鋼結(jié)構(gòu)加固操作規(guī)程

一、總則

1.1目的

為確保鋼結(jié)構(gòu)加固工程的質(zhì)量與安全，規(guī)范加固操作的流程和技術(shù)要求，提高加固工程的可靠性和耐久性，延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，特制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50207、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50550、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》及國家現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)編制。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)工程的加固設(shè)計與施工操作，不適用于特殊用途鋼結(jié)構(gòu)（如核電站、有特殊防腐要求的鋼結(jié)構(gòu)）的加固工程。

1.4基本原則

1.4.1安全可靠：加固后結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，確保其在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全性。

1.4.2技術(shù)可行：采用的加固方法應(yīng)成熟可靠，工藝先進，且與原有結(jié)構(gòu)的性能相協(xié)調(diào)。

1.4.3經(jīng)濟合理：在滿足安全和技術(shù)要求的前提下，通過優(yōu)化方案降低加固成本，提高經(jīng)濟效益。

1.4.4施工便利：加固方案應(yīng)考慮現(xiàn)場施工條件，減少對原有結(jié)構(gòu)使用功能的影響，縮短施工周期。

1.4.5綠色環(huán)保：優(yōu)先選用環(huán)保型加固材料，減少施工過程中的能源消耗和環(huán)境污染。

二、術(shù)語與定義

2.1基本術(shù)語

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)是指以鋼材為主要承重材料構(gòu)建的建筑結(jié)構(gòu)體系，包括梁、柱、桁架等構(gòu)件。其特點是強度高、重量輕、施工便捷，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、高層建筑和橋梁工程中。在加固操作中，鋼結(jié)構(gòu)需考慮原有構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸和連接方式，以確保加固方案的兼容性。

2.1.2加固

加固是指對已有鋼結(jié)構(gòu)進行增強或修復(fù)，以提高其承載能力、穩(wěn)定性和耐久性的技術(shù)措施。常見方法包括焊接、螺栓連接、粘貼鋼板等，旨在解決因腐蝕、疲勞或荷載增加導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)缺陷。加固過程中需評估結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，選擇合適的技術(shù)路徑，避免對原有功能造成干擾。

2.1.3承載能力

承載能力是指鋼結(jié)構(gòu)在正常使用條件下所能承受的最大荷載，包括靜載和動載。加固后，結(jié)構(gòu)需滿足設(shè)計規(guī)范要求的承載能力指標(biāo)，確保安全可靠。評估時需考慮材料強度、構(gòu)件尺寸和連接節(jié)點，通過計算和試驗驗證加固效果。

2.1.4穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是指鋼結(jié)構(gòu)在受力時保持平衡狀態(tài)的能力，防止整體失穩(wěn)或局部屈曲。加固操作需重點關(guān)注受壓構(gòu)件的穩(wěn)定性，增設(shè)支撐或加強截面，以避免因變形過大引發(fā)事故。施工中應(yīng)監(jiān)控結(jié)構(gòu)變形，確保加固過程不影響整體穩(wěn)定。

2.1.5耐久性

耐久性是指鋼結(jié)構(gòu)在長期使用過程中抵抗環(huán)境侵蝕和材料老化的能力。加固時需選用耐腐蝕材料，采取防護措施如涂裝或陰極保護，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。耐久性評估需考慮環(huán)境因素如濕度、溫度和化學(xué)腐蝕。

2.2專業(yè)術(shù)語

2.2.1焊接加固

焊接加固是通過焊接工藝在鋼結(jié)構(gòu)上附加鋼材或連接件，以增強截面或連接強度。該方法適用于梁、柱等構(gòu)件的加固，需控制焊接參數(shù)如電流、電壓和預(yù)熱溫度，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。施工前應(yīng)進行焊接工藝評定，確保焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.2螺栓連接加固

螺栓連接加固使用高強度螺栓將附加構(gòu)件與原有鋼結(jié)構(gòu)連接，傳遞荷載并提高整體剛度。該方法適用于現(xiàn)場施工，安裝便捷且對原有結(jié)構(gòu)損傷小。操作時需確保螺栓預(yù)緊力符合設(shè)計要求，定期檢查連接節(jié)點，防止松動或腐蝕。

