空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案及環(huán)節(jié)

一、工程概況

總體簡介

序號內(nèi)容

1工程名稱東方萬國企業(yè)中心

2建設單位上海潤安頓業(yè)發(fā)展有限企業(yè)

3設計單位上海市房屋建筑設計院有限企業(yè)

4監(jiān)理單位上海浦東新區(qū)建設監(jiān)理有限企業(yè)

5總包單位中國建筑第八工程局

6工程地址上海市浦東新區(qū)新金橋路1599號

7建筑面積總建筑面積292460.85平方米

本建筑物地卜室二層，置停車庫及重要設備機房，通道可通至各

區(qū)。本工程為東方萬國企業(yè)中心，總建筑面積為292460.85平方米，

其中地上191727.70平方米，地下100733.15平方米，主體建筑高度均

不超過50mo地上包括十棟高層丙類原則廠房

A1,A2,B1,B2,B3,C1,C2,D,E1,E2（10?12層）、三棟單層丙類原則廠房

E4,E5,E6（建筑面積均不超過500m2）,地下部分為二層，重要功能為

機動車庫、非機動車庫、機電設備房及配套服務用房另地下設下沉式

廣場，廣場內(nèi)包括一棟多層丙類原則廠房E3及一棟單層配套服務用

房E2a。

1、空調(diào)系統(tǒng)

⑴室外氣象參數(shù)

夏季：空調(diào)計算干球溫度34.6℃，冬季：空調(diào)計算干球溫度-1.2℃

空調(diào)計算濕球溫度28.2℃,空調(diào)計算相對濕度74%

通風計算干球溫度30.8℃通風計算干球溫度3.5℃

室內(nèi)計算參數(shù)：（相對濕度參數(shù)僅作為負荷計算基準，非保證值）

夏季冬季新風量人員密度

房間名稱

相對濕度相對濕度

溫度C溫度℃M3/h.pP/M2

①％①%

配套服務用房26602040200.45

E4~E6廠房26602040300.3

2、空調(diào)冷熱源配置

1.1根據(jù)業(yè)重規(guī)定，本項目均采用直燃燃氣（天然氣）浪化鋰冷熱水

機組為空調(diào)冷熱源，地下共設四個直燃機房，每個機房設機組兩臺及

對應日勺冷熱水、冷卻水循環(huán)水泵。Al,B2,Cl,E2四棟主樓屋面分

別設置冷卻塔對應對應的機房。其中E區(qū)冷凍機房的直燃機暫定采用

可在制冷制熱同步提供生活熱水的機型。

1.2A區(qū)冷凍機房，承擔Al、A2、E5、地下配套服務用房（防火分

區(qū)15、16、21）,計算空調(diào)總冷負荷5283.1KW,空調(diào)總熱負荷

2912.4KWoB區(qū)冷凍機房，承擔Bl、B2、B3、E6、地下配套服務

用房（防火分區(qū)13、14、42、43）,計算空調(diào)總冷負荷5700.8KW,

空調(diào)總熱負荷3233.6KW。C區(qū)冷凍機房，承擔Cl、C2、D、E4、配

套服務用房（防火分區(qū)12、41）,計算空調(diào)總冷負荷5631.5KW,空

調(diào)總熱負荷3180.1KW。E區(qū)冷凍機房,承擔El、E2、E3、地下配套

服務用房（防火分區(qū)22、25、26、27、44）,計算空調(diào)總冷負荷

5841.0KW,空調(diào)總熱負荷3445.4KW,并預留E2a服務用房生活熱水

負荷700KWo

2.空調(diào)水系統(tǒng)

