竹藤編藝師崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：竹藤編藝師崗位工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于竹藤編藝師在進行竹藤編藝制作過程中的工藝作業(yè)技術要求。

2.引用標準：本規(guī)程參照《竹藤編藝制作工藝規(guī)范》（GB/TXXXX-XXXX）執(zhí)行。

3.目的：規(guī)范竹藤編藝師崗位工藝作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全，促進竹藤編藝行業(yè)健康發(fā)展。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-竹材規(guī)格：選用直徑在8-15毫米之間的竹材，要求竹節(jié)均勻，無病蟲害。

-藤材規(guī)格：選用直徑在3-5毫米之間的藤條，要求色澤均勻，無霉變。

-編織密度：根據(jù)產(chǎn)品類型，編織密度應控制在每平方厘米30-50個編織單位。

2.編織標準：

-編織方法：采用傳統(tǒng)編織工藝，如平紋、斜紋、絞花等，確保編織均勻，無漏洞。

-節(jié)距一致：編織過程中，節(jié)距應保持一致，不得出現(xiàn)松緊不一的情況。

-表面平整：編織完成后，產(chǎn)品表面應平整，無皺褶。

3.設備規(guī)格：

-編織工具：使用專用編織工具，如編織刀、剪刀、尺子等，確保工具鋒利，便于操作。

-工作臺：工作臺尺寸應滿足操作需求，表面平整，便于放置材料和工具。

-烘干設備：對于需要干燥處理的編織品，應使用烘干設備，溫度控制在50-60攝氏度，時間根據(jù)產(chǎn)品厚度而定。

4.安全要求：

-操作人員應穿戴防護手套，避免竹藤刺傷。

-工作場所應保持通風，避免長時間吸入粉塵。

-使用電動工具時，應確保電源安全，防止觸電事故。

三、操作程序

1.材料準備：

-選擇符合規(guī)格要求的竹材和藤材。

-對竹材進行初步加工，包括去節(jié)、去青、去疤等，確保表面光滑。

-對藤材進行清洗，去除表面的污垢和雜質(zhì)。

2.工具準備：

-檢查編織工具的鋒利度和完整性。

-準備工作臺，確保其清潔和平整。

3.編織開始：

-根據(jù)產(chǎn)品圖紙或設計要求，確定編織的起始點。

-按照預定的編織圖案和密度，開始進行編織工作。

-注意保持編織的均勻性和穩(wěn)定性，適時調(diào)整編織手法。

4.中途檢查：

-定期檢查編織過程中的節(jié)距和圖案是否符合要求。

-檢查編織品的尺寸，確保達到設計尺寸。

5.編織完成：

-完成編織后，檢查產(chǎn)品是否有遺漏或錯誤。

-若有需要，對編織品進行修整。

6.干燥處理：

-對于需要干燥的編織品，使用烘干設備進行干燥處理。

-控制溫度和時間，避免過度干燥導致產(chǎn)品變形。

7.質(zhì)量檢驗：

-檢查干燥后的編織品，確保無變形、破裂等現(xiàn)象。

-對產(chǎn)品進行尺寸和外觀的最終檢查。

8.包裝儲存：

-對合格的產(chǎn)品進行包裝，避免在運輸和儲存過程中損壞。

-將產(chǎn)品存放于干燥通風的地方，確保產(chǎn)品長期保存。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-編織機：確保編織機各部件完好，傳動系統(tǒng)潤滑，編織刀鋒利，無損壞。

-切割機：刀片應保持鋒利，切割準確，無振動和噪音。

-烘干設備：加熱器無損壞，溫控系統(tǒng)精確，確保溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-工作臺：表面平整，無裂縫，承載能力符合要求。

2.性能指標：

-編織機：編織速度應達到每分鐘30-50米，編織效率高。

-切割機：切割精度應達到±1毫米，確保切割邊緣整齊。

-烘干設備：升溫時間不超過30分鐘，溫度波動不超過±2攝氏度。

-電動工具：啟動響應時間不超過2秒，工作穩(wěn)定性高。

3.設備維護與保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔，去除灰塵和雜物。

-每周對傳動系統(tǒng)加注潤滑油脂，檢查緊固件。

-每月對加熱元件進行檢查，確保無損壞。

-每季度對設備進行全面檢查和保養(yǎng)，包括電氣系統(tǒng)、機械結(jié)構(gòu)等。

4.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，避免損壞擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，快速定位故障原因，進行相應維修。

-維修后，進行試運行，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對編織品的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙要求。

