隧洞錨噴支護(hù)施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》（SL721-2015）《水利水電工程錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（SL377-2007）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)-地基處理與基礎(chǔ)工程》（SL633-2012）《水利水電工程施工質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》（SL/Z690-2013）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）《水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》（DLT5181-2017）其他現(xiàn)行法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范和行業(yè)、地方政府部門的相關(guān)要求二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員研讀實(shí)施性組織設(shè)計(jì)、施工圖紙，澄清技術(shù)疑問，熟悉規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。制定施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，明確風(fēng)險(xiǎn)防控要點(diǎn)和應(yīng)急處置流程。開展技術(shù)交底工作，向施工人員明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)；對所有施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。完成原材料配合比試驗(yàn)，確定注漿漿液、噴射混凝土等的最優(yōu)配合比，報(bào)相關(guān)單位審批后執(zhí)行。建立質(zhì)量與安全管理體系，明確各崗位人員職責(zé)，制定施工進(jìn)度計(jì)劃，確保施工有序推進(jìn)。（二）外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備建立完善的測量控制網(wǎng)，對測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保測量精度滿足施工要求。對施工所用原材料（水泥、鋼筋、鋼管、外加劑等）進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢測指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)場使用。檢查機(jī)具設(shè)備配置是否滿足施工需求，對空壓機(jī)、濕噴機(jī)、鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能完好；檢查風(fēng)、水、電等管線路，確保連接牢固、暢通。清理施工區(qū)域，清除掌子面浮石、松動(dòng)巖塊及雜物，做好排水設(shè)施，保證施工場地干燥整潔。搭建作業(yè)平臺(tái)、原材料堆放區(qū)、鋼筋加工場等臨時(shí)設(shè)施，作業(yè)平臺(tái)需牢固穩(wěn)定，滿足施工操作及設(shè)備放置要求；原材料堆放區(qū)需分類標(biāo)識，避免混雜。施工人員配備齊全安全防護(hù)用品，包括安全帽、防塵口罩、防塵工作服、雨靴、橡膠手套等，特種作業(yè)人員按規(guī)定佩戴專用防護(hù)裝備。三、資源配置（一）人員配置序號工種單位數(shù)量備注1噴射手名2負(fù)責(zé)噴射混凝土作業(yè)2上料人員名2配合噴射手進(jìn)行上料作業(yè)3空壓機(jī)操作工名2特種作業(yè)人員，負(fù)責(zé)空壓機(jī)操作4焊工名2負(fù)責(zé)鋼筋、鋼拱架等焊接作業(yè)5鋼筋工名8負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝及鋼筋網(wǎng)制作6鉆孔工名10負(fù)責(zé)鉆爆破孔、錨桿孔等鉆孔作業(yè)7模板工名5負(fù)責(zé)模板制作與安裝8注漿操作工名4負(fù)責(zé)注漿作業(yè)9電工名2負(fù)責(zé)臨時(shí)用電管理及設(shè)備用電維護(hù)10型鋼彎制設(shè)備操作工名4負(fù)責(zé)鋼拱架加工彎制11運(yùn)輸司機(jī)名5負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備及廢料運(yùn)輸12質(zhì)量檢查員名2負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收13安全監(jiān)督員名2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督與管理14測量員名2負(fù)責(zé)施工測量放樣、高程及位置控制（二）材料配置材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)存要求水泥符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場需提供產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告散裝水泥儲(chǔ)于專用儲(chǔ)罐，袋裝水泥堆放在通風(fēng)干燥倉庫，距地面、邊墻不少于30cm，堆放高度不超過15袋細(xì)骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好符合相關(guān)規(guī)范要求分類堆放，避免混雜，做好防潮措施粗骨料級配合理、清潔、無有害物質(zhì)最大粒徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