管道頂管作業(yè)指導(dǎo)書一、總則

1.1目的

為規(guī)范管道頂管施工作業(yè)流程，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與操作要求，確保施工過程安全可控、工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范，提高作業(yè)效率并減少對周邊環(huán)境影響，特制定本指導(dǎo)書。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)，包括《建筑法》《安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等；

1.2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50268-2008）、《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T275-2018）、《頂管施工技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-2101-2012）；

1.2.3工程設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及地質(zhì)勘察報(bào)告；

1.2.4施工合同及企業(yè)內(nèi)部技術(shù)管理制度。

1.3適用范圍

1.3.1適用于市政給排水、電力通信、燃?xì)鉄崃Φ裙艿拦こ痰捻敼苁┕ぃ?/p>

1.3.2適用的管材類型包括鋼筋混凝土管、鋼管、玻璃鋼夾砂管等；

1.3.3適用的地質(zhì)條件為軟土、砂土、粉土、黏性土及部分巖層，且頂管長度一般不大于300米；

1.3.4不適用于含有障礙物、地下水位過高或存在有毒有害氣體的特殊地層施工。

1.4術(shù)語定義

1.4.1頂管施工：利用千斤頂在工作井內(nèi)將管道分段頂進(jìn)，通過出土裝置排出管內(nèi)土體，最終使管道從工作井穿越土層到達(dá)接收井的非開挖施工方法；

1.4.2工作井：用于安裝頂進(jìn)設(shè)備、存放管節(jié)及操作人員作業(yè)的豎向井體，包括始發(fā)井和接收井；

1.4.3接收井：用于接收頂進(jìn)管節(jié)、拆除頂進(jìn)設(shè)備及出土作業(yè)的豎向井體；

1.4.4觸變泥漿：在管道外壁注入的以膨潤土為主要材料的潤滑漿液，用于減少頂進(jìn)阻力；

1.4.5糾偏：通過調(diào)整千斤頂頂力或使用糾偏工具糾正管道頂進(jìn)過程中的軸線偏差。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對管道走向、標(biāo)高、坡度與周邊建筑物的空間關(guān)系。檢查設(shè)計(jì)文件中頂管長度、管徑、壁厚等參數(shù)是否符合地質(zhì)勘察報(bào)告揭示的土層特性，特別是穿越砂卵石層或高水位區(qū)域時(shí)，需復(fù)核抗浮穩(wěn)定性計(jì)算。對圖紙中標(biāo)注的既有管線位置進(jìn)行現(xiàn)場探測，確認(rèn)安全頂進(jìn)距離不小于2倍管徑。

2.1.2測量放樣

依據(jù)設(shè)計(jì)控制點(diǎn)建立獨(dú)立坐標(biāo)系，采用全站儀精確放出工作井與接收井的中心點(diǎn)及開挖輪廓線。在井位四周設(shè)置不少于3個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)測井底標(biāo)高。頂進(jìn)軸線控制樁需布設(shè)在施工影響區(qū)外，每頂進(jìn)10米校核一次軸線偏差，當(dāng)累計(jì)偏差超過30毫米時(shí)啟動(dòng)糾偏程序。

2.1.3方案交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，明確頂進(jìn)參數(shù)（如頂力、速度）、泥漿配比（膨潤土6-8%、純堿0.3-0.5%）、注漿壓力（0.2-0.3MPa）等關(guān)鍵指標(biāo)。對特殊管節(jié)（如帶接口密封圈的鋼管）的安裝順序、糾偏操作要點(diǎn)進(jìn)行實(shí)物演示，確保作業(yè)人員掌握應(yīng)急處理流程。

2.2資源準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備選型

根據(jù)頂管長度（≤300米）和管徑（DN800-DN2400），選用200-500噸級液壓千斤頂，行程需滿足單節(jié)管頂進(jìn)要求。配套空壓機(jī)功率不小于22kW，用于出土裝置驅(qū)動(dòng)；泥漿攪拌機(jī)容量應(yīng)確保2小時(shí)內(nèi)完成單循環(huán)注漿。對主頂油缸進(jìn)行同步性測試，壓力差值控制在5%以內(nèi)。

