虹吸排水系統(tǒng)施工步驟方案一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審：組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位對虹吸排水系統(tǒng)施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會審，重點核對系統(tǒng)布局、管道走向、節(jié)點處理與建筑結(jié)構(gòu)、機電專業(yè)的協(xié)調(diào)性，確保符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50242）及虹吸排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程要求。

2.方案編制：根據(jù)圖紙會審意見及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，明確施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，報監(jiān)理單位審批后實施。

3.技術(shù)交底：施工前向管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，說明虹吸系統(tǒng)原理、關(guān)鍵工序控制要點（如管道坡度、密封處理）、驗收標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處理措施，確保施工人員掌握技術(shù)要求。

（二）材料準(zhǔn)備

1.材料選型：嚴(yán)格按照設(shè)計文件及規(guī)范要求選用虹吸排水系統(tǒng)管材（如HDPE管、不銹鋼管）、管件、雨水斗、固定件及密封材料，確保材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并提供產(chǎn)品合格證、檢驗報告及3C認(rèn)證文件。

2.進(jìn)場檢驗：材料進(jìn)場時，檢查外觀質(zhì)量（如管材無裂紋、凹陷，管件無變形），抽樣進(jìn)行尺寸偏差、物理性能（如環(huán)剛度、柔韌性）檢測，不合格材料嚴(yán)禁使用。

3.存儲管理：管材及管件應(yīng)分類存放在通風(fēng)、干燥的室內(nèi)場地，避免陽光直射及接觸腐蝕性介質(zhì)；雨水斗等配件應(yīng)妥善包裝，防止運輸及存儲過程中損壞。

（三）人員準(zhǔn)備

1.資質(zhì)審查：施工管理人員需具備給排水工程專業(yè)執(zhí)業(yè)資格，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過虹吸排水系統(tǒng)專項培訓(xùn)并持證上崗，特種作業(yè)人員（如焊工）需持有效操作證。

2.人員配置：根據(jù)工程量及進(jìn)度要求，配備項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員及專業(yè)作業(yè)班組（如管道工、焊工、安裝工），明確崗位職責(zé)及分工。

3.培訓(xùn)考核：施工前組織技術(shù)培訓(xùn)及安全交底，考核合格后方可上崗，重點培訓(xùn)虹吸系統(tǒng)安裝工藝、質(zhì)量控制要點及安全操作規(guī)程。

（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地清理：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，確保作業(yè)面平整暢通，為材料堆放及施工機械進(jìn)場提供條件。

2.測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量工具，在建筑物表面標(biāo)出雨水斗安裝位置、管道走向及固定點位置，并彈線標(biāo)識。

3.臨時設(shè)施：搭設(shè)臨時材料庫、工具房，設(shè)置施工用水、用電接口，確保施工期間水電供應(yīng)穩(wěn)定；高空作業(yè)時，需搭設(shè)符合安全規(guī)范的腳手架或操作平臺。

二、施工實施

（一）管道安裝

1.雨水斗安裝

施工人員首先依據(jù)設(shè)計圖紙，在屋面或指定區(qū)域標(biāo)記雨水斗的安裝位置。標(biāo)記完成后，使用切割工具在屋面開孔，孔徑需與雨水斗尺寸匹配。開孔后，清理孔洞邊緣，確保無雜物殘留。隨后，將雨水斗放置在孔洞中，調(diào)整水平度，確保斗口與屋面齊平。固定時，采用不銹鋼螺栓或?qū)Ｓ每ň?，緊固力度適中，避免過緊導(dǎo)致變形。安裝后，在雨水斗周圍涂抹防水密封膠，形成密封層，防止雨水滲漏。最后，檢查雨水斗的穩(wěn)固性和密封性，確保無松動或縫隙。

2.管道連接

管道連接前，施工人員需檢查管材和管件的質(zhì)量，確認(rèn)無裂紋或損傷。連接方式根據(jù)管材類型選擇，如HDPE管采用熱熔連接，不銹鋼管采用焊接或機械連接。熱熔連接時，使用專用熱熔機將管端加熱至熔融狀態(tài)，迅速對接并保持壓力，冷卻后形成牢固接口。機械連接則使用管箍或法蘭，確保螺栓均勻擰緊。連接過程中，注意管道坡度控制，坡度需符合設(shè)計要求，一般為1:100至1:200，避免積水。連接后，使用水平儀復(fù)核坡度，確保水流順暢。接口處需進(jìn)行初步密封處理，如纏繞生料帶或涂抹密封膠，防止初期泄漏。

