漿紗漿染工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：漿紗漿染工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于漿紗漿染工崗位的生產(chǎn)工藝管理，包括漿紗、漿染工藝流程及操作規(guī)范。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2624-2008《紡織物回潮率測定方法》、FZ/T92002-2009《棉紡織漿料》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：為確保漿紗漿染產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-漿液濃度：根據(jù)纖維特性和產(chǎn)品要求，漿液濃度控制在8%-12%之間。

-漿液pH值：漿液pH值應(yīng)控制在4.5-5.5之間，以保證漿料與纖維的良好粘附。

-漿染溫度：漿染溫度應(yīng)根據(jù)纖維特性和產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，通?？刂圃?0-70℃之間。

-漿染時(shí)間：漿染時(shí)間應(yīng)根據(jù)纖維特性和產(chǎn)品要求確定，一般控制在10-30分鐘。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T2624-2008《紡織物回潮率測定方法》和FZ/T92002-2009《棉紡織漿料》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

-漿液穩(wěn)定性：漿液應(yīng)保持穩(wěn)定，無沉淀，粘度均勻。

3.設(shè)備規(guī)格：

-漿紗機(jī)：應(yīng)符合GB/T18915-2002《紡織機(jī)械與附件通用技術(shù)條件》的要求，具有自動(dòng)上漿、定量、送漿等功能。

-漿染槽：槽體材料應(yīng)選用耐腐蝕、耐高溫的材料，槽體尺寸應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，通常為1.5m×1.5m×1.2m。

-溫控系統(tǒng)：應(yīng)配備精確的溫控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)和恒溫控制。

-供漿系統(tǒng)：供漿泵的流量和壓力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，確保漿液均勻供應(yīng)。

4.安全環(huán)保要求：

-工作環(huán)境：車間應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫、潮濕、噪音等不良因素。

-污水處理：漿染過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

5.人員要求：

-操作人員應(yīng)熟悉漿紗漿染工藝，掌握設(shè)備操作規(guī)程。

-定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，確保操作人員具備相應(yīng)的技術(shù)水平。

三、操作程序

1.漿紗準(zhǔn)備：

-檢查漿紗機(jī)各部件是否完好，確保運(yùn)行正常。

-根據(jù)纖維特性和產(chǎn)品要求配置漿液，確保漿液濃度、pH值和粘度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-漿液攪拌均勻后，送入漿紗機(jī)供漿系統(tǒng)。

2.漿紗操作：

-開啟漿紗機(jī)，調(diào)整漿紗速度和張力。

-將纖維紗條通過漿液槽，使其均勻吸附漿液。

-控制漿紗速度，確保漿液充分滲透紗條。

3.漿染工藝：

-將漿紗放入漿染槽，調(diào)整漿染溫度和時(shí)間。

-監(jiān)控漿染過程中的溫度和壓力，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

-漿染完成后，取出漿紗進(jìn)行冷卻。

4.漿紗干燥：

-將冷卻后的漿紗送入干燥箱，控制干燥溫度和濕度。

-持續(xù)監(jiān)測干燥過程中的溫度和濕度，避免過度干燥或濕度過高。

5.漿紗檢驗(yàn)：

-干燥完成后，對漿紗進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括回潮率、漿液均勻性等。

-對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工或剔除。

6.設(shè)備維護(hù)與清潔：

-定期對漿紗機(jī)、漿染槽、干燥箱等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)。

-清潔設(shè)備表面，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

7.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等信息。

-定期對記錄進(jìn)行分析，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-漿紗機(jī)：應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，包括紗架、漿槽、傳動(dòng)系統(tǒng)等無磨損、無異常。

-漿染槽：槽體表面光滑，無腐蝕，加熱和冷卻系統(tǒng)正常工作。

-干燥箱：內(nèi)部溫度均勻，熱交換效率高，無積灰現(xiàn)象。

-供漿系統(tǒng)：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無泄漏，供漿均勻。

2.性能指標(biāo)：

-漿紗機(jī)：紗線張力控制精度±0.5%，漿液分配均勻度±5%，漿紗速度穩(wěn)定在設(shè)定值±2%。

-漿染槽：溫度控制精度±1℃，壓力波動(dòng)±0.5kg/cm2，漿液循環(huán)流量穩(wěn)定在設(shè)定值±10%。

-干燥箱：溫度均勻性±2℃，濕度波動(dòng)±5%，干燥效率達(dá)到90%以上。

-供漿系統(tǒng)：供漿壓力穩(wěn)定在設(shè)定值±0.5kg/cm2，供漿量精確到±5%。

3.檢測與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-每班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和更換易損件。