求分類堆放，做好排水措施，避免泥污污染鋼筋符合設(shè)計(jì)規(guī)格型號帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1分類掛牌堆放，墊高防潮，避免銹蝕鋼管符合設(shè)計(jì)型號規(guī)格用于超前小導(dǎo)管、管棚及錨桿等，材質(zhì)及尺寸滿足設(shè)計(jì)要求分類存放，避免碰撞變形，做好防銹處理外加劑根據(jù)施工需求選用（如速凝劑、減水劑等）符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，與水泥適配性良好儲(chǔ)于專用容器，做好標(biāo)識，避免混雜注漿材料水泥漿、雙液漿等配合比符合設(shè)計(jì)要求，性能滿足注漿效果按種類分別儲(chǔ)存，防水防潮，避免變質(zhì)止水材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求妥善存放，避免陽光暴曬、雨淋（三）設(shè)備機(jī)具配置序號機(jī)械設(shè)備規(guī)格型號單位數(shù)量用途1濕噴機(jī)(液壓/車載)/臺(tái)2噴射混凝土作業(yè)2空壓機(jī)20m3臺(tái)2為噴射、打鉆等提供壓縮空氣3拌合機(jī)/臺(tái)2攪拌噴射混凝土混合料4混凝土罐車/運(yùn)輸車6-9m3臺(tái)3運(yùn)輸噴射混凝土混合料5開挖臺(tái)車/臺(tái)2提供鉆孔、噴射等作業(yè)平臺(tái)6型材切割機(jī)/臺(tái)1用于鋼管、鋼筋等型材下料7注漿泵/臺(tái)2注漿作業(yè)8氣腿式鑿巖機(jī)/臺(tái)10鉆孔作業(yè)9錨桿鉆機(jī)/(多臂)錨桿鉆孔臺(tái)車/臺(tái)1錨桿鉆孔作業(yè)10管棚鉆機(jī)/臺(tái)1管棚鉆孔作業(yè)11隨車吊12T臺(tái)1吊運(yùn)設(shè)備、原材料等重物12裝載機(jī)ZL50臺(tái)2搬運(yùn)、上料及場地清理13運(yùn)輸車10T臺(tái)2運(yùn)輸原材料、設(shè)備及廢料14電焊機(jī)/臺(tái)3鋼筋、鋼拱架等焊接作業(yè)15鋼筋加工設(shè)備/套1鋼筋調(diào)直、彎曲、切斷等加工16水泥漿攪拌機(jī)/臺(tái)2拌制水泥漿17單液注漿機(jī)/臺(tái)1單液注漿作業(yè)18雙液注漿機(jī)/臺(tái)2雙液注漿作業(yè)19葉片攪拌機(jī)/臺(tái)2攪拌注漿材料20儲(chǔ)漿桶/臺(tái)2儲(chǔ)存注漿漿液21全站儀/臺(tái)1施工測量放樣、位置控制22水準(zhǔn)儀/臺(tái)1高程控制、沉降觀測23鋼尺/把若干長度測量24游標(biāo)卡尺/把若干鋼材、鋼管等尺寸測量四、施工工藝（一）總體施工流程巖面、碴土清理和排水→打設(shè)和安裝超前小導(dǎo)管/管棚（如有）→打設(shè)和安裝錨桿（如有）→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（如有）→架立格柵/型鋼鋼拱架（如有）→分層噴射混凝土。超前小導(dǎo)管、管棚、錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵及型鋼鋼拱架等的設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場圍巖類型和設(shè)計(jì)支護(hù)要求確定。（二）超前小導(dǎo)管施工施工準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確小導(dǎo)管規(guī)格、長度、布置間距及外插角等參數(shù)；對小導(dǎo)管進(jìn)行加工制作，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)注漿孔；準(zhǔn)備好鉆孔、注漿設(shè)備及原材料。測量定位：采用全站儀按設(shè)計(jì)孔位進(jìn)行精確放樣，在巖面上做好明顯標(biāo)記，確?？孜黄畈怀^50mm。鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆孔設(shè)備（如氣腿式鑿巖機(jī)）進(jìn)行鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上；鉆孔過程中控制好鉆孔方向，確保鉆孔方向偏差不超過1°；鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)值，鉆孔完成后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)巖粉、積水吹出，確保孔內(nèi)清潔。清孔驗(yàn)孔：鉆孔完成后，對孔深、孔徑、孔位及鉆孔方向進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。安裝小導(dǎo)管：將加工好的小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求穿過鋼拱架，用錘擊或鉆機(jī)頂入孔內(nèi)；小導(dǎo)管外露段支撐于開挖面后方的鋼拱架上，與鋼拱架焊固連接；在小導(dǎo)管尾部用麻繩及膠泥堵塞其外壁與巖壁間隙，防止注漿漏漿；在小導(dǎo)管尾端安裝堵頭及球閥，用于注漿加固。噴混凝土封堵工作面：小導(dǎo)管安設(shè)后，對工作面進(jìn)行噴射混凝土或模筑混凝土封閉，噴射混凝土范圍為開挖面和5m范圍的環(huán)向開挖面，防止注漿過程中工作面漏漿。漿液制備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇單液漿或雙液漿，按確定的配合比制備漿液，漿液需攪拌均勻，儲(chǔ)存于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，防止沉淀離析。