高大模板支撐專項(xiàng)方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

本工程為XX市XX商業(yè)綜合體項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15.8萬平方米，其中地上10層，地下2層，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度48.6米。項(xiàng)目主要功能包括商業(yè)、辦公及配套設(shè)施，其中5層多功能廳區(qū)域存在大跨度、高支模施工，模板支撐體系搭設(shè)高度為9.2米，最大跨度22米，屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需編制專項(xiàng)施工方案。

（二）高大模板區(qū)域概況

高大模板支撐區(qū)域位于5層多功能廳，具體范圍為軸線交圈區(qū)域（5-10軸/A-E軸），結(jié)構(gòu)形式為井字梁結(jié)構(gòu)，主梁截面尺寸為800mm×1500mm，次梁截面尺寸為600mm×1200mm，板厚250mm。該區(qū)域模板支撐體系需承受的混凝土自重、鋼筋自重及施工荷載總計(jì)約18kN/㎡，集中線荷載達(dá)25kN/m，符合《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》中關(guān)于高大模板的界定標(biāo)準(zhǔn)。

（三）相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)

1.模板體系：面板采用15mm厚酚醛覆面膠合板，次龍骨采用50mm×100mm木方（間距300mm），主龍骨采用Φ48×3.6mm鋼管（間距1200mm）。

2.支撐體系：立桿采用Φ48×3.6mm鋼管，立桿間距沿梁跨方向不大于900mm，垂直梁跨方向不大于1200mm，步距不大于1500mm；掃地桿距地高度200mm，水平拉桿步距同立桿步距，每2跨設(shè)置一道剪刀撐。

3.荷載取值：混凝土自重25kN/m3，鋼筋自重1.5kN/m3，施工荷載按3kN/㎡計(jì)算，新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力按50kN/㎡取值。

二、編制依據(jù)

（一）國家及地方相關(guān)法律法規(guī)

1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

該法明確要求施工單位對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格履行方案審批、交底、驗(yàn)收程序。高大模板支撐體系作為超過一定規(guī)模的危大工程，其編制與實(shí)施需嚴(yán)格遵循“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，明確各方安全生產(chǎn)責(zé)任，確保施工過程合法合規(guī)。

2.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》

條例規(guī)定，施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前編制專項(xiàng)施工方案，并對(duì)方案內(nèi)容進(jìn)行專家論證。針對(duì)本工程高大模板支撐高度超過8米、跨度超過18米的特征，需落實(shí)方案編制、審核、專家評(píng)審及現(xiàn)場監(jiān)督的閉環(huán)管理，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員等崗位的安全職責(zé)。

3.《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住建部令第37號(hào)）

規(guī)定明確，高大模板支撐專項(xiàng)方案需包含工程概況、編制依據(jù)、施工計(jì)劃、施工工藝、安全保證措施、施工管理及作業(yè)人員配備和分工、驗(yàn)收要求、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。本工程5層多功能廳區(qū)域?qū)儆诔^一定規(guī)模的危大工程，方案編制需嚴(yán)格符合該規(guī)定的量化指標(biāo)及管理要求。

4.《XX市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》

結(jié)合地方要求，本方案需明確高大模板支撐體系的監(jiān)測頻率（混凝土澆筑過程中及澆筑后24小時(shí)內(nèi)）、預(yù)警值（立桿沉降量不超過5mm，水平位移不超過8mm）及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門的報(bào)備流程，確保施工過程符合地方監(jiān)管要求。

（二）行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

規(guī)范對(duì)模板支撐體系的構(gòu)造要求、荷載取值及拆除條件作出明確規(guī)定。本工程模板面板采用15mm厚酚醛覆面膠合板，其力學(xué)性能需滿足規(guī)范中“面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值≥15N/mm2，彈性模量≥6000N/mm2”的要求；次龍骨、主龍骨的截面尺寸及間距需通過荷載計(jì)算驗(yàn)證，確保滿足混凝土澆筑過程中的承載能力。

