污水池防腐蝕施工流程

一、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1圖紙會審與設(shè)計(jì)交底

組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位進(jìn)行圖紙會審，明確污水池結(jié)構(gòu)形式、尺寸、腐蝕介質(zhì)特性（如酸堿濃度、溫度、成分）及設(shè)計(jì)防腐等級。核對防腐設(shè)計(jì)是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（如《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212），對圖紙中存在的問題形成書面紀(jì)要，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后作為施工依據(jù)。

1.1.2施工方案編制

根據(jù)圖紙會審紀(jì)要及現(xiàn)場實(shí)際情況，編制專項(xiàng)防腐施工方案，明確施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及進(jìn)度計(jì)劃。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位及建設(shè)單位備案。

1.1.3技術(shù)交底

施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員、作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括防腐材料性能、施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)方法及安全注意事項(xiàng)，確保施工人員掌握技術(shù)要求。

1.2材料準(zhǔn)備

1.2.1材料選擇與采購

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及腐蝕介質(zhì)特性，選擇合適的防腐材料（如環(huán)氧樹脂涂料、玻璃鋼鱗片膠泥、耐酸磚等）。材料供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，確保材料符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046）。

1.2.2材料檢驗(yàn)與儲存

材料進(jìn)場后，按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括外觀檢查（無結(jié)塊、無沉淀、無破損）、性能檢測（附著力、耐腐蝕性、柔韌性等）。檢驗(yàn)合格后方可使用；不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源及腐蝕性介質(zhì)，避免受潮、變質(zhì)。

1.2.3材料配比與調(diào)配

根據(jù)材料說明書要求，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行材料調(diào)配（如樹脂固化劑比例、涂料稀釋劑用量）。調(diào)配過程中需攪拌均勻，靜置熟化后方可使用，確保材料性能符合施工要求。

1.3人員準(zhǔn)備

1.3.1人員資質(zhì)審查

施工管理人員（如施工員、質(zhì)檢員、安全員）需具備相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書；作業(yè)人員（如涂料工、玻璃鋼工、瓦工）需持有特種作業(yè)操作證，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格。

1.3.2人員培訓(xùn)與分工

施工前組織人員進(jìn)行安全培訓(xùn)（如防火、防毒、高空作業(yè)安全）及技術(shù)培訓(xùn)（如材料使用、施工工藝）。根據(jù)施工方案明確各崗位職責(zé)，確保人員分工合理，責(zé)任到人。

1.3.3應(yīng)急人員配置

配置專職安全員及應(yīng)急救護(hù)人員，配備急救藥品、消防器材及應(yīng)急防護(hù)用品（如防毒面具、防護(hù)服），確保施工過程中突發(fā)事件的及時(shí)處理。

1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.4.1場地清理與檢查

清除污水池內(nèi)的雜物、油污、積水及松散混凝土，對池體表面的浮漿、灰塵用鋼絲刷或高壓水槍清理干凈。檢查池體結(jié)構(gòu)是否存在裂縫、蜂窩麻面等缺陷，對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)處理。

1.4.2基層處理

對混凝土基層進(jìn)行處理，確保其強(qiáng)度、平整度及含水率符合要求（含水率≤6%，平整度誤差≤5mm）。對基層表面的孔洞、裂縫采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，對尖銳棱角打磨成圓弧形（半徑≥50mm）。

1.4.3安全設(shè)施與臨時(shí)布置

施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“禁止明火”“必須戴防護(hù)用品”），搭設(shè)腳手架或操作平臺（需經(jīng)驗(yàn)收合格），配備通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)）及照明設(shè)施。臨時(shí)用電線路需由專業(yè)電工敷設(shè)，確保用電安全。