2.2.2管材驗(yàn)收

進(jìn)場管節(jié)需提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告，重點(diǎn)檢查管體裂縫、保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）、接口尺寸（橢圓度≤0.5%）。橡膠密封圈需存放在陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致老化。安裝前清理管口雜物，在插口端涂抹硅油潤滑劑，確保密封圈無扭曲、破損。

2.2.3人員配置

每個(gè)作業(yè)面配備1名持證頂管工、2名起重工（負(fù)責(zé)管節(jié)吊裝）、3名普工（出土、注漿輔助）。特殊工種證件在開工前報(bào)監(jiān)理備案，每日班前會對作業(yè)人員進(jìn)行10分鐘安全提示，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)有限空間作業(yè)通風(fēng)要求（氧氣濃度≥19.5%）。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地平整

工作井周邊10米范圍內(nèi)清除障礙物，承載力需滿足50kPa設(shè)備作業(yè)要求。設(shè)置環(huán)形運(yùn)土便道，坡度不大于8%，路面鋪設(shè)200mm厚級配砂礫。材料堆放區(qū)劃分管節(jié)區(qū)、注漿材料區(qū)、工具區(qū)，間距保持3米以上。

2.3.2降水系統(tǒng)

當(dāng)?shù)叵滤桓哂诠艿?.5米時(shí)，需在井周布設(shè)管井降水，井深應(yīng)進(jìn)入隔水層3米。降水期間每小時(shí)監(jiān)測一次水位，確保工作面無明水。砂層區(qū)域增加輕型井點(diǎn)輔助降水，真空度控制在60-80kPa。

2.3.3臨電布置

總配電箱設(shè)置在距井口5米處，采用三級配電兩級保護(hù)。主頂設(shè)備需獨(dú)立設(shè)置專用開關(guān)箱，漏電動(dòng)作電流不大于30mA。電纜穿管埋深0.6米，穿越道路時(shí)加裝鋼套管防護(hù)。夜間施工采用36V安全電壓照明，燈具間距不超過3米。

2.4應(yīng)急準(zhǔn)備

2.4.1物資儲備

在井口旁設(shè)置應(yīng)急物資箱，配備正壓式呼吸器2套、有毒氣體檢測儀、急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備。準(zhǔn)備足量麻袋、木樁、速凝水泥等防塌陷物資，砂層區(qū)域額外儲備膨潤土粉用于堵漏。

2.4.2預(yù)案演練

每月開展一次應(yīng)急演練，模擬管涌、氣體泄漏、機(jī)械故障等場景。演練重點(diǎn)包括：人員疏散路線（沿安全梯撤離至地面）、氣體檢測儀使用方法、急救止血操作。演練后評估響應(yīng)時(shí)間，確保30分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場處置。

2.4.3監(jiān)測預(yù)警

安裝軸力計(jì)監(jiān)測后背墻變形（預(yù)警值20mm），在頂進(jìn)軸線兩側(cè)1倍管徑處設(shè)置測斜孔。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地表沉降超過30mm/天或涌水量突然增大時(shí)，立即停止頂進(jìn)，啟動(dòng)回灌注漿程序。

三、施工工藝

3.1設(shè)備安裝

3.1.1后背墻施工

后背墻采用C30鋼筋混凝土澆筑，厚度不小于500mm，配筋率0.8%。澆筑時(shí)預(yù)埋鋼板，與主頂油缸支座螺栓連接。墻體與工作井井壁間隙采用C20細(xì)石混凝土填充，確保頂力均勻傳遞。安裝前用全站儀復(fù)核墻體垂直度，偏差控制在3mm以內(nèi)。

3.1.2導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌采用重型鋼軌（P38型），固定在混凝土基礎(chǔ)上，軌頂高程偏差控制在±2mm。兩軌間距比管節(jié)外寬大10-20mm，確保管節(jié)平穩(wěn)進(jìn)入。導(dǎo)軌前端需伸入洞口300mm，防止管節(jié)頂進(jìn)時(shí)脫軌。

3.1.3主頂系統(tǒng)組裝

主頂油缸對稱布置，合力中心與管道軸線重合。油缸行程同步誤差控制在10mm以內(nèi)，采用液壓同步控制系統(tǒng)。油泵站與油缸之間采用高壓軟管連接，工作壓力不超過額定值的80%。安裝后進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查油缸伸縮平穩(wěn)性。

