目錄

第一章工程概況.........................................................3

1.1工程簡況..........................................................3

1.2現(xiàn)場狀況..........................................................3

1.3水文、地質(zhì)條件、場地狀況.........................................3

1.4建筑、構造概況....................................................3

第二章項目管理體系.....................................................3

2.1對工程的認識和工程目的............................................3

2.2施工組織機構及職能................................................4

第三章施工布署.........................................................6

3.1施工進度計劃......................................................6

3.2勞動力布署........................................................6

3.3施工分段及施工次序................................................7

3.4重要施工措施......................................................7

3.5總平面布置........................................................8

3.6施工機具計劃......................................................8

第四章施工準備.........................................................8

4.1臨時設.............................................................8

4.2現(xiàn)場臨時用電設施..................................................8

4.3現(xiàn)場臨時用水.....................................................10

4.4技術準備.........................................................10

第五章土建重要分項工程施工措施.......................................10

5.1施工測量.........................................................10

5.2土方工程.........................................................11

5.3模板工程.........................................................12

5.4鋼筋工程.........................................................14

5.5混凝土工程.......................................................21

5.6預制排架柱吊裝...................................................24

5.7腳手架工程.......................................................25

5.8砌筑工程.........................................................28

5.9樓地面工程.......................................................29

5.10防水工程........................................................29

5.11門窗工程.........................................................31

5.12裝飾工程........................................................31

5.13屋面工程........................................................34

第六章給排水及暖衛(wèi)工程...............................................34

6.1給排水工程.......................................................34

6.2消防水安裝.......................................................36

6.3暖通工程.........................................................38

第七章強電安裝工程...................................................40

7.1施工前的準備.....................................................40

7.2鍍鋅鋼管敷設.....................................................41

7.3PVC管敷設......................................................41

7.4管路穿線.........................................................41

7.5開關插座安裝.....................................................42

7.6燈具安裝.........................................................42

7.7配電箱安裝.......................................................43

7.8防雷接地敷設.....................................................43

第八章交工資料編制...................................................43

8.1交工資料編織根據(jù)時原則規(guī)定及份數(shù)................................43

8.2交工資料編制規(guī)定.................................................43

第九章施工技術措施...................................................43

9.1質(zhì)量保證措施.....................................................43

9.2工期保證措施.....................................................46

9.3施工安全措施.....................................................46

9.4雨期施工措施.....................................................49

9.5環(huán)境保護措施.....................................................49

9.6重要消防措施.....................................................49

9.7現(xiàn)場文明施工.....................................................50

9.8工程成本減少措施.................................................50

9.9科技應用.........................................................50

第一章工程概況

1.1工程簡況

建設單位：

監(jiān)理單位：

設計單位：

施工單位：

總建筑面積為7450m2,其中辦公樓部分建筑面積為1704.97m2。廠房部分建筑面積

為5745.03nl2；

1.2現(xiàn)場狀況

本工程位于旅順口區(qū)鐵山鎮(zhèn)大劉家村，西臨旅順經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，交通以便，場地寬

闊，便于施工布置。

1.3水文、地質(zhì)條件、場地狀況

1.水文、地質(zhì)狀況

通過現(xiàn)場勘察，現(xiàn)場地卜.水位較底，詳細水位不明?；A以強風化板巖為持力層,

地基承載力特性值fak=400Kpa,.

2.場地狀況

本場地抗震設防烈度為7度，建筑場地類別為n類。

1.4建筑、構造概況

木工程為辦公樓部分為框架構造形式，獨立基礎，層高為3.3m,合

計5層；車間部分為單層兩跨、排架構造工業(yè)廠房，獨立基礎。廠房檐口高度為

13.41叫總長度為156.37m,單跨18%柱距6m。安全等級為二級，廠房預制牛腿

柱截面尺寸為1000X400,框架柱截面尺寸為500X500、500X400兩種。梁最大截

面300X650mm。吊車梁為鋼梁，屋面為雙T板。

第二章項目管理體系

2.1對工程的認識和工作目的

對工程的認識

大連大軸軸承有限企業(yè)旅順工業(yè)用地24#樓工程是我企業(yè)和大連大軸軸承有限企業(yè)

2023年合作的第一種工程，對于雙方此后的合作具有深遠的意義。本工程具有建設

周期短，原則高的特點，因此，我們項目經(jīng)理部會引起高度的重視，在業(yè)主的統(tǒng)

一協(xié)調(diào)指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設計與先進的施工技術實現(xiàn)最佳的組合,

以便優(yōu)質(zhì)、高效、低成本完畢本工程，把本工程建成一流的建筑精品。

，作目的

工期目的:2023年8月18日動工至2023年7月31日工程竣工;

