供應商選擇及評價管理指南前言供應商是企業(yè)供應鏈的核心環(huán)節(jié)，其質(zhì)量、交付能力及服務水平直接影響產(chǎn)品競爭力與運營效率。本指南旨在規(guī)范供應商選擇及評價全流程，幫助企業(yè)建立科學、系統(tǒng)的供應商管理體系，降低合作風險，優(yōu)化供應鏈資源配置，實現(xiàn)與供應商的長期共贏。一、適用范圍與應用場景本指南適用于各類企業(yè)（含生產(chǎn)型、服務型）的供應商管理活動，具體場景包括但不限于：新供應商引入：首次合作供應商的篩選與評估；現(xiàn)有供應商年度評價：對合作中供應商的績效復盤與分級；戰(zhàn)略供應商合作深化：核心供應商的長期合作規(guī)劃與能力提升；問題供應商整改與退出：績效不達標供應商的整改跟蹤或淘汰決策。二、供應商選擇與評價的完整操作流程（一）需求分析與標準制定目標：明確供應商準入的核心要求，為后續(xù)篩選提供依據(jù)。操作步驟：明確采購需求：由采購部門聯(lián)合使用部門（如生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量）梳理采購品類、技術參數(shù)、數(shù)量、交付周期、預算上限等關鍵信息，形成《采購需求說明書》。制定供應商準入標準：基于需求內(nèi)容，從資質(zhì)、能力、服務、成本等維度設定量化指標，例如：資質(zhì)類：營業(yè)執(zhí)照、行業(yè)資質(zhì)證書（如ISO9001、ISO14001）、生產(chǎn)/經(jīng)營許可證等；能力類：生產(chǎn)設備配置、產(chǎn)能規(guī)模、研發(fā)投入占比、專利技術數(shù)量；服務類：售后響應時間、質(zhì)量處理流程、定制化服務能力；成本類：報價合理性、付款條件靈活性、成本優(yōu)化潛力。評審標準確認：組織采購、質(zhì)量、財務等部門共同評審標準，保證其與企業(yè)戰(zhàn)略一致且可執(zhí)行，最終形成《供應商準入評價標準表》。（二）供應商尋源與初篩目標：廣泛收集潛在供應商信息，篩選出符合基本要求的候選對象。操作步驟：多渠道尋源：通過行業(yè)展會、招標平臺（如采招網(wǎng)、第三方招標平臺）、行業(yè)協(xié)會推薦、現(xiàn)有供應商轉(zhuǎn)介紹、主動市場調(diào)研等方式收集供應商信息，建立《潛在供應商名錄》。初步資質(zhì)審核：對名錄中的供應商進行基礎資質(zhì)核查，重點查驗營業(yè)執(zhí)照、經(jīng)營范圍、資質(zhì)證書有效期等，剔除明顯不滿足要求的供應商（如無相關經(jīng)營資質(zhì)、處于失信狀態(tài)等）。發(fā)出意向邀請：向通過初篩的供應商發(fā)放《供應商合作意向書》，明確后續(xù)提交資料的要求（如《供應商基本信息表》《產(chǎn)品報價單》《資質(zhì)證明文件》等）。（三）供應商現(xiàn)場考察與綜合評估目標：實地驗證供應商的實際運營能力，評估其與準入標準的匹配度。操作步驟：制定考察計劃：明確考察時間、參與人員（采購、質(zhì)量、技術等）、考察重點（如生產(chǎn)車間、倉庫、質(zhì)檢流程、管理制度等），提前3個工作日通知供應商。實施現(xiàn)場考察：按照考察計劃逐項核查，重點關注：生產(chǎn)管理：設備先進性與維護狀況、生產(chǎn)計劃排程合理性、5S現(xiàn)場管理執(zhí)行情況；質(zhì)量控制：質(zhì)檢流程規(guī)范性、檢測設備精度、不合格品處理機制；研發(fā)能力：研發(fā)團隊規(guī)模、近三年新品開發(fā)成果、與企業(yè)的技術協(xié)同潛力；供應鏈穩(wěn)定性：主要原材料供應商合作情況、庫存管理能力。