2.1夏季冷凍水供、回水設計溫度7。C/12°C,冬季空調(diào)熱水供、回

水設計溫度60°C/55°Co每臺直燃機組配置兩臺冷熱循環(huán)水泵c冷

卻水供、回水設計溫度32。C/37.50Co每臺直燃機組配置兩臺冷卻

水泵。，冷卻水泵與冷卻塔之間采用共用集管口勺方式連接，與每臺機

組對應的一組冷卻塔進出水管上設電動蝶閥。生活熱水供回水溫度

80°C/60°C,生活熱水循環(huán)泵由E2a服務用房小、小主自理，不設置

在冷凍機房內(nèi)。

2.2空調(diào)水系統(tǒng)采用二管制閉式機械循環(huán)異程式系統(tǒng)。Al,B2,C1,

E2四棟主樓屋面設置開式膨脹水箱補水，定壓。

2.3冷熱水、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)分別設一組自動智能控制化學加藥水處

理設備對循環(huán)水進行過濾、殺菌、滅藻、除垢、防腐處理，由專業(yè)設

備商負責。

2.4水系統(tǒng)最高工作壓力0.95MPa

2.5空調(diào)冷凝水間接排放至空調(diào)機房集水井、冷凍機房集水井、機動

每個機房相對于H勺樓頂設膨脹水箱1個。每個機房采用冷熱水循環(huán)水

泵4臺，冷熱水循環(huán)水泵流量為274.3m7（h/臺），揚程30米。

3）冷卻水系統(tǒng)采用開式機械循環(huán)，每個機房配置冷卻水泵4臺,

水泵流量為419.7m7（h/臺），揚程22米。冷卻水供水溫度32℃,

回水溫度37℃o

4）配用超低噪聲橫流式方型冷卻塔2組,分別安裝在A1B2C1E2

屋頂。冷卻塔進出水管裝電動蝶閥，在制冷機房控制柜設手動控制開

關，當任一臺冷卻塔停止運行時，需同步關閉對應口勺電動蝶閥。在冷

卻塔現(xiàn)場設置供維護檢修時口勺控制開關。

5）水系統(tǒng)的補充水由生活供水管網(wǎng)供應，冷卻水補充水量約為

15.5立方米/小時，。若從都市給水管道上直接補水，則補充水管上

需設防止倒流器。

6）系統(tǒng)采用2.On?膨脹水箱1個，布置于A1B2C1E2屋頂層0

3、空調(diào)風系統(tǒng)

空調(diào)風系統(tǒng)包括：組合式空氣處理機組的低風速單風道全空氣系

統(tǒng)；風機盤管加新風日勺空調(diào)系統(tǒng)。

⑴裙房部分大空間區(qū)域采用組合式空氣處理機組低風速單風道

全空氣系統(tǒng)。室外新風由外墻百葉采入與集中回風混合后進入空氣處

理機組，經(jīng)空氣處理機組冷卻、除濕、加壓后再經(jīng)消聲靜壓箱、風管、

散流器送至空調(diào)區(qū)域。采用風管回風，回風管裝消聲器。新風管裝有

手動對開多葉調(diào)整閥，可根據(jù)室內(nèi)需要及季節(jié)變化而調(diào)整多葉調(diào)整閥

的啟動度，過渡季節(jié)可將閥全開。對應系統(tǒng)編號可參閱設備表及圖紙。

⑵大樓內(nèi)獨立間隔的房間，采用風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管

暗裝在吊頂內(nèi)，上回側送或散流器平送。設新風處理機組，新風管接

入風機盤管送風管或?qū)⑿轮苯铀椭潦覂?nèi)。

4、空調(diào)通風自動控制系統(tǒng)

空調(diào)通風系統(tǒng)設自動控制系統(tǒng)，控制終端設在地下制冷機房空調(diào)

控制室內(nèi)。

⑴空調(diào)系統(tǒng)