質(zhì)量目啊：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程;

安全生產(chǎn)目的：無重大安全事故發(fā)生，一般事故發(fā)生率在1.5%。如下；

2.2施工組織機構及職能

2.2.1工程項目組織管理體系

本工程是一項規(guī)定較高的建設項目，工期緊、原則高，因此明確各在職人員在工程

項目組織構造中所處的位置和互相關系是保證工程項目建設能科學有序地進行，

到達優(yōu)質(zhì)、高速、低成當?shù)匕汛斯こ探ㄔO成一流建筑精品的前提。

2.2.2項目經(jīng)理部組織機構

本工程實行項目經(jīng)理責任制，以項目協(xié)議和成本控制為重要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)

的管理和先進日勺技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本

職能，全面履行與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)議，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術

管埋與計算機輔助管埋相結合的科學化管埋體制。本著科學管埋、優(yōu)質(zhì)高速、開拓

敬業(yè)日勺原則，以塑造“過程精品”為目的，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合

組織協(xié)調(diào)和控制管理，保證本工程實現(xiàn)一流H勺承包管理、一流的文明施工、一流的

工程質(zhì)量和一流的施工速度，以此杰出的實現(xiàn)本局日勺質(zhì)量方針和本工程日勺質(zhì)量目於J,

實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。

本項目組織機構圖如下:

施工項目經(jīng)理部職責

總工和施工員：負責重大技術方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計,

材料設備進場質(zhì)量控制，材料試驗，試驗和檢查資料檔案等技術管理工作，負責工

程H勺施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃，負責施工、生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)

分包施工，負責臨時水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫總施工口志。負責內(nèi)外精裝修

工程H勺總包管理。

質(zhì)安員：控制項目施工質(zhì)量，安全管理與檢查驗收，CI管理和文明施工。

材料員：負責施工材料、設備、機械的采購、供應和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具的供應、

運轉(zhuǎn)與保管，塔吊、施工電梯等大型機械設備的管理，后勤管理工作。

預算員：負責工程投標報價、協(xié)議管理、工程預結算、工程量記錄和對總分包協(xié)議

的管理、工程成本管理、項目財務管理，做好成本控制與管理。

第三章施工布署

3.1施工進度計劃

上建主體施工

基礎構造于2023年9月18日完畢；

主體鋼筋碎及填充墻砌體于2023年10月31日完畢。

裝修工程施工

包括抹灰、樓地面、屋面、飾面工程等所有于2011年7月31日竣工。

進度控制點

根據(jù)本工程實際狀況制定如下四個進度控制點：

第一進度控制點:2023年9月18日，基礎構造完；

第二進度控制點：2023年10月31日，主體施工完；

第三進度控制點：2023年7月20日，裝飾基本完畢；

第四進度控制點：2023年7月31日，工程竣工。

為了實現(xiàn)工期目的，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工

流水節(jié)拍進行。

3.2勞動力布署

本工程勞務選用素質(zhì)良好、有豐富施工經(jīng)驗口勺隊伍，在施工管理上、技術上、

質(zhì)量上均有很好的保證。主體施工階段為施工人數(shù)高峰期，其中模板工30人，鋼

筋工15人，碎工15人，架子工10,電焊工4人，普工20人。

各專業(yè)施工隊伍，根據(jù)施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員

的穩(wěn)定和工程的順利展開。

勞動力進場計劃:

9月10月11月3月4月5月6月7月

木工203010

鋼筋工10158

架子工2105666610

土機械工68822222

建電焊工24421121

工碎工101544444

程瓦工212204202015

測量工24422222

試驗工11111111

勤雜工1520201515151510

3.3.施工分段及施工次序

.1施工分段

為保證工程工期及工程質(zhì)量，在施工安排上采用平面流水、立體交叉作業(yè)的施工布

署。

.2施工次序

基槽開挖一獨立柱基礎施工一基礎回填土一基礎梁施工（廠房排架柱預制）

一辦公樓主體施工一預制柱吊裝一墻體砌筑一吊車梁安裝一屋面施工一裝修施工。

3.4.重要施工措施

土建主體工程

辦公樓部分采用豎向碎（柱子）與橫向碎（梁、板）整體澆注的措施。

廠房部分采用預制排架柱，現(xiàn)澆圈梁及框架梁的措施。

1.模板均采用竹膠板。

2.碎所有采用商品碎泵送。

3.碎澆注時使用固定碎泵。

4.工程施工時用雙排落地腳手架全封閉防護。

裝修階段

由外墻向內(nèi)墻、再至地面等跟進施工。

為加緊工程的整體進度，在工程施工時業(yè)主直接分包的門窗工程、防水

工程、涂料工程、屋面雙T板工程等分包單位必須隨土建進度進行預埋、

預留安裝。

3.5.總平面布置

工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理口勺施工平面布置，保持各設備的布

局,施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關里要的I。

對總平面管理首先建立總平面管理責任制，另一方面嚴格施工平面和道路交通

管理，多種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定口勺區(qū)域和地點操作或堆放，車輛行駛路線