3.固定支架安裝

固定支架用于支撐管道，防止位移或振動。施工人員根據(jù)圖紙確定支架位置，通常在管道轉(zhuǎn)彎處、伸縮節(jié)附近或長直管段中點安裝。支架間距需符合規(guī)范，一般不超過2米。安裝時，先在墻面或結(jié)構(gòu)上鉆孔，使用膨脹螺栓固定支架底座。支架類型包括U型卡、吊架或滑動支架，根據(jù)管道材質(zhì)和管徑選擇。安裝后，調(diào)整支架高度，確保管道水平或按設(shè)計坡度固定。支架與管道接觸處需加設(shè)橡膠墊，減少摩擦和噪音。最后，檢查支架的牢固性，確保能承受管道自重和流體壓力，無松動現(xiàn)象。

（二）系統(tǒng)測試

1.壓力測試

壓力測試用于檢驗管道系統(tǒng)的強度和密封性。測試前，關(guān)閉所有系統(tǒng)閥門，在管道末端安裝壓力表和加壓設(shè)備。緩慢向系統(tǒng)內(nèi)注水，排除空氣，確保管道充滿水。加壓至設(shè)計壓力的1.5倍，保持30分鐘。觀察壓力表讀數(shù)，若壓力下降不超過0.05MPa，視為合格。測試過程中，檢查所有接口、支架和連接點，有無滲漏或變形。如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即泄壓修復(fù)，重新測試。測試后，緩慢泄壓，打開排水閥排空系統(tǒng)，清理現(xiàn)場。

2.泄漏測試

泄漏測試專注于檢測系統(tǒng)在運行狀態(tài)下的密封性能。測試前，確保系統(tǒng)清潔，無雜物堵塞。啟動水泵，向系統(tǒng)內(nèi)注入清水，流量控制在設(shè)計范圍內(nèi)。觀察水流狀態(tài)，檢查管道連接處、雨水斗和固定支架，有無滲漏或滴水。測試持續(xù)至少2小時，期間記錄流量和壓力數(shù)據(jù)。若發(fā)現(xiàn)泄漏，標(biāo)記位置，停止測試后進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后，重新進(jìn)行泄漏測試，直至無泄漏為止。測試完成后，記錄測試結(jié)果，包括流量、壓力和持續(xù)時間，作為驗收依據(jù)。

（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查

外觀檢查由施工人員和監(jiān)理共同進(jìn)行，確保系統(tǒng)安裝符合規(guī)范要求。檢查內(nèi)容包括管道表面是否平整，無凹陷或裂紋；固定支架是否牢固，間距均勻；雨水斗安裝是否水平，密封膠是否均勻涂抹。使用直尺和水平儀測量管道坡度，偏差不超過設(shè)計值的5%。檢查所有接口處，無可見縫隙或滲漏痕跡。如發(fā)現(xiàn)缺陷，如管道變形或支架松動，立即整改并復(fù)查。

2.功能測試

功能測試驗證系統(tǒng)在實際運行中的性能。模擬降雨條件，向雨水斗注水，觀察水流速度和排水效率。水流應(yīng)順暢，無渦流或滯留現(xiàn)象。測量排水量，與設(shè)計值對比，偏差不超過10%。同時，檢查系統(tǒng)噪音，運行時無異常振動或噪音。測試后，記錄排水時間和流量數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)滿足設(shè)計要求。如功能不達(dá)標(biāo)，調(diào)整管道坡度或清理堵塞物，重新測試直至合格。