2.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

規(guī)范是高大模板支撐體系設(shè)計(jì)的核心依據(jù)，需重點(diǎn)落實(shí)以下要求：

（1）荷載計(jì)算：包括模板及支架自重、新澆筑混凝土自重、鋼筋自重、施工荷載及振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，本工程總荷載按18kN/㎡取值，集中線荷載25kN/m，需通過規(guī)范公式進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。

（2）構(gòu)造要求：立桿間距沿梁跨方向不大于900mm（符合“立桿間距≤900mm”的構(gòu)造規(guī)定），垂直梁跨方向不大于1200mm，掃地桿距地200mm，水平拉桿步距1500mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置并由底至頂貫通，確保支撐體系整體穩(wěn)定性。

3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

規(guī)范對(duì)鋼管、扣件的材質(zhì)及使用作出規(guī)定：立桿、水平桿采用Φ48×3.6mm鋼管，其鋼材強(qiáng)度等級(jí)為Q235，鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到40-65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞；立桿底部設(shè)置墊板（尺寸≥200mm×200mm×50mm木墊板），避免立桿直接作用于地面。

4.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

針對(duì)模板支撐體系搭設(shè)高度超過2米的高處作業(yè)，需落實(shí)防護(hù)措施：作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽，操作層設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度180mm），通道口設(shè)置安全防護(hù)棚，防止高處墜落及物體打擊事故。

（三）項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件與勘察資料

1.結(jié)構(gòu)施工圖（結(jié)施-05至結(jié)施-08）

圖紙明確高大模板區(qū)域的結(jié)構(gòu)參數(shù)：5層多功能廳井字梁截面尺寸800mm×1500mm（主梁）、600mm×1200mm（次梁），板厚250mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。梁底模起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制（即22m跨度起拱22-66mm），確保混凝土澆筑后梁板撓度符合設(shè)計(jì)要求。

2.巖土工程勘察報(bào)告（XX勘院〔2023〕第XX號(hào)）

報(bào)告顯示，場地土層自上而下為雜填土（厚度1.5m，承載力特征值80kPa）、粉質(zhì)黏土（厚度3.0m，承載力特征值180kPa）、強(qiáng)風(fēng)化砂巖（厚度≥5.0m，承載力特征值300kPa）。高大模板支撐體系立桿基礎(chǔ)需設(shè)置在強(qiáng)風(fēng)化砂巖層上，若局部無法直接接觸，需采用C15混凝土墊層（厚度≥200mm）進(jìn)行加固，確保地基承載力≥200kPa。

3.設(shè)計(jì)計(jì)算書（XX設(shè)計(jì)院〔2023〕第XX號(hào)）

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位提供的《高大模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算書》明確：立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算軸心受壓應(yīng)力≤205N/mm2（鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值），立桿地基承載力驗(yàn)算滿足P≤fg（fg為地基承載力設(shè)計(jì)值，取200kPa），模板側(cè)壓力按50kN/㎡計(jì)算，確保對(duì)拉螺栓（M12，間距500mm）能承受新澆混凝土的側(cè)向荷載。

（四）施工現(xiàn)場條件與資源配置

1.現(xiàn)場環(huán)境條件

（1）場地情況：施工場地已平整，5層多功能廳區(qū)域周邊無重要建筑物及地下管線，支撐體系搭設(shè)無障礙；

（2）氣候條件：當(dāng)?shù)啬昶骄涤炅?200mm，夏季多暴雨，需在支撐體系周邊設(shè)置排水溝（截面300mm×300mm），防止雨水浸泡地基；

（3）周邊交通：材料運(yùn)輸可通過塔吊（QTZ80，起重半徑50m）直接吊運(yùn)至5層作業(yè)面，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的荷載沖擊。

2.材料供應(yīng)條件

（1）鋼管：采用XX鋼管廠生產(chǎn)的Φ48×3.6mm鋼管，進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，每批抽樣進(jìn)行彎曲度、銹蝕檢查；