注漿作業(yè)：將注漿泵的高壓膠管與小導(dǎo)管管口連通，用棉紗等塞緊管口縫隙，確保密封性；注漿前先壓水檢查管路密封性，達(dá)到要求后開始注漿；注漿應(yīng)遵循由稀后濃、由下至上的順序，注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求；注漿過程中做好施工記錄，若出現(xiàn)串漿、堵管等異常情況，及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。注漿效果檢查：注漿完成后，檢查注漿效果，若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，調(diào)整注漿參數(shù)后進(jìn)行補(bǔ)注漿。封閉管尾：注漿效果滿足要求后，對小導(dǎo)管尾管進(jìn)行封閉處理，可與鋼管焊接固定。（三）管棚施工施工準(zhǔn)備：對管棚施工所用原材料進(jìn)行檢測，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定注漿參數(shù)；準(zhǔn)備好鉆孔、注漿及管棚安裝所需設(shè)備。測量定位：導(dǎo)向墻施工前，通過測量放樣標(biāo)定導(dǎo)向墻與暗挖開挖分界線；鉆機(jī)定位前，充分考慮上抬量和上抬角度，計(jì)算各鉆孔位置，利用測量儀器定出鉆孔的位置和傾角，并做明顯標(biāo)記。導(dǎo)向墻施工：在開挖輪廓線以外拱部120°范圍內(nèi)施作導(dǎo)向墻，采用混凝土澆筑；導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚導(dǎo)向管連接成整體；若導(dǎo)向墻穩(wěn)定性不足，在導(dǎo)向墻前后設(shè)置斜撐；導(dǎo)向墻鋼拱架加工及安裝滿足設(shè)計(jì)要求，模板加固完畢后進(jìn)行混凝土施工。導(dǎo)向管施工：用全站儀以坐標(biāo)法在鋼拱架上定出導(dǎo)向管平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的傾角；用前后差距法設(shè)定導(dǎo)向管的外插角；導(dǎo)向管先牢固焊接在鋼拱架上再澆筑混凝土，防止?jié)仓r(shí)產(chǎn)生位移；導(dǎo)向管內(nèi)空直徑不小于管棚鉆孔的鉆頭直徑，布置間距和方向滿足設(shè)計(jì)要求。搭設(shè)工作平臺(tái)、鉆機(jī)就位：用鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，平臺(tái)支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接牢固穩(wěn)定；鉆孔由1-2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行；鉆機(jī)就位時(shí)，根據(jù)施工放樣準(zhǔn)確位置安裝和固定，用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法反復(fù)調(diào)整，確保鉆桿前端準(zhǔn)確就位于測量放樣點(diǎn)位，鉆機(jī)鉆桿軸線與導(dǎo)向管軸線相吻合。鉆孔：根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件確定鉆孔工藝，按設(shè)計(jì)要求選定鉆頭；巖質(zhì)較好的可一次成孔，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)；在拱腳部位選2個(gè)孔作為試驗(yàn)孔，探明地層結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行注漿和砂漿充填試驗(yàn)；鉆機(jī)開鉆時(shí)低速低壓，成孔10m后根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓；鉆進(jìn)過程中做好原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷描述。清孔驗(yàn)孔：用鉆機(jī)進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求；用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理孔內(nèi)石碴；用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。管棚加工：管棚鋼管分段加工，有孔鋼管按設(shè)計(jì)要求布設(shè)注漿孔；棚管間連接采用絲扣連接，每節(jié)棚管前端加工成外絲扣，后端加工成內(nèi)絲扣。管棚安裝：管棚安裝前，先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔；采用鑿巖機(jī)頂管或裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝安裝鋼管，鋼管分節(jié)連接頂入鉆孔，節(jié)段長度不宜小于2m，相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開距離大于1m，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%；設(shè)計(jì)有鋼筋籠的管棚，對鋼筋籠分節(jié)預(yù)制、分段送入，在工作面上逐節(jié)連接牢固；管棚安裝后，封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管。注漿作業(yè)：安裝好棚管后，使用錨固劑將孔口管及棚管間縫隙封閉住，噴混凝土封閉工作面，達(dá)到強(qiáng)度后方可注漿；漿液制備按設(shè)計(jì)及試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行，配置好的漿液存放于低速攪拌器的儲(chǔ)漿罐內(nèi)；注漿量滿足設(shè)計(jì)要求，每根鋼管一次連續(xù)注滿砂漿，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；注漿順序先低孔后高孔，先注無水孔后注有水孔，從兩拱腳向拱頂對稱進(jìn)行；注漿過程中做好施工記錄，確保注漿質(zhì)量。