3.2管節(jié)頂進(jìn)

3.2.1首節(jié)管安裝

首節(jié)管吊入導(dǎo)軌時(shí)，管口中心與設(shè)計(jì)軸線偏差不超過5mm。采用橡膠板密封洞口縫隙，防止泥漿泄漏。安裝第一節(jié)管后立即測量管口高程和軸線，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)主頂系統(tǒng)。

3.2.2頂進(jìn)操作

頂進(jìn)速度控制在30-50mm/min，砂層中適當(dāng)降低至20mm/min。每頂進(jìn)300mm測量一次軸線偏差，累計(jì)偏差超過20mm時(shí)暫停頂進(jìn)。油壓表讀數(shù)每15分鐘記錄一次，當(dāng)壓力突然上升超過20%時(shí)立即檢查土體變化。

3.2.3出土控制

采用螺旋出土機(jī)出土，轉(zhuǎn)速與頂進(jìn)速度匹配。砂卵石層采用破碎機(jī)預(yù)先處理石塊，粒徑不超過管徑的1/3。出土量與頂進(jìn)體積比控制在0.9-1.1之間，防止超挖或欠挖。工作面保持干燥，積水及時(shí)抽排。

3.3注漿減阻

3.3.1漿液配制

膨潤土漿液配比：膨潤土6-8%、純堿0.3-0.5%、CMC0.05-0.1%，加水?dāng)嚢杈鶆?。采用高速攪拌機(jī)制漿，攪拌時(shí)間不少于30分鐘，漿液比重控制在1.05-1.15。

3.3.2注漿工藝

在管節(jié)中部和尾部設(shè)置注漿孔，每節(jié)管不少于4個(gè)注漿點(diǎn)。注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，壓力表安裝在注漿管始端。注漿量按管道表面積計(jì)算，每平方米注漿量不少于0.15m3。

3.3.3補(bǔ)漿控制

頂進(jìn)過程中每間隔5節(jié)管進(jìn)行一次補(bǔ)漿，補(bǔ)漿壓力比正常注漿高0.05MPa。當(dāng)頂進(jìn)阻力突然增大時(shí)，增加補(bǔ)漿頻率至每頂進(jìn)1節(jié)補(bǔ)漿一次。漿液流失嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整配比增加CMC含量至0.2%。

3.4糾偏控制

3.4.1偏差監(jiān)測

在管道內(nèi)安裝激光導(dǎo)向儀，實(shí)時(shí)顯示頂進(jìn)軸線偏差。每頂進(jìn)1節(jié)管測量一次管底高程，偏差超過10mm時(shí)啟動(dòng)糾偏。在接收井前50米增加測量頻率，每頂進(jìn)0.5米測量一次。

3.4.2糾偏操作

采用千斤頂組合糾偏，偏差小于20mm時(shí)調(diào)整單側(cè)油缸壓力，偏差大于20mm時(shí)使用糾偏油缸。糾偏角度控制在0.5°以內(nèi)，每次糾偏量不超過5mm。糾偏過程中保持頂進(jìn)速度穩(wěn)定，避免急糾急停。

3.4.3方向校正

當(dāng)軸線偏差超過30mm時(shí)，采用注漿輔助糾偏：在偏差側(cè)增加注漿量，減少另一側(cè)注漿。必要時(shí)在管內(nèi)安裝導(dǎo)向板，通過改變土體阻力調(diào)整方向。連續(xù)糾偏超過3次時(shí)，暫停頂進(jìn)分析原因。

3.5接口處理

3.5.1接口清潔

管節(jié)對接前清理插口和承口，檢查橡膠密封圈無變形、無損傷。在插口均勻涂抹硅油潤滑劑，厚度0.5-1mm。

3.5.2安裝密封圈

將橡膠密封圈套在插口凹槽內(nèi)，確保無扭曲、無氣泡。采用專用工具將密封圈壓緊，壓縮量控制在25%-30%。

3.5.3管節(jié)對接

使用千斤頂緩慢推動(dòng)管節(jié)對接，對接速度控制在10mm/min。對接后檢查密封圈是否均勻擠出，擠出量控制在5-10mm。對接完成后立即測量管口間隙，確保四周間隙均勻。

