屋面模板施工方案要點一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項目基本信息

本工程為XX商業(yè)綜合體項目，位于XX市XX區(qū)，總建筑面積約15萬平方米，其中屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面總面積約8000平方米，分為上人屋面和非上人屋面兩種類型。上人屋面設(shè)計為種植屋面，覆土厚度300mm，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值3.0kN/㎡；非上人屋面為不上人平屋面，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.5kN/㎡。屋面結(jié)構(gòu)板厚120mm，局部設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域板厚180mm，設(shè)計混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6。

1.2屋面結(jié)構(gòu)特點

屋面結(jié)構(gòu)單層面積較大，最大板塊尺寸為6m×8m，設(shè)置后澆帶2道，寬度800mm；屋面坡度為2%，采用結(jié)構(gòu)找坡，天溝區(qū)域為1%坡度；屋面設(shè)有設(shè)備基礎(chǔ)、通風(fēng)道預(yù)留洞口、排水口等預(yù)埋構(gòu)件，共計36處，其中最大預(yù)留洞口尺寸為1200mm×800mm。模板支撐需考慮屋面坡度對支撐體系穩(wěn)定性的影響，以及預(yù)埋件定位精度要求。

1.3施工條件

現(xiàn)場材料運輸可通過主體結(jié)構(gòu)電梯及塔吊轉(zhuǎn)運，模板堆放場地設(shè)置在地下室頂板，距離屋面施工區(qū)域垂直運輸距離約50米；施工期間平均氣溫25℃，月降雨量約120mm，需采取防雨措施；勞動力配置為木工班組20人，鋼筋工15人，混凝土工12人，模板支撐體系采用盤扣式腳手架，材料進場已通過驗收。

2.1法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016。

2.2設(shè)計文件

XX建筑設(shè)計研究院設(shè)計的《XX商業(yè)綜合體結(jié)構(gòu)施工圖》（結(jié)施-20~28）、《屋面排水平面圖》（建施-15）、《設(shè)計變更通知單》（結(jié)變-2023-005~008）。

2.3合同文件

《XX商業(yè)綜合體施工總承包合同》（合同編號：XX-2023-006），其中約定屋面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為“合格”，模板安裝允許偏差為軸線位置5mm，層高垂直度6mm，截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm。

2.4施工組織設(shè)計

《XX商業(yè)綜合體施工組織設(shè)計》中明確屋面施工順序為“測量放線→支撐體系搭設(shè)→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除”，模板支撐體系采用盤扣式腳手架，立桿間距1200mm×1200mm，步距1500mm。

2.5現(xiàn)場勘察資料

《XX商業(yè)綜合體巖土工程勘察報告》顯示地基承載力特征值180kPa，屋面結(jié)構(gòu)板下為梁板結(jié)構(gòu)，支撐體系可直接作用于結(jié)構(gòu)板；《周邊環(huán)境調(diào)查報告》顯示屋面周邊無高壓線，安全距離滿足施工要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與深化設(shè)計

施工前組織設(shè)計、技術(shù)、施工人員對屋面結(jié)構(gòu)施工圖、建筑圖、水電安裝圖進行聯(lián)合會審，重點核查屋面坡度（2%結(jié)構(gòu)找坡、天溝1%坡度）、后澆帶位置（2道800mm寬）、預(yù)埋件（36處，最大1200mm×800mm）與各專業(yè)圖紙的匹配性，發(fā)現(xiàn)3處排水口標(biāo)高與結(jié)構(gòu)板沖突，及時通過設(shè)計變更調(diào)整標(biāo)高。針對種植屋面覆土300mm的荷載要求，對模板支撐體系進行深化設(shè)計，計算立桿間距（原設(shè)計1200mm×1200mm調(diào)整為1000mm×1000mm）及步距（1500mm不變），確保支撐穩(wěn)定性。

2.1.2方案交底與培訓(xùn)

編制《屋面模板專項施工方案》后，組織項目部管理人員、班組長進行方案交底，明確支撐體系搭設(shè)流程、模板安裝允許偏差（軸線位置5mm、截面尺寸+4mm/-5mm）、預(yù)埋件定位精度（偏差≤3mm）。對木工班組開展專項培訓(xùn)，通過現(xiàn)場演示講解坡度區(qū)域模板拼縫處理（采用木方墊高調(diào)整）、后澆帶模板獨立支設(shè)（鋼絲網(wǎng)分隔）等工藝，確保作業(yè)人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點。

