混凝土重力壩施工實施細則一、總則（一）適用范圍本細則適用于普通混凝土、碾壓混凝土重力壩的現(xiàn)場施工全過程，涵蓋施工準備、資源配置、施工工藝、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等各環(huán)節(jié)，為現(xiàn)場施工提供全面、具體的操作指導。（二）編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011)《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2013)《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》(SL176-2007)《水利水電建設工程驗收規(guī)程》(SL223-2008)《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL179-2013)《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》(SL53-1994)《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352-2020)《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-2014)《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-2006)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2011)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2012)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2023)《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2018)《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》(GB/T51028-2015)與施工相關(guān)的現(xiàn)行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范和行業(yè)、地方政府部門的相關(guān)要求施工設計圖、施工組織設計及施工經(jīng)驗二、施工準備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準備全面收集施工合同、設計圖紙、氣象水文、地勘資料、地下地上管線及建構(gòu)筑物等相關(guān)文件資料，系統(tǒng)梳理安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的規(guī)范標準。組織技術(shù)人員熟悉設計資料，嚴格復核施工圖紙，結(jié)合工程所在地實際條件，編制詳細的施工組織設計，明確施工流程、技術(shù)要點及質(zhì)量控制標準。完成水泥、鋼筋、砂石料等原材料的檢驗工作，開展混凝土配合比試驗，試驗結(jié)果經(jīng)報批后用于施工。按程序完成施工方案報批，組織技術(shù)、安全交底會議，確保施工人員明確施工要求、安全注意事項及技術(shù)要點；特種作業(yè)人員必須持證上崗。制定完善的施工安全保證措施和應急預案，明確應急組織機構(gòu)、應急響應流程及應急物資儲備要求。完成混凝土分層分塊圖的審批工作，為施工分區(qū)、分塊澆筑提供依據(jù)。（二）外業(yè)現(xiàn)場準備合理布設現(xiàn)場料場，確保道路暢通，水電、通訊設施配置到位，滿足施工高峰期的使用需求。完成壩體基礎處理施工，經(jīng)檢驗驗收合格后，方可進入下一道工序。全面排查施工區(qū)域內(nèi)地上及鄰近結(jié)構(gòu)物的分布情況，對影響壩體施工的樹木、管線等進行改遷或清理，確保施工場地平整、無障礙物。布設固定的測量控制點，采用全站儀測設壩體中軸線，由專業(yè)測量隊依據(jù)設計圖紙進行精確的測量放樣，做好標記并定期復核。