也分區(qū)規(guī)劃安排，防止混亂，保證行車安全和暢通,防止交通堵塞，打亂整個施工布

署。

在主體施工階段，在現(xiàn)場置設材料堆放、加工區(qū)，周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)；詳細詳見施工

總平面圖。

3.6施工機具計劃

施工機具一覽表

機具名稱規(guī)格型號數(shù)量臺單機容量KW總?cè)萘縆W

塔吊QT420814040

刨板機ML034212.22.2

圓盤鋸15.55.5

電焊機BX1—50021530

電焊機BX6—25021530

彎曲機15.55.5

切斷機J3G212.52.5

砂漿攪拌機22.85.6

振動器21.53.0

電浴壓力焊HSS-630150.450.4

第四章施工準備

4.1臨時設施

生活區(qū)及辦公區(qū)位于建設單位提供的距離施工現(xiàn)場200m遠的臨舍。

建筑物西側(cè)為攪拌機、砂石料堆放場地，北側(cè)為木工房，南側(cè)為鋼筋加工、堆放場

地。

4.2現(xiàn)場臨時用電設施

現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術

規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設

計施工.PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不不小于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷

裝置接地電阻不不小于30歐姆。開關箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不不小于

30毫安，額定漏電動作時間不不小于0.1秒。

編制目的

為了保證主體施工過程及后期裝飾裝修工程用電，對整個施工過程用電進行整體

規(guī)劃，充足考慮了各施工階段用電機具的用電量，以滿足整個施工過程的用電規(guī)

定。

.供電方案

考慮施工現(xiàn)場實際狀況及用電需求設置一級分派電箱和二級分派電箱，二

級分派電箱擺放在施工層.匕其電源線引自一級分派電箱。示意圖如下：

|總配電箱I?郵辦游由一一八

供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN-S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下:

/W\O--------<j)--------

/W\--0—

/W\--------Q--------0

漏電保護器的接線措施如卜.（1為工作接地，2為反復接地）：

供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，

施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”原則規(guī)定。

,總用電量計算

施工用電量到達峰值時H勺用電機具重要有:

塔吊1X40KW=40KW

切斷機1X2.5KW=2.5KW

彎曲機1X5.5KW=5.5KW

電渣壓力焊1X50.4KW=50.4KW

高壓水泵1X1.5KW=1.5KW

電焊機4X15KW=60KW

電刨IX2.2KW=2.2KW

電鋸1X5.5KW=5.5KW

振動棒2X1.5KW=3KW

砂漿攪拌機1X5.6KW=5.6KW

太陽燈2XI0KW=20KW

生活用電60KW

合計256.2KW

.安全管理規(guī)定

1.工程施工臨時用電采用TN—S系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵照

“三級配電、兩級保護”。

2.現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)規(guī)定，并滿足

《建筑施工安全檢查原則》(JGJ59-99)規(guī)定。

3.供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查。

4.配電箱由專人負責管理及維修。

5.現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準

隨便觸摸施工用電機具。

6.現(xiàn)場施工人員未經(jīng)容許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接

地保護線。

7.施工前檢查供、用電設備與否正常，用電機具不容許“帶病”工作。

8.嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。

9.移動式臨時配電箱應距地600mm以上。

10.配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周

圍要有足夠的操作場地。

11.照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應采用36V安全電壓，手持照明燈具

應采用36v及如下安全電壓。

12.低壓配電的操作次序如下，送電次序：總配電箱一分派電箱一開關箱；停電

次序相反。

13.一級分派電箱至總箱時供電線路由項目經(jīng)理部統(tǒng)一配置，二級分派電箱至

末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。

4.3現(xiàn)場臨時用水

生活用水采用業(yè)主提供的自來水，根據(jù)招標文獻施工用水現(xiàn)場采集，現(xiàn)場設置一種集

水井的措施采集，位置見施工總平面圖。

4.4技術準備

1.組織工程技術人員學習施工圖紙，理解設計意圖，深入弄清工程特點，組織圖紙會審，

消除錯、漏、碰、缺問題，處理設計與施工技術之間H勺矛盾。

2.編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、

質(zhì)量原則、操作規(guī)程作為組織施工的指導文獻。

3.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量,

建立施工技術，機械管理機構，組織質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡活動計劃。

4.配置必需的施工規(guī)范、原則及操作規(guī)程，原則圖集、地措施規(guī)