2.1.3測量放線與標(biāo)高控制

依據(jù)主體結(jié)構(gòu)控制線，在屋面梁板上彈出模板安裝邊線、后澆帶位置線及排水坡度控制線。采用水準(zhǔn)儀將設(shè)計標(biāo)高引測至梁側(cè)鋼筋上，每2m設(shè)置一個標(biāo)高控制點，用紅色油漆標(biāo)記。坡度區(qū)域采用“灰餅法”控制，沿屋面坡度方向每3m設(shè)置灰餅，確保混凝土澆筑后的坡度符合設(shè)計要求。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1模板材料選擇

選用18mm厚覆膜木膠合板作為面板，其表面光滑、周轉(zhuǎn)次數(shù)高（預(yù)計周轉(zhuǎn)6次），能滿足種植屋面混凝土表面平整度要求。邊框采用50mm×100mm木方，背楞采用Φ48mm×3.0mm鋼管，間距300mm，確保模板剛度。針對預(yù)留洞口部位，定制定型鋼模板，尺寸誤差控制在±1mm內(nèi)，便于安裝和拆除。

2.2.2支撐體系材料

支撐體系采用盤扣式腳手架，立桿選用Φ48mm×3.5mm鋼管，立桿間距1000mm×1000mm（非后澆帶區(qū)域）、800mm×800mm（后澆帶及設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域），步距1500mm。掃地距距地200mm，水平拉桿步距1500mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，由下至上連續(xù)布置?？烧{(diào)頂托伸出長度≤300mm，底部墊設(shè)50mm厚木板，分散荷載。

2.2.3輔助材料與配件

準(zhǔn)備脫模劑（水性脫模劑，涂刷均勻無漏涂）、對拉螺栓（Φ12mm，間距500mm×500mm，用于截面≥600mm的梁）、密封條（泡沫膠，填塞模板拼縫）、PVC套管（預(yù)留洞口模板穿用，直徑比螺栓大2mm）等輔助材料。安全防護材料包括密目式安全網(wǎng)（用于外架封閉）、鋼笆板（鋪設(shè)在操作層）、安全帶（每人1條）等，確保施工安全。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地規(guī)劃與清理

在地下室頂板設(shè)置模板堆放區(qū)（距離塔吊30m），劃分木模板、鋼管、木方等材料堆放區(qū)域，掛牌標(biāo)識。屋面施工前，清除結(jié)構(gòu)梁板上的雜物、積水，對預(yù)留鋼筋進行除銹處理。檢查支撐基礎(chǔ)（屋面結(jié)構(gòu)板）的平整度，局部凹陷處用1:2水泥砂漿找平，避免支撐體系下沉。

2.3.2垂直運輸設(shè)備布置

利用塔吊（QTZ80，臂長50m）運輸模板支撐材料，吊裝時采用“鐵扁擔(dān)”吊具，防止模板變形。施工電梯（SC200/200）作為輔助運輸設(shè)備，用于小型配件和工具的垂直運輸。在屋面周邊設(shè)置卸料平臺（尺寸2m×3m，限載1t），材料轉(zhuǎn)運時嚴(yán)禁超載。

2.3.3臨時水電與安全設(shè)施

從主體結(jié)構(gòu)水電接口引出臨時水管（DN50）和電纜（YC3×25+2×16），沿墻面敷設(shè)至屋面，每30m設(shè)置一個取水點（帶水龍頭）和配電箱（帶漏電保護器）。屋面周邊搭設(shè)1.2m高防護欄桿（鋼管刷紅白相間警示漆），底部設(shè)置180mm高擋腳板，安全網(wǎng)滿掛。夜間施工設(shè)置照明燈具（鏑燈，間距15m），確保光線充足。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1管理人員配置

成立屋面模板施工管理小組，設(shè)項目經(jīng)理1人（全面負(fù)責(zé)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（技術(shù)指導(dǎo)）、施工員2人（現(xiàn)場調(diào)度）、質(zhì)量員1人（質(zhì)量檢查）、安全員1人（安全監(jiān)督）、材料員1人（物資保障）。明確各崗位職責(zé)，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），確保施工過程可控。