1.冷源

1）冷水機組、冷水泵、冷卻水泵連鎖裝置：根據(jù)系統(tǒng)冷負荷變

化，自動或手動控制冷水機組運轉臺數(shù)（包括對應的冷水泵、冷卻水

泵、冷卻塔）。開機程序：冷水泵制一一＞冷機電動蝶閥一一＞冷卻水

泵——＞冷卻塔電動蝶閥—＞冷卻塔風機一一＞冷水機組.關機與上

述次序相反，而冷水泵、冷卻水泵亦可手動單獨投入運轉。

2）供回水壓差旁通裝置：供回水總管之間，或制冷機房分水器

與集水器之間的連通管上設旁通電動閥及壓差控制器。壓差控制器對

系統(tǒng)日勺總供水和總回水壓差進行系統(tǒng)檢測，并根據(jù)檢測成果對電動閥

進行調(diào)整控制，進而使供水管與回水管實現(xiàn)旁通，以保持所需要日勺壓

差值，實際主機定流量，末端系統(tǒng)變流量運行。

3）在冷水機組的蒸發(fā)器、冷凝器出水管上分別設有水流開關，

水流開關與主機連鎖，當管內(nèi)水停止流動，或水流量減少到整定值時,

主機自動停止或無法啟動。

4）冷卻塔出水管裝溫度傳感器，溫度傳感器與冷卻塔風機聯(lián)鎖,

當出水溫度低于設定值時，冷卻塔風機自動停止；出水溫度高于設定

值時，冷卻塔風機自動運行。

空調(diào)自動控制系統(tǒng)根據(jù)供回水總管的溫度，流量信號，計算系統(tǒng)的實

際空調(diào)負荷，并控制冷水機組及其配用的空調(diào)水泵的運行臺數(shù)和運行

組合?？照{(diào)自動控制系統(tǒng)合計每臺冷水機組、空調(diào)水泵的運行時間，

并控制冷水機組和空調(diào)水泵均衡運行。

2.熱源

1）設備出水溫度控制；

2）系統(tǒng)分臺數(shù)控制；

3）運行設備溫度、壓力、流量、熱量等參數(shù)顯示。

3.空氣處理機組（新風處理機組）

控制系統(tǒng)由冷暖型比例加積分控制器，裝設在（送）回風口的溫

度傳感器及裝設在回水管上的比例積分電動二通閥構成。系統(tǒng)運行

時，溫度控制器把溫度傳感器所檢測的溫度與溫度控制器設定溫度相

比較，并根據(jù)比較成果輸出對應的電壓信號，以控制電動二通閥ET、J動

作，通過變化水流量，使（送）回風溫度保持在所需要日勺范圍，空調(diào)

機組以回風溫度作為控制信號；新風機組以送風溫度作為控制信號。

空氣處理機組控制按鈕設在該層機房內(nèi)，就地控制，地下室控制室有

信號顯示。

4.風機盤管

控制系統(tǒng)重要由風機盤管用或冷暖型比例加積分控制器，三速

調(diào)整器及裝在回水管上的兩位電動二通閥溝成，系統(tǒng)運行時，室內(nèi)溫

度控制器把溫度傳感器所檢測的室內(nèi)溫度與溫度控制器設定溫度相

比較，并根據(jù)比較成果輸出對應的電壓信號，以控制二通電動閥的動

作，通過變化水流量，使室內(nèi)溫度保持在所需要的范圍，可用三速開

關調(diào)整室內(nèi)循環(huán)風量及調(diào)整室內(nèi)溫度。

二、空調(diào)機組送風性能測試環(huán)節(jié)

1、現(xiàn)場遠程電控箱與否聯(lián)動，并經(jīng)專業(yè)工程師確認（專用調(diào)查

確認表格）。

2、檢查機組減振裝置，吊頂機更應嚴格，必須符合規(guī)定，盡量

減少運行噪音。

3、機組接地與否可靠.

4、多根皮帶張緊度與否一致，整體張緊度與否合適，須調(diào)整。

5、對機內(nèi)各道過濾網(wǎng)清洗，保證在調(diào)試開始時的清潔。

6、點動供電，調(diào)整轉向。

7、將輸出負荷設在80?90%,使風機正常運轉。

8、變頻風機置于50-60HZ,進行下述檢測：

a）測電壓，測電流

b）測溫度（電機）

c）測噪音

d）測轉速

9、測回風總風量

10、測不含新風總風量

三、風機盤管送風性能測試環(huán)節(jié)

