CCSJ22T/ZZB3132—2023立式多級(jí)泵用集裝式機(jī)械密封浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)發(fā)布T/ZZB3132—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本參數(shù) 15產(chǎn)品型號(hào)及結(jié)構(gòu)型式 16基本要求 27技術(shù)要求 38試驗(yàn)方法 59檢驗(yàn)規(guī)則 510標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 7 7T/ZZB3132—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件為主起草單位：寧波精科機(jī)械密封件制造有限公司。本文件參與起草單位：中國(guó)液壓氣動(dòng)密封件工業(yè)協(xié)會(huì)機(jī)械與填料密封專(zhuān)業(yè)分會(huì)、南方泵業(yè)股份有限公司、寧波飛固凱恒密封件有限公司、寧波安睦密封科技有限公司。本文件主要起草人：戴志能、沈蔚、李建平、張武雷、李鯤、趙才甫、施永躍、蔣克勤。本文件評(píng)審專(zhuān)家組長(zhǎng)：張曉斌。T/ZZB3132—20231立式多級(jí)泵用集裝式機(jī)械密封本文件規(guī)定了立式多級(jí)泵用集裝式機(jī)械密封（以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)械密封）的基本參數(shù)、產(chǎn)品型號(hào)及結(jié)構(gòu)型式、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于介質(zhì)為清水、油類(lèi)和一般腐蝕性液體的立式多級(jí)泵用集裝式機(jī)械密封。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1958—2017產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T5894機(jī)械密封名詞術(shù)語(yǔ)GB/T6556機(jī)械密封的型式、主要尺寸、材料和識(shí)別標(biāo)志GB/T14211機(jī)械密封試驗(yàn)方法GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求JB/T6374機(jī)械密封用碳化硅密封環(huán)技術(shù)條件JB/T6619.2—2018輕型機(jī)械密封第2部分：試驗(yàn)方法JB/T7369機(jī)械密封端面平面度檢驗(yàn)方法JB/T7757機(jī)械密封用O形橡膠圈JB/T8872機(jī)械密封用碳石墨密封環(huán)技術(shù)條件JB/T11107機(jī)械密封用圓柱螺旋彈簧JB/T11959機(jī)械密封用硬質(zhì)合金密封環(huán)技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5894中界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本參數(shù)機(jī)械密封基本參數(shù)符合表1要求。表1基本參數(shù)℃5產(chǎn)品型號(hào)及結(jié)構(gòu)型式5.1產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)包含信息及規(guī)則框架如下：T/ZZB3132—202325.2結(jié)構(gòu)型式彈簧、結(jié)構(gòu)件材料代號(hào)密封圈材料代號(hào)靜環(huán)材料代號(hào)旋轉(zhuǎn)環(huán)材料代號(hào)安裝軸軸徑機(jī)械密封名稱(chēng)機(jī)械密封基本結(jié)構(gòu)型式為集裝式內(nèi)裝、彈簧、平衡型，具體結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1。 7/125 492 1 3 / 圖1機(jī)械密封基本結(jié)構(gòu)型式6基本要求6.1設(shè)計(jì)研發(fā)6.1.1應(yīng)采用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維設(shè)計(jì)。6.1.2應(yīng)具備產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)能力。T/ZZB3132—202336.2原材料與零部件6.2.1碳石墨密封環(huán)應(yīng)符合JB/T8872的規(guī)定。6.2.2碳化硅密封環(huán)應(yīng)符合JB/T6374的規(guī)定。6.2.3硬質(zhì)合金密封環(huán)應(yīng)符合JB/T11959的規(guī)定。6.2.4彈簧應(yīng)符合JB/T11107的規(guī)定。6.2.5O形橡膠圈應(yīng)符合JB/T7757的規(guī)定。6.2.6關(guān)鍵原材料限用物質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。6.3工藝與裝備6.3.1應(yīng)具備鉆孔、攻絲、倒角等一體化自動(dòng)專(zhuān)用設(shè)備。6.3.2應(yīng)具備磨床、高精度研磨拋光機(jī)、液壓成型機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備。