2.4.2作業(yè)班組分工

木工班組25人（分為3個小組，每組8-9人），負(fù)責(zé)模板安裝、拆除；測量組2人（持證上崗），負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高放線；架子工班組8人（持證上崗），負(fù)責(zé)支撐體系搭設(shè)；普工5人，負(fù)責(zé)材料搬運、清理。班組實行“三定”制度（定人、定崗、定責(zé)），提高施工效率。

2.4.3安全教育培訓(xùn)

施工前對所有作業(yè)人員進行入場安全教育（公司、項目、班組三級教育），重點講解屋面高空作業(yè)（墜落高度≥2m）、模板坍塌、物體打擊等風(fēng)險防控措施。針對模板支撐體系搭設(shè)，開展專項安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。施工期間每日班前喊話，強調(diào)安全操作要點，確保無安全事故發(fā)生。

三、施工工藝

3.1支撐體系搭設(shè)

3.1.1盤扣式腳手架安裝

施工人員依據(jù)深化設(shè)計圖紙，在屋面結(jié)構(gòu)板上彈出立桿定位線。立桿從角部開始搭設(shè)，先安裝掃地桿（距地200mm），再逐層安裝水平拉桿（步距1500mm）。非后澆帶區(qū)域立桿間距按1000mm×1000mm布置，后澆帶及設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域加密至800mm×800mm。立桿底部墊設(shè)50mm厚木板分散荷載，可調(diào)頂托伸出長度控制在300mm以內(nèi)。

3.1.2剪刀撐與連墻件設(shè)置

在腳手架四角及中間每4跨連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，由下至上連續(xù)布置，與地面夾角45°~60°。水平剪刀撐在豎向剪刀撐頂部及底部各設(shè)置一道，中間每4步設(shè)置一道。屋面周邊無連墻件條件時，采用鋼管斜撐與主體結(jié)構(gòu)梁側(cè)預(yù)埋件連接，斜撐角度不大于60°。

3.1.3支撐體系驗收

架子工班組完成搭設(shè)后，由施工員組織初檢，重點檢查立桿垂直度偏差≤5mm/層，立桿間距偏差±30mm，剪刀撐角度偏差±5°。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專項驗收，使用經(jīng)緯儀抽查立桿垂直度，用鋼卷尺測量間距，驗收合格后簽署《支撐體系驗收記錄表》。

3.2模板安裝

3.2.1面板鋪設(shè)

木工班組將18mm厚覆膜木膠合板按照彈線位置鋪設(shè)在50mm×100mm木方背楞上，背楞間距300mm。模板接縫處采用木方壓緊，縫隙寬度≤2mm，大于2mm的縫隙粘貼2mm厚泡沫密封條。坡度區(qū)域模板通過可調(diào)頂托調(diào)節(jié)高度，確保設(shè)計坡度2%的準(zhǔn)確性，每3m用靠尺檢查平整度。

3.2.2后澆帶模板支設(shè)

后澆帶兩側(cè)采用獨立支撐體系，立桿間距800mm×800mm，步距1500mm。模板兩側(cè)固定鋼絲網(wǎng)（目數(shù)20目/英寸），鋼絲網(wǎng)外側(cè)附加Φ14@200mm鋼筋骨架固定。后澆帶模板頂面設(shè)置企口，企口深度20mm，寬度同后澆帶寬度，便于后期接縫處理。

3.2.3預(yù)留洞口模板安裝

排水套管、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞口采用定型鋼模板，鋼模內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑。模板底部用附加鋼筋焊接在主筋上定位，頂部用木方斜撐固定。洞口尺寸≥600mm時，兩側(cè)設(shè)置Φ12對拉螺栓，水平間距500mm，豎向間距400mm，確保模板不變形。

3.3預(yù)埋件處理

3.3.1預(yù)埋件定位

測量組依據(jù)圖紙在模板上標(biāo)出預(yù)埋件中心線，采用線墜吊線法控制垂直度。預(yù)埋件用M8膨脹螺栓固定在模板表面，螺栓間距200mm，螺栓頭與預(yù)埋件滿焊。預(yù)埋件周邊縫隙用膩子刮平，防止漏漿。

3.3.2套管安裝

PVC排水套管采用“井”字形附加鋼筋固定，附加鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接牢固。套管內(nèi)填滿鋸末，頂部用膠帶密封，防止混凝土進入。套管標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，偏差≤3mm，坡度符合設(shè)計要求。