1、現(xiàn)場遠程電控箱與否聯(lián)動，并經(jīng)專業(yè)工程師確認（專用調(diào)查

確認表格）。

2、檢查減振裝置與否符合規(guī)定。

3、機組接地與否可靠。

4、開機檢查詭整風機轉向，測量電流，電壓。

5、以低、中、高不一樣轉速運行，記錄風速、噪音，并與現(xiàn)場

溫控開關配合進行。

6、計算實際出風量與設計比較，相差10%為合格。

7、檢查風口安裝與否端正，平整，符合規(guī)范規(guī)定「

8、上述合格后啟動新風機，測量新風量與否符合設計規(guī)定。

空調(diào)機組性能調(diào)試合格后即可開始風系統(tǒng)平衡的調(diào)整，并進行不

少于8h的系統(tǒng)聯(lián)動試運轉。其調(diào)整措施如下：

風量測定日勺措施、環(huán)節(jié)及數(shù)據(jù)處理

1、按工程實際狀況繪制系統(tǒng)、平面調(diào)試圖，并標明風管尺寸、

測點位置以及截面積大小、送（回）風口位置，對測點進行編號。

2、開風機之前，將風道及風口自身的調(diào)整閥門，放在全開位置,

空調(diào)器日勺多種調(diào)整門也應放在實際運行位置。

3、啟動風機進行風量測定與調(diào)整，先測各風口風量與否滿足設

計風量規(guī)定，做到心中有數(shù)，如達不到規(guī)定則分析原因并制定處理措

施。

系統(tǒng)總風量以風機內(nèi)出風量或總風管的風量為準，系統(tǒng)總風壓以測量

風機前后的全壓差為準。

4、系統(tǒng)風量的測試措施是采用葉輪風速儀測量送、回風口或新

風進風風量然后疊加后得到口勺風管總風量。

風口H勺風量測定：

當空氣從百葉風口或散流器送出時，氣流將出現(xiàn)不均勻或貼附現(xiàn)

象，為了更精確測量風量，可采用輔助風管法，在風口外框套上與風

口截面積相似、長約500?700nlmH勺套管，使風速均勻。（必須時采用）

用葉輪風速儀測風速，若為回風口，只要葉輪風速儀貼近風口，一般

成果比較精確c

a、貼近風口格柵，采用定點測量法，分取5個測點用熱球式風

速儀測出風口處日勺風速，計算出其平均值，再乘以風口凈面積即得到

風口風量值；也可將風速儀在風口處勻速移動3次以上，測出各次風

速，取其平均值即為該風口的平均風速，再乘以風口凈面積即得到風

口風量值。

b、將各個測試點上測試日勺風速作好記錄，根據(jù)各風口不一樣H勺

截面積計算出各風口日勺出風量。

c、各風口風量實測值與設計值偏差不應不小于15隊

d、當空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風口送出時,

將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)貼附等現(xiàn)象，

很難測出精確的風量，可在風口的外框套上與風口截面相似的套管，

使其風口出口風速均勻，即常說的輔助風管法。輔助風管日勺長度一般

為500?700mm較宜，如過長增長出風阻力致使風量偏低。輔助風管

可采用薄鋼板或硬紙板制作，并填寫實測調(diào)整后表格。

系統(tǒng)總風量的計算

系統(tǒng)總風量以風機的出風量或測得H勺總風管的送風量為準，系統(tǒng)

總風量近似于各末端送風量之和。

將各送風量相加，其總和應近似于總的送風量；新風量與回風量

與之和應近似于總內(nèi)送風量；系統(tǒng)送風量、新風量、回風量的實測值

與設計口勺風量偏差值以不不小于10%為合格；風管系統(tǒng)的漏風率不不

小于10%為合格：如不符合此項規(guī)定，則應進行系統(tǒng)的風量調(diào)整與平

衡。

測定截面日勺位置應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定日勺地方，盡量地遠離產(chǎn)生

渦流及局部阻力（如多種風門、彎道、三通以及送排風口等）的地方。

一般選在局部阻力之后4?5倍管徑處（或風管大邊尺寸）以及局部

阻力之前1.5?2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。有時

難以找到符合上述條件的截面時，可根據(jù)下面兩點予以變動：一是所

選截面應是平直管段；二是截面距背面局部阻力日勺距離要比距前面局

部阻力日勺距離長。

系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整:

在進行通風機內(nèi)試運轉及對其性能進行綜合測定之后，即可進行

系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整。系統(tǒng)風量調(diào)整采用“流量等比分派法”或“基

準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐漸調(diào)向總風管和風機。

調(diào)整各風管上的調(diào)整閥的啟動度以調(diào)整風量（沒有調(diào)整閥的風道可在

風管法蘭處加臨時插板進行調(diào)整，風量調(diào)整平衡后，插板留在其中將

之密封不漏），最終進行總風量調(diào)整，最張將系統(tǒng)風量調(diào)整平衡。

第一步，按設計規(guī)定調(diào)整送風和回風各干支管，各送風口的風量;

第一步，按設計規(guī)定調(diào)整空調(diào)器的風量；

第三步，在系統(tǒng)風量經(jīng)調(diào)整到達平衡之后，深入調(diào)整風機的風量,

使之滿足空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)規(guī)定；

第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)整閥不變動的狀況下，重新測定各

處歐J風量作為最終的實測風量，并作好記錄C

流量等比分派法

按系統(tǒng)單線圖選定最不利點，確定最不利管路，從該處支管開始

調(diào)整。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別測量最不利支管和支相

鄰W、J支管的風量，用調(diào)整閥進行調(diào)整，至兩條支管的實測風量比值與

設計風量比值近似相等。

用同樣W、J措施測出各支管、干道日勺風管。顯然，實測風量不是設

計風量。根據(jù)風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調(diào)整到

設計風量，其他各支干管、支管日勺風量就會按各自的設計風量比值進

行等比分派，按近設計值。

基準風口調(diào)整法

調(diào)整前先用風速儀將所有風口送風量初測一遍，并將計算出來的

各風口H勺實側風量與設計風量比值的百分數(shù)列表，從表中找出各支管

最小比值的風口，然后選用各支管最小比值的風口為各自的基準風

口，依次來對各支管最小比值的風口進行調(diào)整，使各比值近似相等，

只要相仿兩支管口勺基準風口調(diào)整后到達平衡，則闡明兩支管風量也已

到達平衡。最終調(diào)整總風管的總風量到達設計值，再測定一遍風口風

量，即為風口的實測風量。

本工程擬采用基準風口調(diào)整措施（必要時亦可采用流量等比分派

法），用葉輪風速儀粗測各風口風量，計算各風口實側值與設計值之

比例，找出各支管最小比值風口，以此風口為基準，調(diào)整本支管其他

風口.使比值與設計比值相等,再調(diào)調(diào)整閥，使得相鄰兩支管的J基準

風口實測值與設計值比值相等。最終調(diào)整新風機吸入段的I防火調(diào)整閥

開度，使系統(tǒng)總風量與設計風量相等，再實側一遍各新風口風量，即

為實際風量，作好記錄。

系統(tǒng)風量平衡調(diào)整好后應到達：

風口日勺風量、新風量、回風量日勺實測值與設計風量的容許值偏差

不不小于10%o

新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。

總W、J送風量應略不小于回風量排風量之和。

系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后

的全壓差為準。本次工程視現(xiàn)場實際狀況，兩種措施均有采用。

送、回、新風干、濕球溫度測定：

送風干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風口H勺干濕球溫

度值作為空調(diào)器送風參數(shù)，回風干、濕球溫度可在空調(diào)工作區(qū)域測出，

至于新風干、濕球溫度即為室外參數(shù)。

過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的

測定等應計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸取的熱量值與否符

合設計規(guī)定。

在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設

計數(shù)據(jù)進行查對與否有出入，如有出入時應進行調(diào)整。

調(diào)整空調(diào)器性能符合設計規(guī)定，測試完畢填寫有關資料。

空調(diào)室正樂的測定與調(diào)整：

空調(diào)房內(nèi)一段需保持正壓。由于無特殊規(guī)定，室內(nèi)正壓宜為

0.5mmH20左右，當過渡季節(jié)大量使用新風時，室內(nèi)正壓不得不小于

5mmh20.