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進場時，按規(guī)定頻率進行抽樣檢測，檢測合格后方可入庫使用；建立原材料臺賬，詳細記錄進場時間、規(guī)格、數(shù)量、檢測結(jié)果等信息。模板及支架材料進場后，組織專業(yè)人員進行驗收，檢查其規(guī)格、質(zhì)量、強度等是否符合設計要求，驗收合格后方可投入施工。三、資源配置（一）人員配置序號工種單位數(shù)量備注1混凝土工人5負責混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等作業(yè)2模板工人10負責模板制作、安裝、拆除及維護3鋼筋工人10負責鋼筋下料、加工、綁扎及安裝4電工人2負責施工現(xiàn)場臨時用電的安裝、檢修及管理5普工人10~15負責材料搬運、場地清理等輔助工作6焊工人3負責鋼筋焊接及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)7司機人3負責混凝土罐車、泵車、自卸汽車等機械設備的操作8測量工人2負責施工測量放樣、復核及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄9質(zhì)量檢查員人2負責施工全過程質(zhì)量檢查、驗收及記錄10安全員人2負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及安全交底落實（二）材料配置材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標準備注水泥按設計要求選定品種符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2023)，袋裝水泥儲運時間不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，超期需重新檢驗進場每批需抽樣檢驗，不合格者清退出場粗骨料新鮮、質(zhì)地堅硬、級配良好，禁用針狀和片狀較多的碎石符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)相關(guān)規(guī)定進場按規(guī)定頻率檢測細骨料中砂或中粗砂，細度模數(shù)2.3~3.0，無泥塊和過多雜質(zhì)符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)相關(guān)規(guī)定進場按規(guī)定頻率檢測鋼筋帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收每批進場需抽檢，不合格者清退出場外加劑符合設計及《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-2014)經(jīng)試驗確定配合比后使用進場需提供產(chǎn)品質(zhì)檢證明拌和用水符合《混凝土拌和用水標準》(JGJ63-2006)定期檢測水質(zhì)模板及支架材料滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2013)進場驗收合格后方可使用（三）設備機具配置序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量用途1混凝土罐車9~12m3輛3普通混凝土運輸2振搗器50/75/100臺3普通混凝土振搗3泵車65m臺1普通混凝土澆筑入倉4鑿毛機/臺1施工縫鑿毛處理5攤鋪推土機/臺5碾壓混凝土攤鋪找平6振動碾壓機8-18T臺5碾壓混凝土壓實7電焊機/臺3鋼筋焊接8自卸汽車20T輛10碾壓混凝土運輸9干硬混凝土拌合系統(tǒng)/座1碾壓混凝土拌和10全站儀/臺1施工測量放樣、復核11核子密度儀/臺1碾壓混凝土壓實密度檢測12VeBe儀/臺1碾壓混凝土稠度檢測13灑水車/輛1混凝土養(yǎng)護、場地降塵14霧炮機/臺2施工現(xiàn)場揚塵控制15洗車設備/套1施工車輛清洗四、施工工藝（一）普通混凝土壩施工工藝1.清理基礎（1）采用小型機具配合人工對基面進行全面清理，徹底清除雜物、浮土、松動巖石等，確保基面整潔、平整。（2）對施工縫進行鑿毛處理，鑿毛后基面無乳皮，形成毛面并微露粗砂，隨后用高壓水沖洗干凈，確?？p面無雜物、積水。2.