船閘閘室墻施工關(guān)鍵工序操作手冊前言1.目的：為規(guī)范船閘閘室墻施工關(guān)鍵工序操作行為，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、操作流程及質(zhì)量安全控制點，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，保障施工過程安全有序，特制定本手冊。2.適用范圍：本手冊適用于船閘閘室墻施工中測量放樣、鋼筋工程、止水及預(yù)埋件安裝、模板工程、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、模板拆除等關(guān)鍵工序的現(xiàn)場操作與管理。3.編制依據(jù)：《船閘工程施工規(guī)范》（JTS218-2014）、《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-混凝土工程》（SL632-2012）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）及項目設(shè)計圖紙、專項施工方案等。一、測量放樣工序1.1操作準(zhǔn)備儀器設(shè)備：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等，使用前需完成校準(zhǔn)，確保精度滿足要求，留存校準(zhǔn)記錄。技術(shù)資料：施工圖紙、設(shè)計坐標(biāo)及高程數(shù)據(jù)，提前復(fù)核數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，形成復(fù)核記錄?，F(xiàn)場清理：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整測量作業(yè)場地，確保儀器架設(shè)穩(wěn)定。1.2操作流程控制點布設(shè)：依據(jù)基準(zhǔn)控制點，在閘室墻施工區(qū)域布設(shè)臨時平面及高程控制點，控制點間距不超過50m，且設(shè)置在穩(wěn)定、不易擾動位置，做好防護(hù)標(biāo)識。平面位置放樣：采用全站儀“坐標(biāo)法+中線法”雙控測量，測放閘室墻軸線、前沿線及內(nèi)外邊線，在關(guān)鍵位置（如轉(zhuǎn)角、分段處）設(shè)置木樁或鋼筋樁標(biāo)記，樁頂標(biāo)注精確點位。高程控制放樣：使用水準(zhǔn)儀將高程傳遞至臨時控制點，結(jié)合施工進(jìn)度，在已澆筑混凝土或穩(wěn)固結(jié)構(gòu)上標(biāo)注閘室墻各施工層高程控制線，線寬清晰，標(biāo)注明確。復(fù)核驗證：放樣完成后，由測量組長組織復(fù)核，平面位置偏差復(fù)核采用全站儀往返測量，高程偏差復(fù)核采用水準(zhǔn)儀閉合測量，確保平面位置偏差≤10mm，高程偏差≤±10mm。1.3注意事項測量過程中若遇惡劣天氣（如大風(fēng)、暴雨、強光），需暫停作業(yè)，避免影響測量精度。臨時控制點需定期（每周至少1次）復(fù)核，若發(fā)生擾動或位移，及時重新布設(shè)并修正數(shù)據(jù)。鋼筋綁扎、模板安裝過程中，需多次復(fù)核軸線及高程，避免施工偏差累積。二、鋼筋工程工序2.1鋼筋加工操作2.1.1操作準(zhǔn)備材料：進(jìn)場鋼筋需附帶質(zhì)量證明文件，經(jīng)外觀檢查（表面無油漬、鱗銹、裂紋）及力學(xué)性能檢測合格，不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等，調(diào)試至正常運行狀態(tài)，刀具、模具完好。技術(shù)交底：向操作人員明確鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量及加工精度要求，提供配料單及樣板。2.1.2操作流程鋼筋調(diào)直：采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后鋼筋表面無損傷，直線度偏差≤L/1000（L為鋼筋長度），冷拉率：HPB300鋼筋≤4%，HRB400鋼筋≤1%。鋼筋切斷：按配料單尺寸精準(zhǔn)切斷，切口平整無毛刺，長度允許偏差+5mm、-15mm，同一規(guī)格鋼筋分類堆放，做好標(biāo)識。