四、質(zhì)量控制

4.1過程檢驗(yàn)

4.1.1頂進(jìn)參數(shù)監(jiān)控

頂進(jìn)過程中實(shí)時(shí)記錄油壓值、頂進(jìn)速度、出土量等參數(shù)，每30分鐘匯總一次。油壓波動(dòng)幅度超過額定值15%時(shí)立即停機(jī)檢查。頂進(jìn)速度突變超過20%時(shí)，分析土體變化情況并調(diào)整操作。

4.1.2軸線與高程測量

采用激光經(jīng)緯儀每頂進(jìn)3米測量一次軸線偏差，水準(zhǔn)儀每頂進(jìn)2米復(fù)測管底高程。軸線偏差超過20mm或高程偏差超過15mm時(shí)，啟動(dòng)糾偏程序。接收井前30米加密測量頻率至每1米一次。

4.1.3管節(jié)接口檢查

每安裝一節(jié)管后檢查橡膠密封圈壓縮量，用塞尺測量管口間隙，四周間隙差值不超過3mm。發(fā)現(xiàn)密封圈扭曲或擠出不均時(shí)，重新安裝并調(diào)整頂進(jìn)速度。

4.2材料檢驗(yàn)

4.2.1管材進(jìn)場驗(yàn)收

管節(jié)進(jìn)場時(shí)核查產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告，逐節(jié)檢查外觀質(zhì)量。管體裂縫寬度超過0.2mm、保護(hù)層空鼓面積大于1%的管節(jié)嚴(yán)禁使用。管口尺寸用專用卡尺檢測，橢圓度偏差控制在0.5%以內(nèi)。

4.2.2注漿材料檢測

膨潤土每200噸檢測一次膨脹倍數(shù)、含水率，要求膨脹倍數(shù)≥15mL/2g，含水率≤12%。純堿、CMC等添加劑每批次提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場抽樣檢測純堿含量≥98%。

4.2.3密封圈抽檢

橡膠密封圈每批次抽取10%進(jìn)行硬度測試（邵氏A型50±5度）、壓縮永久變形率檢測（≤20%）。老化嚴(yán)重的密封圈需更換，存期超過6個(gè)月的使用前進(jìn)行抽檢。

4.3工序驗(yàn)收

4.3.1工作井驗(yàn)收

工作井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后進(jìn)行驗(yàn)收。井壁垂直度偏差≤5mm/m，凈空尺寸允許偏差±50mm。后背墻平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm。

4.3.2頂進(jìn)段驗(yàn)收

單次頂進(jìn)完成后檢查管節(jié)軸線偏差、相鄰管節(jié)錯(cuò)口量。軸線偏差控制在±30mm以內(nèi)，錯(cuò)口量≤5mm。管道坡度與設(shè)計(jì)偏差不超過1‰，用水準(zhǔn)儀每10米檢測一點(diǎn)。

4.3.3接收井防護(hù)

頂進(jìn)至接收井前10米時(shí)，檢查接收井洞口加固情況。洞口范圍內(nèi)采用雙排注漿加固，加固范圍超出管節(jié)外緣1米。頂進(jìn)到位后立即封堵洞口，防止水土流失。

4.4安全控制

4.4.1有毒氣體檢測

工作面每2小時(shí)檢測一次有毒氣體濃度，氧氣含量保持在19.5%-23.5%。發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度超過10ppm時(shí)，立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)并撤離人員。

4.4.2頂力異?？刂?/p>

當(dāng)頂進(jìn)阻力超過計(jì)算值1.2倍時(shí)，暫停頂進(jìn)分析原因。檢查注漿系統(tǒng)是否堵塞，土體是否超挖。必要時(shí)增加中繼間數(shù)量，中繼間間距控制在50-80米。

4.4.3地表沉降監(jiān)測

在頂進(jìn)軸線兩側(cè)設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，間距10米。每日測量兩次沉降值，累計(jì)沉降超過30mm時(shí)，采取雙液注漿加固土體。沉降速率超過3mm/天時(shí)，調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)并增加注漿量。

4.5環(huán)境保護(hù)

