公司油氣輸送工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司油氣輸送工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司油氣輸送工在油氣輸送過程中的職業(yè)健康及安全技術管理。旨在保障員工生命安全和身體健康，預防和減少職業(yè)危害事故，提高油氣輸送工的安全操作技能。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，為油氣輸送工提供安全操作指南，確保油氣輸送工作安全、穩(wěn)定、高效運行。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

1.1檢測儀器

a.檢測儀器應定期進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。

b.根據檢測需求，選擇合適的檢測儀器，如氣體檢測儀、壓力表、流量計等。

c.檢測儀器應具備足夠的量程和精度，以滿足油氣輸送過程中的監(jiān)測要求。

d.檢測儀器應配備備用電池或充電設備，確保儀器在檢測過程中不會因電量不足而影響工作。

1.2工具

a.工具應定期進行檢查和保養(yǎng)，確保其完好無損，操作靈活。

b.根據工作內容，準備必要的工具，如扳手、螺絲刀、割刀、焊接工具等。

c.工具應按照使用說明書進行操作，確保使用正確。

2.技術參數(shù)的預設標準

2.1油氣輸送參數(shù)

a.根據輸送介質的性質和輸送量，確定輸送壓力、溫度、流量等參數(shù)。

b.設定油氣輸送系統(tǒng)的最小安全距離，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

c.根據輸送介質的特性，制定相應的操作規(guī)程和安全注意事項。

2.2環(huán)境參數(shù)

a.確定油氣輸送區(qū)域的環(huán)境溫度、濕度、氧氣含量等參數(shù)。

b.根據環(huán)境參數(shù)，調整檢測儀器的使用范圍和操作方法。

c.確保油氣輸送區(qū)域的環(huán)境條件符合國家相關標準和規(guī)定。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1環(huán)境監(jiān)測

a.定期對油氣輸送區(qū)域進行環(huán)境監(jiān)測，包括空氣質量、噪音、振動等。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施進行處理，確保環(huán)境條件符合要求。

3.2安全防護

a.在油氣輸送區(qū)域設置明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全。

b.對油氣輸送區(qū)域進行隔離，防止無關人員進入。

c.定期進行安全教育培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

3.3應急預案

a.制定油氣輸送過程中的應急預案，明確事故處理流程和責任分工。

b.定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的應急能力。

c.確保應急物資儲備充足，以便在緊急情況下迅速投入使用。

三、技術操作程序

1.執(zhí)行流程

1.1檢查準備

a.操作前，對油氣輸送設備進行全面檢查，包括管道、閥門、泵、壓縮機等。

b.確認設備無泄漏、無損壞，運行狀態(tài)良好。

c.檢查安全防護設施是否完好，如安全閥、壓力表、報警器等。

1.2啟動程序

a.按照操作規(guī)程，依次啟動設備，觀察設備啟動狀態(tài)。

b.監(jiān)控設備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內。

c.在設備運行過程中，定期進行巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.3停止程序

a.在停止輸送前，通知相關人員做好接收準備。

b.逐步降低輸送壓力，關閉閥門，停止設備運行。

c.停止運行后，對設備進行全面檢查，確保無泄漏、無損壞。

2.特殊工藝的技術標準

2.1高溫高壓輸送

a.采用耐高溫、高壓的管道材料和設備。

b.設備運行溫度、壓力不得超過設計極限。

c.加強設備監(jiān)測，確保安全運行。

2.2有毒有害氣體輸送

a.采用符合國家標準的防毒面具、防護服等防護用品。

b.設定有毒有害氣體泄漏的報警閾值，及時采取措施。

c.定期進行泄漏檢測，確保氣體輸送安全。

3.設備故障的排除程序

3.1故障診斷

a.通過觀察、聽診、觸摸等方式，初步判斷故障原因。

b.利用檢測儀器，對設備進行精確檢測，確定故障部位和原因。

3.2故障處理

a.根據故障原因，采取相應的維修措施，如更換零件、調整參數(shù)等。

b.在處理故障過程中，確保操作安全，防止事故發(fā)生。

c.處理完畢后，對設備進行全面檢查，確?；謴驼＿\行。

3.3故障記錄

a.記錄故障原因、處理過程和結果，為后續(xù)設備維護和改進提供依據。

b.定期分析故障數(shù)據，總結經驗，提高設備運行穩(wěn)定性。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準范圍