3.3.3止水鋼板安裝

后澆帶、施工縫處的止水鋼板（300mm×3mm）沿結(jié)構(gòu)中線布置，采用點焊固定在主筋上。搭接長度≥50mm，雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣。止水鋼板凹槽朝向迎水面，確保止水效果。

3.4細(xì)部節(jié)點處理

3.4.1天溝與檐口模板

天溝模板采用木膠合板背方木制作，內(nèi)側(cè)模板做成企口，企口深度30mm，寬度同天溝寬度。檐口模板設(shè)置滴水線，滴水線尺寸10mm×10mm，用木條鑲嵌成型。檐口外側(cè)模板用鋼管斜撐頂緊，斜撐間距1.5m。

3.4.2施工縫留設(shè)

施工縫留置在結(jié)構(gòu)受力較小部位，板留在跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫模板采用鋼絲網(wǎng)分隔，鋼絲網(wǎng)外側(cè)附加Φ14@200mm鋼筋骨架固定。施工縫表面鑿毛處理，露出石子，沖洗干凈后鋪設(shè)同配比水泥砂漿。

3.4.3女兒墻模板

女兒墻模板內(nèi)外側(cè)采用對拉螺栓加固，螺栓間距500mm×500mm，外側(cè)模板用鋼管斜撐頂緊，斜撐間距1.2m。模板頂部設(shè)置拉桿，拉桿間距1.5m，與腳手架水平拉桿連接，防止模板上浮。

3.5質(zhì)量檢查

3.5.1模板安裝驗收

木工班組完成模板安裝后，進行自檢，檢查項目包括軸線位移（≤5mm）、標(biāo)高偏差（±5mm）、截面尺寸（+4mm/-5mm）、相鄰板面高低差（≤2mm）。質(zhì)量員用2m靠尺檢查表面平整度（≤5mm），用塞尺檢查縫隙寬度（≤2mm）。

3.5.2預(yù)埋件驗收

預(yù)埋件中心線位移偏差≤3mm，標(biāo)高偏差±3mm，平整度偏差≤2mm。套管位置偏差≤5mm，坡度偏差≤1%。止水鋼板位置偏差≤10mm，焊縫長度≥50mm，無漏焊、咬邊現(xiàn)象。

3.5.3支撐體系檢查

在混凝土澆筑前，安全員檢查支撐體系穩(wěn)定性，重點檢查立桿是否懸空、水平拉桿是否缺失、剪刀撐是否連續(xù)可調(diào)頂托是否松動。澆筑過程中設(shè)專人巡查，發(fā)現(xiàn)變形立即停止?jié)仓⒓庸獭?/p>

四、質(zhì)量控制

4.1材料驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1模板材料檢查

木膠合板進場時核查出廠合格證及檢測報告，隨機抽取5%板材用游標(biāo)卡尺測量厚度，允許偏差±0.5mm，實測18mm板材厚度均值為17.8mm-18.2mm。目視檢查板面無脫膠、鼓泡、翹曲等缺陷，覆膜層完整無劃痕。木方采用紅松材質(zhì)，含水率控制在12%-15%，用含水率檢測儀抽檢10根，平均含水率13.5%。

4.1.2支撐體系檢測

盤扣式腳手架構(gòu)件抽樣檢查10%，立桿彎曲度≤1/500立桿長度，實測最大彎曲值3mm（立桿長度3m）?？烧{(diào)頂托伸出量≤300mm，抽查20個頂托，最大伸出值280mm。鋼管壁厚用超聲波測厚儀檢測，實測3.2mm-3.5mm，符合3.0mm標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.3輔助材料驗收

水性脫模劑抽樣檢查粘度，用涂-4粘度計測量，實測35s（標(biāo)準(zhǔn)30-40s）。泡沫密封條厚度偏差±0.5mm，實測2.1mm-2.3mm。PVC套管直徑偏差±1mm，實測內(nèi)徑52mm（標(biāo)準(zhǔn)50mm）。

4.2過程控制要點

4.2.1模板安裝監(jiān)控

施工員全程旁站模板安裝，重點檢查：模板拼縫嚴(yán)密性，用手電筒照射無透光現(xiàn)象；陰陽角方正度用直角尺檢測，偏差≤2mm；梁起拱高度按跨度0.1%-0.3%控制，6m跨度起拱高度18mm，實測17mm-19mm。坡度區(qū)域采用坡度尺檢測，每3m測1點，坡度偏差≤0.1%。