第五章土建重要分項工程施工措施

5.1施工測量

施工測量前的準備工作

a.理解設計意圖，學習和校核圖紙；

b.理解施工布署，制定測量放線方案;

c.選用、鑒定和校核測量儀器;

d.校核規(guī)劃紅線樁和水準點；

e.場地平整測量；

平面控制網(wǎng)的建立

根據(jù)甲方提供H勺原始基準點，據(jù)已知坐標點運用如下公式：

dx=X+cosa

/=Y+sina反算出控制線坐標，然后用全站儀精確放樣出控制線

位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內(nèi)，并做好對

應的控制點，加以保護，作為整個工程的永久性控制點?？刂泣c上方開預留洞,

傳遞控制線和高程。把其中兩條互相垂直的控制線延長至馬路或己經(jīng)有建筑物

的墻體上，做好標識，作為復核點。

5.1.3各施工細部點詳細放樣

1.基礎放樣

根據(jù)控制線在基坑四面放出各軸線并定好龍門板，用紅漆標出軸線位置，

根據(jù)樁位及偏心狀況定出各承臺中心，離承臺1米釘做承臺細部龍門板作為控

制承臺中心位置、柱位置、截面尺寸及承臺基礎尺寸垂直度的根據(jù)。

2.各樓層控制軸線的放樣

把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時

四個控制點必須互相復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全

符合為止。

5.1.4高程測量

根據(jù)建設單位提供的BM點,將標高測設至現(xiàn)場建筑物或臨建的墻體上作為永久

性的標高基準點，逐層測量。標高基準點用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋

或破壞。

5.1.5誤差根據(jù)

以中華人民共和國國標《工程測量規(guī)范》GB50026-93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢

查評估原則》為誤差根據(jù)。

5.1.6儀器

a.天津產(chǎn)萊特自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為lmm/km0

重要用于樓層高程口勺引測及檢測。

b.國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯儀。測角精度2。

重要用于各樓層H勺軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點H勺引測工作。

c.50m鋼尺。

重要用于量距及配合水準儀引測高程。

5.2土方工程

土方開挖

采用機械及人工開挖相配合口勺方案進行。采用一臺PC-400型履帶式反鏟挖掘

機沿軸線橫向進行條形開挖，同步配合4臺自卸汽車運上、挖出口勺土方盡量堆放

在23#樓北側(cè)以利于預制構件的擺放和回填土需要?；尤斯で宀壑粱祝?/p>

設計規(guī)定后，會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位及地質(zhì)部門共同驗槽。