二、表面處理

2.1基層清理

2.1.1污物清除

施工人員首先使用鋼絲刷、刮刀等工具，對污水池混凝土表面的浮漿、油污、舊涂層及松散附著物進(jìn)行徹底清除。對于頑固污漬，采用專用清洗劑配合高壓水槍沖洗，直至露出堅(jiān)實(shí)的基層結(jié)構(gòu)。清理過程中特別注意池體邊緣、管道根部等易積污區(qū)域，確保無死角殘留。

2.1.2銹蝕與舊涂層處理

若存在金屬預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)，需進(jìn)行除銹作業(yè)。采用噴砂工藝達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，或使用動力工具打磨至St3級。對于舊防腐層，根據(jù)其老化程度選擇高壓水射流、機(jī)械打磨或化學(xué)剝離方式徹底清除，避免新舊層間附著力不足。

2.1.3粉塵與碎屑清理

清理作業(yè)產(chǎn)生的粉塵、碎屑需及時(shí)通過吸塵器或壓縮空氣吹掃收集，嚴(yán)禁直接用水沖洗造成二次污染。作業(yè)人員全程佩戴防塵口罩及護(hù)目鏡，確保操作環(huán)境符合職業(yè)健康安全要求。

2.2基層缺陷修補(bǔ)

2.2.1裂縫修補(bǔ)

對寬度大于0.2mm的裂縫，采用低壓注漿工藝灌注環(huán)氧樹脂漿液；微裂縫則采用環(huán)氧膩?zhàn)庸纹?。注漿前需沿裂縫開V型槽，深度控制在5-8mm，確保漿液充分滲透。修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，期間避免擾動。

2.2.2孔洞與蜂窩修補(bǔ)

將松散混凝土剔除至密實(shí)處，清理干凈后涂刷界面劑，采用環(huán)氧砂漿分層填補(bǔ)。每層厚度不超過10mm，每層間隔時(shí)間不少于4小時(shí)。修補(bǔ)面需與基層平齊，局部凹陷處用找平砂漿刮平。

2.2.3施工縫與冷縫處理

對施工縫處松散石子鑿除，高壓水沖洗后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，增強(qiáng)新舊混凝土結(jié)合力。冷縫處需增加鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)，網(wǎng)片搭接長度不小于200mm。

2.3表面粗糙化處理

2.3.1機(jī)械打磨法

采用角磨機(jī)裝配金剛石磨片，對混凝土表面進(jìn)行均勻打磨，形成粗糙紋理。打磨方向應(yīng)垂直于涂裝方向，避免產(chǎn)生單向溝槽。打磨后表面粗糙度需達(dá)到50-100μm，確保涂層有效咬合。

2.3.2噴砂處理法

對要求較高的防腐區(qū)域，采用石英砂或鋼丸進(jìn)行噴砂處理。砂粒粒徑選用0.5-1.2mm，壓縮空氣壓力控制在0.5-0.7MPa。噴砂角度保持60-70°，噴槍距表面100-150mm，形成均勻的麻面效果。

2.3.3酸蝕處理法

當(dāng)基層過于光滑時(shí)，可采用5-10%鹽酸溶液進(jìn)行酸蝕處理。酸蝕時(shí)間控制在5-8分鐘，期間用硬毛刷不斷刷洗。酸蝕后立即用大量清水沖洗至中性，并自然晾干。此方法需在通風(fēng)良好環(huán)境下進(jìn)行，操作人員需穿戴全套防護(hù)裝備。

2.4清潔度與干燥度控制

2.4.1清潔度檢測

處理后的基層需通過白布擦拭法檢測：用白色脫脂布擦拭表面，觀察布面無可見粉塵、油污為合格。重要部位可采用粘塵滾筒二次處理，確保達(dá)到ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級清潔度。

2.4.2含水率控制

使用含水率測定儀檢測混凝土內(nèi)部濕度，要求含水率低于6%。對于潮濕區(qū)域，采用熱風(fēng)機(jī)或紅外加熱器進(jìn)行強(qiáng)制干燥，干燥過程需持續(xù)監(jiān)測溫度變化，避免局部過熱導(dǎo)致基層開裂。