三、施工質(zhì)量控制

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.材料驗收

施工單位需建立嚴(yán)格的材料進(jìn)場驗收制度。所有管材、管件、密封材料及雨水斗等配件，必須附帶出廠合格證、材質(zhì)證明及檢測報告。監(jiān)理人員現(xiàn)場核驗產(chǎn)品規(guī)格、型號與設(shè)計文件的一致性，重點檢查HDPE管材的環(huán)剛度等級、不銹鋼管的壁厚偏差及雨水斗的防溢流性能。對關(guān)鍵材料如防水密封膠，需抽樣送檢第三方機構(gòu)，檢測其耐候性、粘結(jié)強度及耐老化性能。驗收過程中發(fā)現(xiàn)材料存在劃痕、變形或包裝破損等問題，立即標(biāo)記隔離并聯(lián)系供應(yīng)商退換，確保不合格材料不流入施工現(xiàn)場。

2.安裝精度

管道安裝的幾何精度直接影響系統(tǒng)功能。雨水斗安裝時，其上沿必須與屋面完成面齊平，偏差控制在±2mm以內(nèi)，避免積水或滲漏。水平管道安裝坡度需嚴(yán)格按設(shè)計要求控制，使用激光水平儀全程復(fù)核，坡度偏差不得超過設(shè)計值的5%。垂直管道的垂直度偏差應(yīng)小于1.5mm/m，確保水流順暢無滯留。固定支架的安裝位置需精準(zhǔn)定位，間距誤差不超過±50mm，支架與管道接觸面必須加設(shè)橡膠墊片，避免剛性摩擦損傷管材。

3.密封性能

系統(tǒng)密封性是質(zhì)量核心指標(biāo)。管道連接處采用熱熔對接的HDPE管，翻邊高度需達(dá)到管壁厚度的1.2倍，且表面無氣泡、裂紋；采用焊接的不銹鋼管，焊縫需進(jìn)行100%射線探傷，確保無未熔合、夾渣等缺陷。雨水斗與屋面交接處，必須使用防水密封膠和金屬壓蓋雙重密封，密封膠厚度均勻飽滿，無斷點。所有接口完成安裝后，需進(jìn)行24小時閉水試驗，觀察接口無滲漏為合格。

（二）過程控制

1.工序交接

實行"三檢制"確保工序質(zhì)量。每道工序完成后，由施工班組自檢，檢查內(nèi)容包括管道坡度、支架間距、接口外觀等；施工員復(fù)檢重點復(fù)核幾何尺寸與設(shè)計偏差；質(zhì)檢員專檢則通過壓力測試、密封試驗等手段驗證性能。三檢合格后，填寫《工序質(zhì)量驗收單》，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場核驗簽字。上道工序未經(jīng)驗收通過，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工，例如雨水斗安裝未完成閉水試驗前，不得進(jìn)行管道連接作業(yè)。

2.關(guān)鍵節(jié)點監(jiān)控

對高風(fēng)險工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督。雨水斗安裝時，監(jiān)理人員全程監(jiān)督開孔尺寸、水平度調(diào)整及密封處理，確保與屋面結(jié)構(gòu)形成有效防水層；管道穿越樓板處，預(yù)埋套管必須采用止水環(huán)設(shè)計，澆筑混凝土?xí)r派專人監(jiān)控振搗質(zhì)量，避免套管偏移或滲漏；系統(tǒng)沖洗環(huán)節(jié)，采用潔凈水以1.5倍設(shè)計流量持續(xù)沖洗，直至出水色度與進(jìn)水一致，清除管道內(nèi)殘留雜質(zhì)。

3.動態(tài)糾偏

建立質(zhì)量問題快速響應(yīng)機制。施工過程中發(fā)現(xiàn)管道坡度超差、支架松動等問題，立即停止作業(yè)，分析原因并制定整改方案。例如長直管段因熱脹冷縮導(dǎo)致坡度變化，需增設(shè)伸縮節(jié)并重新調(diào)整支架位置；接口滲漏則需切割重焊，嚴(yán)禁使用密封膠臨時封堵。所有整改過程留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后形成《質(zhì)量問題整改報告》，確保可追溯性。