,土方回填

1.基礎施工完畢后，需進行土方回填。施工前組織人員進場測放平面、立面

控制線。運用反鏟挖掘機進行土方作業(yè)，回填土土質(zhì)按設計規(guī)定，土方使用機械

從土源運至現(xiàn)場，采用蛙式打夯機和振動式打夯機分層回填扎實，并做好回填

隱蔽記錄。

2.回填土應分層扎實，每層虛鋪厚度，如用打夯機時，應根據(jù)機械性能大小確

定一般虛鋪約0.25m,扎實至0.17m。如用人工扎實時，虛鋪約0.2叫扎實至

0.14m。分層扎實應一夯壓半夯?；靥钔恋暮蕬獓栏窨刂疲乐剐纬上鹌ね?。

回填土的最佳含水率及最大干密度，應按設計規(guī)定經(jīng)試驗確定。

3.在基礎墻兩側(cè)回填土時，宜兩側(cè)同步填夯，且填土高度不應相差太大，較長

且較薄的溝墻填土，宜采用人工填夯，并應采用支撐加固措施后再進行，以免

將溝墻擠壓。

5.3模板工程

支模前的準備工作

根據(jù)控制軸線用墨斗在基礎（或樓板）上彈出柱、堵、梁支撐控制線以控制

梁板模標高。

柱模支法

柱模的安裝次序是：安裝前檢查--^模板安裝--^檢查對角線長度差一一安裝

柱箍及對拉螺栓--全面檢查校正f整體固定

安裝前要檢查模板底部梁板碎面與否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層

水泥砂漿（20mm厚），以免磴澆筑時漏漿而導致柱底爛根。每層柱子接頭處用

10mm厚海綿條塞縫，防止跑漿。

5.3.3梁模支法

梁模安裝次序：復核軸線底標高及軸線位置--^支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）

一一綁扎鋼筋一一支梁側(cè)模一一復核梁模尺寸及位置一一與相鄰梁板連接固

定。

在柱子模板支好并通過復核后，開始支梁底模，支設時先支梁底模及一側(cè)邊模,

待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板，（48鋼管@600作抱箍加固。梁側(cè)可用

支撐板模的水平鋼管頂撐，同步用一部分短鋼管斜撐，保持梁的模板不會變形,

梁底模板按規(guī)定起拱并根據(jù)下層柱控制線校正梁底模水平位置。

5.3.4板模支法

根據(jù)板底標高，鋪設水平鋼管，間距350mm,然后安裝樓板模，板縫要拼接平

整、嚴密。

預制構件模板支法

本工程廠房排架柱為現(xiàn)場預制作。

預制第一層柱底模采用竹膠板鋪設。

構件與胎模、構件與構件之間均鋪貼塑料布二層，表面刷隔離劑以保證構件順

利脫模。柱側(cè)模表面要平整、光滑，接縫嚴密。面層涂刷隔離劑。

5.3.6模板的拆除

1.拆模時碎強度應到達如下規(guī)定：

a.不承重的模板（柱），應在混凝土終凝后，其強度在不致因拆模而使其表

面及棱角受損害時，方可拆除。

b.承重模板應在徑強度到達施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指價強度應根據(jù)

同條件養(yǎng)護試塊確定

C.砂到達拆模強度，伍強度尚不能承受上部施工荷或時應保留部分支撐。

d.樓梯間模板與支撐應在砂強度到達設計強度時方可拆除。

2.模板拆除的次序是：柱模、梁側(cè)模、樓板模、梁底模。

3.碎拆模時拆模強度不準以估算值為準，必須以碎同條件試塊抗壓強度匯報為

準，不一樣施工段、不一樣構造件的碎拆模強度匯報要歸檔保留。碎構造件拆模

所需強度見下表：

構造類型構造件跨度（米）碎占設計強度原則值的百分率

W250

板

2〈且W875

W875

梁

>8100

5.3.7模板施工注意事項

L碎澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂宜度和梁板標高，精確檢查預留

孔洞位置及尺寸與否精確無誤，模板支撐與否牢固，接縫與否嚴密。

2.梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響碎的外觀質(zhì)量，模板

一定要精心制作，固定牢固，嚴禁胡拼亂湊。

3.預制柱碎施工前，檢查預埋件口勺數(shù)量、及位置以及預埋鋼筋與否精確.

4.碎施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5.碎施工前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與碎接觸的面

板都應清理潔凈。

5.4鋼筋工程

鋼筋進場檢查及驗收

對進場鋼筋必須認真檢杳，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗匯報單，表面

或每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能口勺狀況下，鋼筋表面

必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油淡及漆污等,

鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。

進場鋼筋按規(guī)范的原則抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交

貨狀態(tài)、同冶煉措施的鋼筋W60T為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉措施而不一

樣爐號構成混合批的鋼筋W60T可作為一批，但每爐號含碳量之差/0.02%、含

鎰量之差W0.15%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)