填寫考察報告：考察組根據(jù)現(xiàn)場情況，對照《供應商現(xiàn)場考察評分表》（見模板1）逐項打分，形成《供應商現(xiàn)場考察報告》，明確“推薦合作”“有條件推薦”“不推薦”的初步意見。（四）樣品測試與小批量試用目標：驗證供應商產(chǎn)品/服務的實際質(zhì)量與交付能力，降低批量合作風險。操作步驟：樣品提供與測試：要求供應商按照采購需求提供樣品，由企業(yè)質(zhì)量部門依據(jù)《產(chǎn)品檢驗標準》進行全項檢測，出具《樣品測試報告》，記錄合格率、功能參數(shù)、包裝質(zhì)量等關鍵指標。小批量試用：樣品測試通過后，安排供應商進行小批量供貨（一般為正常訂單的10%-30%），跟蹤其生產(chǎn)進度、交付準時性、物流包裝、售后支持等，使用部門填寫《小批量試用評價表》，反饋實際使用體驗。（五）商務談判與合同簽訂目標：明確合作條款，保障雙方權益，建立正式合作關系。操作步驟：確定候選供應商：綜合現(xiàn)場考察得分、樣品測試結(jié)果、小批量試用評價，選取1-3家綜合評分最高的供應商進入商務談判環(huán)節(jié)。開展商務談判：重點洽談價格（含階梯價、折扣機制）、付款方式（如賬期、預付款比例）、交付周期、質(zhì)量異議處理、違約責任、保密條款等，形成《商務談判紀要》。合同審批與簽訂：由法務部門審核采購合同文本，保證條款合法合規(guī)且談判內(nèi)容無遺漏；審批通過后，由授權代表與供應商簽訂《采購合同》，明確合作期限（一般為1-3年）及續(xù)約條件。（六）供應商績效評價與動態(tài)管理目標：持續(xù)監(jiān)控供應商表現(xiàn)，激勵優(yōu)秀供應商，淘汰低效供應商，優(yōu)化供應商結(jié)構。操作步驟：設定績效評價指標：從質(zhì)量、交付、成本、服務、合作協(xié)同5個維度構建評價體系（見模板3），明確各指標權重（如質(zhì)量占30%、交付占25%、成本占20%、服務占15%、合作協(xié)同占10%）及評分標準（如質(zhì)量合格率≥99%得滿分，每低1%扣2分）。數(shù)據(jù)收集與評分：每月/每季度由采購、質(zhì)量、使用等部門收集供應商績效數(shù)據(jù)（如批次合格率、準時交付率、價格波動率、投訴處理及時率等），對照《供應商績效評價表》計算得分，形成《季度/年度供應商績效評價報告》。結(jié)果應用與反饋：分級管理：根據(jù)得分將供應商分為A（優(yōu)秀，≥90分）、B（良好，80-89分）、C（合格，70-79分）、D（待改進，＜70分）四級，實施差異化策略（如A級供應商優(yōu)先分配訂單、給予付款優(yōu)惠；D級供應商限期整改，連續(xù)兩次評為D級則啟動淘汰程序）；績效反饋：向供應商反饋評價結(jié)果，肯定優(yōu)勢，指出改進方向，共同制定《供應商績效提升計劃》；動態(tài)調(diào)整：每年對供應商名單進行一次梳理，新增優(yōu)質(zhì)供應商，淘汰長期績效不佳或存在重大風險的供應商，保證供應商隊伍活力。