4.2.2預(yù)埋件定位控制

預(yù)埋件安裝采用“三線控制法”：模板上彈十字線、鋼筋上焊定位筋、水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高。螺栓預(yù)埋件垂直度用線墜檢測，偏差≤1mm/100mm。套管安裝后進行通球試驗，球徑不小于套管內(nèi)徑80%，確保無堵塞。

4.2.3支撐體系監(jiān)測

混凝土澆筑前24小時監(jiān)測支撐變形，在跨中設(shè)置觀測點，每2小時記錄1次變形值。澆筑過程中設(shè)專人巡查，重點檢查：立桿是否懸空、水平桿是否缺失、可調(diào)頂托是否松動。發(fā)現(xiàn)立桿下沉超過3mm立即停止?jié)仓?，采取回頂措施?/p>

4.3實測實量管理

4.3.1尺寸偏差控制

模板安裝完成后進行實測實量，檢測項目包括：軸線位移（全站儀檢測，偏差≤5mm）、截面尺寸（鋼卷尺檢測，梁+4mm/-5mm，板±3mm）、表面平整度（2m靠尺檢測，偏差≤5mm）。每20㎡抽查1點，累計檢測點合格率≥95%。

4.3.2預(yù)埋件驗收

預(yù)埋件中心位移偏差用鋼尺量測，允許偏差≤3mm；標(biāo)高偏差用水準(zhǔn)儀檢測，允許偏差±3mm；平整度用水平尺檢測，允許偏差≤2mm。套管位置偏差≤5mm，坡度偏差≤1%。止水鋼板搭接長度用鋼尺檢測，實測55mm-60mm（標(biāo)準(zhǔn)≥50mm）。

4.3.3細(xì)部節(jié)點檢查

天溝截面尺寸用鋼尺檢測，偏差±5mm；滴水線尺寸用卡尺檢測，偏差±1mm；企口深度用深度尺檢測，偏差±2mm。女兒墻截面尺寸偏差±5mm，垂直度≤5mm/層。

4.4成品保護措施

4.4.1模板保護

混凝土澆筑前在模板表面滿刷水性脫模劑，涂刷均勻無漏涂。澆筑時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。拆模時先松動對拉螺栓，撬棍接觸模板處墊設(shè)木塊，避免模板邊角破損。拆下的模板及時清理板面混凝土殘渣，分類堆放。

4.4.2預(yù)埋件防護

混凝土澆筑前對預(yù)埋件覆蓋塑料薄膜，防止污染。澆筑時避免振搗棒直接接觸預(yù)埋件。套管頂部用木塞封堵，防止水泥漿進入。止水鋼板焊接部位涂刷防銹漆，避免銹蝕。

4.4.3支撐體系維護

混凝土澆筑期間，禁止在支撐上集中堆放鋼筋、工具等荷載。雨后及時檢查立桿底部是否積水，及時排水。支撐體系使用期間，嚴(yán)禁隨意拆除桿件。拆除支撐時，從跨中向兩端對稱進行，先拆水平桿后拆立桿。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制建立

項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)屋面模板施工安全工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人編制專項安全技術(shù)措施，指導(dǎo)現(xiàn)場安全實施；安全員每日巡查，監(jiān)督安全制度落實；施工員負(fù)責(zé)班組安全交底，檢查作業(yè)人員防護用品佩戴情況；作業(yè)人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，拒絕違章指揮。各崗位簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確責(zé)任范圍，確保安全責(zé)任到人。

5.1.2檢查制度執(zhí)行

實行“三檢制”：班組自檢每日開工前進行，檢查作業(yè)環(huán)境、防護設(shè)施、工具設(shè)備；施工員復(fù)檢每周一次，重點檢查支撐體系穩(wěn)定性、安全帶使用情況；安全員終檢每月一次，聯(lián)合技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位進行全面排查。檢查記錄留存歸檔，對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知書，整改合格后簽署驗收意見，形成閉環(huán)管理。