1.1壓力參數(shù)

a.正常運行壓力應控制在設備設計壓力范圍內。

b.壓力波動不得超過±10%的設計壓力。

c.長期運行壓力不應超過設備最大工作壓力的90%。

1.2溫度參數(shù)

a.油氣輸送設備運行溫度應控制在設備允許的工作溫度范圍內。

b.溫度波動不得超過±10℃的允許工作溫度。

c.長期運行溫度不應超過設備最大工作溫度的90%。

1.3流量參數(shù)

a.輸送流量應穩(wěn)定在設備設計流量范圍內。

b.流量波動不得超過±10%的設計流量。

c.輸送流量不應低于設備最小流量要求。

2.異常波動特征

2.1壓力異常波動

a.壓力突然升高，可能由管道泄漏、閥門故障或設備故障引起。

b.壓力突然降低，可能由輸送介質流量減少、管道堵塞或設備故障引起。

c.壓力波動頻繁，可能由設備老化、控制系統(tǒng)不穩(wěn)定或操作不當引起。

2.2溫度異常波動

a.溫度急劇升高，可能由設備過載、介質反應異?；蚬艿佬孤┮?。

b.溫度急劇降低，可能由冷卻系統(tǒng)故障、介質溫度過低或設備故障引起。

c.溫度波動頻繁，可能由設備老化、控制系統(tǒng)不穩(wěn)定或操作不當引起。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

3.1檢測頻率

a.正常運行時，壓力、溫度、流量等參數(shù)應每半小時檢測一次。

b.在設備啟停、故障處理等特殊情況下，應增加檢測頻率。

3.2檢測方法

a.使用壓力表、溫度計、流量計等檢測儀器進行直接測量。

b.利用在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。

c.定期進行設備內部檢查，如管道、閥門、泵等。

3.3數(shù)據分析

a.對檢測數(shù)據進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)異常趨勢和潛在問題。

b.結合設備歷史數(shù)據和維修記錄，分析故障原因。

c.根據分析結果，制定預防性維護計劃，確保設備安全穩(wěn)定運行。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程

1.1檢測前的準備工作

a.確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，并進行必要的校準。

b.根據檢測要求，準備相應的檢測工具和輔助設備。

c.明確檢測人員，并對檢測人員進行培訓，確保其掌握正確的檢測方法。

1.2檢測實施

a.按照檢測規(guī)程，對設備的技術參數(shù)進行檢測。

b.記錄檢測數(shù)據，包括時間、溫度、壓力、流量等。

c.對檢測數(shù)據進行初步分析，判斷是否存在異常。

1.3檢測后的整理

a.對檢測數(shù)據進行整理和歸檔。

b.分析檢測數(shù)據，評估設備的技術狀態(tài)。

c.根據檢測結果，提出改進措施或維修建議。

2.校準標準

2.1校準周期

a.檢測儀器應按照國家規(guī)定或制造商建議的周期進行校準。

b.對于關鍵設備，校準周期應縮短至每月一次。

2.2校準方法

a.采用標準校準器或實驗室提供的標準樣品進行校準。

b.校準過程中，確保儀器處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

c.校準完成后，記錄校準結果，并與原始數(shù)據進行對比。

3.不同檢測結果的處理對策

3.1正常結果

a.確認設備運行參數(shù)在正常范圍內，無需采取特殊措施。

b.定期進行維護保養(yǎng)，確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。

3.2異常結果

a.對檢測到的異常數(shù)據進行詳細分析，確定原因。

b.根據分析結果，采取相應的糾正措施，如調整參數(shù)、更換部件等。

c.對異常情況的處理結果進行記錄，并跟蹤驗證。

3.3故障結果

a.確認設備存在故障，立即停止使用，防止事故發(fā)生。

b.根據故障情況，制定維修方案，并及時修復設備。

c.修復后，對設備進行全面檢測，確?；謴驼＿\行。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)