6.4檢驗(yàn)檢測(cè)6.4.1應(yīng)具備光譜檢測(cè)儀、彈簧拉壓試驗(yàn)機(jī)、密度檢測(cè)儀、邵氏橡膠硬度計(jì)、肖氏硬度計(jì)、洛氏硬度計(jì)等檢測(cè)設(shè)備，對(duì)關(guān)鍵原材料進(jìn)行硬度、密度、拉壓等檢測(cè)。6.4.2應(yīng)具備平面度檢測(cè)儀、粗糙度測(cè)量?jī)x、高度測(cè)量?jī)x等檢測(cè)設(shè)備，對(duì)零部件及產(chǎn)品進(jìn)行尺寸精度等檢測(cè)。6.4.3應(yīng)具備氣密性測(cè)試臺(tái)、靜壓及運(yùn)轉(zhuǎn)泄漏、磨損測(cè)試裝置等檢測(cè)設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行密封性能的檢測(cè)。7技術(shù)要求7.1外觀及裝配質(zhì)量7.1.1密封環(huán)密封端面不應(yīng)有裂紋、劃傷、孔洞、缺口、夾雜等缺陷。7.1.2彈簧應(yīng)滿足以下要求：a)彈簧表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見(jiàn)的有害缺陷。b)在無(wú)預(yù)壓縮時(shí)，將補(bǔ)償環(huán)組件壓并5次，卸荷后其自由高度不應(yīng)有變化。7.1.3橡膠件表面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡、夾雜和裂痕等缺陷。7.1.4其他金屬件不得有毛刺、飛邊、損傷、變形和銹蝕等缺陷。7.2主要零部件7.2.1密封環(huán)端面平面度和表面粗糙度密封環(huán)端面平面度和表面粗糙度應(yīng)符合表2要求。表2密封環(huán)端面平面度和表面粗糙度7.2.2密封端面與密封圈接觸的端面平行度靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)的密封端面對(duì)與輔助密封圈接觸的端面的平行度應(yīng)符合GB/T1184—1996中表7.2.3靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)與密封圈接觸部位表面粗糙度、外圓或內(nèi)孔尺寸公差T/ZZB3132—20234靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)的密封端面對(duì)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm,外圓和內(nèi)孔尺寸公差為h8和H8。7.2.4垂直度靜止環(huán)密封端面與靜止環(huán)輔助密封圈接觸的外圓的垂直度應(yīng)符合GB/T1184—1996中表B3的7級(jí)精度要求。7.2.5密封環(huán)密封性石墨環(huán)及組裝的密封環(huán)要做水靜壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.25倍，持續(xù)10min不應(yīng)有滲漏。7.2.6彈簧相關(guān)公差要求彈簧內(nèi)徑、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線與兩端面垂直度等公差值應(yīng)符合JB/T111077.2.7彈簧座、傳動(dòng)座內(nèi)孔尺寸公差，表面粗糙度彈簧座、傳動(dòng)座內(nèi)孔尺寸公差為E8，表面粗糙度值Ra應(yīng)不大于3.2μm。7.2.8傳動(dòng)軸套要求傳動(dòng)軸套尺寸規(guī)格應(yīng)符合表3要求。表3傳動(dòng)軸套尺寸規(guī)格7.3機(jī)械密封性能要求7.3.1氣密性試驗(yàn)壓力為0.75MPa，試驗(yàn)時(shí)間15s，不得有可見(jiàn)氣泡。7.3.2靜壓密封性靜壓試驗(yàn)無(wú)泄漏。7.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)泄漏量運(yùn)轉(zhuǎn)平均泄漏量應(yīng)符合表4要求。表4運(yùn)轉(zhuǎn)泄漏量7.3.4磨損量T/ZZB3132—2023以清水為介質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)100h，軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.01mm。8試驗(yàn)方法8.1外觀檢測(cè)方法8.2零部件檢測(cè)方法8.2.1密封環(huán)端面平面度和表面粗糙度檢測(cè)方法平面度檢測(cè)按照J(rèn)B/T7369的規(guī)定進(jìn)行，表面粗糙度用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量或樣塊比較法檢查。8.2.2密封端面與密封圈接觸的端面平行度檢測(cè)方法按照GB/T1958—2017中附錄C的規(guī)定執(zhí)行。8.2.3靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)與密封圈接觸部位表面粗糙度、外圓或內(nèi)孔尺寸公差檢測(cè)方法表面粗糙度應(yīng)使用粗糙度測(cè)量?jī)x，尺寸公差應(yīng)使用游標(biāo)卡尺、千分尺等尺寸測(cè)量工具測(cè)量。8.2.4垂直度檢測(cè)方法按照GB/T1958—2017中附錄C的規(guī)定執(zhí)行。