（四）錨桿施工施工準(zhǔn)備：檢查錨桿類型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符；根據(jù)圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具及注漿材料；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要求。錨桿孔測量放樣：采用全站儀按設(shè)計(jì)間距布孔，確定錨桿打設(shè)設(shè)計(jì)里程及其法線方向；為實(shí)現(xiàn)梅花形布置，間隔環(huán)首根錨桿點(diǎn)位從隧洞中線頂部開始，用鋼尺沿開挖弧線按設(shè)計(jì)環(huán)向距離及圍巖層理、節(jié)理分布實(shí)際情況確定打設(shè)位置，并用紅油漆明顯標(biāo)示；鉆孔數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)數(shù)量。錨桿鉆機(jī)就位：鉆孔施分區(qū)按順序進(jìn)行；鉆眼人員到達(dá)掌子面后，首先檢查工作面安全狀態(tài)，若存在支護(hù)變形、巖面松動(dòng)等情況，及時(shí)處理；鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆支架放置妥當(dāng)，風(fēng)管節(jié)頭連接牢固，開關(guān)風(fēng)時(shí)清理好風(fēng)管頭對象。開鉆前檢查：啟動(dòng)鑿巖機(jī)前，檢查壓氣管路、沖洗水管路是否接通接牢，潤滑系統(tǒng)是否加足潤滑油，確保鑿巖系統(tǒng)潤滑良好。鉆孔角度定位：根據(jù)測量放線定好的點(diǎn)位，鉆孔方向垂直于巖面節(jié)理面，錨桿軸線與巖體主結(jié)構(gòu)面或滑移面成較大角度相交，主結(jié)構(gòu)面不明顯時(shí)與隧洞周邊輪廓垂直布置，垂直偏差不宜大于20°；拱頂或拱腰條件受限時(shí)，采用長短釬相結(jié)合，更換釬需迅速準(zhǔn)確。鉆孔：鉆孔機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的孔位、孔徑、長度與傾斜度鉆孔，錨桿孔比桿徑大15mm；錨桿鉆孔深度（錨固深度）、錨桿長度、錨桿外露長度符合設(shè)計(jì)要求；開孔時(shí)，調(diào)節(jié)鑿巖機(jī)控制手柄閥使鑿鉆輕沖擊運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整氣腿調(diào)壓閥使氣腿推力處于弱推力狀態(tài)，形成孔窩后逐漸調(diào)整至中運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，增大氣腿軸推力，炮孔鑿入100mm左右后，使鑿巖機(jī)處于全運(yùn)轉(zhuǎn)和注水及吹洗的工作狀態(tài)；鉆進(jìn)以多回轉(zhuǎn)、少?zèng)_擊為原則，針對不同巖性調(diào)整沖擊功、轉(zhuǎn)桿速度和軸推力。清孔：成孔后用彎頭鋼管直至孔底通入高壓風(fēng)清孔，清除孔內(nèi)壁及根部殘留廢土，清孔必須徹底；切忌人員正對眼口，防止孔內(nèi)雜物傷人。注漿：根據(jù)錨孔部位和方向，采用先注漿后插桿或先插桿后注漿的施工方法，采用后一種方法時(shí)需安裝排氣管，排氣管距孔底50-100mm；使用能夠連續(xù)注漿的錨桿注漿機(jī)或砂漿泵；采用先注漿后插桿法時(shí)，注漿管插到孔底后退出50-100mm開始注漿，注漿管隨砂漿注入緩慢勻速拔出；采用先插桿后注漿法時(shí)，待排氣管出漿時(shí)停止注漿；如遇塌孔或孔壁變形注漿管插不到孔底時(shí)，對錨桿孔進(jìn)行處理，必要時(shí)補(bǔ)打錨孔或使用自鉆式錨桿；注漿工藝須經(jīng)注漿密實(shí)性模擬試驗(yàn)，密實(shí)度檢驗(yàn)合格后方能實(shí)施。插入錨桿：采用先注漿后插桿法時(shí)，錨桿孔注滿砂漿后及時(shí)插入錨桿體，插入困難時(shí)可利用機(jī)械頂推或風(fēng)鎬沖擊，注意保護(hù)錨桿端部螺紋；錨桿體插入后，在孔口處用鐵鍥固定并封閉孔口。安裝墊板：在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，安裝墊板，確保墊板緊貼混凝土表面，與錨桿牢固連接。錨桿竣工驗(yàn)收：對錨桿進(jìn)行抗拔力檢測或無損檢測，檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；檢查錨桿安裝位置、長度、注漿密實(shí)度等，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。（五）鋼筋網(wǎng)施工原材檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場后，檢查其規(guī)格、型號、質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋校直除銹：用鋼筋校直機(jī)對鋼筋進(jìn)行校直，去除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、浮皮及鐵銹等。鋼筋下料：按照網(wǎng)片尺寸對鋼筋進(jìn)行精確下料，確保鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)片焊接：在鋼筋加工場內(nèi)用網(wǎng)片加工模具集中焊制鋼筋網(wǎng)片，所有鋼筋連接結(jié)點(diǎn)采用雙面對稱焊接，確保焊接牢固；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品檢驗(yàn)：對焊制完成的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行尺寸、焊接質(zhì)量等檢驗(yàn)，不合格的網(wǎng)片視為廢品，不得投入使用。