2.4.3表面溫度管理

施工環(huán)境溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上，且不低于5℃。夏季高溫時(shí)段選擇早晚施工，冬季采取保溫措施。涂層施工前，基層溫度與環(huán)境溫差不宜超過10℃，防止冷凝水產(chǎn)生。

2.5特殊部位處理

2.5.1陰陽角處理

對池壁與池底交接的陰角，需打磨成R≥50mm的圓弧角；陽角處采用耐酸砂漿抹成鈍角，避免直角處涂層應(yīng)力集中。轉(zhuǎn)角處增加玻璃纖維布加強(qiáng)，寬度不小于200mm。

2.5.2穿墻管根處理

管道根部開鑿V型槽，清理后填塞聚硫密封膏，外裹環(huán)氧玻璃鋼增強(qiáng)層。套管與管道間采用柔性防水材料填充，確保伸縮變形時(shí)不破壞防腐層。

2.5.3預(yù)埋件處理

預(yù)埋螺栓、支架等金屬件需進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，鍍層厚度≥80μm。安裝時(shí)采用環(huán)氧砂漿固定，螺栓頭部位用環(huán)氧膩?zhàn)臃馓睿苊庑纬筛g通道。

三、防腐層施工

3.1材料配制

3.1.1涂料調(diào)配

施工人員根據(jù)材料說明書要求，按比例將主劑與固化劑倒入混合容器。使用電動攪拌器低速攪拌3-5分鐘，直至色澤均勻無顆粒。調(diào)配好的涂料需在30分鐘內(nèi)用完，避免因時(shí)間過長導(dǎo)致固化失效。夏季高溫時(shí)可適當(dāng)添加專用稀釋劑，添加量不超過涂料總量的5%。

3.1.2玻璃鋼樹脂配制

不飽和聚酯樹脂按比例加入促進(jìn)劑和固化劑，充分?jǐn)嚢韬箪o置熟化10分鐘。配制時(shí)環(huán)境溫度控制在15-25℃，溫度過高會縮短凝膠時(shí)間。操作人員需佩戴防護(hù)手套，避免樹脂接觸皮膚引發(fā)過敏。

3.1.3耐酸磚膠泥調(diào)制

將硅酸鈉溶液與氟硅酸鈉按1:0.5比例混合，邊加邊攪拌至無結(jié)塊。膠泥稠度以垂直提起攪拌棒時(shí)能緩慢滴落為宜，調(diào)制后需在2小時(shí)內(nèi)完成使用。

3.2底漆施工

3.2.1涂裝方法選擇

對大面積平面采用高壓無氣噴涂，噴槍距墻面40-50cm，移動速度保持0.5m/s。邊角、管道根部等部位采用滾筒或刷子補(bǔ)涂，確保涂層連續(xù)性。

3.2.2涂層厚度控制

使用濕膜卡每10㎡檢測一次，確保底漆干膜厚度達(dá)到60-80μm。涂層過薄需補(bǔ)涂，過厚則用稀釋劑調(diào)整粘度。施工間隔不少于4小時(shí)，待表干后進(jìn)行下道工序。

3.2.3特殊部位處理

在陰陽角、預(yù)埋件周圍先涂刷一遍環(huán)氧富鋅底漆，增強(qiáng)附著力。焊縫處用砂紙打磨后涂刷滲透型底漆，提高封閉性能。

3.3中間層施工

3.3.1環(huán)氧玻璃鋼施工

第一層玻璃布需搭接50mm，用毛刷蘸樹脂均勻涂刷。待初步固化后（約2小時(shí)）再涂第二層，布紋方向與第一層垂直。每層施工前檢查氣泡情況，發(fā)現(xiàn)氣泡需刺破排氣。