2.2.3粘貼鋼板加固

粘貼鋼板加固采用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘結(jié)在鋼結(jié)構(gòu)表面，形成復(fù)合截面以提高承載能力。該方法適用于受彎構(gòu)件的加固，需處理表面清潔度，控制膠層厚度，確保粘結(jié)強度。施工環(huán)境溫度宜在5℃以上，避免潮濕條件影響膠固化效果。

2.2.4噴涂加固

噴涂加固是通過機械噴涂將高強度砂漿或聚合物材料覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)表面，形成保護層并增強截面。該方法適用于腐蝕環(huán)境下的修復(fù)，需控制噴涂厚度和均勻性，確保材料與原結(jié)構(gòu)的粘結(jié)牢固。噴涂后需養(yǎng)護，防止開裂或剝落。

2.2.5預(yù)應(yīng)力加固

預(yù)應(yīng)力加固是通過施加預(yù)應(yīng)力使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生反向力，抵消部分荷載效應(yīng)，提高承載能力。該方法適用于大跨度或高荷載結(jié)構(gòu)，需張拉設(shè)備如千斤頂和錨具，精確控制預(yù)應(yīng)力值。施工中應(yīng)分階段張拉，避免結(jié)構(gòu)局部過載。

2.3縮略語

2.3.1GB

GB代表國家標(biāo)準(zhǔn)，由中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布，如GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本要求和技術(shù)參數(shù)。在加固操作中，GB標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)計依據(jù)，確保方案符合國家法規(guī)和行業(yè)規(guī)范。

2.3.2ASTM

ASTM代表美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，如ASTMA36/A36M，涵蓋鋼材的力學(xué)性能和測試方法。國際工程中常引用ASTM標(biāo)準(zhǔn)，用于材料選型和質(zhì)量控制，確保加固材料的一致性和可靠性。

2.3.3ISO

ISO代表國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)，如ISO5817，涉及焊接質(zhì)量等級。在加固工程中，ISO標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)參考，促進國際項目協(xié)調(diào)，提升加固工藝的通用性和兼容性。

2.3.4CE

CE代表歐盟合格標(biāo)志，表示產(chǎn)品符合歐盟安全、健康和環(huán)保要求。加固材料和設(shè)備需通過CE認(rèn)證，確保其在歐洲市場的合法性和安全性，如連接件和防護涂料。

2.3.5JIS

JIS代表日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JISG3101，適用于建筑用鋼材。在亞洲地區(qū)，JIS標(biāo)準(zhǔn)常用于加固材料采購，保證材料性能符合區(qū)域規(guī)范，支持跨國項目的實施。

三、加固前準(zhǔn)備

3.1現(xiàn)場勘查

3.1.1結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀評估

施工團隊需對鋼結(jié)構(gòu)進行全面勘查，記錄構(gòu)件變形、裂縫、銹蝕等缺陷。采用激光測距儀檢測構(gòu)件尺寸偏差，超聲探傷儀檢查內(nèi)部缺陷，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確?？辈閳蟾嫘韪秸掌瑯?biāo)注問題位置，為后續(xù)方案提供依據(jù)。

3.1.2荷載與工況分析

收集原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，復(fù)核實際荷載分布。對新增荷載區(qū)域進行重點評估，如設(shè)備安裝點或改造區(qū)域。必要時進行現(xiàn)場靜載試驗，驗證結(jié)構(gòu)當(dāng)前承載能力。

3.1.3環(huán)境條件檢測

測量環(huán)境濕度、溫度及腐蝕性介質(zhì)濃度。沿海地區(qū)需重點監(jiān)測鹽霧濃度，工業(yè)區(qū)則關(guān)注酸堿氣體含量。環(huán)境數(shù)據(jù)直接影響材料選擇和防護等級。

3.1.4施工條件確認(rèn)

勘查現(xiàn)場作業(yè)空間、水電接入點及運輸通道。高空作業(yè)需評估腳手架搭設(shè)可行性，狹窄區(qū)域需規(guī)劃材料吊裝方案。與業(yè)主確認(rèn)施工時段及安全防護要求。

3.2方案設(shè)計

3.2.1加固方法選擇

根據(jù)勘查結(jié)果確定技術(shù)路線：受彎構(gòu)件采用粘貼鋼板加固，受壓構(gòu)件選擇增大截面法，節(jié)點問題采用高強螺栓連接。優(yōu)先選用對原結(jié)構(gòu)擾動小的方案，如預(yù)應(yīng)力加固。