4.5.1泥漿管理

廢漿存放在專用沉淀池，沉淀時(shí)間≥24小時(shí)。上層清水循環(huán)利用，下層泥渣經(jīng)脫水處理外運(yùn)。泥漿池設(shè)置防滲層，防止污染地下水。

4.5.2噪聲控制

空壓機(jī)等設(shè)備安裝消聲器，距居民區(qū)200米內(nèi)施工時(shí)段限制在7:00-22:00。場界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB，定期進(jìn)行噪聲檢測。

4.5.3揚(yáng)塵防治

運(yùn)土車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。作業(yè)面采用霧炮機(jī)降塵，粉塵濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5米。

五、安全與環(huán)保管理

5.1安全管理

5.1.1人員防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，進(jìn)入工作井前檢查安全繩無破損。有毒氣體區(qū)域使用正壓式呼吸器，配備便攜式氣體報(bào)警儀。電工持證上崗，操作高壓設(shè)備時(shí)穿戴絕緣手套和護(hù)目鏡。

5.1.2設(shè)備安全

主頂油缸安裝壓力表量程為額定值的1.5倍，每周校準(zhǔn)一次。液壓系統(tǒng)軟管遠(yuǎn)離熱源，老化長度超過30%立即更換。起重設(shè)備使用前檢查鋼絲繩斷絲情況，安全裝置每月測試一次。

5.1.3作業(yè)環(huán)境

工作井周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛警示燈。井口鋪設(shè)防滑鋼板，坡度大于15°時(shí)安裝扶手。夜間施工區(qū)域照明亮度不低于50勒克斯，照明燈具距離地面高度不低于2.5米。

5.2環(huán)保管理

5.2.1泥漿循環(huán)

注漿系統(tǒng)采用封閉式循環(huán)管路，減少漿液外泄。廢漿經(jīng)三級沉淀處理，上層清水回用至泥漿攪拌系統(tǒng)，下層泥渣外運(yùn)至指定消納場。沉淀池容積按單日最大用漿量的1.5倍設(shè)計(jì)。

5.2.2噪聲控制

空壓機(jī)安裝隔音罩，噪聲值控制在85分貝以下。運(yùn)輸車輛禁止鳴笛，場界噪聲監(jiān)測點(diǎn)距離施工邊界30米，晝間≤70分貝，夜間≤55分貝。

5.2.3揚(yáng)塵治理

運(yùn)土車輛裝載高度低于車廂30厘米，出場前沖洗輪胎。作業(yè)面采用霧炮機(jī)降塵，噴嘴間距每5米一個(gè)。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，土方堆放區(qū)設(shè)置噴淋系統(tǒng)。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1風(fēng)險(xiǎn)辨識

每月開展危險(xiǎn)源辨識，重點(diǎn)識別管涌、機(jī)械傷害、氣體中毒等風(fēng)險(xiǎn)。建立風(fēng)險(xiǎn)清單，明確預(yù)防措施和責(zé)任人。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，留存簽字記錄。

5.3.2應(yīng)急響應(yīng)

管涌發(fā)生時(shí)立即停止頂進(jìn)，使用速凝封堵材料回填涌水點(diǎn)。人員中毒時(shí)迅速撤離至新鮮空氣處，撥打120急救電話。機(jī)械故障時(shí)切斷電源，設(shè)置警戒區(qū)域。

5.3.3演練評估

每季度組織綜合應(yīng)急演練，模擬坍塌、觸電等場景。演練后評估響應(yīng)時(shí)間、物資調(diào)配效率，更新應(yīng)急預(yù)案。演練視頻存檔，作為安全培訓(xùn)教材。

5.4健康管理

5.4.1作業(yè)時(shí)間

高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）實(shí)行錯(cuò)峰作業(yè)，連續(xù)作業(yè)不超過2小時(shí)，中間休息30分鐘。噪聲區(qū)域作業(yè)人員每日暴露時(shí)間不超過8小時(shí)，配備防噪耳塞。

5.4.2職業(yè)健康

定期組織體檢，重點(diǎn)關(guān)注聽力、肺功能指標(biāo)。為接觸有害氣體人員配備專用防護(hù)裝備，建立健康檔案。食堂提供防暑降溫飲品，現(xiàn)場配備急救藥品箱。