-使用游標卡尺或千分尺測量編織密度，檢查是否符合規(guī)定的編織單位數(shù)量。

-對編織品的強度進行測試，可以使用拉伸試驗機，測試其斷裂強度。

-對編織品的耐水性進行測試，將編織品浸泡在一定溫度的水中一定時間，觀察其變形和強度變化。

2.校準標準：

-尺寸測量：使用標準尺寸樣板進行比對，確保測量工具的準確性。

-編織密度：參照《竹藤編藝制作工藝規(guī)范》中的密度標準進行校準。

-強度測試：按照相關行業(yè)標準進行強度測試，確保編織品的強度符合要求。

-耐水性測試：參照行業(yè)標準，確定測試水的溫度和浸泡時間。

3.調(diào)整與修正：

-如果測試結(jié)果顯示尺寸或密度不符合標準，需調(diào)整編織工藝，重新編織。

-如果強度測試不合格，需檢查編織過程中的疏密程度和材料質(zhì)量，進行相應調(diào)整。

-耐水性測試不合格，需優(yōu)化編織結(jié)構(gòu)，增強編織品的防水性能。

-所有調(diào)整后，重新進行測試，直至所有指標符合校準標準。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-保持正確的坐姿或站姿，雙腳平放，腰部挺直，避免長時間保持同一姿勢。

-編織時，雙手自然放松，避免過度用力，以免造成肌肉疲勞。

-使用工具時，手臂和手腕應保持適當?shù)膹澢嵌?，避免手腕過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-編織過程中，頭部應保持正直，避免長時間低頭，以防頸椎疲勞。

2.安全要求：

-操作前，檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保工作環(huán)境整潔，無安全隱患。

-使用電動工具時，確保電源穩(wěn)定，操作人員應穿戴絕緣手套和防護眼鏡。

-編織過程中，注意手指和工具的安全距離，避免手指被夾或切割。

-定期檢查工具的鋒利度和磨損情況，及時更換或修理。

-操作過程中，如感到身體不適，應立即停止操作，休息調(diào)整。

-高空作業(yè)時，使用安全帶，并確保作業(yè)平臺穩(wěn)固。

-完成操作后，關閉所有電動工具，切斷電源，清理工作區(qū)域。

七、注意事項

1.材料選擇：

-嚴格挑選竹藤材料，確保無病蟲害、無霉變，材質(zhì)均勻。

-根據(jù)產(chǎn)品要求，選擇合適的竹藤規(guī)格，避免因材料不當影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.工藝流程：

-按照工藝流程進行操作，不得隨意更改工藝步驟，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-操作過程中，注意觀察編織品的形狀和尺寸，及時調(diào)整編織手法。

3.工具使用：

-使用工具前，檢查工具是否鋒利、完好，防止使用過程中發(fā)生意外。

-操作時，保持工具與工作物適當距離，避免工具滑落造成傷害。

4.環(huán)境因素：

-操作場所應保持通風、干燥，避免潮濕環(huán)境影響竹藤材料的性能。

-避免在高溫、強光環(huán)境下進行編織操作，以防材料變形或褪色。

5.個人防護：

-操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o用品，如手套、口罩等，防止材料刺激皮膚或吸入粉塵。

-長時間操作后，注意休息，預防肌肉疲勞和視力疲勞。

6.文件記錄：

-對每個產(chǎn)品進行詳細記錄，包括材料、工藝、操作時間等信息，便于追溯和質(zhì)量管理。

-定期檢查記錄的準確性，確保信息完整無誤。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每批產(chǎn)品的尺寸、密度、強度等關鍵指標進行記錄，并妥善保存。

-對設備使用情況、維護保養(yǎng)記錄進行更新，以便追蹤設備性能和壽命。

2.質(zhì)量監(jiān)控：

-定期對已完成的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，找出原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

3.設備維護：

-按照設備制造商的維護指南，定期對設備進行清潔、潤滑和檢查。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。

4.培訓與指導：

-對新員工進行操作培訓和技能指導，確保其掌握正確的操作流程和安全規(guī)范。

-定期對員工進行技能提升培訓，提高整體操作水平。

5.文檔歸檔：

-將所有操作記錄、維護報告、培訓資料等歸檔，以便日后查閱和審計。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障原因。

-通過觀察設備異常現(xiàn)象、聽取聲音、檢查溫度等方式，初步定位故障區(qū)域。

-使用測試儀器對設備進行檢測，確認故障的具體部位和原因。

2.故障處理步驟：

-關閉設備電源，確保安全操作。

-根據(jù)故障原因，采取相應措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-如果是電氣故障，應先檢查電路連接，排除短路或過載等問題。

-對于機械故障，檢查是否存在磨損、松動或卡住現(xiàn)象，并進行相應修復。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便日后分析和預防類似故障。

-對處理后的設備進行測試，確保故障已完全解決。

4.預防措施：

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，減少故障發(fā)生的概率。

-對操作人員進行故障預防培訓，提高其處理故障的能力。

-建立故障檔案，總結(jié)故障處理經(jīng)驗，為今后類似故障提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《竹藤編藝制作工藝規(guī)范》（GB/TXXXX-XXXX）

-《機械安全通用技術條件》（GB/T5083-2010）

-《