3.2.2結(jié)構(gòu)計算分析

采用有限元軟件建立模型，模擬加固后受力狀態(tài)。計算需包含荷載組合、變形限值及穩(wěn)定性驗算，確保加固后安全系數(shù)不低于1.3。計算書需經(jīng)注冊結(jié)構(gòu)工程師審核。

3.2.3施工圖紙設(shè)計

繪制詳細(xì)節(jié)點詳圖，標(biāo)注新增構(gòu)件尺寸、焊縫要求及連接方式。特殊工藝如灌漿加固需補充剖面圖，明確灌漿壓力和養(yǎng)護要求。圖紙應(yīng)包含材料清單及技術(shù)說明。

3.2.4方案評審與優(yōu)化

組織專家論證會，重點審查施工可行性及經(jīng)濟性。根據(jù)評審意見優(yōu)化方案，如將焊接加固改為螺栓連接以減少現(xiàn)場作業(yè)量。優(yōu)化后方案需重新報批備案。

3.3材料準(zhǔn)備

3.3.1材料選擇標(biāo)準(zhǔn)

新增鋼材需符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)，Q355B級以上；膠粘劑選用A級膠，按GB50728驗收；防腐涂料滿足ISO12944C5-M要求。所有材料需提供出廠檢驗報告。

3.3.2材料采購與驗收

采購前確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)，簽訂材料技術(shù)協(xié)議。到場后抽樣復(fù)檢，鋼材拉伸試驗、膠粘劑粘結(jié)強度測試需見證取樣。不合格材料當(dāng)場退場并記錄原因。

3.3.3材料儲存管理

鋼材存放需墊高300mm以上，防潮防變形；膠粘劑需避光儲存于5-25℃環(huán)境；涂料按類型分類存放，遠(yuǎn)離火源。建立領(lǐng)用臺賬，先進先出原則執(zhí)行。

3.3.4輔助材料準(zhǔn)備

焊條需烘焙處理，350℃保溫2小時；墊片采用不銹鋼材質(zhì)；脫脂棉、丙酮等清潔劑密封存放。輔助材料質(zhì)量直接影響加固效果，需專人管理。

3.4人員與設(shè)備

3.4.1人員資質(zhì)要求

項目負(fù)責(zé)人需持一級建造師證，技術(shù)負(fù)責(zé)人具備高級工程師職稱。焊工須持特種設(shè)備作業(yè)證，無損檢測人員需II級以上資質(zhì)。特殊工種證書在有效期內(nèi)。

3.4.2技術(shù)培訓(xùn)交底

開工前組織方案交底會，明確施工要點及安全措施。針對焊接、灌漿等關(guān)鍵工序進行實操培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。每日班前會強調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點。

3.4.3設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

焊接設(shè)備需校準(zhǔn)電流表、電壓表；張拉設(shè)備經(jīng)計量認(rèn)證；檢測儀器如測厚儀、涂層測厚儀在檢定有效期內(nèi)。設(shè)備操作員需持證上崗，每日檢查設(shè)備狀態(tài)。

3.4.4安全防護配置

配備安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護裝備；高空作業(yè)設(shè)置生命繩及防墜器；密閉空間配備氣體檢測儀及正壓式呼吸器。應(yīng)急藥品和設(shè)備定點存放。

四、加固施工工藝

4.1焊接加固

4.1.1焊接前準(zhǔn)備

施工人員需清理待焊區(qū)域油污、銹跡，采用角磨機打磨至露出金屬光澤。定位焊采用與母材匹配的焊材，長度控制在30-50mm，間距200-300mm。對厚板或高強鋼進行預(yù)熱，溫度控制在100-150℃，采用紅外測溫儀監(jiān)測。

4.1.2焊接工藝控制

采用多層多道焊，道間溫度控制在100-200℃。焊條電弧焊時，電流波動不超過±10%；氣體保護焊需保持氣體流量15-20L/min。重要焊縫設(shè)置引弧板和熄弧板，嚴(yán)禁在母材上起弧。焊接過程中使用定位卡具控制變形，焊后24小時進行100%超聲波探傷。

