭矩扳手，對稱均勻施力，避免膨脹節(jié)變形。

3.6.2密封處理

膨脹節(jié)與法蘭接觸面粘貼耐高溫橡膠墊片，厚度5mm。螺栓緊固后，在法蘭外側(cè)涂抹耐高溫密封膠，寬度20mm，連續(xù)涂抹無間斷。密封膠施工前確保表面清潔干燥，施工后24小時內(nèi)不得受水浸泡。

3.6.3保溫密封

膨脹節(jié)外包裹陶瓷纖維毯，厚度30mm，外層用不銹鋼護板保護。護板搭接處采用鉚釘固定，縫隙打耐高溫密封膠。保溫層外表面刷防火涂料，厚度2mm，顏色與煙囪一致。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理部，配備專職質(zhì)量工程師2名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員1名。質(zhì)量管理部直接向項目經(jīng)理匯報，實行質(zhì)量一票否決制。建立總工程師-質(zhì)量工程師-班組質(zhì)檢員三級質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任書。

4.1.2制度建設(shè)

制定《鋼煙囪工程質(zhì)量管理辦法》，明確材料驗收、工序交接、隱蔽工程驗收等20項管理制度。實行樣板引路制度，首段煙囪安裝完成后組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)合驗收，形成《安裝工藝標準》指導(dǎo)后續(xù)施工。建立質(zhì)量問題追溯機制，每道工序完成后填寫《施工質(zhì)量記錄表》，責(zé)任人簽字確認。

4.1.3過程控制

實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）。班組完成每道工序后，先進行自檢，合格后互檢，最后由質(zhì)檢員專檢。隱蔽工程在覆蓋前24小時通知監(jiān)理驗收，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》。關(guān)鍵工序如法蘭連接、焊接作業(yè)實行旁站監(jiān)理，留存影像資料。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1進場驗收

所有材料進場時核查質(zhì)量證明文件，包括鋼材的材質(zhì)證明書、高強度螺栓的扭矩系數(shù)檢測報告、耐酸磚的出廠檢驗報告。對Q355B鋼材按批次進行抽樣復(fù)驗，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及沖擊功。材料標識清晰，建立《材料臺賬》，做到可追溯。

4.2.2存儲管理

鋼材堆放場地平整堅實，底部墊高200mm防止受潮。不同規(guī)格材料分開堆放，掛牌標識。高強度螺栓存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，按規(guī)格分類存放，避免混淆。防腐涂料按批次編號，先進先出，使用前攪拌均勻并檢測粘度。

4.2.3使用控制

材料使用前進行外觀檢查，鋼材表面無銹蝕、裂紋；高強度螺栓無銹斑、毛刺；耐酸磚無缺棱掉角。焊接材料使用前烘干，焊條在350℃烘干箱中烘干2小時，置于100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。嚴禁使用過期或受潮材料，發(fā)現(xiàn)不合格材料立即清退出場。

4.3施工過程質(zhì)量控制

4.3.1基礎(chǔ)工程

混凝土澆筑前檢查模板尺寸、標高及支撐體系，驗收合格后簽署《混凝土澆筑許可證》?；炷撂涠让寇嚈z測，控制在140±20mm。振搗工持證上崗，分層振搗厚度不超過500mm。制作混凝土試塊，每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模強度判定。

4.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝

吊裝前檢查構(gòu)件變形情況，彎曲矢高不超過L/1500且不大于10mm。法蘭接觸面用塞尺檢查，間隙不超過0.3mm。高強度螺栓終擰后用扭矩扳手抽查10%，扭矩偏差控制在±10%以內(nèi)。每段安裝后測量垂直度，偏差控制在H/1000且不大于30mm。

4.3.3焊接質(zhì)量控制

焊工持證上崗，焊接前進行工藝評定。焊縫清理干凈，無油污、水漬。層間溫度控制在100-150℃，超過時暫停焊接。焊縫外觀檢查100%進行，用焊縫量規(guī)測量尺寸。內(nèi)部質(zhì)量按20%比例進行超聲波探傷，Ⅱ級合格。返修工藝經(jīng)監(jiān)理批準，同一部位返修不超過2次。

