2025年曲靖市加氫工藝操作證理論考試練習(xí)題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.加氫工藝中，以下哪種物質(zhì)不屬于主要反應(yīng)原料？A.石腦油B.氫氣C.催化劑D.柴油餾分答案：C（催化劑為反應(yīng)介質(zhì)，非原料）2.加氫精制反應(yīng)的主要目的是脫除原料中的：A.烷烴B.硫、氮、氧等雜質(zhì)C.芳香烴D.環(huán)烷烴答案：B（加氫精制核心目標(biāo)是去除雜原子）3.加氫反應(yīng)器床層溫度控制的關(guān)鍵參數(shù)是：A.循環(huán)氫流量B.原料油流量C.冷氫注入量D.反應(yīng)器入口壓力答案：C（冷氫直接調(diào)節(jié)床層溫度）4.氫油比（體積比）的合理范圍通常為：A.100300B.5001500C.20003000D.30005000答案：B（工業(yè)加氫氫油比一般5001500）5.以下哪種設(shè)備不屬于加氫工藝的核心設(shè)備？A.高壓換熱器B.循環(huán)氫壓縮機(jī)C.分餾塔D.尿素造粒塔答案：D（尿素造粒塔為化肥工藝設(shè)備）6.加氫催化劑失活的主要原因不包括：A.積碳覆蓋活性位點(diǎn)B.金屬雜質(zhì)沉積C.氫氣純度過高D.水熱燒結(jié)答案：C（氫氣純度高不會導(dǎo)致失活）7.加氫裝置開車前，系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q的合格標(biāo)準(zhǔn)是：A.氧含量≤0.5%B.氫含量≥95%C.氮含量≥90%D.烴類含量≤1%答案：A（氮?dú)庵脫Q需確保氧含量低于0.5%防爆炸）8.循環(huán)氫中硫化氫濃度過高時，應(yīng)采取的措施是：A.提高反應(yīng)溫度B.增加脫硫劑注入量C.降低氫油比D.緊急停車答案：B（硫化氫過高會抑制催化劑活性，需脫硫）9.加氫反應(yīng)器操作壓力突然下降的可能原因是：A.原料油雜質(zhì)增多B.循環(huán)氫壓縮機(jī)故障C.催化劑活性升高D.分餾塔液位上漲答案：B（壓縮機(jī)故障會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降）10.加氫工藝中，以下哪種物質(zhì)屬于最主要的火災(zāi)爆炸危險介質(zhì)？A.水B.氫氣C.催化劑粉塵D.蒸汽答案：B（氫氣爆炸極限4%75%，危險性最高）11.加氫裝置緊急停車時，首先應(yīng)執(zhí)行的操作是：A.切斷原料油進(jìn)料B.關(guān)閉循環(huán)氫壓縮機(jī)C.開啟泄壓閥D.啟動消防水系統(tǒng)答案：A（切斷進(jìn)料可終止反應(yīng)放熱）12.加氫催化劑預(yù)硫化的目的是：A.去除催化劑中的水分B.使活性金屬轉(zhuǎn)化為硫化物態(tài)C.提高催化劑機(jī)械強(qiáng)度D.降低催化劑堆密度答案：B（硫化態(tài)金屬活性更高）13.加氫裝置中，高壓空冷器的主要作用是：A.冷卻循環(huán)氫和反應(yīng)產(chǎn)物B.加熱原料油C.分離氣液兩相D.儲存氫氣答案：A（空冷器用于冷卻高溫反應(yīng)產(chǎn)物）14.加氫反應(yīng)的主要熱效應(yīng)類型是：A.吸熱反應(yīng)B.放熱反應(yīng)C.無明顯熱效應(yīng)D.先吸熱后放熱答案：B（加氫反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)）15.加氫裝置中，可燃?xì)怏w檢測報警器的氫氣報警閾值通常設(shè)定為：A.爆炸下限的10%（0.4%）B.爆炸下限的20%（0.8%）C.爆炸下限的50%（2%）D.爆炸下限的80%（3.2%）答案：A（氫氣爆炸下限4%，報警閾值通常為10%LEL即0.4%）16.加氫反應(yīng)器床層溫差過大（＞50℃）的主要危害是：A.催化劑破碎B.局部超溫導(dǎo)致結(jié)焦C.