4.1.3焊后處理

焊縫冷卻至室溫后進行錘擊消應(yīng)力處理，錘擊力控制在0.5-1.0MPa。對承受疲勞荷載的焊縫，需打磨焊趾處過渡圓弧，半徑不小于3mm。采用真空箱法檢測焊縫密封性，保壓時間持續(xù)5分鐘，壓力降不超過5%。

4.1.4質(zhì)量驗收

焊縫外觀檢查需滿足GB/T3323一級標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋、咬邊等缺陷。尺寸偏差檢測采用焊規(guī)量具，焊縫余高控制在0-3mm?？估嚰囼灲Y(jié)果不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的95%，彎曲試驗180°無裂紋。

4.2螺栓連接加固

4.2.1螺栓安裝流程

構(gòu)件接觸面采用噴砂或鋼絲刷處理，抗滑移系數(shù)不小于0.45。螺栓穿入方向應(yīng)一致，自由端外露2-3個螺距。采用扭矩法施工，分初擰和終擰兩階段，初擰扭矩為終擰的50%。終擰使用扭矩扳手，誤差控制在±10%以內(nèi)。

4.2.2螺栓緊固控制

高強螺栓連接副按批復(fù)驗，預(yù)拉力損失值不設(shè)計值的10%。終擰順序從節(jié)點中心向四周輻射進行，24小時內(nèi)完成。對大六角頭螺栓，采用螺母轉(zhuǎn)角法復(fù)核，轉(zhuǎn)角偏差不超過±30°。雨雪天氣施工需采取防護措施，摩擦面干燥度不大于15%。

4.2.3節(jié)點構(gòu)造處理

加勁板與母材采用圍焊連接，焊腳尺寸不小于8mm。螺栓群中心與構(gòu)件重合度偏差不超過5mm。當(dāng)螺栓沿受力方向布置超過5排時，設(shè)置橫向加勁肋防止失穩(wěn)?，F(xiàn)場鉆孔采用磁力鉆，孔徑偏差控制在H12級。

4.2.4質(zhì)量檢測方法

采用軸力計抽查螺栓預(yù)拉力，每批抽查10%且不少于8個。目視檢查螺栓頭與螺母是否密貼，間隙超過0.3mm的需更換。復(fù)擰扭矩檢查在終擰1小時后進行，扭矩值達(dá)到設(shè)計要求為合格。

4.3粘貼鋼板加固

4.3.1基層處理工藝

混凝基材采用高壓水射流清理，露出粗骨料表面。鋼材表面噴砂達(dá)Sa2.5級，粗糙度控制在50-100μm。采用丙酮擦拭三遍，確保無油污。涂刷底膠前，基材含水率不大于8%，溫度不低于5℃。

4.3.2膠粘劑施工要點

結(jié)構(gòu)膠按A:B=3:1比例混合，采用電動攪拌器低速攪拌3分鐘。涂膠方式采用涂刮法，膠層厚度控制在2-3mm。鋼板粘貼后立即用滾輪反復(fù)碾壓，排出多余膠體。固化期間溫度保持在20-25℃，濕度不大于70%。

4.3.3加壓固定技術(shù)

采用千斤頂或張拉螺桿施加0.05-0.1MPa壓力，保壓時間不少于72小時。對傾斜構(gòu)件，使用定位銷輔助固定。當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時，需采取加熱措施，每升高10℃固化時間縮短50%。

4.3.4質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

粘結(jié)質(zhì)量采用空鼓檢測儀，單塊鋼板空鼓率不大于5%。取芯試驗檢測膠層剪切強度，不小于設(shè)計值的80%。防護涂層采用環(huán)氧封閉底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度不小于200μm。

4.4其他加固工藝

4.4.1噴涂金屬修復(fù)

金屬鋅鋁噴涂采用電弧噴涂工藝，噴砂至Sa3級。絲材直徑選擇φ2.0mm，噴涂距離150-200mm。涂層厚度控制在150-200μm，結(jié)合強度不小于10MPa。封閉處理采用環(huán)氧云鐵中間漆，厚度40-60μm。

4.4.2灌漿加固施工

自密實灌漿料水膠比控制在0.28-0.32，攪拌時間不少于3分鐘。灌漿壓力維持在0.2-0.4MPa，持續(xù)灌注直至出漿口冒漿。養(yǎng)護期間覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護7天。芯樣抗壓強度達(dá)到設(shè)計值的80%后可卸模。