（三）驗收管理

1.分階段驗收

按施工流程設(shè)置三級驗收節(jié)點?；A(chǔ)驗收階段檢查屋面開孔位置、預(yù)留洞尺寸及預(yù)埋套管位置；安裝驗收階段復(fù)核管道走向、支架間距及接口質(zhì)量；系統(tǒng)驗收階段進(jìn)行滿水試驗、通水測試及排水量檢測。每個階段驗收前，施工單位提交《隱蔽工程驗收記錄》及《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，監(jiān)理組織設(shè)計、建設(shè)單位共同現(xiàn)場查驗，對關(guān)鍵部位如雨水斗周邊、管道穿越處進(jìn)行重點抽查。

2.性能測試

模擬極端工況驗證系統(tǒng)可靠性。進(jìn)行1小時持續(xù)暴雨模擬測試，降雨強度按50年重現(xiàn)期設(shè)計值控制，觀察雨水斗排水能力及管道系統(tǒng)運行狀態(tài)；通水測試時測量各管段流速，確保主管流速≥1.0m/s，支管流速≥0.6m/s；在系統(tǒng)最高點設(shè)置排氣閥，驗證排氣功能是否有效，避免氣堵影響排水效率。測試數(shù)據(jù)實時記錄，與設(shè)計參數(shù)比對，偏差超過10%則啟動調(diào)試程序。

3.資料歸檔

形成完整質(zhì)量追溯鏈條。驗收過程留存《材料進(jìn)場驗收記錄》《工序質(zhì)量驗收單》《系統(tǒng)測試報告》等文件，所有簽字手續(xù)齊全；隱蔽工程驗收時拍攝管道安裝前后對比照片，標(biāo)注具體位置；系統(tǒng)沖洗、壓力測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)留存視頻資料。最終整理形成《虹吸排水系統(tǒng)工程質(zhì)量驗收檔案》，包含施工日志、檢測報告、整改記錄等全套資料，作為工程交付及后續(xù)維護(hù)依據(jù)。

四、施工安全管理

（一）安全管理體系

1.責(zé)任制度

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面統(tǒng)籌安全管理工作。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查防護(hù)設(shè)施、作業(yè)人員安全防護(hù)裝備及操作規(guī)范性。施工員負(fù)責(zé)本班組安全管理，每日開工前進(jìn)行班前安全交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點及防控措施。各崗位人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任細(xì)化至個人，形成“橫向到邊、縱向到底”的管理網(wǎng)絡(luò)。

2.培訓(xùn)教育

新進(jìn)場工人必須完成三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工需持證作業(yè)，證件定期復(fù)審。每周組織一次安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋虹吸系統(tǒng)施工風(fēng)險點、防護(hù)用具使用方法、應(yīng)急處置流程等。通過事故案例視頻分析，強化工人安全意識，杜絕“三違”現(xiàn)象（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律）。

3.安全檢查

建立日巡查、周檢查、月考核制度。每日開工前，安全員檢查腳手架穩(wěn)定性、臨邊防護(hù)設(shè)施及用電線路；每周組織項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理聯(lián)合檢查，重點排查高空作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)等高風(fēng)險環(huán)節(jié)；每月召開安全例會，通報隱患整改情況，分析安全管理薄弱點。檢查發(fā)現(xiàn)的問題立即簽發(fā)整改通知書，限期閉環(huán)管理。

（二）現(xiàn)場安全控制

1.高空作業(yè)防護(hù)

屋面作業(yè)區(qū)域設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，高掛低用，確保掛鉤點牢固可靠。工具袋隨身攜帶，小型工具系防墜繩，嚴(yán)禁拋擲物料。雨天、大風(fēng)天氣（風(fēng)力達(dá)6級以上）停止高空作業(yè)。屋面開孔后，立即鋪設(shè)防護(hù)蓋板，設(shè)置警示標(biāo)識，防止人員墜落。

2.用電安全管控

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱逐級設(shè)置漏電保護(hù)器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，金屬外殼必須接地。每日收工后切斷電源，鎖好配電箱，防止非專業(yè)人員操作。

3.動火作業(yè)管理

焊接、切割等動火作業(yè)必須辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器、防火毯等器材。作業(yè)時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不離崗。焊接點下方設(shè)置接火斗，防止焊渣墜落引發(fā)火災(zāi)。氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁暴曬。動火結(jié)束后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火源隱患方可離開。