網(wǎng)片安裝：按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，距初噴面有一定距離；將鋼筋網(wǎng)片綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿或拱架之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度不小于1個(gè)網(wǎng)格；鋼筋網(wǎng)每個(gè)交點(diǎn)和搭接段均應(yīng)綁扎或焊接牢固，與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固，在噴射混凝土?xí)r不晃動(dòng)。（六）格柵/型鋼鋼拱架施工鋼拱架加工：鋼拱架型號、規(guī)格、幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，形狀與開挖斷面相適應(yīng)；支護(hù)斷面內(nèi)輪廓尺寸可根據(jù)隧洞實(shí)際開挖輪廓進(jìn)行加工，內(nèi)輪廓曲線半徑不小于設(shè)計(jì)值。鋼拱架分節(jié)段制作，每節(jié)段長度根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和開挖方法確定，不宜大于4m，每節(jié)段編號并注明安裝位置。鋼拱架節(jié)段兩端焊接連接鋼板，連接鋼板平面與鋼拱架軸線垂直；連接鋼板規(guī)格尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，螺栓孔不少于4個(gè)，采用沖壓或銑切成孔，清除毛刺，不得氧焊燒孔。不同規(guī)格的首榀鋼拱架加工完成后，在平整地面上試拼，各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求后方可批量生產(chǎn)。格柵鋼拱架加工：在加工場設(shè)計(jì)的工裝臺(tái)上加工，工作臺(tái)上根據(jù)不同斷面的鋼拱架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼拱架的焊接在胎模內(nèi)進(jìn)行，控制變形，所有鋼筋連接結(jié)點(diǎn)采用雙面對稱焊接。格柵鋼拱架主筋端頭與連接板焊接時(shí)，除主筋端頭與鋼板焊接外，采用U形鋼筋幫焊，每塊連接鋼板的U型鋼筋數(shù)量不少于2個(gè)，U型鋼筋直徑不小于主筋直徑，同時(shí)與主筋和連接鋼板焊接，焊接長度不小于150mm。加工好各單元格柵鋼拱架后，組織試拼，檢查尺寸及輪廓是否合格；各單元明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，分單元堆放在地面干燥的防雨蓬內(nèi)。鋼拱架安裝：鋼拱架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。首先測定線路中線，確定高程，再測定橫向位置，確保每榀鋼拱架在同一鉛垂面上，不偏斜、扭曲；上下左右允許偏差、傾斜度符合規(guī)范要求。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼拱架在掌子面以螺栓連接，上下端螺栓孔對齊，連接板密貼；相鄰兩榀鋼拱架之間采用鋼筋或型鋼連接。安裝前清除各節(jié)鋼拱架底腳下的虛碴及雜物，每側(cè)按設(shè)計(jì)要求安設(shè)鎖腳錨管將其鎖定；底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時(shí)跟進(jìn)，將鋼拱架全環(huán)封閉；Ⅴ級圍巖可在拱部鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。為保證鋼拱架位置準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼拱架的各連接處預(yù)留連接板凹槽；初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼拱架留出連接板（和槽鋼）位置；鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，與初噴層之間有較大間隙時(shí)用砼預(yù)制塊楔緊，間隔不宜大于2m，鋼拱架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼拱架落底接長在單邊交錯(cuò)進(jìn)行，每次單邊接長1-2排；在軟弱地層可同時(shí)落底接長和仰拱相連并及時(shí)噴射砼；接長鋼拱架和上部鋼拱架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼拱架后盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)。（七）噴射混凝土施工噴射前準(zhǔn)備：檢查和清理作業(yè)面：清除浮石、松動(dòng)巖塊、巖粉、巖渣和其它堆積物；檢查作業(yè)面尺寸，處理欠挖巖體；用高壓水沖洗作業(yè)面，受污染的作業(yè)面徹底清理；檢查上一工序作業(yè)情況，做好受噴面的地質(zhì)描述；需要工作平臺(tái)作業(yè)時(shí)，檢查平臺(tái)牢固性。受噴巖面處理：清除被鋼筋網(wǎng)網(wǎng)住的松動(dòng)巖塊或混凝土塊；一般巖面用高壓水沖洗浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時(shí)，采用高壓風(fēng)吹凈；泥、砂質(zhì)巖面掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼拱架固定，使其密貼受噴面；噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。