4.4.3預(yù)應(yīng)力加固實施

張拉設(shè)備需配套校準(zhǔn)，張拉控制應(yīng)力為0.75倍標(biāo)準(zhǔn)強度。分級張拉時，每級持荷5分鐘，伸長量偏差不超過±6%。錨具安裝需對中，夾片間隙不大于1mm。張拉后48小時內(nèi)完成灌漿，水泥漿強度不低于M40。

五、質(zhì)量驗收與檢測

5.1一般規(guī)定

5.1.1驗收依據(jù)

驗收工作需嚴(yán)格遵循設(shè)計文件、施工方案及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。主要依據(jù)包括《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205、《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50207及相關(guān)設(shè)計圖紙。驗收前應(yīng)確認(rèn)所有檢測儀器在校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢測人員具備相應(yīng)資質(zhì)。

5.1.2驗收組織

由建設(shè)單位組織監(jiān)理、設(shè)計、施工及檢測單位共同參與驗收。關(guān)鍵工序如焊接、高強螺栓連接等需邀請第三方檢測機構(gòu)見證。驗收組應(yīng)核查施工記錄、材料合格證及檢測報告，確保資料完整。

5.1.3驗收程序

采用"三檢制"流程：施工班組自檢、項目部互檢、監(jiān)理專檢。隱蔽工程需提前24小時報驗，驗收合格后方可進入下道工序。分項工程驗收應(yīng)在所有工序完成后進行，驗收結(jié)論需各方簽字確認(rèn)。

5.1.4不合格處理

對驗收不合格項，應(yīng)立即標(biāo)識并隔離。施工單位需制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。整改后需重新報驗，直至合格。重大缺陷需設(shè)計單位出具技術(shù)處理方案，并形成閉環(huán)管理記錄。

5.2焊接加固驗收

5.2.1外觀檢查

焊縫表面應(yīng)均勻平滑，無裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。焊縫余高控制在0-3mm，錯邊量不大于1mm。采用焊規(guī)量具測量尺寸偏差，目視檢查結(jié)合部位過渡是否自然。

5.2.2無損檢測

對重要焊縫進行100%超聲波探傷，按GB/T3323評定Ⅰ級合格。T型接頭需增加磁粉檢測，檢測靈敏度不低于2mm人工缺陷。抽樣比例按焊縫長度10%且不少于200mm執(zhí)行。

5.2.3力學(xué)性能試驗

每種焊接工藝需制作2組試件，進行拉伸、彎曲及沖擊試驗?？估瓘姸炔坏陀谀覆臉?biāo)準(zhǔn)值，彎曲180°無裂紋。沖擊功在-20℃環(huán)境下不小于27J，試驗報告需加蓋檢測機構(gòu)公章。

5.2.4變形監(jiān)測

焊接完成后24小時內(nèi)，采用全站儀監(jiān)測構(gòu)件變形。柱頂水平位移不超過H/1500且≤15mm，梁撓度≤L/1000。變形超限時需進行火焰矯正，矯正溫度控制在600-800℃。

5.3螺栓連接驗收

5.3.1扭矩檢查

終擰后1小時內(nèi)，采用扭矩扳手抽查螺栓扭矩。每批抽查10%且不少于8個，扭矩值偏差控制在±10%以內(nèi)。對超擰或欠擰螺栓，更換后重新施擰并記錄。

5.3.2預(yù)拉力檢測

采用軸力計進行預(yù)拉力復(fù)驗，每500個螺栓抽查1個。實測預(yù)拉力值不得小于設(shè)計值的90%，且不大于110%。檢測數(shù)據(jù)需實時錄入系統(tǒng)，形成可追溯記錄。

5.3.3接觸面檢查

摩擦面應(yīng)干燥清潔，無油污、毛刺。采用塞尺檢查接觸間隙，0.3mm塞片插入深度不超過20%?？够葡禂?shù)試驗需在工程結(jié)構(gòu)同條件下進行，結(jié)果不小于0.45。

