公司電阻器制造工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電阻器制造工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電阻器制造過(guò)程中，針對(duì)電阻器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)及包裝等環(huán)節(jié)的合規(guī)化技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)為確保電阻器產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)定?；鶞?zhǔn)要求嚴(yán)格遵循GB/T2694.1-2012《電阻器通用技術(shù)條件》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1所有檢測(cè)儀器和工具在使用前必須進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.2校準(zhǔn)后的儀器和工具應(yīng)貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，標(biāo)明校準(zhǔn)日期和有效期。

1.3檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體和電磁干擾的環(huán)境中。

1.4定期對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行清潔和維護(hù)，以保證其性能。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，設(shè)定電阻器的技術(shù)參數(shù)，包括阻值、精度、溫度系數(shù)、功率等。

2.2技術(shù)參數(shù)設(shè)定應(yīng)考慮生產(chǎn)過(guò)程中的可操作性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.3技術(shù)參數(shù)設(shè)定后，應(yīng)編制詳細(xì)的操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的一致性。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1制造車(chē)間應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，溫度控制在15℃至30℃之間，相對(duì)濕度控制在40%至70%之間。

3.2工作臺(tái)面應(yīng)平整，無(wú)灰塵和雜物，以減少靜電影響。

3.3電阻器生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)避免強(qiáng)光直射，以免影響產(chǎn)品性能。

3.4電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，防止電磁干擾。

3.5定期對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保符合生產(chǎn)要求。

4.原材料準(zhǔn)備：

4.1選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定的原材料，確保原材料的質(zhì)量。

4.2原材料入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。

4.3原材料應(yīng)按照種類、規(guī)格、批號(hào)等進(jìn)行分類存放，避免混淆。

5.人員培訓(xùn)：

5.1對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握電阻器制造工藝和操作技能。

5.2定期對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，確保其操作技能符合要求。

5.3對(duì)新員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保其了解公司規(guī)章制度和操作規(guī)程。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好所需的原材料、設(shè)備、工具和檢測(cè)儀器。

1.2設(shè)備調(diào)試：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保其運(yùn)行正常，符合生產(chǎn)要求。

1.3投料：按照規(guī)定的比例將原材料投入生產(chǎn)設(shè)備，開(kāi)始生產(chǎn)過(guò)程。

1.4制造過(guò)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行電阻器的制造，包括成型、涂覆、燒結(jié)、切割、測(cè)試等環(huán)節(jié)。

1.5質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的電阻器進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、性能測(cè)試等。

1.6包裝：將合格的電阻器按照規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中的安全。

1.7記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)批次、原材料使用量、設(shè)備狀態(tài)等。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對(duì)于特殊類型的電阻器，如高壓電阻器、高頻電阻器等，需按照特定的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。

2.2特殊工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括材料選擇、加工工藝、測(cè)試方法等，確保產(chǎn)品的特殊性能得到滿足。

2.3特殊工藝的操作人員需經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，熟悉相關(guān)工藝流程和注意事項(xiàng)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1故障報(bào)告：設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止生產(chǎn)，填寫(xiě)故障報(bào)告，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象。

3.2故障診斷：由維修人員根據(jù)故障報(bào)告和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行故障診斷，確定故障原因。

3.3故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

3.4故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.5故障記錄：將故障排除過(guò)程及結(jié)果記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，以便后續(xù)參考。

4.生產(chǎn)監(jiān)控與調(diào)整：

4.1生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

4.2如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.3定期對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為生產(chǎn)改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)，通常為40℃至60℃，具體范圍根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)確定。

1.2壓力：設(shè)備內(nèi)部壓力應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定的安全范圍內(nèi)，避免過(guò)壓或低壓對(duì)設(shè)備性能的影響。

1.3轉(zhuǎn)速：電機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)運(yùn)行在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，超出范圍可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或性能下降。

1.4噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音應(yīng)在規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以保證工作環(huán)境的舒適性和安全性。

1.5電流：電氣設(shè)備的工作電流應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，過(guò)大或過(guò)小都可能導(dǎo)致設(shè)備故障或效率降低。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1溫度波動(dòng)：設(shè)備溫度異常升高可能由于過(guò)載、冷卻系統(tǒng)故障或環(huán)境溫度過(guò)高引起。