設(shè)置噴射混凝土厚度標(biāo)志：采用埋設(shè)鋼筋頭或插入鐵絲作為標(biāo)志，每1-2m設(shè)一根，鐵絲長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm，用于施工控制。噴射機(jī)具試運(yùn)行：檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位并試運(yùn)轉(zhuǎn)；選用的空壓機(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量要求，壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前進(jìn)行油水分離；輸料管能承受0.8MPa以上的壓力，具有良好耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風(fēng)和照明條件良好。有水巖面處理：大股涌水采用注漿堵水后再噴射混凝土；小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚?；大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，可添加外加劑、摻合料改善性能?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸：混合料配合比通過配合比試驗(yàn)確定，速凝劑或其它外加劑的摻量通過凈漿試驗(yàn)確定?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及石碴等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。噴射作業(yè)：噴射操作程序：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。噴射順序：采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長度不宜大于6m；先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射距離及角度：噴嘴與受噴面間距宜為0.6-1.0m，噴射角度盡可能接近90°，以獲得最大壓實(shí)和最小回彈；噴嘴連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈。噴射厚度控制：素噴混凝土一次噴射厚度，摻速凝劑時(shí)不宜超過100mm，不摻速凝劑時(shí)不宜超過70mm；分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一次噴射混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再次噴射，用風(fēng)水清洗前一次噴層表面。其他要求：噴射作業(yè)緊跟工作面時(shí)，下一工作循環(huán)的放炮時(shí)間，應(yīng)在前一循環(huán)噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行；兩次循環(huán)作業(yè)的噴射混凝土應(yīng)有200mm搭接長度，搭接部位的起伏差控制在允許范圍之內(nèi)；噴射混凝土表面應(yīng)平整，平均起伏差控制在100mm以內(nèi)；噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，頂拱不應(yīng)大于25%。養(yǎng)護(hù)作業(yè)：噴射混凝土終凝2小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，重要工程不得少于14d；噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于35℃；當(dāng)隧洞內(nèi)環(huán)境日平均溫度低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。五、施工要點(diǎn)所有原材料進(jìn)場必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用；施工過程中嚴(yán)格按配合比投料，確保噴射混凝土、注漿漿液等質(zhì)量符合要求。鉆孔作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制孔位、孔徑、孔深及鉆孔方向，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；清孔必須徹底，避免影響錨桿、小導(dǎo)管及管棚的安裝和注漿效果。錨桿安裝后，在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得敲擊、碰撞或牽拉錨桿；與鋼筋網(wǎng)聯(lián)結(jié)的錨桿，孔口處必須固定牢固。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)與初噴面密貼，搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求，與錨桿、鋼拱架連接牢固，防止噴射混凝土?xí)r產(chǎn)生晃動(dòng)。鋼拱架加工精度必須符合要求，安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，鎖腳錨管安裝到位，確保鋼拱架穩(wěn)定可靠；鋼拱架背后噴混凝土必須填充密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制噴射順序、距離、角度及厚度，確保噴層均勻、密實(shí)，與巖面粘結(jié)牢固；做好養(yǎng)護(hù)工作，防止噴層開裂、脫落。注漿作業(yè)時(shí)，密切關(guān)注注漿壓力和注漿量變化，及時(shí)處理串漿、堵管等異常情況；注漿完成后檢查注漿效果，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿。高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須佩戴安全帶、安全帽，搭設(shè)安全可靠的作業(yè)平臺(tái)和防護(hù)欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)，防止高空墜落事故；交叉作業(yè)時(shí)，做好協(xié)調(diào)配合，設(shè)置警示標(biāo)識，避免碰撞傷害。臨時(shí)用電必須規(guī)范，電線敷設(shè)整齊，配電箱上鎖管理，漏電保護(hù)器完好有效，嚴(yán)禁亂拉亂接電線，防止觸電事故。動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，現(xiàn)場配備足夠的消防器材，清除周邊易燃物品，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后清理火種，防止火災(zāi)事故。施工過程中加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測，若發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情，立即將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)，分析原因并采取補(bǔ)救措施。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)超前小導(dǎo)管、管棚、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架及噴射混凝土等各工序施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)分別按本細(xì)則附表1至附表6執(zhí)行。噴射混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，噴層均勻、密實(shí)，無夾層、包沙，無滴水、滲水點(diǎn)。錨桿抗拔力（或無損檢測）、預(yù)應(yīng)力錨桿張拉力符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸、搭接長度、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼拱架安裝位置、垂直度、間距等偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，連接牢固，鎖腳錨管滿足設(shè)計(jì)要求。各工序施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰，可追溯。（二）質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級人員質(zhì)量責(zé)任，配備足夠的質(zhì)量檢查員，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制。施工前做好技術(shù)交底，施工過程中加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，確保施工人員嚴(yán)格按施工方案和規(guī)范要求施工。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，所有原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定進(jìn)行抽檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。嚴(yán)格執(zhí)行工序驗(yàn)收制度，上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程驗(yàn)收必須有相關(guān)單位人員參加，并簽署驗(yàn)收記錄。加強(qiáng)施工過程檢查，重點(diǎn)檢查鉆孔、錨桿安裝、注漿、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)、鋼拱架安裝及噴射混凝土等關(guān)鍵工序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。配備足夠的檢測儀器和設(shè)備，對施工過程中的測量放線、注漿壓力、噴射混凝土厚度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保施工質(zhì)量。做好施工記錄，對各工序施工的關(guān)鍵參數(shù)、施工過程及驗(yàn)收情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，及時(shí)匯總、整理、分析，確保施工過程受控。定期開展質(zhì)量檢查和評比活動(dòng)，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)整改，不斷提高施工質(zhì)量。