定位放樣測量人員依據(jù)設計圖紙，使用全站儀放出壩體軸線、邊線樁位，并用明顯標記標識。在鋼筋綁扎及模板安裝過程中，定期對壩體邊線進行復核，確保壩體位置和尺寸符合設計要求，放樣偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.鋼筋制安（1）鋼筋下料：根據(jù)設計圖紙計算鋼筋下料長度，直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值；若鋼筋需連接，需額外增加連接長度。（2）鋼筋代換：盡量避免鋼筋代換，確需代換時，按以下原則進行：①按鋼筋承載力設計值相等的原則代換，滿足鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要求；②高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜改變直徑而非根數(shù)；③同一截面內(nèi)同品種鋼筋直徑差不大于5mm；④同鋼號鋼筋代換時，直徑變化范圍不超過4mm，代換后總截面面積與設計值之比不小于98%且不大于103%；⑤受彎構(gòu)件代換后需保證抗彎能力不變；⑥梁的縱向受力筋與彎起筋分別代換；⑦主筋同鋼號代換時，保持間距不變，可用大一級和小一級鋼筋間隔配置。（3）鋼筋加工：鋼筋在加工廠集中加工，經(jīng)清污除銹、調(diào)直、下料剪切、接頭加工及彎折等工序。鋼筋表面應潔凈，無油漬、漆污、銹皮等；調(diào)直后無局部彎折，中心線偏差不超過全長的1%；冷拉調(diào)直冷拉率不大于1%；鋼筋彎制及彎鉤符合設計要求，受拉光面圓鋼筋末端做180°半圓彎鉤，內(nèi)徑不小于2.5d；335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋彎鉤內(nèi)徑不小于4d；500MPa級鋼筋彎轉(zhuǎn)90°時，直徑小于28mm最小彎轉(zhuǎn)直徑為6d，直徑大于28mm時為7d；彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑大于12.5d；溫度低于-20℃時，嚴禁對低合金鋼筋進行冷彎加工。（4）鋼筋安裝：根據(jù)工程實際情況，采用散裝或整裝方式安裝。散裝時，將加工成型的單根鋼筋運至工作面，按設計圖紙綁扎或電焊成型；整裝時，在焊接車間點焊交叉結(jié)點、對焊接長，形成鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架，運輸及吊裝過程中采取加固措施，防止變形。鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度及型號、規(guī)格符合設計要求，安裝偏差不超過規(guī)范規(guī)定，避免鋼筋油污污染。4.模板工程（1）模板選型：根據(jù)施工需求選擇合適的模板類型，拆移式模板可采用標準尺寸，大型為100cm×(325525)cm，適用于35m高澆筑塊，小型為(75~100)cm×150cm，用于薄層澆筑；移動式模板適用于定型建筑物，沿建筑物長度或垂直方向分段移動澆筑；自升式模板由面板、圍檁、支承桁架和爬桿等組成，自重輕、拆裝快、定位準。（2）模板安裝：按設計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設控制點，保證模板安裝精度。支架支承在穩(wěn)固地基或已凝固混凝土上，有足夠支承面積，立柱在兩個垂直方向用撐拉桿固定，確保穩(wěn)定。模板及支架需保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設計規(guī)定，具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，面板及接縫平整、密合，防止漏漿。模板安裝完成后，進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下一道工序。（3）模板拆除：非承重模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面和棱角不因拆模損壞時拆除；承重模板需達到規(guī)定的混凝土設計強度百分率后拆除。拆除時使用專門工具，減少對模板和混凝土的損傷，防止模板跌落。