3.3.2鱗片膠泥刮涂

用不銹鋼刮刀將膠泥均勻刮涂在底漆表面，厚度控制在1-1.5mm。采用"之"字形移動路線，確保膠泥緊密壓實(shí)。每道刮涂方向與前道垂直，形成交叉紋理。

3.3.3耐酸磚鋪貼

磚材提前浸泡2小時(shí)晾干，采用揉擠法鋪貼。磚縫寬度控制在3-5mm，用膠泥填縫時(shí)需分兩次施工，初凝后勾縫。鋪貼時(shí)用橡皮錘輕敲，確保粘結(jié)密實(shí)。

3.4面漆施工

3.4.1涂裝前檢查

用火花檢測儀檢查中間層針孔，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)標(biāo)記修補(bǔ)。表面用細(xì)砂紙打磨至平整，清除浮灰后涂刷面漆。

3.4.2面漆涂裝工藝

采用噴涂工藝時(shí)，噴槍距墻面30cm，移動速度保持均勻。每道涂層厚度不超過40μm，總干膜厚度達(dá)到200μm。兩道涂裝間隔不少于24小時(shí)，期間避免污染。

3.4.3色標(biāo)標(biāo)識施工

在警示區(qū)域涂刷黃色警示漆，采用膠帶分色。分色線平直度偏差不超過2mm，色漆與底漆色差用色卡比對確認(rèn)。

3.5特殊部位加強(qiáng)

3.5.1液位波動區(qū)處理

在最高液位線以上300mm范圍增加一層玻璃鋼增強(qiáng)，表面層采用耐磨面漆。加強(qiáng)層厚度比普通區(qū)域增加30%。

3.5.2沖刷部位防護(hù)

對進(jìn)水口、攪拌器等易沖刷區(qū)域，采用碳纖維布加固，再涂刷聚氨酯耐磨涂層。纖維布搭接長度不小于100mm。

3.5.3溫度應(yīng)力區(qū)處理

在伸縮縫兩側(cè)各200mm范圍，設(shè)置隔離層后再做防腐層。隔離層采用聚乙烯薄膜，搭接寬度不小于50mm。

3.6施工環(huán)境控制

3.6.1溫濕度管理

施工環(huán)境溫度保持在10-30℃，相對濕度低于85%。雨天或濕度超標(biāo)時(shí)停止作業(yè)，采用除濕機(jī)控制濕度。

3.6.2通風(fēng)措施

封閉空間設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，確保空氣流通速度0.5m/s以上。樹脂固化期間每2小時(shí)檢測一次可燃?xì)怏w濃度。

3.6.3光照控制

避免陽光直射施工面，采用遮陽棚或調(diào)整施工時(shí)段。面漆施工需在自然光下進(jìn)行，便于檢查涂層均勻性。

3.7質(zhì)量驗(yàn)收

3.7.1外觀檢查

涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、起泡等缺陷。用5倍放大鏡觀察，允許有少量橘皮紋但無凹陷。

3.7.2厚度檢測

采用磁性測厚儀每10㎡測5點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最低點(diǎn)不低于設(shè)計(jì)值的90%。

3.7.3附著力測試

采用劃格法測試，切割間距1mm，膠帶撕扯后涂層剝離面積不超過5%。玻璃鋼層需進(jìn)行巴柯爾硬度測試，硬度≥40。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.1過程檢驗(yàn)

4.1.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

每批防腐材料到場后，監(jiān)理與施工員共同核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告及使用說明書。隨機(jī)抽取5%樣品進(jìn)行復(fù)檢，重點(diǎn)檢測涂料粘度、固含量及玻璃鋼樹脂固化時(shí)間。不合格材料立即清退，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

4.1.2施工工序交接檢

完成基層處理后，由質(zhì)檢員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。用激光測距儀檢查平整度，偏差超過3mm的區(qū)域需重新打磨。陰陽角圓弧半徑實(shí)測值需≥50mm，不合格處用角磨機(jī)二次修整。