（2）扣件：采用可鍛鑄鐵扣件，進(jìn)場進(jìn)行抽樣擰緊扭力矩測試（合格值40-65N·m）；

（3）木方：采用東北松木方（50mm×100mm），含水率≤20%，無腐朽、裂紋；

（4）面板：采用XX木業(yè)15mm厚酚醛覆面膠合板，周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次。

3.機(jī)械設(shè)備與人員配置

（1）機(jī)械設(shè)備：配備塔吊1臺(tái)（材料垂直運(yùn)輸）、混凝土泵車1臺(tái)（HBT80，最大泵送高度80m）、經(jīng)緯儀1臺(tái)（軸線測量）、水準(zhǔn)儀1臺(tái)（標(biāo)高控制）；

（2）人員配置：架子工15人（持證上崗）、木工20人、鋼筋工12人、混凝土工10人、專職安全員2人、技術(shù)員3人，施工前進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底并簽字留存。

三、施工計(jì)劃

（一）施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

（1）圖紙會(huì)審與交底

組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)5層多功能廳結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審，重點(diǎn)核查梁板截面尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件位置，確保圖紙與現(xiàn)場實(shí)際一致。技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組詳細(xì)解讀高大模板支撐方案，明確立桿間距、步距、剪刀撐設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，并解答施工人員疑問。

（2）方案細(xì)化與培訓(xùn)

根據(jù)施工方案編制《高大模板支撐作業(yè)指導(dǎo)書》，通過圖文結(jié)合的方式明確搭設(shè)流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)。對(duì)架子工、木工等作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋鋼管扣件使用規(guī)范、安全防護(hù)措施及應(yīng)急處置流程。

2.現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）場地清理與放線

清理5層作業(yè)面雜物，確保支撐基礎(chǔ)平整。根據(jù)施工圖在地面彈出立桿定位線，標(biāo)注主梁、次梁及板底支撐位置，確保立桿間距偏差不超過50mm。

（2）材料驗(yàn)收與堆放

對(duì)進(jìn)場鋼管、扣件、木方等材料進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼管無彎曲、銹蝕，扣件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，木方無腐朽。分類堆放在指定區(qū)域，底部墊設(shè)200mm×200mm木方，防止受潮變形。

3.人員準(zhǔn)備

（1）崗位分工

明確項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實(shí)施，安全員全程監(jiān)督。架子工負(fù)責(zé)支撐搭設(shè)，木工負(fù)責(zé)模板安裝，混凝土工負(fù)責(zé)澆筑作業(yè)，各崗位人員需持證上崗。

（2）應(yīng)急小組

成立由技術(shù)骨干組成的應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資如急救箱、備用鋼管、千斤頂?shù)龋ㄆ陂_展應(yīng)急演練，確保突發(fā)情況能快速響應(yīng)。

（二）進(jìn)度計(jì)劃

1.總體進(jìn)度安排

高大模板支撐施工計(jì)劃從第3周開始，至第6周結(jié)束，共24天。具體分為三個(gè)階段：支撐搭設(shè)（10天）、鋼筋綁扎與模板安裝（8天）、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（6天）。

（1）支撐搭設(shè)階段

第1天完成立桿定位與掃地桿安裝，第3天完成水平拉桿與剪刀撐搭設(shè)，第5天完成主梁、次梁底模安裝，第7天完成板底模板鋪設(shè)，第10天完成模板驗(yàn)收。

（2）鋼筋綁扎與模板安裝階段

第11天綁扎梁板鋼筋，第14日完成預(yù)埋件安裝，第16日進(jìn)行模板拼縫密封處理，第18日完成模板加固與垂直度校正，第20日組織監(jiān)理驗(yàn)收。

（3）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段

第21日采用汽車泵分層澆筑混凝土，每層厚度不超過500mm，第22日完成澆筑并覆蓋塑料薄膜，第24日達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除側(cè)模。

2.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

（1）支撐搭設(shè)驗(yàn)收

支撐體系搭設(shè)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢，重點(diǎn)檢查立桿垂直度（偏差≤5mm）、扣件擰緊力矩（40-65N·m）及剪刀撐連續(xù)性，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