1、測定措施：先試驗與否處在正壓狀態(tài)。將燃著Ef、J香煙放在微

啟動日勺門縫處，若煙飄向室外，即為正壓；

2、將微壓差計放在室內(nèi)，其“一”端接橡皮管引至室外，讀取

室內(nèi)日勺正壓值即為正壓值；

3、調(diào)整措施：對于測量成果為負壓的房間，有兩種也許性：新

風量比排風量少；門、窗滲漏比較嚴重。查出原因，進行調(diào)整即可。

測定注意事項

空調(diào)系統(tǒng)的送（回）風管多按設在技術夾層、頂棚或走廊的吊頂

內(nèi)。在進行風量測定調(diào)整時，應注意如下各點：

1、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選

在產(chǎn)生局部阻力之后4?5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力

之前約L5?2倍管徑的直風管段上。

2、在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干

個相等的小截面使其盡量靠近于正方形。

3、沒有調(diào)整閥的風道，假如要調(diào)整風量，可在風道法蘭處臨時

加插板進行調(diào)整，風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。

4、測試人員應衣帽齊全、緊身，防止行動時凸出物拉扯。

5、個人使用的T具應隨身用T具袋裝好,省得在頂棚內(nèi)T作時,

因忘帶或缺乏工具而徒勞來回。貽誤工作。

6、在頂棚內(nèi)行走時，要注意安全。腳要踩在受力主龍骨上，切

勿踏在不吃力的部位，防止踏壞頂棚和發(fā)生人生事故（在頂棚行走須

先報業(yè)主同意。）

7、頂棚內(nèi)應使用安全電壓行燈。

8、在頂棚內(nèi)外的機房口勺測試人員，要常常保持通訊聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)

問題，及時處理，防止機房內(nèi)錯誤操作或冒然開風機而導致不良的后

果。

使用重要儀器為:

轉速表、鉗形電流表、電壓表、微壓計、葉輪風速儀、熱球式風

速儀、聲級計。

水系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)水量的平衡調(diào)試分為冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。對

各類水泵性能進行檢測，其環(huán)節(jié)如下：

一、注油----記錄

二、檢查聯(lián)軸節(jié)同心度一一記錄

三、檢查調(diào)整減振裝置及泵口與管道系統(tǒng)與否合理安裝軟節(jié)并分

別獨立支承，符合規(guī)定方可開始調(diào)試一一記錄

四、設備與否可靠接地一一記錄

五、操控電箱須經(jīng)專業(yè)工程師確認后方可調(diào)試（專用調(diào)查確認表

格）一一記錄

六、電機點動，調(diào)轉向，聽聲響

七、檢查，調(diào)整吸入口，輸出端之閥門開度，滿足被測泵之啟動

條件。

八、選定合適F、J管段作為測量區(qū)域，并作好測量之基本規(guī)定

九、啟動水泵直至正常運行：

（1）測電流，電壓（三相）一一記錄

（2）測電機初始溫度，2小時后再測——記錄

(3)測電機/水泵轉速一一記錄

(4)測水泵工作噪音一一記錄

(5)測水泵輸出流量一一記錄

(6)測水泵輸出壓力一一記錄

(7)測水泵工作噪音一一記錄

十、變頻泵需作二次調(diào)試

十一、在上述過程中逐漸調(diào)整各閥門之啟動度，以到達水泵之設

計工況，并在閥門上做好不易脫落之標識！

十一、組合泵組的調(diào)試應在單臺泵調(diào)整合格后進行，分別記錄

十三、調(diào)整、測量組合泵組之壓力、流量、無限趨近設計規(guī)定為

佳。

十四、對備用泵同步進行電氣切換，系統(tǒng)切換，壓力，流量等指

標同步到達設計規(guī)定，并做好記錄C

對冷卻塔性能進行檢測，其環(huán)節(jié)如下：

冷卻塔性能檢測環(huán)節(jié)