量試件重做各項試驗，當仍有一種試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得

直接使用到工程上。

鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化

學成分檢查或其他專題檢查。

鋼筋的儲存

進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的

高30cm間距2m的壟上，以防止污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須

平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、

產(chǎn)地、日期、使用部位等。

鋼筋的接長

鋼筋的接長是鋼筋工程口勺關鍵，我們將在不一樣部位根據(jù)設計規(guī)定在柱、板筋

及梁筋分別采用電渣壓力焊、搭接焊、綁扎連接等不一樣H勺施工措施。

1.電渣壓力焊

木工程的柱筋采用電渣壓力焊，其接頭質(zhì)量規(guī)定：首先從外觀檢查，接頭焊包

均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得

超過0.1倍鋼筋直徑，同步不得不小于2m叫接頭處彎折不得不小于4。。此外，

每層或每300個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，試驗合格后方可進

行下道工序施工。

2.單面焊接頭

電弧焊是運用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝

固后形成焊接接頭。本工藝操作簡樸，技術易于掌握，可用于多種形狀鋼筋和

工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等長處。本工程梁筋6220mm時采用

單面搭接電弧焊連接接頭。

鋼筋的下料綁扎

1.認真熟悉圖紙，精確放樣并填寫料單。

2.查對成品鋼筋H勺鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符。

3.先綁扎重要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。

4.鋼筋綁扎施工工藝：

1）柱筋

工藝流程：套柱箍筋一豎向鋼筋接長一劃箍筋間距線一綁箍筋（拉筋）一布

第二道卡位鋼筋一（綁梁板筋）一布第一道卡位鋼。

a、本工程框架柱截面重要為矩形，為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層

厚度精確，在每施工層樓板構造標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所

示：筋（H為柱截面尺寸）。在澆筑板碎之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取

下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。

b、套柱箍筋：按圖紙規(guī)定間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸

出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

C、豎向鋼筋接長：柱子、暗柱豎向鋼筋采用單面搭接焊、機械連接接頭，位置

按圖紙及規(guī)范規(guī)定。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層

附上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭互相錯開1000mmo

d、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規(guī)定用粉筆劃箍

筋間距線。

e、綁箍筋：箍筋H勺接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交

叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。

綁扎箍筋時，鐵絲扣要互相成八字形綁扎。

3柱筋保護層按設計規(guī)定30mm,采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不一

樣鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層容許H勺偏

差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

h、為防止豎向鋼筋在前一施工層砂澆筑時被污染，在低澆筑前用塑料薄膜進行

包扎保護。

i、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套.上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止

柱主筋偏位。

2）梁筋

工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模一在底模劃箍筋間距線一主筋穿好箍筋，

按已劃好時間距逐一分開f固定彎起筋及主筋~穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍

筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住f綁架立筋

一再綁主筋一放置保護層墊塊一合另1/2梁側(cè)模。主次梁同步配合進行。

a、梁MJ縱向主筋采用綁扎接頭，梁H勺受拉鋼筋接頭位置應在跨中區(qū)（跨中

1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應互相錯開，在受力鋼筋35d區(qū)

段內(nèi)（且不不不小于500mm）,有綁扎接頭時受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25覽受壓區(qū)不得超過50%。

b、在完畢梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙

規(guī)定先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋H勺接頭應交錯布置，

箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋口勺交義點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁

扎。梁筋綁扎同步，木工可跟進封梁側(cè)模。

c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm

的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑不小于25mm時，短鋼

筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相似，以保證設計規(guī)定。

d、次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的J縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的J上

部鋼筋相遇處。

e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利

于灌注混凝土。

f、采用塑料型塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置烈料制塊于梁縱向受力筋

下，每根鋼筋間距1000mm。

3）板筋

工藝流程：清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主筋后

分布筋一下層筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊。

a、綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物打掃潔凈，在平臺底板上用

墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、

預留孔等同步配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員

復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。

c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭

接處應在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。

d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四面兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根互

相成梅花式綁扎牢固，雙向主筋的鋼筋必須將所有鋼筋互相交又扎牢，相鄰綁

扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上;

上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證卜.下層鋼筋位置的對的J和兩層間距離，K

下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋

@1000X1000,如下圖。凳筋高度=板厚一2倍鋼筋保護層一2倍鋼筋直徑。

,71

板馬彝筋

e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在

下。

f、板按ImH勺間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊塑料墊塊。

4）樓梯筋

工藝流程：預埋平臺板筋一樓梯梁筋綁扎一焊接綁扎平臺板筋一綁扎踏步

筋一放置墊塊

a、在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑10do預留筋處采用

木模封閉良好，保證混凝土H勺質(zhì)量。

b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋利分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，

后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每

個交點均應綁扎，不得甩扣。

c、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。

d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

5.4.5質(zhì)量規(guī)定

1.鋼筋口勺綁扎接頭要符合下列規(guī)定：

搭接長度H勺末端距鋼筋彎折處，不得不不小于鋼筋直徑H勺10倍，接頭不適宜位

于構件最大彎距處：

2.受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，n級鋼筋可不做彎鉤；

3.直徑不不小于12mmH勺受壓I級鋼筋的末端以及受壓構件中任意直

徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得不不小于鋼筋直徑日勺35倍;

4、鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭

接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。

6、受力鋼筋碎保護層厚度，要符合設計規(guī)定。

施工注意事項

1.鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，查對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，查