4.3.4防腐與保溫

表面噴砂除銹達Sa2.5級，粗糙度Rz40-80μm。每道涂裝前檢查前道漆膜干膜厚度，用磁性測厚儀檢測，測點間距500mm。保溫層接縫嚴密，陶瓷纖維毯搭接100mm，用不銹鋼絲固定。保護層彩鋼板搭接處打密封膠，連續(xù)無間斷。

4.4檢測與驗收

4.4.1過程檢測

基礎(chǔ)混凝土強度采用回彈法檢測，每200m2測區(qū)不少于10個。鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查100%，內(nèi)部探傷委托第三方檢測機構(gòu)進行。煙囪垂直度采用全站儀測量，0°、90°、180°、270°四個方向檢測。防腐層厚度檢測每10m2測5點，合格率90%以上。

4.4.2隱蔽驗收

基礎(chǔ)鋼筋綁扎、預(yù)埋螺栓安裝、保溫層施工等隱蔽工程驗收留存影像資料。驗收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格數(shù)量、保護層厚度、螺栓位置標高、保溫層厚度等。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進入下道工序。

4.4.3分部驗收

煙囪安裝完成、內(nèi)襯砌筑完成后進行分部工程驗收。驗收資料包括：材料合格證、檢驗報告、施工記錄、檢測報告、隱蔽驗收記錄等。組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位聯(lián)合驗收，簽署《分部工程驗收記錄》。

4.4.4竣工驗收

工程完工后編制《竣工報告》，整理完整的工程技術(shù)檔案。建設(shè)單位組織五方驗收（建設(shè)、施工、監(jiān)理、設(shè)計、勘察），核查工程實體質(zhì)量與檔案資料。驗收合格后簽署《竣工驗收報告》，辦理移交手續(xù)。

4.5質(zhì)量問題處理

4.5.1問題整改

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，24小時內(nèi)發(fā)出《質(zhì)量問題整改通知單》，明確整改內(nèi)容、時限和責(zé)任人。整改完成后提交《整改報告》，質(zhì)檢員復(fù)查確認。重大質(zhì)量問題如焊縫裂紋、防腐層脫落，暫停施工并制定專項處理方案。

4.5.2質(zhì)量事故

發(fā)生質(zhì)量事故后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并上報建設(shè)單位。組織專家分析原因，制定處理方案。處理方案經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計單位審批后實施，處理過程留存記錄。事故處理完成后編寫《質(zhì)量事故調(diào)查報告》，提出預(yù)防措施。

4.5.3持續(xù)改進

每月召開質(zhì)量分析會，總結(jié)質(zhì)量通病及改進措施。建立《質(zhì)量問題臺賬》，定期統(tǒng)計分析，制定糾正和預(yù)防措施。推廣應(yīng)用BIM技術(shù)進行碰撞檢查，減少施工誤差。開展QC小組活動，解決施工中的質(zhì)量難題。

五、安全保證措施

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責(zé)人、安全員任副組長，施工員、質(zhì)檢員、班組長為成員。配備專職安全員2名，持有注冊安全工程師證書，負責(zé)日常安全巡查與監(jiān)督。各作業(yè)班組設(shè)兼職安全員1名，協(xié)助班組安全管理。建立“項目經(jīng)理-安全員-班組兼職安全員”三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全指令傳達暢通。

5.1.2制度建設(shè)

制定《鋼煙囪安裝安全管理制度》，包括安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)交底、安全檢查、隱患排查治理等12項制度。明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級安全職責(zé)，簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，將安全責(zé)任落實到人。實行安全一票否決制，對存在安全隱患的工序，立即停工整改，合格后方可恢復(fù)施工。

5.1.3責(zé)任落實

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工中的安全風(fēng)險，制定防控措施。安全員每日對施工現(xiàn)場進行巡查，重點檢查高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等危險環(huán)節(jié)，填寫《安全巡查記錄表》。對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)《安全隱患整改通知單》，明確整改責(zé)任人、整改期限，整改完成后由安全員復(fù)查驗收，形成閉環(huán)管理。

5.2安全技術(shù)措施

5.2.1高空作業(yè)安全

煙囪安裝高度超過2米屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴合格的安全帶，安全帶系掛在專用生命繩上，生命繩固定在牢固的結(jié)構(gòu)上，嚴禁系掛在未固定的構(gòu)件上。作業(yè)平臺采用腳手架搭設(shè)，腳手架基礎(chǔ)平整，立桿底部墊設(shè)木板，掃地桿、剪刀撐設(shè)置齊全，腳手板滿鋪，固定牢固。平臺外側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，作業(yè)人員上下走專用爬梯，爬梯底部設(shè)置防護棚。