4.1.3涂層厚度抽檢

底漆表干后，用濕膜卡每20㎡隨機(jī)檢測5點(diǎn)。干膜厚度采用磁性測厚儀復(fù)測，單點(diǎn)厚度低于設(shè)計(jì)值80%時(shí)，在該區(qū)域擴(kuò)大一倍檢測范圍。

4.2分項(xiàng)驗(yàn)收

4.2.1表面處理驗(yàn)收

清理完成的基層需通過白布擦拭法檢測：白色脫脂布擦拭后無可見污漬為合格。噴砂區(qū)域按ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)評定，達(dá)到Sa2.5級金屬表面或Sa1級混凝土表面。

4.2.2防腐層驗(yàn)收

環(huán)氧玻璃鋼層需進(jìn)行巴柯爾硬度測試，測點(diǎn)值≥40。鱗片膠泥層用測厚儀檢測，厚度偏差≤±10%。耐酸磚鋪貼后用小錘敲擊檢查空鼓，空鼓率≤3%。

4.2.3特殊部位驗(yàn)收

管道根部防腐層需進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，觀察有無滲漏。伸縮縫兩側(cè)隔離層搭接寬度實(shí)測值≥50mm，采用塞尺檢查接縫嚴(yán)密性。

4.3最終驗(yàn)收

4.3.1外觀質(zhì)量檢查

自然光下目視檢查涂層，表面無流掛、起泡、裂紋等缺陷。用5倍放大鏡觀察，允許有輕微橘皮紋但無凹陷。玻璃鋼表面樹脂固化完全，無未浸透纖維布區(qū)域。

4.3.2性能測試

電火花檢測采用5kV電壓，探頭移動速度≤0.3m/s，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)標(biāo)記修補(bǔ)。耐腐蝕性測試采用3%硫酸溶液浸泡72小時(shí)，觀察涂層無起皺、變色現(xiàn)象。

4.3.3驗(yàn)收資料整理

匯總材料合格證、施工記錄、檢測報(bào)告及影像資料。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需有監(jiān)理、施工及建設(shè)三方簽字確認(rèn)。驗(yàn)收報(bào)告需明確驗(yàn)收結(jié)論及遺留問題整改期限。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

5.1定期檢查

5.1.1檢查頻率與內(nèi)容

施工團(tuán)隊(duì)每月對污水池防腐層進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)關(guān)注表面是否有裂縫、起泡或脫落現(xiàn)象。檢查內(nèi)容包括目視觀察防腐層的完整性，使用放大鏡檢測細(xì)微缺陷，并記錄液位波動區(qū)域的磨損情況。檢查頻率根據(jù)污水池使用強(qiáng)度調(diào)整，高腐蝕介質(zhì)環(huán)境每周一次，普通環(huán)境每月一次。檢查時(shí)需記錄日期、位置及缺陷類型，確保數(shù)據(jù)可追溯。

5.1.2檢查方法

采用目視與工具結(jié)合的方式。先用白布擦拭表面，觀察是否有油污或殘留物；再用超聲波測厚儀檢測防腐層厚度，確保不低于設(shè)計(jì)值的90%。對于管道根部和伸縮縫等關(guān)鍵部位，使用內(nèi)窺鏡深入檢查。檢查人員佩戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。每次檢查后形成書面報(bào)告，對比歷史數(shù)據(jù)，識別變化趨勢。

5.2清潔與保養(yǎng)

5.2.1清潔程序

每季度對污水池進(jìn)行深度清潔，清除沉積物和腐蝕殘留物。清潔前排空污水，用高壓水槍沖洗表面，水壓控制在2MPa以下，避免損傷防腐層。頑固污漬使用中性清潔劑，刷洗后立即用清水沖凈。清潔后自然晾干，確保無積水殘留。清潔過程中，工作人員穿戴防滑鞋和手套，防止意外滑倒。

5.2.2防腐層保護(hù)