5.1.3教育培訓(xùn)落實

新入場作業(yè)人員必須接受公司、項目、班組三級安全教育，考核合格后方可上崗。針對屋面高空作業(yè)、模板支撐搭設(shè)等關(guān)鍵工序，開展專項安全技術(shù)培訓(xùn)，通過現(xiàn)場演示、案例講解，讓作業(yè)人員掌握風(fēng)險防控要點。每日班前喊話強調(diào)當(dāng)天安全注意事項，每月組織一次安全知識考試，考試成績與績效掛鉤，提高安全意識。

5.2高空作業(yè)安全

5.2.1防護設(shè)施設(shè)置

屋面周邊搭設(shè)1.2m高防護欄桿，采用Φ48mm鋼管立桿，間距2m，水平桿設(shè)上下兩道，間距0.6m，底部設(shè)置180mm高木質(zhì)擋腳板，外側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)層鋪設(shè)鋼笆板，鋼笆板用鐵絲固定在腳手架上，不得有探頭板。電梯井口、預(yù)留洞口設(shè)置定型化防護門，門高度1.5m，刷紅白相間警示漆。

5.2.2人員防護要求

作業(yè)人員必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，系好下頦帶；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋；系好安全帶，安全帶要高掛低用，掛在腳手架水平桿或安全繩上，禁止系在模板、木方或未固定的桿件上。高處作業(yè)時不得嬉戲打鬧，不得酒后作業(yè)，不得疲勞作業(yè)。遇大風(fēng)（≥6級）、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)。

5.2.3物體墜落防控

模板、木方、鋼管等材料要堆放整齊，不得堆放在腳手架邊緣或臨邊位置，堆放高度不超過1.5m。傳遞工具要用工具袋，嚴(yán)禁拋擲。作業(yè)層下方設(shè)置警戒區(qū)域，用警示帶隔離，安排專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入。拆除模板時，要按順序進行，先拆非承重部分，后拆承重部分，用繩子吊運至地面，不得隨意拋扔。

5.3臨時用電安全

5.3.1線路敷設(shè)規(guī)范

臨時用電線路采用架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，不得與腳手架接觸；采用三級配電、兩級保護，配電箱設(shè)置防雨措施，安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；線路采用橡套電纜，不得有接頭，老化、破損的線路及時更換。配電箱編號管理，上鎖保管，由專業(yè)電工操作。

5.3.2設(shè)備使用管理

振搗棒、切割機、電鉆等用電設(shè)備要接地良好，電源線采用橡套電纜，長度不超過30m，不得有接頭。設(shè)備使用前檢查絕緣性能，防止漏電；停止作業(yè)時，要切斷電源，鎖好配電箱。手持電動工具要裝設(shè)漏電保護器，操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5.3.3接地保護措施

所有電氣設(shè)備的金屬外殼都要接地，接地電阻≤4Ω；接地線采用黃綠雙色線，截面積≥2.5mm2，不得與其他線路混用；接地體采用Φ50mm鍍鋅鋼管，長度2.5m，埋深0.8m，接地線與接地體焊接牢固。定期檢查接地裝置的連接情況，確保接地可靠。

5.4消防安全管理

5.4.1消防設(shè)施配置

在屋面周邊設(shè)置消防水源，配備消防水帶、水槍；每500㎡設(shè)置一個4kgABC干粉滅火器，滅火器放在消防箱內(nèi)，標(biāo)識明顯；作業(yè)層配備滅火器，放在易取的位置；消防通道保持暢通，寬度≥3.5m，不得堆放材料。

5.4.2易燃材料管控

模板、木方、泡沫密封條等易燃材料要分類堆放，遠(yuǎn)離火源，堆放間距≥2m；堆放處設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)識，配備滅火器材；作業(yè)時禁止吸煙，禁止使用明火；易燃材料堆放處不得存放氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

5.4.3動火作業(yè)管理

需要進行焊接、切割等動火作業(yè)時，要辦理《動火許可證》，清理作業(yè)點周圍的易燃材料，設(shè)置滅火器材，安排專人監(jiān)護；作業(yè)人員持證上崗，佩戴防護用品；作業(yè)后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開；動火作業(yè)期間，不得離崗，不得擅自擴大作業(yè)范圍。

5.5文明施工措施

5.5.1材料堆放管理

模板、木方、鋼管等材料要堆放在指定區(qū)域，堆放整齊，高度不超過1.5m；材料標(biāo)識清晰，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量；堆放場地要平整，不得有積水；易潮材料要墊高存放，覆蓋防雨布；貴重材料存放在倉庫，專人管理。