對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等與否與料單相符，核算無誤后方可綁

扎。如發(fā)生錯漏及時增補。

2.在實際施工中，由于箍筋綁扎不牢；柱筋與模板間固定措施不力；或由

于振搗棒口勺振搗，使碎中的）骨料擠壓柱筋；或振搗棒振動柱鋼筋，使柱主筋位

移而變化了主筋H勺受力狀態(tài)等原因?qū)o工程帶來隱患。施工中要針對原因采

用有效防止措施，一旦發(fā)生錯位應進行合理有效的處理，才能進行上層柱鋼筋

綁扎。

3.鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形對H勺，綁扎時宜將將多根鋼筋

端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨契扭曲變形。

4.保護層塑料墊塊厚度要精確，墊塊間距要合適，否則會導致平板懸臂

板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

5.柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的I垂直度，綁扎登向受力鋼筋時耍校正后

再綁扣，但凡搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發(fā)生變形，綁扣應防止綁成同

一方向的順扣。層高超過四米的I柱墻，要塔設腳手架進行綁扎，并應采用一定

的固定鋼筋措施。

6.梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位

置對的；在綁扣前，應先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置對的無誤,

然后再進行綁扎扣。

7、板筋綁好后，應嚴禁人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運送馬道；

在碎澆筑前應整修合格后再澆筑碎，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響

板的承載力。

8、在砂澆筑前，將柱主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移

位。

安全措施

1.鋼筋加工機械時操作人員，應通過一定的機械操作技術培訓，掌握機

械性能和操作規(guī)程后才能上崗。

2.鋼筋加工機械口勺電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一

機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動H勺外露部分必須設有安全防護罩，在停

止工作時應斷開電源。

3.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400nlm

短鋼筋時.，應有防止鋼筋彈出口勺措施。

4.粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋

竿，防止鋼筋擺動。

5.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應保持良

好環(huán)境。

6.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，尤其是防

止碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊鋼筋時;要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立口勺

場所，雷雨時不準操作和站人防止雷電傷人。

8、安裝懸空構造鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支

撐上安裝，安裝時必須系好安全帶。

9、現(xiàn)場施工的照明電線及砂振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應

在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過

36Ve

10、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止

摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。

成品保護

1.加工成型的鋼筋應分別按工號、構造部位、鋼筋編號和規(guī)格等整潔堆放,

保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。

2.鋼筋在運送和起吊過程中，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼

筋變形。

3.在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好H勺鋼筋上行人、堆物,

尤其要防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑構造的鋼筋，以免影響構造強度

和使用安全。

4.樓板等的負筋綁好后，在澆筑稅前進行檢蛋、整修，保持不變形，在澆

筑校時設專人負責整修。

5.綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。

6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應防止污染鋼筋，每次澆筑碎時，必須設專人用

濕布對墻、柱筋進行及時清理。

7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應防止任意切斷和移動鋼筋。

5.5混凝土工程

工程概況

1.碎強度等級

墊層：CIO

辦公樓一層及一層如下柱C30

廠房排架柱C30

其他部位C25

施工管理

1.混凝土口勺拌制、運送

a.混凝土由商品於攪拌站拌制、運送到施工現(xiàn)場。澆筑混凝土時項目經(jīng)理

部定期派專人去混凝土生產(chǎn)廠家監(jiān)督混凝土的拌制?；炷猎谠牧系挠嬃?、攪

拌時間上嚴格按規(guī)范原則進行控制。

b.每次澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運送車輛的疏導指揮工作，保證混凝

土可以及時持續(xù)口勺供應，持續(xù)澆筑。

c.當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度試驗。

混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應服從現(xiàn)場管理人員的指揮。

2.混凝土澆筑值班制度

在每次澆筑混凝土前，由專人確定本次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，

做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名

為土建專業(yè)技術人員），其中有一人在現(xiàn)場值班，實行旁站式管理?；炷翝仓r

值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。

3.混凝土的檢查制度

混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由質(zhì)安部

組織責任工程師及模板、混凝土施工班組長參與，由質(zhì)安部詳細檢查，檢查成

果及時評估、及時以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促、改善工作；

施工準備工作

1.指派專人提前一天收聽天氣預報，收聽當日交通臺的路況信息。

2.多種施工機具貫徹到位，對多種機具進行檢查，防止施工中出現(xiàn)機器故障,

導致不必要的停工。

3.提前一大向物資部提交書面商品混凝土需用計劃，闡明供應時間、數(shù)量、

強度等級、供應速度及其他技術措施。

4.搭好臨時電源線路，安全防護措施、操作臺等，澆筑混凝土時要鋪好跳板,

跳板支在預先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有一定

的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.