1.1站立姿勢

a.兩腳與肩同寬，自然站立。

b.背部挺直，保持頸椎和腰椎的自然曲線。

c.避免長時間站立，適時調整姿勢，以減少疲勞。

1.2坐姿

a.選擇合適的椅子，確保腰部有支撐。

b.雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部成90度角。

c.保持屏幕與眼睛水平線平行，減少頸部和眼睛的負擔。

2.動作要領

2.1操作工具

a.使用工具時，確保握持穩(wěn)定，避免過度用力。

b.動作應平穩(wěn)，減少不必要的劇烈動作。

c.操作前，熟悉工具的使用方法和注意事項。

2.2調整設備

a.調整設備時，遵循由大到小的原則，先調整主要參數(shù)。

b.操作過程中，注意觀察設備反應，及時調整。

c.調整完畢后，再次確認參數(shù)設置正確。

3.休息安排

3.1工作間隔

a.每工作45分鐘至1小時，應休息5至10分鐘。

b.休息時，進行輕微活動，如散步、伸展等，以緩解肌肉緊張。

3.2工作日休息

a.工作日結束后，應保證至少8小時的睡眠時間。

b.避免過度疲勞，必要時可進行短暫午睡。

c.定期進行體檢，關注身體狀況，及時調整工作強度。

4.提高作業(yè)效能

4.1安全第一

a.在操作過程中，始終將安全放在首位，嚴格遵守安全規(guī)程。

b.遇到不確定或潛在危險的情況，應立即停止操作，并向上級報告。

4.2培訓與指導

a.定期進行技能培訓和操作指導，提高員工的專業(yè)技能和安全意識。

b.鼓勵員工提出改進建議，優(yōu)化操作流程，提高作業(yè)效率。

4.3良好環(huán)境

a.確保工作環(huán)境整潔、通風良好，減少工作疲勞。

b.合理安排工作區(qū)域，減少不必要的走動和搬運。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

1.1設備安全

a.定期檢查設備，確保設備處于良好狀態(tài)，無安全隱患。

b.操作前，確認設備啟動和停止程序，避免誤操作。

1.2介質特性

a.了解輸送介質的物理和化學特性，如易燃易爆、腐蝕性等。

b.操作時，采取適當?shù)姆雷o措施，防止介質泄漏或接觸皮膚。

1.3環(huán)境監(jiān)測

a.定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害氣體、粉塵等，確保符合安全標準。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，如通風、撤離人員等。

2.避免的技術誤區(qū)

2.1過度依賴自動化

a.雖然自動化設備提高了操作效率，但操作人員仍需掌握手動操作技能，以防設備故障。

b.定期檢查和維護自動化設備，確保其正常運行。

2.2忽視安全規(guī)程

a.操作人員應熟悉并嚴格遵守安全規(guī)程，不可因圖方便而違反規(guī)定。

b.安全規(guī)程是保障操作人員生命安全和身體健康的重要保障。

2.3過度自信

a.操作人員應保持謙虛謹慎的態(tài)度，不可盲目自信，忽視潛在風險。

b.遇到不確定的情況，應立即停止操作，尋求專業(yè)人員的幫助。

3.必須遵守的技術紀律

3.1保密紀律

a.對涉及公司商業(yè)秘密的技術信息，操作人員應嚴格保密。

b.未經授權，不得泄露或傳播技術信息。

3.2崗位紀律

a.嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得擅自離崗或脫崗。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即上報，并協(xié)助處理。

3.3遵守法律法規(guī)

a.操作人員應遵守國家相關法律法規(guī)，不得從事違法活動。

b.在工作中，應主動了解和掌握相關法律法規(guī)，確保自身行為合法合規(guī)。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據記錄要求

a.作業(yè)結束后，應詳細記錄所有技術參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、設備運行時間等。

b.記錄數(shù)據應準確無誤，字跡清晰，便于后續(xù)查閱和分析。

c.數(shù)據記錄應包括作業(yè)開始和結束的時間，以及作業(yè)過程中的任何異常情況。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

a.作業(yè)結束后，應對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無泄漏、運行正常。

b.檢查內容應包括設備外觀、連接部件、控制系統(tǒng)等。

c.確認設備狀態(tài)后，應由相關負責人簽字確認，并記錄在設備維護記錄中。

3.技術資料整理規(guī)范

a.所有作業(yè)過程中的技術資料，如操作記錄、檢測報告、維修記錄等，應分類整理。

b.資料應按照時間順序排列，便于查找和管理。

c.整理后的技術資料應存放在安全、干燥、防潮的地方，確保資料完整性和可追溯性。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)、報警信息等初步判斷故障原因。

b.聽診法：通過聽取設備運行時的聲音，判斷是否存在異常振動或噪音。

c.檢查法：檢查設備連接部件、電路、管道等，查找物理損壞或松動現(xiàn)象。

d.測試法：使用檢測儀器對設備關鍵參數(shù)進行測試，與正常值對比，找出異常點。

2.排除程序

a.確認故障：根據診斷方法，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據故障原因，制定相應的維修或排除方案。

c.實施排除：按照方案進行故障排除，注意操作安全，防止二次傷害。

d.驗證修復：排除故障后，對設備進行試運行，驗證修復效果。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除方法、維修更換的零部