混凝土澆筑前，在模板內(nèi)表面涂隔離劑，拆下的模板及時清洗、分類堆存，以備再用。5.混凝土預埋件制作與安裝按設計圖紙加工預埋件，確保其規(guī)格、尺寸符合要求。安裝時準確定位，固定牢固，防止混凝土澆筑過程中移位。預埋件安裝完成后，進行復核檢查，確認無誤后再進行混凝土澆筑。6.混凝土澆筑（1）入倉鋪料：采用平鋪法、臺階法或斜層澆筑法。平鋪法是整個倉面鋪滿一層振搗密實后再鋪筑下一層，層間間歇不超過混凝土初凝時間；臺階法從倉位短邊一端向另一端鋪料，邊前進邊加高，形成明顯臺階；斜層澆筑法從一端向另一端推進，及時覆蓋，斜層坡度不超過10°，澆筑塊高度一般限制在1.5m左右。（2）分塊分縫：①橫縫分段：自地基垂直貫穿至壩頂，上下游壩面附近設置止水系統(tǒng)，有灌漿要求的橫縫設置豎向梯形鍵槽，不灌漿橫縫采用瀝青杉木板等填充；②豎縫分塊：用平行于壩軸線的鉛直縱縫將壩段分為柱狀體，縱縫設置鍵槽并進行接縫灌漿或回填膨脹混凝土，塊體大小與混凝土生產(chǎn)能力相適應，澆塊高度一般在3m以內(nèi)；③斜縫分塊：沿壩體主應力軌跡面設置斜縫，不進行接縫灌漿，斜縫不直通上游面，終止處采取并縫措施，施工中控制相鄰塊高差；④錯縫分塊：壩體尺寸較小，長814m，分層厚度14m，縫面一般不灌漿，重要部位設置騎縫鋼筋，水平縫搭接部分為層厚的1/3~1/2；⑤通倉澆筑：整個壩段不設縱縫，壩體整體性好，節(jié)省工程費用，加快施工進度，但溫控要求高。（3）平倉振搗：卸入倉內(nèi)的混凝土料均勻鋪平，可用插入式振搗器振動攤平或平倉振搗機平倉振搗。振搗在平倉后立即進行，采用插入式混凝土振搗器，振搗時間以1525s為宜，以混凝土表層不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)一層薄而均勻的水泥漿為準。振點均勻排列，間距約為振動影響半徑的11.5倍，振動影響半徑一般為30~50cm，需通過試振確定。振搗器插入下層混凝土約5cm，避免碰到鋼筋，與模板保持1/2影響半徑的距離。（4）澆筑停止及挖除情形：混凝土初凝且超過允許面積、平均澆筑溫度超過允許值且1h內(nèi)無法調(diào)整至允許范圍時，停止?jié)仓?；出現(xiàn)錯用配料單配料、材料計量失控或漏配、出機口混凝土拌合物不合格、低等級混凝土混入高等級澆筑部位、混凝土無法振搗密實、未及時平倉振搗已初凝、長時間不凝固等情況時，混凝土應予挖除。7.混凝土溫度控制（1）溫控指標：混凝土入倉溫度不高于30℃且不低于5℃；澆筑體溫升值不大于50℃；里表溫差不大于25℃；降溫速率不大于2.0℃/d；表面與大氣溫差不大于20℃。（2）冷卻水管布置：采用雙層多回路布置，冷卻水管選用直徑Φ40mm的鋼管，間距1000mm，進水與混凝土最高溫差15℃25℃，進出水溫差3℃6℃。冷卻水管使用前進行水壓試驗，確保不漏水、阻水。（3）溫度監(jiān)測及控制措施：監(jiān)測混凝土拌合物溫度、內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度、冷卻水溫度，以及表里溫差和降溫速率。入模溫度每臺班測量不少于2次；測溫觀測前3天1次/12h，46天1次/6h，7~14天1次/12h。當降溫速率大于2.0℃/d或每4h降溫大于1.0℃、表里溫差超過規(guī)定值時，及時調(diào)整溫控措施。混凝土初凝后啟動水冷卻系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)進水流量及水溫控制溫差和降溫速率。當混凝土最高溫度與表層溫度之差不大于15℃時暫停水冷卻，大于25℃時重新啟動。水冷卻結(jié)束后，用水泥漿對冷卻水管壓漿封堵。8.拆模及養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，塑性混凝土在6~18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護并及早灑水養(yǎng)護，混凝土連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)表面保持濕潤。