5.2.2吊裝作業(yè)安全

吊裝前對200t汽車吊進行全面檢查，確保起重力矩限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置靈敏可靠。鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)等吊具無裂紋、磨損超標現(xiàn)象，使用前進行試吊，吊離地面100mm時停留10分鐘，檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩受力情況。吊裝時設(shè)專人指揮，指揮信號明確，吊臂下方嚴禁站人。構(gòu)件起吊時，吊點綁扎牢固，吊鉤垂直對準構(gòu)件重心，避免擺動。大風(fēng)、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)，風(fēng)力達到6級及以上時，將已吊裝的構(gòu)件臨時固定。

5.2.3臨時用電安全

施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電、兩級保護。一級配電箱設(shè)置在總配電室，二級配電箱布置在施工現(xiàn)場邊緣，距離吊裝作業(yè)區(qū)不小于5米，三級配電箱隨施工層移動。電纜采用埋地敷設(shè)，深度不小于0.7米，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨設(shè)施，箱門加鎖，由專業(yè)電工負責(zé)管理。電動工具使用前檢查絕緣性能，外殼接地可靠，操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V以下安全電壓照明。

5.2.4動火作業(yè)安全

煙囪焊接、切割等動火作業(yè)，辦理《動火許可證》，明確動火時間、地點、防火措施。動火點周圍10米范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置警戒線，配備滅火器、消防水桶等消防器材。作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不離崗。高空動火作業(yè)時，下方設(shè)置防火擋板，防止焊渣飛濺。作業(yè)結(jié)束后，檢查確認無火種隱患，方可離開現(xiàn)場。

5.3現(xiàn)場安全管理

5.3.1現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場實行封閉管理，設(shè)置高度2米的彩鋼板圍擋，入口處設(shè)置大門，懸掛“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場總平面圖）。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開設(shè)置，保持安全距離。危險品倉庫單獨設(shè)置，遠離火源，配備防爆燈具、防靜電設(shè)施。

5.3.2安全防護設(shè)施

基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.2米高防護欄桿，懸掛“禁止翻越”“當心墜落”等警示標志。吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒隔離帶，懸掛“吊裝作業(yè)區(qū)，禁止入內(nèi)”警示牌。施工現(xiàn)場的溝、坑、洞口設(shè)置蓋板或防護欄桿，夜間設(shè)置警示燈。腳手架、操作平臺搭設(shè)完成后，由安全員、技術(shù)負責(zé)人聯(lián)合驗收，合格后方可使用。

5.3.3安全檢查

實行日巡查、周檢查、月度大檢查制度。日巡查由安全員負責(zé)，重點檢查作業(yè)人員防護用品佩戴、設(shè)備運行狀況、現(xiàn)場安全防護措施落實情況。周檢查由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織，全面檢查安全管理、安全技術(shù)措施執(zhí)行情況。月度大檢查由公司安全管理部門牽頭，邀請監(jiān)理單位參與，對施工現(xiàn)場進行綜合安全評價。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，建立《安全隱患臺賬》，跟蹤整改，確保隱患消除。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《鋼煙囪安裝施工應(yīng)急預(yù)案》，包括高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案。明確應(yīng)急組織機構(gòu)、職責(zé)分工、應(yīng)急響應(yīng)程序、處置措施。配備應(yīng)急救援人員10名，包括急救員、電工、起重工等，定期進行急救知識培訓(xùn)。與附近醫(yī)院簽訂《應(yīng)急救援協(xié)議》，確保傷員得到及時救治。

5.4.2應(yīng)急演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括高空墜落救援、火災(zāi)撲救、觸電急救等。演練前制定演練方案，明確演練場景、步驟、評估標準。演練結(jié)束后進行總結(jié)評估，針對存在的問題完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)急處置能力。演練記錄、影像資料歸檔保存，作為安全培訓(xùn)教材。

5.4.3應(yīng)急物資

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，配備急救箱2個（含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼、繃帶等急救用品）、滅火器20具（干粉、二氧化碳滅火器）、消防水帶200米、應(yīng)急照明燈10個、對講機8部、安全帽50頂、安全帶20條、救援擔(dān)架2副。應(yīng)急物資由專人管理，定期檢查、維護、補充，確保完好有效。