（2）混凝土澆筑監(jiān)測

澆筑過程中安排2名安全員全程值守，使用水準(zhǔn)儀監(jiān)測立桿沉降（預(yù)警值5mm），發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?/p>

3.進(jìn)度保證措施

（1）資源調(diào)配

提前3天完成材料采購，確保鋼管、扣件等材料儲(chǔ)備充足。塔吊司機(jī)24小時(shí)待命，保障材料垂直運(yùn)輸效率。

（2）工序銜接

木工與架子工交叉作業(yè)，模板安裝與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，縮短工期。雨天施工時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免雨水浸泡模板。

（三）資源配置

1.材料供應(yīng)

（1）主要材料清單

立桿采用Φ48×3.6mm鋼管，總長度約5000米；水平桿、剪刀撐鋼管約3000米；扣件8000個(gè)；50mm×100mm木方200立方米；15mm厚酚醛覆面膠合板1500平方米；M12對(duì)拉螺栓500套。

（2）材料管理

建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，記錄鋼管壁厚、木方含水率等關(guān)鍵參數(shù)。模板周轉(zhuǎn)使用前檢查面板平整度，變形超過2mm的及時(shí)更換。

2.機(jī)械設(shè)備

（1）垂直運(yùn)輸設(shè)備

QTZ80塔吊1臺(tái)（起重半徑50米），負(fù)責(zé)鋼管、木方等材料吊運(yùn)；HBT80混凝土泵車1臺(tái)（最大泵送高度80米），用于混凝土澆筑。

（2）測量與監(jiān)測設(shè)備

DS3水準(zhǔn)儀2臺(tái)（監(jiān)測立桿沉降），J2經(jīng)緯儀1臺(tái)（控制模板垂直度），扭力扳手5把（檢測扣件擰緊力矩）。

3.勞動(dòng)力安排

（1）工種配置

架子工15人（分3組輪班作業(yè)），木工20人（負(fù)責(zé)模板安裝與加固），鋼筋工12人（綁扎梁板鋼筋），混凝土工10人（分層澆筑），專職安全員2人（全程監(jiān)督）。

（2）勞動(dòng)力管理

實(shí)行“三班倒”制度，確保24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。每日下班前召開班前會(huì)，總結(jié)當(dāng)日進(jìn)度并部署次日任務(wù)，避免工序脫節(jié)。

四、施工工藝技術(shù)

（一）支撐體系搭設(shè)工藝

1.基礎(chǔ)處理

（1）地基找平

在5層多功能廳作業(yè)面鋪設(shè)200mm厚C15混凝土墊層，表面用2m靠尺檢查平整度，偏差控制在5mm以內(nèi)。墊層周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，坡度1%，確保雨水及時(shí)排出。

（2）墊板鋪設(shè)

立桿底部放置200mm×200mm×50mm硬質(zhì)木墊板，墊板中心與立桿軸線對(duì)齊，避免懸空。木墊板需經(jīng)過防腐處理，含水率不超過20%。

2.立桿搭設(shè)

（1）定位放線

依據(jù)彈線標(biāo)記，從梁跨兩端向中間安裝立桿，沿梁跨方向間距900mm，垂直梁跨方向間距1200mm。立桿接頭采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁搭接，相鄰立桿接頭錯(cuò)開500mm以上。

（2）垂直度控制

立桿安裝時(shí)用線墜雙向校正，垂直偏差不超過5mm。每搭設(shè)兩步架體，復(fù)測一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移立即用鋼管斜撐調(diào)整。

3.水平桿與剪刀撐

（1）掃地桿安裝

距地200mm處沿縱橫雙向設(shè)置掃地桿，用直角扣件與立桿固定。掃地桿連續(xù)設(shè)置，不得斷開。

（2）水平拉桿搭設(shè)

水平拉桿步距1500mm，與立桿用扣件連接。端部扣件距桿端距離不小于100mm。水平桿接頭采用對(duì)接扣件，錯(cuò)開布置。

（3）剪刀撐布置

在支撐體系四周及中間每隔4跨設(shè)置豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度不小于1m，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