養(yǎng)護方法采用灑水養(yǎng)護或養(yǎng)護劑養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時在混凝土表面覆蓋草袋，用帶孔水管定時灑水；養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，在表面噴一層養(yǎng)護劑，干燥成膜后覆蓋保溫材料。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土強度增長和結(jié)構(gòu)部位重要性確定，符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)規(guī)定。（二）碾壓混凝土壩施工工藝1.現(xiàn)場碾壓試驗在室內(nèi)配合比設計基礎上，利用臨時圍堰、護坦等場地進行現(xiàn)場碾壓試驗。試驗目的包括校核與修正碾壓混凝土配合比參數(shù)、確認施工工藝參數(shù)、檢驗施工設備適用性、熟悉施工工藝及制定施工規(guī)程。試驗前可進行砂石料工藝模擬演練。2.清理基礎采用小型機具對基面進行清理，清除所有雜物，確保基面整潔、平整，基礎處理經(jīng)驗收合格后進入下一道工序。3.定位放樣測量人員用全站儀放出壩體軸線、邊線樁位并做好標記，在攤鋪過程中不斷復核壩體邊線，確保壩體位置和尺寸符合設計要求。4.拌和、運輸和卸料（1）拌和：優(yōu)先選用強制式攪拌設備，拌和時間通過現(xiàn)場試驗確定，不宜少于60s。投料順序一般為砂→水泥→粉煤灰→水→石子，或砂石先投入，膠凝材料和水滯后投放。（2）運輸：選擇適合場地特性的運輸方式，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，提高運輸速度。自卸汽車運輸時，防止骨料分離和水、水泥漿超量損失。車輛入倉前清洗輪胎，洗車槽距倉口脫水距離不小于20m，鋪設鋼板。倉內(nèi)行駛速度不大于10km/h，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎。真空溜槽垂直輸送混凝土時，保證真空度，坡度和防骨料分離措施通過現(xiàn)場試驗確定。（3）卸料：采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑，汽車進倉卸料采用退鋪法，按梅花形依次堆放，先卸1/3，移動1m左右再卸2/3，卸料均勻。堆旁分離骨料人工或機械分散至未碾壓混凝土面，采用“一堆三推”減少骨料分離。料卸在已攤鋪層上，由攤鋪機推移原位形成新攤鋪面。5.平倉攤鋪建基面上先鋪一層常態(tài)墊層混凝土找平，厚度1.0~2.0m，可布置灌漿廊道和排水廊道，盡量減薄墊層混凝土。采用推土機平行壩軸線方向攤鋪找平，寬度與自卸汽車相近。卸料時發(fā)現(xiàn)大骨料滾落集中，及時人工鏟開鋪在砂漿較多處。廊道設置在碾壓混凝土中時，采用預制混凝土廊道模板，吊裝就位后周邊小心攤鋪碾壓混凝土，用手扶振動碾壓實。設置泄水鋼管時，管壁周圍澆筑常態(tài)混凝土，保證結(jié)合緊密。6.振動碾壓根據(jù)碾壓層厚、倉面尺寸等因素選擇BW系列振動碾，重型碾用于壩體內(nèi)部，靠近模板及上游面二級配碾壓混凝土防滲區(qū)用輕型或手扶小型振動碾。推土機平倉后，先無振碾壓2遍，再有振碾壓68遍，達到設計密度后無振碾壓2遍；靠近模板處用輕碾有振碾壓1020遍。碾壓順壩軸線方向縱向進行，每次壓邊15cm，防止漏壓。上下游有常態(tài)混凝土時，交界處形成45°交錯斜坡，碾壓和振搗確保密實。壩肩斜坡采用常態(tài)混凝土墊層時，與碾壓混凝土順序交叉上升，先填筑碾壓混凝土，再填常態(tài)混凝土，常態(tài)混凝土面低于碾壓混凝土面，用高頻振搗器從基巖側(cè)向碾壓混凝土側(cè)振搗，插入下層混凝土5cm左右。7.成縫及層間處理橫向伸縮縫采用振動切縫機造縫或設置誘導孔成縫，造縫采用“先切后碾”，填縫材料選用塑料膜、金屬片或干砂，成縫面積不小于設計面積的60%。誘導孔成縫是澆筑完一個升程后，沿分縫線手風鉆鉆孔并填砂。正常間歇面采用刷毛或沖毛清除乳皮，露出無漿膜骨料，鋪厚1~1.5cm砂漿或灰漿后繼續(xù)鋪料碾壓；連續(xù)碾壓的臨時施工層面，上游面防滲區(qū)必須鋪砂漿或水泥漿。8.養(yǎng)護碾壓混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護，水平施工縫和冷縫養(yǎng)護持續(xù)至上一層鋪筑為止，永久外露面養(yǎng)護符合規(guī)范要求。