8.2.5密封環(huán)密封性檢測(cè)方法試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.25倍，持續(xù)10min，觀察是否滲漏。8.2.6彈簧相關(guān)公差檢測(cè)方法尺寸公差應(yīng)使用游標(biāo)卡尺測(cè)量。8.2.7彈簧座、傳動(dòng)座內(nèi)孔尺寸公差，表面粗糙度檢測(cè)方法表面粗糙度應(yīng)使用粗糙度測(cè)量?jī)x，尺寸公差應(yīng)使用游標(biāo)卡尺、千分尺等尺寸測(cè)量工具測(cè)量。8.2.8傳動(dòng)軸套檢測(cè)方法表面粗糙度應(yīng)使用粗糙度測(cè)量?jī)x，尺寸公差應(yīng)使用游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、偏擺儀等尺寸測(cè)量工具測(cè)量。8.3密封性能檢測(cè)方法8.3.1氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)裝置應(yīng)符合JB/T6619.2-2018中4.4.2的規(guī)定，采用0.75MPa的壓力，持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間15s，觀察氣泡情況。8.3.2靜壓試驗(yàn)按照GB/T14211的規(guī)定進(jìn)行。8.3.3運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按照GB/T14211的規(guī)定進(jìn)行。8.3.4磨損量試驗(yàn)以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)100h。試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量密封環(huán)磨損量，密封端面的磨損量應(yīng)根據(jù)測(cè)量前后端面高度差的平均值來(lái)計(jì)算。測(cè)量應(yīng)在密封端面周?chē)纤膫€(gè)均布的點(diǎn)上進(jìn)行。9檢驗(yàn)規(guī)則T/ZZB3132—20236檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表5要求。表5出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)要求1√√2×√3度×√4×√5×√6×√7×√8×√9×√√√×√×√×√9.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，則判定該批次產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格；若有一項(xiàng)不合格，則判定該產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。9.2.3出廠檢驗(yàn)全部合格后方可出廠。9.3型式試驗(yàn)9.3.1凡屬于下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型時(shí)；b)設(shè)計(jì)、工藝或使用的材料有重大改變時(shí)；c)停產(chǎn)1年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大的差異時(shí)；9.3.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目符合按表5的規(guī)定執(zhí)行。9.3.3型式試驗(yàn)樣品從出廠檢驗(yàn)合格品中抽取2套驗(yàn)證。9.3.4型式試驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求，則判定該批次產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格，若有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上的檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格，則判定改批次產(chǎn)品型式試驗(yàn)不合格。T/ZZB3132—202310標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存10.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有產(chǎn)品型號(hào)。10.1.2產(chǎn)品包裝盒上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、制造廠名稱(chēng)。10.1.3產(chǎn)品包裝盒內(nèi)附有產(chǎn)品合格證，合格證上應(yīng)有產(chǎn)品型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名稱(chēng)、檢驗(yàn)部門(mén)和檢驗(yàn)人員的簽章和日期。10.1.4制造廠應(yīng)根據(jù)用戶要求提供安裝使用說(shuō)明書(shū)。10.1.5包裝箱上至少標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、數(shù)量、制造廠名稱(chēng)及“防潮、輕放”等字樣。10.2