（二）模板安裝工藝

1.梁底模安裝

（1）起拱控制

主梁跨度22m，按跨度1/1000起拱，實(shí)際起拱高度25mm。次梁跨度6m，起拱高度8mm。起拱時(shí)用木楔調(diào)整，確保起拱均勻。

（2）龍骨鋪設(shè)

梁底主龍骨采用Φ48×3.6mm鋼管，間距300mm。次龍骨采用50mm×100mm木方，間距200mm。木方需雙面刨平，與鋼管用鐵絲綁扎固定。

2.梁側(cè)模安裝

（1）側(cè)模加固

側(cè)模采用15mm厚酚醛覆面膠合板，外側(cè)豎向設(shè)雙鋼管龍骨，間距500mm。對(duì)拉螺栓M12，水平間距500mm，豎向間距400mm。螺栓端部加設(shè)雙螺母防松。

（2）斜撐設(shè)置

梁高超過800mm時(shí)，在側(cè)模中部增設(shè)一道斜撐，斜撐與地面夾角60°，與預(yù)埋鋼筋焊接固定。

3.樓板模板安裝

（1）拼縫處理

板底模板采用整張膠合板，接縫處貼海綿條，防止漏漿。非整板部位用木方補(bǔ)足，接縫位于次龍骨上方。

（2）標(biāo)高控制

用水準(zhǔn)儀在立桿上抄平控制點(diǎn)，間距2m?？刂泣c(diǎn)間拉線，調(diào)整板底龍骨高度，確保板底平整度偏差不超過3mm。

（三）混凝土澆筑工藝

1.澆筑順序

（1）分層澆筑

采用汽車泵從結(jié)構(gòu)一端向另一端推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過500mm。主梁與板分開澆筑，先澆筑主梁至板底標(biāo)高，停歇1.5小時(shí)后再澆筑樓板。

（2）對(duì)稱澆筑

井字梁區(qū)域采用對(duì)稱澆筑，避免單側(cè)荷載過大。澆筑速度控制在1.5m/h，防止側(cè)壓力集中。

2.振搗要求

（1）振搗棒操作

采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距不大于500mm。振搗時(shí)插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間20-30秒，以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)。

（2）避免觸碰模板

振搗棒不得直接觸碰模板支撐體系，防止模板變形。鋼筋密集處采用直徑30mm振搗棒，確保密實(shí)。

3.表面處理

（1）找平收光

混凝土初凝前，用2m刮杠沿控制點(diǎn)找平，表面用木抹子搓壓兩遍。終凝前用鐵抹子壓光，減少表面龜裂。

（2）養(yǎng)護(hù)覆蓋

澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間保持表面濕潤。

（四）模板拆除工藝

1.拆除條件

（1）強(qiáng)度要求

側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa；梁底模拆除時(shí)跨度≤8m的強(qiáng)度需達(dá)75%，跨度＞8m的需達(dá)100%。同條件試塊強(qiáng)度檢測合格后方可拆除。

（2）順序要求

先拆非承重模板，后拆承重模板。先拆側(cè)模，后拆底模。拆除時(shí)從跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行。

2.拆除方法

（1）松動(dòng)螺栓

先松動(dòng)對(duì)拉螺栓和側(cè)模斜撐，使模板與混凝土分離。嚴(yán)禁用撬棍硬撬，防止邊角損壞。

（2）吊運(yùn)安全

拆除的模板用繩索系牢，通過預(yù)留洞口吊運(yùn)至地面。作業(yè)人員站在穩(wěn)固的操作平臺(tái)上，系好安全帶。

3.模板維護(hù)

（1）清理修復(fù)