剛碾壓完的倉面用毯子或麻袋覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。大風、干燥、高溫氣候施工時，采取噴霧補償措施，適當調(diào)小VC值?；炷两K凝前，嚴禁外來水流入，降雨強度超過3mm/h時，停止拌和，迅速完成卸料、平倉和碾壓作業(yè)，做好防雨保護和排水措施。低溫季節(jié)對混凝土外露面進行保溫養(yǎng)護，溫度驟降時加強保溫。（三）特殊季節(jié)施工工藝1.冬期施工（1）合理安排施工，保證混凝土成熟度達到1800℃·h后再受凍。（2）采用高熱或快凝水泥，減少水灰比，摻加早強劑和塑化劑，氣溫在-55℃時，可摻2%3%氯化鈣，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中氯化鈣含量不超過2%。（3）混凝土拌和時間為常溫的1.5倍，拌和機預熱，大體積混凝土拌和溫度不大于12℃，薄壁結(jié)構(gòu)不大于25℃，入倉澆筑溫度不低于5℃。（4）縮短運輸時間和轉(zhuǎn)運次數(shù)，裝料設備加蓋、側(cè)壁保溫，配料、卸料等部位增加保溫措施。澆筑前將老混凝土面及模板加溫到5~10℃，加熱深度大于10cm。（5）氣溫在3~5℃以下時加熱水拌和，水溫不高于60℃，必要時加熱干砂和石子，砂子溫度不超過60℃，石子不高于40℃。水泥使用前一兩天置于暖房預熱，骨料采用蒸汽加熱。2.雨期施工（1）及時了解天氣預報，合理安排施工計劃。（2）小雨天氣澆筑混凝土時，適當減少拌和用水量和出機口坍落度，必要時減小水膠比。（3）中雨、大雨和暴雨天氣，立即停止進料，已入倉混凝土在防雨設施保護下振搗密實并遮蓋。雨后排除倉內(nèi)積水，處理受雨水沖刷的部位。3.高溫施工（1）當氣溫超過30℃時，采取預冷降溫、加速散熱及利用低溫時刻澆筑等措施。（2）以滿足降溫要求為約束條件，以總費用最低為目標，確定最佳降溫組合方案。（3）加強混凝土溫度控制，監(jiān)測混凝土溫度變化，及時調(diào)整降溫措施。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標準基礎面及接縫：巖基、軟基清理符合設計要求，地表水和地下水已妥善處理，施工縫留置位置、鑿毛及清理質(zhì)量達標。模板：穩(wěn)定性、剛度和強度符合設計文件，承重模板底面高程、結(jié)構(gòu)斷面尺寸、軸線位置、垂直度等偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，相鄰板面錯臺、局部平整度、板面縫隙等滿足要求，脫模劑涂刷均勻，模板外觀無缺陷。鋼筋：數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設計文件，接頭力學性能達標，焊接接頭和焊縫外觀質(zhì)量合格，電弧焊、對焊及熔槽焊、綁扎連接、機械連接等符合規(guī)范要求?；炷翝仓喝雮}混凝土料質(zhì)量合格，平倉分層、振搗、鋪筑間歇時間符合規(guī)定，澆筑溫度滿足溫控要求，養(yǎng)護及時到位，砂漿鋪筑、積水和泌水處理、埋設件及模板保護、表面保護等符合要求。外觀質(zhì)量：有平整度要求的部位、形體尺寸符合設計，重要部位無缺損，表面無明顯麻面、蜂窩、孔洞、錯臺、跑模、掉角及表面裂縫。碾壓混凝土專項：碾壓參數(shù)、層間允許間隔時間、碾壓厚度、壓實密度等符合試驗及設計要求，碾壓條帶邊緣處理、搭接寬度達標，變態(tài)混凝土灰漿拌制、鋪灑、振搗及與碾壓混凝土振碾搭接寬度、鋪層厚度符合規(guī)定，成縫位置、結(jié)構(gòu)型式及填充材料、切縫工藝、成縫面積滿足要求。（二）質(zhì)量保障措施普通混凝土壩質(zhì)量保障（1）現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，采用150mm立方體試件，標準養(yǎng)護條件下檢測。試件以機口隨機取樣為主，每組試件在同一儲料斗或運輸車箱內(nèi)取樣制作，澆筑地點取一定數(shù)量試件進行對比。（2）混凝土拆模后，及時檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面、錯臺等質(zhì)量問題或缺陷，及時處理并記錄。