5.3.4終擰標(biāo)識

螺栓終擰后，在螺母與墊片相交處劃線標(biāo)記。標(biāo)記線與構(gòu)件邊緣角度偏差不超過±5°，標(biāo)識缺失的螺栓需重新檢查補打。

5.4粘貼鋼板驗收

5.4.1空鼓檢測

采用空鼓檢測儀掃描鋼板表面，單塊鋼板空鼓率不大于5%。對空鼓區(qū)域采用注膠法修補，壓力控制在0.2MPa以下，注膠飽滿后養(yǎng)護48小時。

5.4.2粘結(jié)強度測試

每平方米取1個芯樣進行剪切試驗，芯樣直徑50mm。實測粘結(jié)強度不小于設(shè)計值的80%，且不小于3.5MPa。破壞形式應(yīng)為膠層破壞而非界面剝離。

5.4.3防護涂層檢查

采用涂層測厚儀檢測干膜厚度，每10㎡測5個點。環(huán)氧底漆厚度≥80μm，聚氨酯面漆≥60μm。涂層附著力采用劃格法檢測，等級不低于1級。

5.4.4鋼板尺寸復(fù)核

鋼板平面度偏差≤3mm/m，邊線垂直度偏差≤2mm。采用鋼卷尺測量實際尺寸，偏差不超過±2mm。對超差部位進行機械修整，嚴(yán)禁火焰切割。

5.5特殊工藝驗收

5.5.1噴涂金屬檢測

涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測10個點。平均厚度≥150μm，最小值≥120μm。結(jié)合強度采用拉拔試驗，拉拔值不小于10MPa。

5.5.2灌漿密實度檢查

采用敲擊法檢查灌漿飽滿度，空鼓面積不大于5%。對重要部位采用超聲波檢測，聲速不低于3500m/s。養(yǎng)護7天后取芯檢測，抗壓強度≥設(shè)計值80%。

5.5.3預(yù)應(yīng)力損失監(jiān)測

張拉后48小時內(nèi)，采用壓力傳感器監(jiān)測錨具回縮量。預(yù)應(yīng)力損失值不大于控制應(yīng)力的5%。損失超限時需進行補張拉，補張拉值不超過原張拉值的10%。

5.6安全與環(huán)保驗收

5.6.1防火驗收

防火涂層厚度采用探針檢測，每500㎡取5點。超薄型防火涂層厚度≥2.0mm，厚型≥25mm。耐火試驗按GB/T9978執(zhí)行，達(dá)到設(shè)計耐火極限要求。

5.6.2防腐驗收

涂層附著力采用劃格法檢測，等級不低于2級。鹽霧試驗按GB/T10125執(zhí)行，1000小時無銹蝕。犧牲陽極保護電位在-0.85至-1.10V之間。

5.6.3環(huán)保檢測

施工現(xiàn)場噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。揮發(fā)性有機物排放濃度≤60mg/m3。廢料分類存放，可回收利用率≥90%，處置記錄需留存?zhèn)洳椤?/p>

5.7驗收記錄管理

5.7.1資料歸檔

驗收資料包括施工記錄、檢測報告、影像資料等。按單位工程組卷，編號規(guī)則為"工程代碼-分部-年份-流水號"。電子文檔需備份至服務(wù)器，保存期限不少于15年。

5.7.2質(zhì)量追溯

構(gòu)件采用二維碼標(biāo)識，包含材料信息、施工人員、檢測數(shù)據(jù)等。掃碼可查詢?nèi)芷谟涗?，實現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任可追溯。關(guān)鍵數(shù)據(jù)需上傳至智慧工地平臺，實時監(jiān)控。

5.7.3交付文件

驗收合格后提交《鋼結(jié)構(gòu)加固工程竣工報告》，包含驗收結(jié)論、整改記錄、使用建議等。附隱蔽工程驗收記錄、檢測報告、影像光盤等資料，一式五份。

六、安全與環(huán)保管理

6.1安全管理措施

6.1.1人員防護裝備

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心等基礎(chǔ)防護裝備。高空作業(yè)需雙鉤安全帶，配備防墜器及生命繩。焊接區(qū)域使用面罩及阻燃手套，接觸化學(xué)材料時佩戴防毒面具和防護手套。防護裝備每日檢查，破損立即更換。

6.1.2作業(yè)區(qū)域隔離

施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛警示標(biāo)識。動火作業(yè)區(qū)配備滅火器、消防沙及防火毯，周邊5米內(nèi)清除可燃物。高空作業(yè)下方設(shè)置警戒線，專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入。

6.1.3臨時用電管理

電纜采用架空或穿管保護，