5.鑒于大連地區(qū)地處沿海，夏季雨水來的比較快，較難預測等特點，要備

有足量H勺雨布。

6.作好工人尤其是機器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。

崗位人員貫徹到位，責任到人。

7.會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)

現(xiàn)問題及時下發(fā)整改告知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字承

認后再進行本道工序的施工。

8.檢查混凝土生產(chǎn)廠家的多種計量器具與否均經(jīng)大連市計量部門鑒定（鑒定證

書），目前與否在鑒定有效有效期內(nèi)。經(jīng)檢查符合規(guī)定后方可使用。

9.確定本次澆筑混凝土的值班人員及詳細分工。

施工技術措施

1.混凝土澆筑

①混凝土的J澆筑方向

混凝土H勺澆筑方向從兩端均可澆筑；先澆筑柱混凝土，然后在柱混凝土初

凝前澆筑完梁、板混凝土。

②混凝土的泵送

a.泉管穿越樓層位置管路布置原則：與各施工段弛離盡量短、彎頭盡量

少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平

方向距離支撐物豎直方向距離地面＞100nim,接頭要密封嚴密（墊圈不能

少）。

b.泵管的鋪設：泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運送到澆筑層

的立管亦采用鋼管搭設支架式撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要不小于1米，并在彎

頭處將泵管固定牢固。澆筑層口勺水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個

鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不不小于500mm。

c.混凝土泵送時要有足夠的）看輸送管人員，碎泵操作手必須堅守崗位,

不得私自離崗。碎每次施工時采用1立方米與碎成分相似的砂漿潤管，泵出后用鐵

桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。

d.混凝土的澆筑次序和措施：

d-1.本工程所用混凝土采用混凝土地泵直接輸送到澆搗部位，出料端設

置6米軟管以便布料，采用插入式振搗器振搗。要控制校內(nèi)部與表面溫差不超過

25℃,以免碎表面出現(xiàn)溫度裂縫。

d-2.持續(xù)澆筑碎H勺要點是保證不出現(xiàn)冷縫，用緩凝型外加劑，用1臺碎

固定泵沿長方向，從一端向另一端倒退澆筑，保證稅持續(xù)澆筑。由于使用泵送碎,

坍落度大，流動性好，采用斜面分層布料施工法：“一種坡度，薄層澆筑，循序推

進，一次到頂”H勺措施澆筑，振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移。

d-3.梁、板混凝土同步澆筑，米用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振

搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次

抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。

e.混凝土的振搗

。-1.各個施工部位混凝土澆筑過程中H勺振搗要責任到人，細化詳細部位,

做好各個部位口勺振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使

其改善工作，到達提高混凝土振搗質(zhì)量日勺目H勺。

e-2.柱、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得不小于振搗

棒的長度?；炷罤勺振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚

未初凝的混凝土中約50?100mm,以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，

如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；

如拔出速度過快，混凝土來不及彌補而在振搗器抽出H勺位置形成空洞。振搗器的I插

點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距

距不超過40cm,振搗器距模板應不小于20cm；用振搗器強搗時應防止碰振鋼筋、

模板、吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振

搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。

e-3.當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶

走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴重時，應

變化配合比或摻用減水劑。

e-4.混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵鍬攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。

2.混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑后在強度到達1.2MPa此前，不容許有人員在上面踩踏或安裝模板及

支架。可上人的最早時間5月至7月約為8-10小時。

柱采用包裹塑料布方式養(yǎng)護，梁及樓板采用澆水方式養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于

7天。

混凝土試塊的留置、施工記錄

用了檢查構造構件碎質(zhì)量的試件，應在校的澆筑地點隨機取樣制作。

1.留置原則：

每一施工層的J每一施工段、不一樣施工臺班、不一樣標號的混凝土每100m

3（包括局限性lOOnf）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊（根

據(jù)狀況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆摸提供根據(jù)

2.后期處理：

制作的原則抗壓試塊拆模后于當日（不超過一種工作日）即送往現(xiàn)場養(yǎng)護室進

行原則養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序?；炷猎噳K原則試塊上

書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書

寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后

在試塊上進行編號，自然狀態(tài)養(yǎng)護。

成品保護

磴構造件拆模后，要注意破構件的成品保護，柱角、樓梯踏步角不容許碰撞。

5.6預制排架柱吊裝

施工前的準備工作

.25T汽車吊一臺。

b.國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯儀兩臺。

c.鐵楔子、木楔子數(shù)量滿足施工規(guī)定。

d.預制柱預埋件上時碎槳已清理潔凈。核算柱上的標識（軸線）與否精確、

消晰。

c.柱子基礎杯口底部采用C30細石碎找平。

f.柱子上已彈好墨線標明柱子的中線（三個面）、水平線以及安裝線，杯口基礎

內(nèi)的水平面與立面已彈好與柱子上對應的柱子中線（水平面為十字交叉線）。

,排架柱吊裝

a.柱子吊裝時，安排專業(yè)負責人指揮吊車進行吊裝，施工技術人員按照施

工圖紙將預制H勺排架柱按標識對號就位。

b.安裝時，要辯清牛腿日勺安裝方向。

c.柱子落入杯口內(nèi)后,用撬棍調(diào)整使柱子上日勺中線與杯口內(nèi)時中線相重疊

后，用木