循環(huán)氫流量不足D.分餾效果下降答案：B（溫差過大易引發(fā)局部超溫結(jié)焦）17.加氫裝置停工時，催化劑鈍化的目的是：A.防止催化劑與空氣接觸自燃B.提高催化劑再生性能C.降低催化劑活性D.增加催化劑比表面積答案：A（鈍化使催化劑表面氧化，避免卸劑時自燃）18.以下哪種操作會導(dǎo)致加氫反應(yīng)器床層壓降升高？A.降低原料油雜質(zhì)含量B.提高空速C.催化劑粉化D.減少循環(huán)氫流量答案：C（催化劑粉化會堵塞床層，增加壓降）19.加氫工藝中，硫化氫的最高容許濃度（MAC）是：A.10mg/m3B.20mg/m3C.30mg/m3D.50mg/m3答案：A（GBZ2.1規(guī)定硫化氫MAC為10mg/m3）20.加氫裝置開車階段，升溫速率應(yīng)控制在：A.510℃/hB.1520℃/hC.2530℃/hD.3540℃/h答案：A（緩慢升溫防止設(shè)備熱應(yīng)力損壞）二、多項選擇題（每題3分，共30分，每題至少2個正確選項）1.加氫工藝的主要危險特性包括：A.高壓操作B.氫氣易燃易爆C.硫化氫有毒D.反應(yīng)放熱易超溫答案：ABCD（均為加氫工藝典型風(fēng)險）2.加氫催化劑再生的條件通常包括：A.催化劑積碳量超過10%B.反應(yīng)溫度顯著升高仍無法維持轉(zhuǎn)化率C.床層壓降持續(xù)上升D.催化劑機(jī)械強(qiáng)度下降答案：AB（再生主要針對積碳失活，壓降和強(qiáng)度問題需更換）3.加氫裝置緊急停車的觸發(fā)條件包括：A.循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)B.反應(yīng)器床層溫度超過設(shè)計值50℃C.原料油中斷超過5分鐘D.硫化氫檢測濃度達(dá)到50mg/m3答案：ABC（D選項硫化氫MAC為10mg/m3，達(dá)到50mg/m3已屬嚴(yán)重超標(biāo)，需緊急停車）4.加氫工藝中，氫油比的作用包括：A.提供足夠氫氣參與反應(yīng)B.帶走反應(yīng)熱量C.降低原料油分壓，促進(jìn)反應(yīng)D.減少催化劑結(jié)焦答案：ABCD（氫油比影響反應(yīng)平衡、熱量和結(jié)焦）5.以下屬于加氫裝置安全聯(lián)鎖的是：A.反應(yīng)器超壓聯(lián)鎖泄壓B.循環(huán)氫壓縮機(jī)低流量聯(lián)鎖停機(jī)C.原料油低液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料D.空冷器風(fēng)機(jī)故障聯(lián)鎖啟動備用風(fēng)機(jī)答案：ABCD（均為典型安全聯(lián)鎖設(shè)計）6.加氫反應(yīng)器入口溫度控制的關(guān)鍵因素包括：A.原料油預(yù)熱溫度B.循環(huán)氫加熱爐出口溫度C.冷氫注入量D.催化劑活性答案：AB（入口溫度由預(yù)熱和加熱爐控制，冷氫調(diào)節(jié)床層溫度）7.加氫裝置開車前的檢查內(nèi)容包括：A.設(shè)備密封點(diǎn)泄漏檢測B.儀表控制系統(tǒng)聯(lián)校C.安全設(shè)施（如滅火器、報警器）完好性D.催化劑裝填質(zhì)量驗收答案：ABCD（均為開車前必須檢查項）8.加氫工藝中，可能導(dǎo)致氫氣泄漏的原因有：A.高壓法蘭密封失效B.管道焊縫缺陷C.閥門填料磨損D.循環(huán)氫純度過高答案：ABC（純度與泄漏無直接關(guān)聯(lián)）9.加氫催化劑裝填時需注意的事項包括：A.避免催化劑破碎B.確保床層裝填均勻C.測量床層壓降是否符合設(shè)計值D.催化劑與空氣充分接觸活化答案：ABC（催化劑裝填時需隔絕空氣防氧化）10.加氫裝置停工退料的操作要點(diǎn)包括：A.逐步降低反應(yīng)溫度和壓力B.退料至火炬或事故罐C.保持循環(huán)氫流動防止死區(qū)D.