2.2壓力波動(dòng)：壓力異常波動(dòng)可能是由于密封件損壞、管道堵塞或控制系統(tǒng)故障所致。

2.3轉(zhuǎn)速波動(dòng)：轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能由電機(jī)故障、傳動(dòng)帶打滑或負(fù)載變化引起。

2.4噪音增加：噪音異常增加可能是因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)部零件磨損、松動(dòng)或軸承損壞。

2.5電流波動(dòng)：電流異常波動(dòng)可能是由于設(shè)備負(fù)載變化、電源不穩(wěn)定或電氣故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

3.1檢測(cè)頻率：設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行，檢測(cè)頻率根據(jù)設(shè)備重要性和使用頻率確定。

3.2檢測(cè)方法：采用視覺(jué)檢查、聽(tīng)覺(jué)檢測(cè)、溫度測(cè)量、振動(dòng)分析、電流電壓檢測(cè)等多種方法。

3.3檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比，判斷設(shè)備狀態(tài)是否正常。

3.4記錄與分析：將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在維護(hù)記錄中，定期分析趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。

3.5預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)分析，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。

3.6故障診斷：當(dāng)檢測(cè)到異常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行故障診斷，找出原因并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

1.1準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

1.2樣品準(zhǔn)備：從生產(chǎn)批次中隨機(jī)抽取樣品，確保樣品具有代表性。

1.3檢測(cè)執(zhí)行：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)樣品進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)。

1.4數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括測(cè)量值、測(cè)量時(shí)間、測(cè)量條件等。

1.5結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，判斷是否滿足技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備校準(zhǔn)的周期。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家計(jì)量院或授權(quán)計(jì)量機(jī)構(gòu)的校準(zhǔn)設(shè)備和方法。

2.3校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)精度應(yīng)達(dá)到或高于檢測(cè)設(shè)備的測(cè)量精度要求。

2.4校準(zhǔn)證書(shū)：校準(zhǔn)完成后，獲得校準(zhǔn)證書(shū)，作為設(shè)備校準(zhǔn)的有效證明。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1合格產(chǎn)品：檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，可直接進(jìn)入下一道工序或入庫(kù)。

3.2不合格產(chǎn)品：檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即隔離處理。

3.2.1調(diào)查原因：分析不合格原因，可能涉及原材料、生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)等。

3.2.2采取措施：針對(duì)原因采取措施，如更換原材料、調(diào)整工藝參數(shù)、維修設(shè)備等。

3.2.3處理方案：制定不合格品處理方案，包括返工、報(bào)廢或重新檢測(cè)。

3.3技術(shù)參數(shù)波動(dòng)：檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)波動(dòng)超出正常范圍，應(yīng)分析波動(dòng)原因。

3.3.1調(diào)整參數(shù)：根據(jù)波動(dòng)情況，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

3.3.2設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否存在故障，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

3.3.3生產(chǎn)監(jiān)控：加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，確保技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定。

3.4校準(zhǔn)結(jié)果不符合：設(shè)備校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

4.檢測(cè)報(bào)告：

4.1檢測(cè)報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果和分析，作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要文件。

4.2檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由檢測(cè)人員簽字，并經(jīng)質(zhì)量管理部門(mén)審核批準(zhǔn)。

4.3檢測(cè)報(bào)告應(yīng)妥善保存，以便追溯和查詢。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致的疲勞。

1.2坐姿要求：如需長(zhǎng)時(shí)間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

1.3肘部高度：操作時(shí)應(yīng)確保肘部處于90度角，避免過(guò)度彎曲或伸展。

1.4腰部支撐：使用腰部支撐工具，如可調(diào)節(jié)高度的椅子或腰部墊，以減少腰部負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1手臂和手腕：操作時(shí)手腕應(yīng)保持放松，避免過(guò)度用力或扭曲。

2.2手指操作：使用手指的自然彎曲進(jìn)行操作，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)單一動(dòng)作導(dǎo)致的肌肉疲勞。

2.3頭部位置：操作時(shí)應(yīng)保持頭部直立，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸部壓力。

2.4視覺(jué)角度：操作設(shè)備時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊暰€角度，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或部件。