拆除后的模板及時(shí)清理表面水泥漿，變形面板用壓刨機(jī)校平。破損嚴(yán)重的面板更換，木方斷裂的剔除。

（2）分類堆放

修復(fù)后的模板按規(guī)格分類堆放，底部墊設(shè)木方，堆放高度不超過1.5m。存放場地需通風(fēng)干燥，防止霉變。

五、安全保證措施

（一）組織保障

1.安全責(zé)任體系

（1）崗位責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)高大模板支撐體系的安全管理工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案實(shí)施的技術(shù)指導(dǎo)，確保搭設(shè)工藝符合規(guī)范要求；專職安全員全程監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)，每日巡查不少于3次，重點(diǎn)檢查扣件擰緊力矩、立桿垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)；施工班組長負(fù)責(zé)本班組人員的安全交底和作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章行為立即制止。

（2）考核機(jī)制

建立月度安全考核制度，考核內(nèi)容包括方案執(zhí)行率、隱患整改率、安全培訓(xùn)參與度等?？己私Y(jié)果與績效掛鉤，連續(xù)三次考核優(yōu)秀的班組給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，違反安全規(guī)程的個(gè)人暫停作業(yè)并重新培訓(xùn)。

2.教育培訓(xùn)管理

（1）崗前培訓(xùn)

所有參與高大模板施工的人員必須接受專項(xiàng)安全培訓(xùn)，包括方案交底、操作規(guī)程、應(yīng)急處置等內(nèi)容。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演練相結(jié)合的方式，考核合格后方可上崗。架子工、木工等特殊工種需持證上崗，證書在有效期內(nèi)。

（2）專項(xiàng)教育

每周組織一次安全專題教育，結(jié)合典型事故案例講解模板支撐坍塌的危害及預(yù)防措施。新進(jìn)場人員單獨(dú)進(jìn)行補(bǔ)充培訓(xùn)，確保其掌握現(xiàn)場安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。夏季高溫時(shí)段增加防中暑知識(shí)培訓(xùn)，配備防暑降溫用品。

（二）技術(shù)保障

1.過程控制措施

（1）搭設(shè)安全控制

支撐體系搭設(shè)時(shí)，立桿底部必須墊設(shè)200mm×200mm硬質(zhì)墊板，防止下沉；水平桿與立桿連接扣件擰緊力矩控制在40-65N·m，用扭力扳手隨機(jī)抽查，合格率需達(dá)100%；剪刀撐角度嚴(yán)格控制在45°-60°，搭接長度不小于1m，確保整體穩(wěn)定性。

（2）澆筑監(jiān)測要求

混凝土澆筑過程中，安排兩名專職安全員實(shí)時(shí)監(jiān)測支撐體系變形。使用水準(zhǔn)儀每30分鐘測量一次立桿沉降，預(yù)警值設(shè)定為5mm，超過預(yù)警值立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?；同時(shí)觀察模板側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓螺母出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)立即緊固。

2.隱患排查機(jī)制

（1）日常巡查

安全員每日開工前檢查支撐體系完整性，重點(diǎn)查看立桿是否懸空、扣件是否有裂縫、剪刀撐是否連續(xù)；施工中重點(diǎn)監(jiān)測荷載集中區(qū)域，如主梁支撐部位；收工前檢查模板加固是否牢固，避免夜間大風(fēng)導(dǎo)致失穩(wěn)。

（2）定期評(píng)估

每周組織技術(shù)、安全、施工三方聯(lián)合檢查，對(duì)支撐體系進(jìn)行荷載試驗(yàn)?zāi)M，通過堆載預(yù)壓檢驗(yàn)承載力；每月邀請(qǐng)第三方檢測機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管、扣件進(jìn)行抽樣檢測，不合格材料立即更換。雨季增加地基沉降觀測，防止積水浸泡導(dǎo)致基礎(chǔ)軟化。

（三）應(yīng)急保障

1.預(yù)案管理體系

（1）綜合預(yù)案

編制《高大模板支撐坍塌應(yīng)急救援預(yù)案》，明確報(bào)警程序、疏散路線、救援分工。預(yù)案中規(guī)定項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場總指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案調(diào)整，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒，醫(yī)療救護(hù)組負(fù)責(zé)傷員救治。預(yù)案每季度修訂一次，確保與現(xiàn)場實(shí)際相符。