鋼筋彎曲：按設(shè)計形狀彎曲成型，彎起鋼筋彎折點位置允許偏差±20mm，箍筋內(nèi)尺寸允許偏差±5mm，彎鉤角度及平直段長度符合規(guī)范要求。加工檢驗：每批次加工完成后，質(zhì)量檢查員抽樣檢驗，檢驗數(shù)量不少于3件/批次，不合格品需返工處理并記錄。2.2鋼筋安裝操作2.2.1操作準(zhǔn)備基層處理：已澆筑混凝土表面清理干凈，按測量標(biāo)記彈設(shè)鋼筋安裝定位線。材料：加工完成的鋼筋及高強混凝土保護(hù)層墊塊（強度高于主體混凝土一個等級），墊塊數(shù)量不少于4個/m2。工具：綁扎鉤、鋼絲鉗、卷尺、支架等，支架需具有足夠剛度，避免鋼筋安裝后變形。2.2.2操作流程架體搭設(shè)：閘室墻前后鋼筋網(wǎng)片間搭設(shè)水平及斜向支撐，形成穩(wěn)定骨架，支撐間距≤1.5m，確保鋼筋網(wǎng)片間距符合設(shè)計要求。主筋安裝：按定位線擺放主筋，調(diào)整間距及垂直度，受力鋼筋間距允許偏差±15mm，層距或排距允許偏差±10mm，主筋連接優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接，焊接接頭需錯開布置，同一截面接頭率≤50%。箍筋及分布筋安裝：與主筋綁扎牢固，綁扎點間距≤300mm，箍筋、分布筋間距允許偏差±20mm，轉(zhuǎn)角處及受力較大部位需滿扎。墊塊設(shè)置：側(cè)面墊塊呈梅花狀布設(shè)，底部墊塊放置在主筋下方，與模板貼合緊密，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。防裂措施：在閘室墻底端向上3~5m范圍內(nèi)增設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片與主筋綁扎固定。驗收：按“三檢制”完成自檢、互檢、專檢，報監(jiān)理驗收合格后進(jìn)入下道工序，驗收重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量。2.3注意事項鋼筋加工及安裝過程中，避免油污污染，若不慎沾染需及時清理。鋼筋焊接作業(yè)時，焊工需持證上崗，焊接接頭需做力學(xué)性能檢測，合格后方可批量施工。與止水交叉處鋼筋需避讓，若需切割，止水安裝完成后采用“過橋法”連接，確保鋼筋連續(xù)性。三、止水及預(yù)埋件安裝工序3.1操作準(zhǔn)備材料：止水帶（銅止水、橡膠止水帶）、預(yù)埋件（螺栓、鋼護(hù)木等），進(jìn)場時檢查外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸，銅止水表面無裂縫，橡膠止水帶無鼓包、凹陷，預(yù)埋件尺寸符合設(shè)計要求。工具：電焊機(jī)（銅止水焊接用）、熱粘接機(jī)（橡膠止水帶用）、扳手、卷尺、專用夾具等。技術(shù)資料：埋件清單、止水安裝節(jié)點圖，明確安裝位置、標(biāo)高及固定方式。3.2止水安裝操作流程銅止水安裝：

焊接前清理接頭表面，去除氧化層及油污，采用氧乙炔焰焊接，焊縫需飽滿無縫隙，焊接完成后做滲漏檢測（灌水或涂肥皂水觀察，無氣泡為合格）。用專用夾具固定銅止水，確保位置準(zhǔn)確，與鋼筋骨架連接牢固，避免澆筑時移位，安裝允許偏差：中心位置±5mm。橡膠止水帶安裝：

采用熱粘接連接，對接端部齊平，距端部10~12cm范圍內(nèi)肋條割除并銼平，粘接面加熱至熔融狀態(tài)后加壓貼合，粘接后冷卻至常溫方可移動。止水帶中心線與伸縮縫對齊，用鋼筋卡固定，固定點間距≤50cm，確保澆筑時不偏移、不變形。垂直止水瀝青膠泥槽安裝：采用定型鋼盒或高一等級預(yù)制塊，與伸縮縫緊密貼合，安裝前清理槽內(nèi)雜物，瀝青膠泥加熱至120~140℃，確保自然流動填實槽體。3.3預(yù)埋件安裝操作流程定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼筋骨架或模板上標(biāo)注預(yù)埋件中心位置及高程。固定安裝：鋼護(hù)木采用螺栓與模板固定，預(yù)埋螺栓焊接在鋼筋骨架上，確保安裝牢固，預(yù)埋螺栓中心位置允許偏差±5mm，外伸長度允許偏差+5mm、0mm。檢查復(fù)核：安裝完成后，核對預(yù)埋件數(shù)量、位置及固定情況，確保與設(shè)計一致，避免遺漏或錯位。