三、核心模板表格示例模板1：供應商現(xiàn)場考察評分表考察維度考察要點分值（分）評分標準實際得分備注生產(chǎn)管理（25分）設備先進性與維護狀況10國際先進水平10分，國內(nèi)領先8分，一般5分生產(chǎn)計劃排程合理性8計劃精準、交付高效8分，存在延誤3分5S現(xiàn)場管理執(zhí)行情況7標準化執(zhí)行7分，基本達標4分，混亂0分質(zhì)量控制（30分）質(zhì)檢流程規(guī)范性10全流程管控10分，抽檢6分，無質(zhì)檢0分檢測設備精度與校準10設備先進且定期校準10分，基本滿足6分不合格品處理機制10有閉環(huán)處理流程10分，簡單處理5分研發(fā)能力（20分）研發(fā)團隊規(guī)模與結(jié)構8團隊≥20人且結(jié)構合理8分，10人5分近三年新品開發(fā)成果12≥3項專利/新品12分，1-2項6分供應鏈穩(wěn)定性（15分）主要原材料供應商合作情況8戰(zhàn)略合作、長期穩(wěn)定8分，一般合作4分庫存管理能力7零庫存/精準管理7分，合理庫存4分綜合評價總分100考察人：*考察結(jié)論（推薦/有條件推薦/不推薦）日期：年月*日模板2：供應商基本信息表供應商名稱統(tǒng)一社會信用代碼注冊地址成立時間注冊資本萬元（幣種：*）企業(yè)性質(zhì)□國企□民企□外企□其他聯(lián)系人職務聯(lián)系電話電子郵箱主營產(chǎn)品/服務年營業(yè)額萬元（近一年）核心客戶案例（列舉3-5個，含行業(yè)、合作年限）資質(zhì)證書（列明證書名稱、編號、有效期）供應商自述優(yōu)勢（由供應商填寫，限200字內(nèi)）模板3：供應商績效評價表（季度/年度）供應商名稱評價周期：年季度/*年度評價部門：采購部/質(zhì)量部評價指標權重（%）目標值質(zhì)量合格率30≥99%準時交付率25≥95%成本降低率20≥5%投訴處理及時率15≥100%合作協(xié)同性10按計劃配合總分100——等級評定□A（≥90分）□B（80-89分）□C（70-79分）□D（＜70分）評價人：*改進建議（由評價部門填寫，如“提升產(chǎn)品包裝規(guī)范性”“縮短訂單響應時間”）日期：年月*日四、關鍵注意事項與風險規(guī)避（一）資質(zhì)審核需全面細致，避免“走過場”重點核查供應商的“三證”（營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼證）是否齊全，行業(yè)特殊資質(zhì)（如食品行業(yè)的SC認證、醫(yī)療器械行業(yè)的經(jīng)營許可證）是否在有效期內(nèi)；通過“信用中國”“國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)”等公開渠道查詢供應商是否存在失信記錄、行政處罰等信息，杜絕與高風險企業(yè)合作。（二）評價標準需客觀量化，減少主觀偏差評價指標盡可能量化（如“質(zhì)量合格率≥99%”而非“質(zhì)量良好”），避免模糊表述；成立跨部門評審小組（采購、質(zhì)量、技術、財務），采用“背靠背”打分方式，綜合多人意見后確定最終得分，保證評價結(jié)果公平公正。（三）重視供應商的持續(xù)改進能力績效評價后，需向供應商反饋具體問題，并共同制定改進計劃（如“3個月內(nèi)提升質(zhì)量合格率至99%”）；定期跟蹤改進效果，對積極改進且成效顯著的供應商可給予訂單傾斜或表彰，形成“評價-反饋-改進-激勵”的良性循環(huán)。（四）避免過度依賴單一供應商，防范供應鏈中斷風險對關鍵物料的供應商，需培育1-2家備用供應商，保證在主力供應商出現(xiàn)產(chǎn)能不足、質(zhì)量問題等突發(fā)情況時，能快速切換；定期評估供應商的財務狀況（如通過銀行流水、審計報告），避免因供應商資金鏈斷