（三）應(yīng)急管理

1.預(yù)案編制

針對虹吸系統(tǒng)施工特點，編制《高處墜落專項應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故專項應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故專項應(yīng)急預(yù)案》等。預(yù)案明確應(yīng)急組織架構(gòu)、救援流程、物資儲備清單及聯(lián)系方式。在施工現(xiàn)場顯著位置設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備。

2.應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合性應(yīng)急演練，模擬高處墜落、觸電、火災(zāi)等典型場景。演練前制定詳細(xì)方案，明確參演人員職責(zé)。演練中模擬真實事故響應(yīng)流程，包括報警、疏散、救援、醫(yī)療救護(hù)等環(huán)節(jié)。演練后評估預(yù)案有效性，修訂完善應(yīng)急流程，確保工人熟悉應(yīng)急處置程序。

3.事故處理

發(fā)生安全事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場并上報項目經(jīng)理。輕傷事故由項目安全員組織調(diào)查，分析原因并制定整改措施；重傷及以上事故按規(guī)定上報政府部門，配合事故調(diào)查。建立事故檔案，記錄事故經(jīng)過、原因分析、處理結(jié)果及整改措施，定期組織全員學(xué)習(xí)，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。

五、施工進(jìn)度管理

（一）進(jìn)度計劃編制

1.總體進(jìn)度規(guī)劃

施工單位根據(jù)項目總工期要求，結(jié)合虹吸排水系統(tǒng)施工特點，編制總體進(jìn)度橫道圖。明確施工準(zhǔn)備、管道安裝、系統(tǒng)測試、驗收交付四個關(guān)鍵階段的時間節(jié)點。各階段設(shè)置里程碑事件，如雨水斗安裝完成、主管道貫通、壓力測試合格等，作為進(jìn)度控制基準(zhǔn)。計劃需預(yù)留10%的彈性時間，應(yīng)對不可預(yù)見因素影響。

2.分項進(jìn)度細(xì)化

將總進(jìn)度分解為月度、周度計劃。月度計劃明確各分項工程起止時間，如屋面開孔、管道預(yù)制、支架安裝等；周度計劃細(xì)化至每日工作內(nèi)容，明確各班組作業(yè)區(qū)域和任務(wù)量。采用關(guān)鍵路徑法識別關(guān)鍵工序，如雨水斗安裝和主管道連接必須優(yōu)先保障，非關(guān)鍵工序可適當(dāng)調(diào)整。

3.資源配置計劃

根據(jù)進(jìn)度計劃匹配人力、設(shè)備、材料資源。高峰期配置2-3個管道安裝班組，配備熱熔機、切割機等專業(yè)設(shè)備；材料供應(yīng)按周計劃分批進(jìn)場，避免現(xiàn)場積壓。建立資源動態(tài)調(diào)配機制，當(dāng)某工序提前完成時，立即抽調(diào)人員支援滯后工序，確保資源利用率最大化。

（二）進(jìn)度過程控制

1.進(jìn)度跟蹤機制

施工員每日記錄實際進(jìn)度，與計劃對比形成進(jìn)度報表。采用甘特圖直觀展示計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度差異，偏差超過3天時啟動預(yù)警。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因，如材料供應(yīng)延遲、交叉施工沖突等，并制定趕工措施。監(jiān)理單位每周核查進(jìn)度報表，確保數(shù)據(jù)真實可靠。

2.偏差分析調(diào)整

對滯后工序進(jìn)行根因分析，區(qū)分技術(shù)性延誤（如管道坡度調(diào)整）和管理性延誤（如人員不足）。技術(shù)性延誤通過優(yōu)化施工工藝解決，如采用預(yù)制化管件減少現(xiàn)場焊接時間；管理性延誤則通過增加班組、延長作業(yè)時間彌補。重大偏差（超過5天）需調(diào)整后續(xù)計劃，報監(jiān)理和建設(shè)單位審批后實施。

3.協(xié)同管理措施

加強與總包單位、其他專業(yè)施工方的溝通。建立每日碰頭會制度，協(xié)調(diào)機電、幕墻等專業(yè)交叉作業(yè)順序，避免管道安裝與電氣管線施工沖突。利用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點并優(yōu)化走向。對涉及土建結(jié)構(gòu)開孔的工序，提前3天提交施工申請，確保預(yù)留洞口尺寸準(zhǔn)確。