4.性能提升：

-通過技術(shù)改造，提高設(shè)備的自動(dòng)化水平和智能化程度。

-采用高效節(jié)能的加熱和冷卻系統(tǒng)，降低能耗。

-優(yōu)化漿紗工藝參數(shù)，提高漿紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-漿液濃度測試：使用折光儀或比重計(jì)，按照GB/T2624-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

-漿液pH值測試：使用pH計(jì)，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

-漿紗回潮率測試：采用烘箱法，按照GB/T2624-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

-漿紗強(qiáng)力測試：使用強(qiáng)力儀，按照FZ/T92002-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。

-漿染槽溫度和壓力測試：使用溫度計(jì)和壓力表，實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-漿液濃度和pH值的校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀器的準(zhǔn)確性。

-漿紗回潮率和強(qiáng)力的校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的可靠性。

-漿染槽溫度和壓力的校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度和壓力測量的精確度。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對漿液配方進(jìn)行調(diào)整，確保漿液性能符合生產(chǎn)要求。

-對漿紗機(jī)、漿染槽等設(shè)備的溫度和壓力進(jìn)行微調(diào)，以達(dá)到最佳工藝條件。

-定期對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。

4.記錄與報(bào)告：

-將測試和校準(zhǔn)的結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測試時(shí)間、方法、數(shù)據(jù)等。

-定期編制測試報(bào)告，對設(shè)備性能、工藝參數(shù)進(jìn)行分析和總結(jié)。

-根據(jù)測試報(bào)告，對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-手臂自然下垂，操作時(shí)用力均勻，避免過度用力或突然發(fā)力。

-保持良好的視線，操作時(shí)眼睛與設(shè)備或材料保持適當(dāng)距離，減少眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套等。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，必須停機(jī)并確認(rèn)安全后進(jìn)行。

-操作過程中注意周圍環(huán)境，避免碰撞、滑倒等事故。

-使用化學(xué)品時(shí)，遵守化學(xué)品安全規(guī)程，避免吸入有害氣體或接觸皮膚。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

-遵守車間內(nèi)的安全規(guī)定，如緊急出口的位置、消防設(shè)施的檢查等。

-在緊急情況下，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案采取行動(dòng)。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項(xiàng)

1.漿液管理：

-漿液應(yīng)避免長時(shí)間存放，以免變質(zhì)或失效。

-漿液配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照比例進(jìn)行，確保漿液性能穩(wěn)定。

-使用前應(yīng)檢查漿液是否有沉淀或分層現(xiàn)象，如有異常應(yīng)廢棄。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保操作正確。

-避免設(shè)備空載運(yùn)行，以免造成機(jī)械損傷。

-定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

3.安全防護(hù)：

-操作過程中應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-避免接觸高溫、高壓或腐蝕性物質(zhì)，防止灼傷、燙傷或化學(xué)傷害。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒。

4.環(huán)境保護(hù)：

-廢液、廢渣應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得隨意排放。

-車間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

5.質(zhì)量控制：

-定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對于不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)找出原因并采取措施糾正。

6.培訓(xùn)與交流：

-操作人員應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-鼓勵(lì)操作人員之間交流經(jīng)驗(yàn)，共同提高工作效率。

7.文檔管理：

-所有操作記錄、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等應(yīng)妥善保存，以便追溯和審查。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次漿紗漿染操作的關(guān)鍵參數(shù)（如漿液濃度、溫度、時(shí)間等）進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，包括回潮率、強(qiáng)力等關(guān)鍵指標(biāo)。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況、設(shè)備故障和改進(jìn)措施進(jìn)行記錄。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，包括更換磨損的部件、檢查潤滑系統(tǒng)等。

-按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-設(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)并處理，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3.成品管理：

-成品出庫前應(yīng)再次檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-成品應(yīng)按照規(guī)定分類存放，避免受潮、受污染或損壞。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于后續(xù)查閱和分析。

5.反饋與改進(jìn)：

-收集生產(chǎn)過程中的反饋信息，包括操作人員的建議和客戶的意見。

-分析反饋信息，找出潛在的問題和改進(jìn)空間，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作記錄，分析最近的操作和維護(hù)情況。

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的損壞或磨損部件。

-使用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行功能測試。

2.故障處理步驟：

-確定故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障、軟件問題等。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置、修復(fù)軟件等。

-在處理過程中，確保安全，避免觸電、燙傷等危險(xiǎn)。

-處理完畢后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)。

-根據(jù)故障記錄，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，提高設(shè)備可靠性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T2624-2008《紡織物回潮率測定方法》

-FZ/T92002-2009《棉紡織漿料》

-GB/T18915-2002《紡織機(jī)械與附件通用技術(shù)條件》

-其他相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件