（2）專項(xiàng)預(yù)案

針對(duì)混凝土澆筑過程中的支撐變形、模板傾覆等突發(fā)情況，制定專項(xiàng)處置流程。例如當(dāng)立桿沉降超過8mm時(shí)，立即啟動(dòng)備用支撐系統(tǒng)，采用千斤頂和臨時(shí)鋼管進(jìn)行加固；模板側(cè)壓力過大時(shí)，立即停止?jié)仓⒃鲈O(shè)斜撐。

2.應(yīng)急物資保障

（1）設(shè)備儲(chǔ)備

在施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，配備應(yīng)急照明設(shè)備10套、急救箱2個(gè)、擔(dān)架3副、備用鋼管200根、千斤頂5臺(tái)、對(duì)講機(jī)8部。物資庫由專人管理，每周檢查一次，確保設(shè)備完好可用。

（2）通訊聯(lián)絡(luò)

建立“項(xiàng)目-班組-個(gè)人”三級(jí)通訊網(wǎng)絡(luò)，所有管理人員配備對(duì)講機(jī)，確保24小時(shí)通訊暢通。與當(dāng)?shù)叵?、醫(yī)療部門建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確應(yīng)急聯(lián)系人及電話，確保突發(fā)情況15分鐘內(nèi)響應(yīng)。

3.演練與改進(jìn)

（1）實(shí)戰(zhàn)演練

每半年組織一次坍塌應(yīng)急演練，模擬支撐體系變形、人員被困等場景。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、處置措施有效性，針對(duì)暴露的問題修訂預(yù)案。例如演練中發(fā)現(xiàn)疏散通道不暢，立即清理障礙物并增設(shè)指示標(biāo)識(shí)。

（2）持續(xù)改進(jìn)

建立應(yīng)急演練臺(tái)賬，記錄每次演練的時(shí)間、參與人員、存在問題及整改措施。通過復(fù)盤分析優(yōu)化預(yù)案，如增加備用支撐材料的儲(chǔ)備數(shù)量，調(diào)整救援人員的分工協(xié)作流程。

六、驗(yàn)收管理

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

（1）材料質(zhì)量

鋼管表面應(yīng)無裂紋、壓痕、銹蝕，壁厚偏差不超過0.36mm；扣件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無裂紋、氣孔；木方含水率不超過20%，無腐朽、蟲蛀；膠合板厚度偏差不超過0.5mm，表面平整無鼓包。

（2）搭設(shè)尺寸

立桿間距偏差控制在50mm以內(nèi)，步距偏差不超過30mm；掃地桿距地高度誤差不大于20mm；剪刀撐與地面夾角在45°-60°之間，搭接長度不小于1m。

（3）節(jié)點(diǎn)連接

立桿對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭錯(cuò)開不小于500mm；水平桿對(duì)接扣件距主節(jié)點(diǎn)不大于1/3跨長；扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳抽檢，合格率100%。

2.一般項(xiàng)目

（1）外觀質(zhì)量

支撐體系橫平豎直，無明顯變形；模板拼縫嚴(yán)密，縫隙寬度不大于1mm；對(duì)拉螺栓安裝垂直，兩端螺母外露絲扣不少于3扣。

（2）防護(hù)措施

操作層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板；通道口設(shè)置雙層防護(hù)棚，凈高不小于3m；臨邊部位懸掛安全警示帶。

（二）驗(yàn)收流程

1.分階段驗(yàn)收

（1）搭設(shè)完成驗(yàn)收

支撐體系搭設(shè)完畢后，由施工班組自檢合格，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)墊板鋪設(shè)、立桿垂直度、水平桿連續(xù)性、剪刀撐完整性，重點(diǎn)檢查主梁支撐區(qū)域的節(jié)點(diǎn)連接。

（2）鋼筋綁扎后驗(yàn)收

梁板鋼筋綁扎完成后，監(jiān)理工程師參與驗(yàn)收。重點(diǎn)核查模板加固情況，特別是梁側(cè)模對(duì)拉螺