（三）進(jìn)度優(yōu)化保障

1.技術(shù)優(yōu)化應(yīng)用

推廣工廠預(yù)制化施工。在車間完成管道切割、坡口加工和部分連接，現(xiàn)場僅進(jìn)行組裝，減少高空作業(yè)時間。采用模塊化雨水斗，簡化安裝流程，縮短單斗安裝時間50%以上。對長直管段采用激光定位儀輔助安裝，提高一次合格率，避免返工延誤。

2.風(fēng)險預(yù)控措施

提前識別進(jìn)度風(fēng)險并制定預(yù)案。雨季施工時，準(zhǔn)備防雨布覆蓋未完成管道接口；材料供應(yīng)風(fēng)險與供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，確保關(guān)鍵材料48小時內(nèi)到場；極端天氣預(yù)案包括調(diào)整作業(yè)時段，高溫時段安排室內(nèi)預(yù)制工作，低溫時段增加保溫措施。

3.驗收交付銜接

系統(tǒng)測試與驗收階段設(shè)置并行作業(yè)流程。在壓力測試期間同步整理驗收資料，測試合格后立即提交驗收申請。提前3天通知監(jiān)理和建設(shè)單位組織預(yù)驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題建立整改清單，明確整改時限。驗收通過后24小時內(nèi)完成系統(tǒng)移交，配合物業(yè)進(jìn)行使用培訓(xùn)，確保順利交付。

六、系統(tǒng)調(diào)試與驗收

（一）系統(tǒng)調(diào)試

1.調(diào)試前準(zhǔn)備

調(diào)試前完成所有管道連接、固定支架安裝及密封處理工作，確保系統(tǒng)完整無遺漏。關(guān)閉所有排水口，在系統(tǒng)最高點設(shè)置臨時排氣閥，最低點安裝排水閥。檢查雨水斗格柵是否安裝到位，防止雜物進(jìn)入管道。調(diào)試用水采用清潔自來水，水源壓力需滿足設(shè)計要求，必要時增設(shè)加壓泵。調(diào)試區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，非相關(guān)人員禁止靠近。

2.管道沖洗

先進(jìn)行管道沖洗，清除施工殘留物。打開系統(tǒng)各分支管路末端閥門，以1.5倍設(shè)計流量持續(xù)沖洗，直至出水清澈無雜質(zhì)。沖洗順序遵循先支管后主管的原則，逐段進(jìn)行。沖洗過程中輕輕敲擊管道，促進(jìn)附著物脫落。沖洗完成后關(guān)閉排水閥，保持系統(tǒng)滿水狀態(tài)24小時，檢查有無滲漏。

3.通水測試

啟動水泵向系統(tǒng)注水，緩慢開啟各雨水斗閥門，觀察水流狀態(tài)。水流應(yīng)均勻進(jìn)入雨水斗，無漩渦或氣阻現(xiàn)象。通過透明觀察管段檢查水流形態(tài)，確認(rèn)形成滿管流狀態(tài)。記錄各管段流量數(shù)據(jù)，與設(shè)計值對比，偏差控制在10%以內(nèi)。測試持續(xù)30分鐘，監(jiān)測系統(tǒng)壓力波動，確保壓力穩(wěn)定在±0.02MPa范圍內(nèi)。

4.虹吸形成驗證

當(dāng)水流速度達(dá)到臨界值時，系統(tǒng)應(yīng)自動形成虹吸效應(yīng)。觀察主管道水流狀態(tài)，由重力流轉(zhuǎn)變?yōu)楦咚贊M管流，伴隨明顯負(fù)壓產(chǎn)生。在系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測負(fù)壓值，確保不低于設(shè)計值-0.08MPa。同時檢查固定支架受力情況，無異常振動或位移。

（二）驗收流程

1.分階段驗收

基礎(chǔ)驗收由施工單位、監(jiān)理、建設(shè)單位共同進(jìn)行，檢查屋面開孔位置、預(yù)留洞