快速泄壓減少停工時間答案：ABC（快速泄壓會導(dǎo)致設(shè)備熱應(yīng)力損壞）三、判斷題（每題1分，共10分）1.加氫反應(yīng)中，提高反應(yīng)壓力可以促進(jìn)加氫脫雜反應(yīng)的進(jìn)行。（√）（高壓有利于提高氫氣分壓，促進(jìn)反應(yīng)）2.循環(huán)氫中的甲烷含量過高會降低氫氣分壓，需通過排放廢氫補(bǔ)充新氫。（√）（甲烷為惰性組分，累積會降低有效氫分壓）3.加氫催化劑的活性越高，反應(yīng)所需的溫度越低。（√）（高活性催化劑可在較低溫度下達(dá)到反應(yīng)要求）4.加氫裝置中，分餾塔的作用是分離反應(yīng)生成的輕烴、水和產(chǎn)品油。（√）（分餾塔用于氣液分離和產(chǎn)品切割）5.加氫反應(yīng)器床層溫度最高點(diǎn)應(yīng)控制在催化劑允許的最高使用溫度以下。（√）（超溫會導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活）6.加氫裝置開車時，應(yīng)先通入氫氣再升溫，避免催化劑氧化。（×）（應(yīng)先升溫至硫化溫度再通入硫化劑和氫氣）7.硫化氫泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)向上風(fēng)向撤離，并佩戴正壓式空氣呼吸器。（√）（硫化氫密度大于空氣，上風(fēng)向安全，需隔絕有毒氣體）8.加氫裝置的高壓管道可以使用普通碳鋼材質(zhì)。（×）（需使用耐高溫高壓、抗氫脆的CrMo鋼）9.加氫反應(yīng)空速越大，原料油與催化劑接觸時間越長，轉(zhuǎn)化率越高。（×）（空速大則接觸時間短，轉(zhuǎn)化率可能降低）10.加氫裝置停工后，反應(yīng)器內(nèi)可直接通入空氣進(jìn)行催化劑卸出。（×）（需先鈍化處理，防止催化劑自燃）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述加氫工藝的基本原理。答案：加氫工藝是在高溫（200450℃）、高壓（220MPa）條件下，原料油與氫氣在催化劑（如CoMo/Al?O?）作用下發(fā)生加氫反應(yīng)，通過氫解反應(yīng)脫除硫、氮、氧等雜質(zhì)（生成H?S、NH?、H?O），同時飽和烯烴和芳烴，改善油品的安定性、腐蝕性和燃燒性能。反應(yīng)為強(qiáng)放熱過程，需通過冷氫注入控制床層溫度。2.氫油比過高或過低對加氫反應(yīng)的影響有哪些？答案：氫油比過高：①增加循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷，能耗上升；②降低原料油分壓，可能影響反應(yīng)速率；③帶走過多反應(yīng)熱，需額外加熱維持溫度。氫油比過低：①氫氣量不足，影響反應(yīng)深度；②無法有效帶走反應(yīng)熱，床層易超溫結(jié)焦；③原料油分壓過高，促進(jìn)縮合反應(yīng)，加劇催化劑積碳。3.加氫催化劑失活后，如何判斷是積碳失活還是金屬中毒失活？答案：①積碳失活：主要因反應(yīng)中生成的焦炭覆蓋活性位點(diǎn)，表現(xiàn)為反應(yīng)溫度逐漸升高（需提高溫度維持轉(zhuǎn)化率），再生后活性可恢復(fù)；②金屬中毒失活：因原料中重金屬（如Ni、V）沉積在催化劑孔道，導(dǎo)致孔道堵塞和活性位點(diǎn)永久失活，表現(xiàn)為轉(zhuǎn)化率持續(xù)下降且再生無法恢復(fù)活性，需更換催化劑。4.加氫裝置發(fā)生氫氣泄漏時，應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？