（3）混凝土抗壓強度試件檢測結(jié)果未滿足規(guī)范要求或?qū)ζ浯硇杂袘岩蓵r，從結(jié)構(gòu)物中鉆取芯樣試件或采用無損檢驗方法檢測，仍不符合要求時，驗算結(jié)構(gòu)安全度，采取補救或其他處理措施。（4）已建成結(jié)構(gòu)物進行鉆孔取芯和壓水試驗，大體積混凝土每萬立方米鉆孔2~10m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物以無損檢測為主，必要時采用鉆孔法檢測。碾壓混凝土壩質(zhì)量保障（1）生產(chǎn)過程中，用VeBe儀測定碾壓混凝土稠度，控制配合比。（2）碾壓過程中，用核子密度儀測定濕密度和壓實度，每100~200m2碾壓層至少1個檢測點，每層不少于3個點，測試在壓實后1h內(nèi)進行，表面型核子水分密度儀現(xiàn)場用挖坑填砂法或標樣法率定。（3）碾壓混凝土強度施工中以監(jiān)測密度控制，設計齡期后進行鉆孔取樣評定，包括芯樣獲得率、壓水試驗、物理力學性能試驗、斷口位置及形態(tài)描述、外觀描述等內(nèi)容。（三）質(zhì)量通病防范措施質(zhì)量通病預防措施鋼筋保護層厚度合格率偏低、露筋1.澆筑前嚴格檢查混凝土各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定性，確保保護層設計厚度；2.鋼筋安裝就位后，嚴禁施工人員直接在上面走動，澆筑過程中均勻布料，嚴禁集中傾倒砸壓鋼筋導致位移；3.鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設計圖紙一致；4.混凝土澆筑前和澆筑中派專人巡視，及時糾正不當施工行為錯臺加大模板拼縫質(zhì)量檢查力度，確保模板拼接緊密、平整拼縫漏漿檢查墩身模板是否變形，接縫處用雙面膠粘合，保證拼裝質(zhì)量干縮裂縫1.控制水泥用量、水灰比和砂率，避免使用過量粉砂，混凝土振搗密實，初凝后終凝前進行二次抹壓；2.加強早期養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間，避免暴曬，定期灑水保持濕潤，裸露表面及時用潮濕材料覆蓋；3.澆筑前將基層和模板澆水濕透溫度裂縫1.采用低熱或中熱水泥配制混凝土，減小水化熱量；2.選用良好級配骨料，降低水灰比；3.摻加適量減水、增塑、緩凝外加劑，改善混凝土性能，降低水化熱；4.合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，利于散熱，減小約束；5.加強溫度監(jiān)測，設置冷卻管道通冷水或冷氣冷卻，減小內(nèi)外溫差；6.混凝土中配置少量鋼筋或摻入纖維材料，控制溫度裂縫范圍層間結(jié)合不良1.每層混凝土澆筑前，對下層表面徹底沖洗和潤濕，確保無雜物和積水；2.層間結(jié)合處鋪設一層適當厚度的砂漿，增加新老混凝土粘結(jié)力；3.控制澆筑速度，避免齡期差異過大層間抗?jié)B性能差1.嚴格控制層間處理質(zhì)量，確保結(jié)合緊密；2.加強澆筑過程中振搗，提高混凝土密實度；3.及時處理澆筑后表面缺陷六、施工要點施工全過程嚴格遵循相關(guān)規(guī)范及設計要求，重點把控原材料質(zhì)量，所有進場材料必須按規(guī)定檢測，不合格材料嚴禁使用。測量放樣工作做到精確無誤，定期復核控制點及壩體軸線、邊線，確保壩體位置和尺寸符合設計。鋼筋制安過程中，嚴格控制下料長度、加工精度及安裝位置，鋼筋連接質(zhì)量需重點檢查，避免出現(xiàn)連接不牢固、位置偏差過大等問題。模板安裝保證足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，拼縫嚴密，防止漏漿和變形，拆除時嚴格控制拆除時間，避免損傷混凝土結(jié)構(gòu)?；炷翝仓r，合理選擇鋪料方式和分塊分縫方案，控制澆筑速度和間歇時間，振搗密實，避免出現(xiàn)冷縫、漏振等質(zhì)量問題。加強混凝土溫度控制，嚴格執(zhí)行溫控指標，確保冷卻水管安裝質(zhì)量和運行效果，做好溫度監(jiān)測和記錄，及時調(diào)整溫控措施。碾壓混凝土施工中，嚴格控制拌和、運輸、卸料、攤鋪、碾壓等各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)，確保壓實密度達標，層間結(jié)合良好，成縫質(zhì)量符合要求。