3.4注意事項止水及預(yù)埋件需存放在庫房內(nèi)，避免日曬雨淋，膨脹止水橡膠條需干燥存放，安裝后至澆筑前做好防水保護(hù)。混凝土澆筑時，嚴(yán)禁在止水帶及預(yù)埋件處直接下料，避免沖擊導(dǎo)致移位、變形，振搗棒距止水帶距離≥30cm。澆筑過程中安排專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)止水或預(yù)埋件移位及時調(diào)整。四、模板工程工序4.1操作準(zhǔn)備模板及支架：采用整體鋼模，移動模架需完成驗收，架體系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)性能完好，模板表面平整、無變形、拼縫嚴(yán)密。材料：脫模劑（專用）、對拉螺栓、圓臺螺母、止?jié){條等，脫模劑需無污染、易脫落?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：測量放線完成，鋼筋及預(yù)埋件驗收合格，作業(yè)平臺搭設(shè)穩(wěn)固，滿足操作需求。4.2操作流程模板清理與處理：模板使用前清除表面污垢、鐵銹，打磨光滑，均勻涂刷脫模劑，避免漏涂或涂刷過厚，污染鋼筋。模架就位：移動模架通過行走系統(tǒng)移至施工位置，調(diào)整水平及垂直度，就位后安裝限位器，鎖定行走系統(tǒng)，防止移位。模板調(diào)整：采用對拉螺栓錨固模板，螺栓與模板交接處設(shè)圓臺螺母，通過液壓系統(tǒng)及對拉螺栓調(diào)整模板線形，確保迎水面閘墻位置偏差≤10mm，內(nèi)截面尺寸+10mm、-5mm。止?jié){處理：模板底部設(shè)置止?jié){條，與已澆筑混凝土貼實，拼縫處采用密封膠填充，避免漏漿導(dǎo)致掛簾。后傾量預(yù)留：為保證閘室凈寬，閘室墻頂部偏向填土側(cè)預(yù)留規(guī)范允許后傾值，具體數(shù)值按設(shè)計及規(guī)范要求確定。加固驗收：對拉螺栓采用雙螺母加固，檢查模板支架穩(wěn)定性，相鄰模板錯臺≤2mm，表面平整度≤2mm，報監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。4.3注意事項模板安裝過程中，操作人員需系安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置防護(hù)欄桿。對拉螺栓間距需符合模板設(shè)計要求，嚴(yán)禁隨意增減，確保模板承載力滿足澆筑需求?；炷翝仓埃俅螜z查模板加固情況，發(fā)現(xiàn)螺栓松動及時擰緊。五、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工序5.1混凝土澆筑操作5.1.1操作準(zhǔn)備材料：混凝土由拌合站按批準(zhǔn)的配合比生產(chǎn)，進(jìn)場時檢查坍落度（符合設(shè)計要求，允許偏差±20mm）、和易性，大體積混凝土需檢測入倉溫度，符合溫控要求。設(shè)備：汽車泵、攪拌運輸車、振搗棒（含加長型）、風(fēng)機(jī)等，調(diào)試至正常運行狀態(tài)，備用設(shè)備到位。倉面清理：模板內(nèi)雜物、積水及鋼筋上污物清理干凈，合模前用風(fēng)機(jī)將倉面吹凈。5.1.2操作流程布料方式：采用兩側(cè)對稱、水平分層澆筑，模板頂部支架下掛串筒，分層厚度≤30cm，兩側(cè)混凝土落差≤1m，避免模板受力不均。振搗作業(yè)：采用Φ60振搗棒，快插慢拔，垂直插入混凝土面，插入下層混凝土5~10cm，插點間距≤40cm，均勻分布，每個插點振搗20~30s，至混凝土不再下沉、無氣泡、表面泛漿為止；鋼筋密集區(qū)采用加長型振搗棒，確保振搗密實。特殊部位處理：禁止在止水帶處直接下料，澆筑至頂面時清除浮漿，及時補料并二次振搗，防止早期裂縫。過程監(jiān)測：澆筑過程中，在模板中間及兩端設(shè)置變形觀測點，專人每30分鐘觀測一次，發(fā)現(xiàn)漲模、上浮等異常立即停止?jié)仓幚砗蠓娇衫^續(xù)。澆筑記錄：詳細(xì)記錄澆筑時間、方量、混凝土標(biāo)號、坍落度、入倉溫度及現(xiàn)場問題處理情況。