答案：①立即報告班長和調(diào)度，啟動泄漏處置程序；②現(xiàn)場人員佩戴正壓式空氣呼吸器，從上風(fēng)向進(jìn)入泄漏區(qū)域；③關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門（若可行），切斷氫氣來源；④使用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)測泄漏濃度，若濃度超過爆炸下限20%（0.8%），需疏散無關(guān)人員至安全區(qū)；⑤禁止啟動非防爆電器，避免明火；⑥若泄漏量較大或無法控制，啟動緊急停車，向火炬系統(tǒng)泄壓；⑦泄漏點(diǎn)修復(fù)后，用氮?dú)庵脫Q至氧含量＜0.5%，再恢復(fù)生產(chǎn)。5.簡述加氫裝置開車階段“催化劑預(yù)硫化”的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：①反應(yīng)器升溫至150200℃（硫化起始溫度）；②通入含硫化劑（如二甲基二硫醚）的循環(huán)氫，硫化劑濃度0.5%1%；③分階段升溫（230℃、280℃、320℃），每個階段恒溫46小時，監(jiān)測H?S濃度（出口H?S≥1000ppm為硫化終點(diǎn)）；④硫化結(jié)束后，逐步置換出系統(tǒng)內(nèi)的H?S，切換為純氫。注意事項：①硫化劑需緩慢注入，避免局部濃度過高導(dǎo)致催化劑結(jié)焦；②升溫速率控制在510℃/h，防止熱沖擊；③硫化過程中需監(jiān)測床層溫度，防止硫化反應(yīng)放熱導(dǎo)致超溫；④硫化尾氣需引入火炬系統(tǒng)，避免H?S泄漏；⑤硫化完成后，需確認(rèn)催化劑活性金屬已轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)（通過分析H?S穿透情況）。五、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某加氫裝置在運(yùn)行過程中，反應(yīng)器床層溫度突然從320℃快速升至380℃，同時循環(huán)氫流量下降15%，現(xiàn)場可聞輕微“嘶嘶”聲。問題：（1）分析床層溫度異常升高的可能原因；（2）應(yīng)采取哪些應(yīng)急操作？答案：（1）可能原因：①循環(huán)氫壓縮機(jī)故障（如喘振、停機(jī)）導(dǎo)致循環(huán)氫流量下降，無法有效帶走反應(yīng)熱；②冷氫注入閥卡澀，冷氫未正常注入；③原料油中硫含量突然升高（硫含量高會加劇放熱反應(yīng)）；④氫氣泄漏（“嘶嘶”聲可能為高壓氫氣泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力下降，循環(huán)氫流量減少）。（2）應(yīng)急操作：①立即啟動緊急停車程序，切斷原料油進(jìn)料（終止反應(yīng)放熱）；②手動開啟冷氫注入閥（若卡澀，切換至備用閥），降低床層溫度；③檢查循環(huán)氫壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，若停機(jī)，啟動備用壓縮機(jī)（若有）；④現(xiàn)場確認(rèn)氫氣泄漏點(diǎn)，若為管道泄漏，關(guān)閉上下游閥門隔離；⑤監(jiān)測反應(yīng)器床層溫度，若持續(xù)上升，開啟反應(yīng)器泄壓閥向火炬系統(tǒng)泄壓；⑥疏散非必要人員至安全區(qū)，禁止明火；⑦溫度降至正常范圍后，排查故障原因（如壓縮機(jī)故障、閥門卡澀、泄漏點(diǎn)），修復(fù)后按開車程序恢復(fù)生產(chǎn)。案例2：某加氫裝置停車檢修期間，一名操作工未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化劑卸出作業(yè)，5分鐘后暈倒，被救出時呼吸微弱，現(xiàn)場檢測硫化氫濃度為80mg/m3。問題：（1）分析事故原因；（2）簡述正確的催化劑卸出安全操作流程。答案：（1）事故原因：①操作工未佩戴正壓式空氣呼吸器和硫化氫檢測儀，直接進(jìn)入有限空間；②反應(yīng)器內(nèi)殘留硫化氫（停車后未徹底置換或鈍化不充分）；③未執(zhí)行有限空間作業(yè)許可制度（未檢測氣體、未設(shè)監(jiān)護(hù)人）