特殊季節(jié)施工時，針對性采取保溫、防雨、降溫等措施，保障施工質(zhì)量和安全。施工過程中做好質(zhì)量檢查和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范及設計標準。強化安全管理，施工人員按規(guī)定佩戴勞動保護用品，特種設備操作人員持證上崗，機械設備定期維修保養(yǎng)，施工現(xiàn)場設置必要的安全設施和警示標識，防范安全事故發(fā)生。落實環(huán)保要求，采取有效措施控制揚塵、污水、噪聲等污染，保護施工區(qū)域生態(tài)環(huán)境。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查時間檢查結(jié)果備注內(nèi)業(yè)技術(shù)資料施工組織設計、配合比試驗報告、施工方案等已報批，技術(shù)、安全交底已完成并簽字存檔查閱資料、詢問相關(guān)人員技術(shù)負責人施工前設計圖紙復核已完成設計圖紙復核，無遺漏、錯誤查閱復核記錄技術(shù)負責人施工前應急預案已制定完善的安全保證措施和應急預案查閱資料安全負責人施工前外業(yè)現(xiàn)場準備料場、道路、水電、通訊設施滿足施工要求現(xiàn)場檢查施工負責人施工前基礎處理驗收壩體基礎處理已完成并驗收合格查閱驗收報告、現(xiàn)場檢查質(zhì)量檢查員施工前測量控制點布設控制點布設合理、牢固，壩體中軸線測設準確儀器復核、現(xiàn)場檢查測量工施工前原材料進場檢測原材料進場按規(guī)定頻率檢測，檢測結(jié)果合格，臺賬齊全查閱檢測報告、臺賬質(zhì)量檢查員材料進場時模板及支架驗收模板及支架規(guī)格、質(zhì)量符合要求，驗收合格現(xiàn)場檢查、查閱驗收記錄質(zhì)量檢查員材料進場時（二）普通混凝土壩施工階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查頻率檢查結(jié)果備注基礎清理基面清理無雜物、浮土、松動巖石，整潔、平整現(xiàn)場檢查質(zhì)量檢查員基礎處理完成后施工縫鑿毛無乳皮，成毛面，微露粗砂現(xiàn)場檢查質(zhì)量檢查員施工縫處理后縫面清理無雜物、積水，清洗潔凈現(xiàn)場檢查質(zhì)量檢查員施工縫處理后定位放樣軸線、邊線樁位符合設計圖紙，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)全站儀復核、現(xiàn)場檢查測量工、質(zhì)量檢查員放樣后及鋼筋綁扎、模板安裝過程中定期復核鋼筋制安鋼筋下料長度符合設計及計算要求鋼尺測量質(zhì)量檢查員每批次鋼筋加工后鋼筋加工精度表面潔凈、無彎折，彎鉤符合要求現(xiàn)場檢查、鋼尺測量質(zhì)量檢查員每批次鋼筋加工后鋼筋安裝位置、間距、保護層厚度符合設計要求，偏差不超過規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場檢查、鋼尺測量質(zhì)量檢查員鋼筋安裝完成后鋼筋連接質(zhì)量接頭力學性能達標，外觀無缺陷查閱檢測報告、現(xiàn)場檢查質(zhì)量檢查員鋼筋連接作業(yè)時隨機檢查模板工程模板選型及安裝穩(wěn)定性、剛度、強度符合要求，拼縫嚴密，位置準確現(xiàn)場檢查、儀器測量質(zhì)量檢查員模板安裝完成后模板偏差承重模板底面高程、結(jié)構(gòu)斷面尺寸、軸線位置等偏差符合規(guī)范要求儀器測量、鋼尺測量質(zhì)量檢查員模板安裝完成后脫模劑涂刷均勻、無漏刷現(xiàn)場檢查質(zhì)量檢查員混凝土澆筑前混凝土澆筑入倉混凝土料質(zhì)量無不合格料，溫度符合要求現(xiàn)場觀察、溫度計測量質(zhì)量檢查員每批次入倉時鋪料方式及層厚符合施工方案要求，層間間歇不超過初凝時間現(xiàn)場檢查、鋼尺測量質(zhì)量檢查員澆筑過程中持續(xù)檢查振搗質(zhì)量振搗密實，無漏振、過振現(xiàn)場觀察質(zhì)量檢查員澆筑過程中持續(xù)檢查預埋件安裝位置準確、固定牢固現(xiàn)場檢查、鋼尺測量質(zhì)量檢查員預埋件安裝完成后溫度控制入倉溫度、溫升值、里表溫差、降溫速率等符合溫控指標溫度計測量、查閱監(jiān)測記錄質(zhì)量檢查員、技術(shù)負責人澆筑過程中及