1、殼體，附配件安裝與否完善。

2、注油。

3、遠程，現(xiàn)場強弱電控制與否完善，經(jīng)專業(yè)工程確認(專用調(diào)查

確認表格)。

4、清理塔內(nèi)雜物。

5、手盤風扇無異常。

6、除排污閥外所有閥門啟動。

7、電機點動，調(diào)整轉向。

8、開機

(1)測電壓、電流一一記錄

(2)測軸承，電機等溫升一一記錄

(3)試驗，自動/手動，控制方式一一記錄

(4)測工作噪音

(5)觀測塔體工作振動狀況

(6)觀測水霧外溢狀況

9、開機2小時后停機測量軸承溫升(<70?75C),再次緊固各

緊固螺栓。

對冷卻水、冷凍水、熱水，蒸汽管道吹掃(方案另報)系統(tǒng)性能

進行檢測，其環(huán)節(jié)如下：

冷卻水、冷凍水、熱水管理系統(tǒng)沖洗調(diào)試

在冷媒系統(tǒng)使用前，應將系統(tǒng)供回管路合理溝通，并嚴格將末端

設備隔離。

1、組織足夠量W、J清潔水源，保證其流量足以管路其沖洗之需。

2、設置合適的排放水位置，不可導致排放處積水，沖壞其他設

備及基礎(在鍋爐房內(nèi)等設置)。

3、每沖洗8小時清洗過濾裝置。

4、合理安裝值班人員在整個沖洗過程中對水泵電機系統(tǒng)進行沿

程巡查。

5、在進水初期多次在系統(tǒng)最高處排放空氣，并設有排水的合理

措施。

6、在系統(tǒng)沖洗過程中不定次將排污口打開排污。

7、沖洗24小時后對水質(zhì)開始取樣，直至與清水比對合格后停止,

各時段水樣有時間標注，最終封樣備查。

8、水質(zhì)合格后即由專業(yè)水處理“Nalco”企'也對其管道進行專業(yè)

投藥處理，直至合格后出具水質(zhì)化驗匯報，原則見下表：

a)冷凍水系統(tǒng)

PH值

混濁度(FTU)<5ppm

總鐵質(zhì)增量<0.2ppm

總銅質(zhì)增量<0.2ppm

總溶解固體<2500ppm

亞硝酸鹽500-1000ppm

細菌總數(shù)<10npml

b)冷卻水系統(tǒng)

PH值

混濁度(FTU)<20ppm

總鐵質(zhì)增量<0.2ppm

總銅質(zhì)增量<0.2ppm

總溶解固體<2500ppm

細菌總數(shù)<10000npml

二氧化硅<15-25ppm

c）采暖水系統(tǒng)

PH值

混濁度（FTU）<20ppm

總鐵質(zhì)增量<0.2ppm

總銅質(zhì)增量<0.2ppm

總溶解固體<2500ppm

細菌總數(shù)<10000npml

二氧化硅<15-25ppm

冷凍水系統(tǒng)調(diào)試環(huán)節(jié)：

1、檢查各類儀表與否有效歸零

2、檢查手動閥門，電動閥門，電磁閥，流量平衡閥，壓力傳感

器，溫度傳感器與否已對時就位，并可發(fā)揮功能。（做完多種假動作）

并有記錄。

3、檢查確認各道過濾網(wǎng)潔凈，不至影響流量。

4、檢查機內(nèi)冷凝水托盤與機外排水與否順暢，并須設壓力承水

彎，同步檢查確認冷凝水不不也許在機房內(nèi)漫流。

5、檢查系統(tǒng)與空調(diào)機組所有的冷熱保溫與否滿足規(guī)范規(guī)定，各

類閥，部件，儀表等應保證不產(chǎn)生冷凝結露。

6、系統(tǒng)所設流量平衡閥，進入機組的平衡閥應已測量，并確認

壓力流量符合設計規(guī)定。

7、將泵入口腹門啟動80?90%。

8、將泵出口底門啟動至20?30%。

9、在合適部位裝超聲波流量計（儀器應位于便于觀測）。

10、逐漸啟動出水閥門，直至流量靠近設計值。

11、檢查系統(tǒng)壓力，在流量與壓力中選擇最靠近設計值口勺最佳工

作點，并用記錄標注，掛牌警示！

12、逐一檢查末端設備之流量及壓力，調(diào)整至靠近設計參數(shù)，掛

牌，標識。

13、再次檢查總流量及壓力，作更細致調(diào)整。

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