3.休息安排：

3.1工作周期：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行身體伸展和放松。

3.2休息方式：休息期間可以進(jìn)行簡(jiǎn)單的拉伸運(yùn)動(dòng)，如頸部、肩部、腰部和下肢的伸展。

3.3長(zhǎng)時(shí)間操作：對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間需要集中精力的操作，應(yīng)定期調(diào)整工作臺(tái)高度和角度，以減少身體疲勞。

4.安全注意事項(xiàng)：

4.1操作設(shè)備前，確保了解設(shè)備的安全操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

4.2避免在操作過(guò)程中進(jìn)食或飲水，以防意外發(fā)生。

4.3操作過(guò)程中如感到不適，應(yīng)立即停止操作，尋找合適的位置休息。

5.作業(yè)效能提升：

5.1定期進(jìn)行人體工程學(xué)評(píng)估，根據(jù)操作人員的身體條件調(diào)整工作環(huán)境。

5.2提供必要的安全防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

5.3通過(guò)培訓(xùn)提高操作人員的操作技能和健康意識(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

5.4優(yōu)化工作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

1.1原材料質(zhì)量：確保所有原材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定，避免因原材料質(zhì)量問(wèn)題影響產(chǎn)品性能。

1.2設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷。

1.3環(huán)境控制：嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、清潔度等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

1.4安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的人身安全。

1.5數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原材料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)：不應(yīng)完全依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，而應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。

2.2忽視細(xì)節(jié)：操作過(guò)程中應(yīng)注重細(xì)節(jié)，避免因小失大。

2.3超負(fù)荷操作：避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

2.4隨意更改工藝參數(shù)：未經(jīng)授權(quán)不得隨意更改生產(chǎn)工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程、產(chǎn)品配方等信息嚴(yán)格保密，防止泄露。

3.2培訓(xùn)紀(jì)律：操作人員必須接受必要的專業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

3.3著裝紀(jì)律：操作時(shí)必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡等。

3.4現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律：遵守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理規(guī)定，保持工作區(qū)域的整潔和安全。

3.5質(zhì)量紀(jì)律：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，對(duì)任何質(zhì)量問(wèn)題零容忍。

3.6溝通紀(jì)律：在操作過(guò)程中保持良好的溝通，及時(shí)反饋問(wèn)題和建議。

4.緊急情況處理：

4.1緊急情況識(shí)別：操作人員應(yīng)能夠迅速識(shí)別可能發(fā)生的緊急情況，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等。

4.2緊急情況報(bào)告：一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即報(bào)告相關(guān)部門(mén)，并采取必要的應(yīng)急措施。

4.3緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)各種緊急情況。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完整性：作業(yè)結(jié)束后，必須記錄所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、原材料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。

1.2準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免任何形式的錯(cuò)誤或遺漏。

1.3及時(shí)性：數(shù)據(jù)記錄應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的時(shí)效性和可追溯性。

1.4可讀性：記錄應(yīng)采用規(guī)范化的格式，保證數(shù)據(jù)的可讀性和易于理解。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1安全性：確保設(shè)備在下次使用前處于安全狀態(tài)，無(wú)明顯的損壞或安全隱患。

2.2功能性：設(shè)備各部分功能正常，能夠滿足下一次作業(yè)的要求。

2.3可靠性：設(shè)備在正常使用條件下，能夠穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)意外故障。

2.4環(huán)境適應(yīng)性：設(shè)備能夠適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化，如溫度、濕度等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

3.1分類整理：將技術(shù)資料按照類別、時(shí)間、項(xiàng)目等進(jìn)行分類整理，便于查閱和管理。

3.2保存期限：根據(jù)公司規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定技術(shù)資料的保存期限，確保重要資料不丟失。

3.3歸檔制度：建立完善的技術(shù)資料歸檔制度，確保資料的安全和完整。

3.4更新維護(hù)：定期檢查和更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障現(xiàn)象。

1.2檢查法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能測(cè)試，確定故障點(diǎn)。

1.3排除法：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因，縮小故障范圍。

1.4故障樹(shù)分析：運(yùn)用故障樹(shù)分析法，系統(tǒng)分析故障原因，找出故障根源。

2.排除程序：

2.1確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，包括時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員等。

2.2分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的原因。

2.3制定方案：針對(duì)故障原因，制定具體的排除方案。

2.4實(shí)施排除：按照排除方案，進(jìn)行故障排除操作。

2.5驗(yàn)證效果：排除故障后，進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.記錄要求：

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障