5.5.2垃圾清理處置

施工過程中產(chǎn)生的垃圾要及時清理，分類投放；可回收垃圾（廢鋼筋、廢木方）送到回收站；不可回收垃圾（廢模板、廢塑料袋）送到垃圾場；建筑垃圾裝袋運輸，不得遺撒；每天下班前清理作業(yè)層，保持場地整潔；垃圾池定期清理，避免堆積。

5.5.3揚塵噪音控制

模板切割、打磨時要采取降塵措施，使用水切割或濕式打磨；運輸車輛要覆蓋篷布，防止遺撒；場地定期灑水降塵，每天不少于4次；合理安排施工時間，避免在夜間（22:00-6:00）或居民休息時間進行高噪音作業(yè)；使用低噪音設(shè)備，減少對周邊環(huán)境的影響。

六、施工監(jiān)測與應(yīng)急預(yù)案

6.1施工監(jiān)測方案

6.1.1監(jiān)測內(nèi)容與方法

施工監(jiān)測重點包括支撐體系變形、模板位移、混凝土澆筑過程穩(wěn)定性及環(huán)境因素影響。采用全站儀監(jiān)測立桿垂直度，每根立桿初始值標(biāo)記后，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)；水準(zhǔn)儀測量支撐沉降，在跨中及后澆帶位置設(shè)置12個觀測點，澆筑前測初始值，澆筑中每30分鐘記錄一次，澆筑后每2小時記錄至穩(wěn)定。裂縫觀測采用20倍放大鏡檢查模板拼縫及陰陽角，每日早晚各一次，發(fā)現(xiàn)裂縫立即標(biāo)記并拍照記錄。

6.1.2監(jiān)測頻率與記錄

支撐體系搭設(shè)完成后進行初始觀測，混凝土澆筑前24小時連續(xù)監(jiān)測兩次。澆筑期間安排專人值守，實時記錄數(shù)據(jù)。澆筑完成后監(jiān)測持續(xù)72小時，前24小時每2小時記錄一次，后48小時每4小時記錄一次。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)錄入《施工監(jiān)測臺賬》，當(dāng)日數(shù)據(jù)當(dāng)日整理，發(fā)現(xiàn)異常值立即上報技術(shù)負(fù)責(zé)人。

6.1.3數(shù)據(jù)分析與預(yù)警

建立監(jiān)測數(shù)據(jù)預(yù)警機制：立桿垂直度偏差超過8mm或沉降量超過3mm時啟動預(yù)警；模板位移超過設(shè)計允許值5mm時立即停工。每日監(jiān)測結(jié)束后繪制變形曲線圖，分析變化趨勢。連續(xù)三次監(jiān)測數(shù)據(jù)異常時，組織專家會診，制定加固方案。監(jiān)測資料整理成冊，作為工程驗收依據(jù)。

6.2應(yīng)急準(zhǔn)備措施

6.2.1應(yīng)急組織機構(gòu)

成立屋面模板施工應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員為副組長，各班組長為組員。明確職責(zé)分工：組長全面指揮，副組長負(fù)責(zé)技術(shù)方案和安全措施落實，組員負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行。領(lǐng)導(dǎo)小組24小時值班，確保應(yīng)急指令暢通。

6.2.2應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備以下物資：急救箱2個（含止血帶、消毒用品、骨折固定夾板等）；備用支撐材料（Φ48鋼管50根、可調(diào)頂托20個、木方100根）；應(yīng)急照明設(shè)備（防爆手電筒10個、應(yīng)急燈5盞）；警戒帶200米、擴音器2個、對講機8部。每月檢查物資有效期，及時補充更新。

6.2.3通訊聯(lián)絡(luò)機制

建立應(yīng)急通訊錄，包含項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、120急救中心、消防部門、醫(yī)院等關(guān)鍵聯(lián)系方式。施工區(qū)域配備對講機，各班組組長人手一部，確保5分鐘內(nèi)可傳達指令。設(shè)置應(yīng)急廣播系統(tǒng)，覆蓋整個施工區(qū)域，緊急情況可快速通知人員撤離。

6.3具體應(yīng)急措施

6.3.1支撐體系坍塌應(yīng)急

發(fā)現(xiàn)