5.2混凝土養(yǎng)護(hù)操作5.2.1操作準(zhǔn)備設(shè)備及材料：噴淋設(shè)備、土工布、塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)劑等，根據(jù)季節(jié)氣溫準(zhǔn)備相應(yīng)養(yǎng)護(hù)材料。人員安排：明確養(yǎng)護(hù)責(zé)任人，制定養(yǎng)護(hù)排班計劃，確保養(yǎng)護(hù)連續(xù)。5.2.2操作流程夏季養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)，頂部布設(shè)噴淋管，墻面覆蓋土工布，保持表面持續(xù)濕潤，噴淋間隔根據(jù)氣溫調(diào)整，確保土工布始終濕潤。冬季養(yǎng)護(hù)：鋼模背面敷貼保溫材料，延長拆模時間，移模后墻面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜及土工布，確保保溫保濕，環(huán)境溫度低于0℃時采取加熱措施，避免混凝土受凍。養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于28天，養(yǎng)護(hù)期間做好記錄，包括養(yǎng)護(hù)方式、時間、環(huán)境溫度等。5.3注意事項混凝土運輸過程中保持慢速不間斷攪拌，不得隨意加水，運輸時間控制在混凝土初凝前，確保入倉混凝土質(zhì)量。雨天澆筑需避開大雨，遇突發(fā)降雨時，對已澆筑部位覆蓋防雨布，雨后清理模板及鋼筋上淤泥方可繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在混凝土表面堆放重物或隨意踩踏，避免表面損傷。六、模板拆除工序6.1操作準(zhǔn)備強度檢測：混凝土強度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，試驗室出具同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度報告，滿足拆模強度（側(cè)?！?.5MPa，承重模板需符合設(shè)計規(guī)定）。申請審批：提交拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師簽字同意后方可作業(yè)。設(shè)備工具：扳手、撬棍（橡膠或木質(zhì)）、起重機(jī)、安全防護(hù)用品等，撬棍嚴(yán)禁使用鋼筋、鋼管等硬質(zhì)材料。6.2操作流程安全檢查：移動模架移動前，安全員及技術(shù)員檢查模架整體安全狀況，確認(rèn)無安全隱患，混凝土強度滿足脫模要求。拆除順序：遵循“先非承重后承重、先外后內(nèi)、先上后下”原則，先拆除對拉螺栓、限位器，再通過液壓系統(tǒng)松動模板，最后利用起重機(jī)吊離模板。模板保護(hù)：拆模時輕拆輕放，避免碰撞混凝土表面及棱角，防止損傷，拆除后及時清理表面混凝土殘渣，磨光處理并涂刷脫模劑，分類堆放整齊?；炷帘砻鏅z查：拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等缺陷，及時上報并按處理方案整改。6.3注意事項拆模作業(yè)時，下方設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，操作人員系安全帶，站在穩(wěn)固作業(yè)平臺上。冬季拆模需確?；炷帘砻鏈囟扰c環(huán)境溫度差≤20℃，避免溫差過大產(chǎn)生裂縫。模板拆除后，及時對混凝土棱角進(jìn)行保護(hù)，防止碰撞損壞。七、質(zhì)量安全保障通用要求7.1質(zhì)量保障嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，驗收記錄及時歸檔。原材料及構(gòu)配件進(jìn)場必須經(jīng)檢驗合格，建立臺賬，做到可追溯。重點關(guān)注鋼筋保護(hù)層厚度、止水安裝位置、混凝土振搗密實度及養(yǎng)護(hù)效果等關(guān)鍵質(zhì)量控制點，及時排查整改質(zhì)量隱患。7.2安全保障所有操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)交底及培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）持證上崗。高空作業(yè)必須