5.5職業(yè)健康

5.5.1防護用品管理

為作業(yè)人員配備合格的個人防護用品，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩、絕緣鞋等。防護用品采購符合國家標準，由安全員驗收合格后發(fā)放。作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴防護用品，安全員每日檢查，未佩戴者禁止上崗。防護用品定期更換，破損、失效的立即報廢。

5.5.2作業(yè)環(huán)境監(jiān)測

對施工現(xiàn)場的噪聲、粉塵、有毒有害氣體進行監(jiān)測。噪聲控制在85dB以下，超過時采取隔音措施。焊接作業(yè)時設(shè)置移動式除塵裝置，減少粉塵排放。受限空間作業(yè)前，檢測氧氣濃度、有毒氣體濃度，合格后方可進入。夏季施工采取防暑降溫措施，設(shè)置茶水亭，配備綠豆湯、淡鹽水等防暑飲品。

5.5.3健康監(jiān)護

對新入場人員進行健康檢查，凡患有高血壓、心臟病、恐高癥等禁忌癥者，禁止從事高空作業(yè)。每年組織一次全員健康體檢，建立《職業(yè)健康監(jiān)護檔案》，對有職業(yè)病的員工及時調(diào)離崗位。作業(yè)人員每日上崗前進行班前安全喊話，提醒注意事項，關(guān)注身體狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，安排休息或就醫(yī)。

六、施工進度計劃

6.1總體進度安排

6.1.1工期目標

本工程計劃總工期為180日歷天，自基礎(chǔ)施工開始至竣工驗收結(jié)束。其中基礎(chǔ)施工階段30天，鋼煙囪安裝階段90天，防腐保溫及內(nèi)襯施工階段40天，收尾驗收階段20天。關(guān)鍵節(jié)點包括：基礎(chǔ)驗收完成（第30天）、首段煙囪安裝完成（第45天）、主體結(jié)構(gòu)安裝完成（第120天）、防腐保溫完成（第160天）。

6.1.2進度計劃編制依據(jù)

依據(jù)《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2017）及施工合同約定，結(jié)合現(xiàn)場條件、資源配置及工藝要求編制。采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計劃相結(jié)合的方式，明確各工序邏輯關(guān)系、持續(xù)時間及搭接時間。關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工→首段吊裝→中間段安裝→頂部段安裝→焊接防腐→內(nèi)襯砌筑→竣工驗收。

6.1.3進度計劃分級控制

實行三級進度控制：一級控制總工期180天，由項目經(jīng)理負責(zé)；二級控制階段性目標，如安裝階段90天，由施工員負責(zé)；三級控制周計劃，由班組長執(zhí)行。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際完成情況，分析偏差原因并糾偏。

6.2分階段進度安排

6.2.1基礎(chǔ)施工階段

基礎(chǔ)施工計劃30天完成，具體安排：定位放線1天，鋼筋綁扎5天，模板支設(shè)3天，混凝土澆筑及養(yǎng)護7天，預(yù)埋螺栓安裝及校正4天，基礎(chǔ)驗收10天。采用兩班倒作業(yè)，混凝土澆筑連續(xù)進行，確保14天內(nèi)達到設(shè)計強度。

6.2.2鋼煙囪安裝階段

安裝階段計劃90天，分8段吊裝。首段安裝5天，中間6段每段各10天，頂部段安裝15天。吊裝作業(yè)集中在每日6:00-18:00進行，避開高溫時段。每段安裝包括：構(gòu)件就位2天、法蘭連接1天、焊接3天、垂直度校正1天，后續(xù)段利用前一段作業(yè)面搭設(shè)操作平臺，減少準備時間。

6.2.3防腐保溫及內(nèi)襯施工階段

防腐保溫40天完成，分三個工序：表面處理7天，涂裝施工20天，保溫層安裝13天。內(nèi)襯砌筑與防腐同步進行，計劃30天完成，每段砌筑3-4天，采用分段流水作業(yè)。防腐施工在無雨天氣進行，濕度控制在85%以下，涂裝間隔時間嚴格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。

6.2.4收尾驗收階段

收尾階段20天，包括：設(shè)備調(diào)試5