5.4.3心理健康

設(shè)置心理咨詢熱線，緩解作業(yè)人員心理壓力。每月開展安全文化活動(dòng)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。重大工序前進(jìn)行心理疏導(dǎo)，避免疲勞作業(yè)。

5.5文明施工

5.5.1現(xiàn)場標(biāo)識

主要施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)向牌，標(biāo)明安全通道、消防器材位置。材料分類存放，懸掛標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格。危險(xiǎn)品存放區(qū)設(shè)置雙鎖管理，專人負(fù)責(zé)。

5.5.2社區(qū)溝通

施工前向周邊居民發(fā)放告知書，說明施工時(shí)段及降噪措施。設(shè)置24小時(shí)投訴熱線，及時(shí)處理居民反饋。每日公示揚(yáng)塵、噪聲監(jiān)測數(shù)據(jù)。

5.5.3場容維護(hù)

材料堆放區(qū)每日清理，保持道路暢通。車輛進(jìn)出設(shè)置沖洗平臺，防止帶泥上路。完工后及時(shí)清理現(xiàn)場，恢復(fù)周邊綠化。

六、操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)

6.1操作規(guī)程

6.1.1頂進(jìn)操作

啟動(dòng)主頂系統(tǒng)前檢查油泵壓力表讀數(shù)，確認(rèn)壓力值在額定范圍內(nèi)。操作員位于安全控制臺，雙手不得離開操作手柄。頂進(jìn)速度保持勻速，砂層中控制在20mm/min，黏土層可提升至50mm/min。每頂進(jìn)一節(jié)管體暫停操作，測量軸線偏差并記錄。

6.1.2接口安裝

安裝密封圈前檢查插口是否清潔，無雜物附著。使用專用工具將密封圈均勻壓入凹槽，確保無扭曲。管節(jié)對接時(shí)采用千斤頂緩慢推進(jìn)，速度不超過10mm/min。對接完成后用塞尺檢測管口間隙，四周間隙差值不得超過3mm。

6.1.3測量控制

激光導(dǎo)向儀發(fā)射器固定在工作井后背墻，接收器安裝在首節(jié)管體前端。頂進(jìn)過程中每3米測量一次軸線偏差，超過15mm時(shí)立即調(diào)整。接收井前30米加密測量頻率至每1米一次，確保精準(zhǔn)對接。

6.2維護(hù)保養(yǎng)

6.2.1設(shè)備日常檢查

每日開工前檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏，油位是否在刻度線范圍內(nèi)。清理主頂油缸活塞桿表面油污，涂抹鋰基脂防銹。螺旋出土機(jī)軸承每周加注潤滑脂一次，電機(jī)絕緣電阻每月測試一次。

6.2.2注漿系統(tǒng)維護(hù)

攪拌機(jī)葉片每工作200小時(shí)檢查磨損情況，更換變形超過3mm的葉片。注漿管路每周沖洗一次，防止膨潤土沉淀堵塞。壓力傳感器每月校準(zhǔn)一次，確保顯示誤差不超過2%。

6.2.3導(dǎo)軌保養(yǎng)

每日作業(yè)后清理導(dǎo)軌表面附著的泥漿，防止混凝土腐蝕。檢查固定螺栓是否松動(dòng)，扭矩值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼軌磨損超過5mm時(shí)及時(shí)更換，確保頂進(jìn)平穩(wěn)性。

6.3驗(yàn)收規(guī)范

6.3.1工序驗(yàn)收

單次頂進(jìn)完成后檢查管節(jié)軸線偏差，累計(jì)偏差控制在±30mm以內(nèi)。相鄰管節(jié)錯(cuò)口量用專用卡尺測量，最大值不得超過5mm。管道坡度用水準(zhǔn)儀檢測，偏差不超過設(shè)計(jì)坡度的1‰。

6.3.2接口密封驗(yàn)收

采用0.3MPa水壓進(jìn)行接口密封試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。檢查密封圈擠出量是否均勻，擠出值控制在5-10mm。試驗(yàn)后清理管內(nèi)殘留水分，保持干燥環(huán)境。

6.3.3竣工資料

整理頂進(jìn)過程記錄表，包含頂力曲線、測量數(shù)據(jù)、注漿量等關(guān)鍵參數(shù)。繪制管道竣工平面圖，標(biāo)