日常維護(hù)中，避免尖銳物體接觸防腐層，如工具或設(shè)備碰撞。在進(jìn)水口處設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，減少固體顆粒沖擊。定期涂抹專用防護(hù)蠟，每半年一次，形成保護(hù)膜。防護(hù)蠟施工時(shí)，用軟布均勻涂抹，覆蓋整個(gè)表面，防止紫外線老化。保護(hù)期間，禁止使用酸性或堿性清潔劑，以免破壞涂層。

5.3修復(fù)與維護(hù)

5.3.1小型修復(fù)

發(fā)現(xiàn)小面積缺陷時(shí)，如針孔或小裂縫，立即進(jìn)行局部修復(fù)。先用砂紙打磨缺陷區(qū)域，清除松散部分，涂刷底漆增強(qiáng)附著力。然后填充環(huán)氧樹脂膠泥，用刮刀抹平，24小時(shí)后打磨光滑。修復(fù)后，用測厚儀確認(rèn)厚度達(dá)標(biāo)。小型修復(fù)由現(xiàn)場技工完成，無需停工，確保污水池持續(xù)運(yùn)行。

5.3.2大型修復(fù)

當(dāng)防腐層大面積損壞時(shí)，制定專項(xiàng)修復(fù)方案。先清理受損區(qū)域，去除舊涂層，重新進(jìn)行表面處理。然后分層施工防腐層，底漆、中間層和面漆依次涂刷，每層間隔4小時(shí)固化。修復(fù)后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢測48小時(shí)無滲漏。大型修復(fù)需專業(yè)團(tuán)隊(duì)操作，提前通知相關(guān)部門，協(xié)調(diào)停工時(shí)間，確保施工安全。

5.4記錄與培訓(xùn)

5.4.1維護(hù)記錄

建立電子檔案系統(tǒng)，記錄每次檢查、清潔和修復(fù)的詳細(xì)信息。包括日期、操作人員、缺陷描述及處理措施。檔案每月更新，分析數(shù)據(jù)趨勢，預(yù)測潛在風(fēng)險(xiǎn)。記錄使用簡明語言，避免技術(shù)術(shù)語，便于非專業(yè)人員理解。檔案保存期限不少于5年，作為后續(xù)維護(hù)依據(jù)。

5.4.2人員培訓(xùn)

每半年組織一次培訓(xùn)，內(nèi)容包括防腐層維護(hù)知識、安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理。培訓(xùn)采用現(xiàn)場演示和案例分析，模擬檢查和修復(fù)場景。工作人員需通過實(shí)操考核，合格后方可上崗。培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，確保每個(gè)人都掌握維護(hù)技能。培訓(xùn)后發(fā)放手冊，方便日常參考。

六、安全文明施工

6.1安全管理

6.1.1安全制度建立

施工單位進(jìn)場前需制定專項(xiàng)安全管理制度，明確各級人員安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場。建立安全例會制度，每周召開安全會議分析風(fēng)險(xiǎn)。針對污水池施工特點(diǎn)，制定高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、動火作業(yè)等專項(xiàng)安全規(guī)程。所有制度需張貼在施工現(xiàn)場顯眼位置，確保施工人員隨時(shí)可見。

6.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級培訓(xùn)不少于4學(xué)時(shí)，班組級培訓(xùn)不少于2學(xué)時(shí)。特殊工種如電工、焊工、架子工需持證上崗，每年參加復(fù)訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括污水池防腐蝕施工中的有毒有害氣體防護(hù)、個(gè)人防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急救援知識等。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不合格者不得上崗。

6.1.3安全防護(hù)措施

施工現(xiàn)場必須配備足量個(gè)人防護(hù)用品，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防護(hù)服等。高處作業(yè)設(shè)置雙道防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系掛安全帶。有限空間作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)換氣，使用氣體檢測儀監(jiān)測氧氣含量和有毒氣體濃度。動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材，清理周邊可燃物。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)、警示區(qū)和禁區(qū)。

6.2文明施工

6.2.1現(xiàn)場