七、施工質(zhì)量檢查表附表1超前小導(dǎo)管施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量責(zé)任人檢查日期備注原材料進(jìn)場鋼管型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求游標(biāo)卡尺全數(shù)質(zhì)量檢查員鋼管質(zhì)量無裂紋、銹蝕、變形，材質(zhì)符合要求目測、查看質(zhì)量證明文件全數(shù)質(zhì)量檢查員鉆孔作業(yè)孔位偏差≤50mm鋼尺測量逐孔測量員、質(zhì)量檢查員鉆孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求（較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上）鋼尺測量逐孔質(zhì)量檢查員鉆孔方向偏差≤1°鋼尺測量、測斜儀檢測逐孔測量員、質(zhì)量檢查員孔深不小于設(shè)計(jì)值鋼尺測量逐孔質(zhì)量檢查員孔內(nèi)清理孔內(nèi)無巖粉、無積水現(xiàn)場觀察、高壓風(fēng)吹掃檢查逐孔質(zhì)量檢查員安裝作業(yè)鋼管連接方式及長度符合設(shè)計(jì)要求鋼尺測量、現(xiàn)場觀察全數(shù)質(zhì)量檢查員鋼管數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場清點(diǎn)全數(shù)質(zhì)量檢查員鋼管安裝牢固性與鋼拱架焊固連接，尾部封堵嚴(yán)密現(xiàn)場觀察、手扳檢查全數(shù)質(zhì)量檢查員注漿作業(yè)注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求查看試驗(yàn)資料、配合比報(bào)告抽查質(zhì)量檢查員注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求查看施工記錄、壓力表讀數(shù)逐孔質(zhì)量檢查員注漿效果注漿飽滿，無漏漿、串漿現(xiàn)象現(xiàn)場觀察、鉆孔檢查抽查質(zhì)量檢查員施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看記錄文件全數(shù)施工員附表2管棚施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量責(zé)任人檢查日期備注原材料進(jìn)場鋼管型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求游標(biāo)卡尺全數(shù)質(zhì)量檢查員鋼管質(zhì)量無裂紋、銹蝕、變形，材質(zhì)符合要求目測、查看質(zhì)量證明文件全數(shù)質(zhì)量檢查員導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向管位置偏差符合設(shè)計(jì)要求全站儀測量全數(shù)測量員、質(zhì)量檢查員導(dǎo)向管傾角偏差符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀、鋼尺測量全數(shù)測量員、質(zhì)量檢查員導(dǎo)向墻混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求查看試塊試驗(yàn)報(bào)告每澆筑批次質(zhì)量檢查員鉆孔作業(yè)孔位偏差≤50mm鋼尺測量逐孔測量員、質(zhì)量檢查員鉆孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求鋼尺測量逐孔質(zhì)量檢查員鉆孔方向偏差≤1°測斜儀檢測逐孔測量員、質(zhì)量檢查員孔深不小于設(shè)計(jì)值鋼尺測量逐孔質(zhì)量檢查員孔內(nèi)清理孔內(nèi)無巖粉、無積水現(xiàn)場觀察、高壓風(fēng)吹掃檢查逐孔質(zhì)量檢查員安裝作業(yè)鋼管連接方式及長度符合設(shè)計(jì)要求，相鄰鋼管接頭前后錯(cuò)開距離大于1m鋼尺測量、現(xiàn)場觀察全數(shù)質(zhì)量檢查員鋼管安裝牢固性安裝到位，孔口封堵嚴(yán)密現(xiàn)場觀察、手扳檢查全數(shù)質(zhì)量檢查員鋼筋籠安裝（如有）位置準(zhǔn)確，連接牢固，與鋼管同長現(xiàn)場觀察、鋼尺測量全數(shù)質(zhì)量檢查員注漿作業(yè)注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求查看試驗(yàn)資料、配合比報(bào)告抽查質(zhì)量檢查員注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求查看施工記錄、壓力表讀數(shù)逐孔質(zhì)量檢查員注漿量符合設(shè)計(jì)要求（一般為鉆孔圓柱體的1.5倍）查看施工記錄、計(jì)量裝置讀數(shù)逐孔質(zhì)量檢查員注漿效果注漿飽滿，無漏漿現(xiàn)象現(xiàn)場觀察、鉆孔檢查抽查質(zhì)量檢查員施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看記錄文件全數(shù)施工員附表3錨桿施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量責(zé)任人檢查日期備注原材料進(jìn)場錨桿材質(zhì)和膠結(jié)材料性能符合設(shè)計(jì)要求抽檢、查看試驗(yàn)資料按批檢查質(zhì)量檢查員錨桿規(guī)格、長度符合設(shè)計(jì)要求鋼尺測量、游標(biāo)卡尺測量全數(shù)抽查10%-15%質(zhì)量檢查員鉆孔作業(yè)錨桿孔位偏差≤150mm（預(yù)應(yīng)力錨桿≤200mm）鋼尺測量抽查10%-15%測量員、質(zhì)量檢查員錨桿鉆孔方向偏差符合設(shè)計(jì)要求（預(yù)應(yīng)力錨桿≤3%）鋼尺測量、測斜儀檢測抽查10%-15%測量員、質(zhì)量檢查員錨桿鉆孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求（比桿徑大15mm）鋼尺測量抽查10%-15%質(zhì)量檢查員孔深偏差≤50mm鋼尺測量抽查10%-15%質(zhì)量檢查員錨孔清理孔內(nèi)無巖粉、無積水現(xiàn)場觀察、高壓風(fēng)吹掃檢查抽查10%-15%質(zhì)量檢查員注漿作業(yè)錨桿孔注漿符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注漿飽滿觀察、查施工記錄抽查10%-15%質(zhì)量檢查員注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求查看試驗(yàn)資料、配合比報(bào)告抽查質(zhì)量檢查員安裝作業(yè)錨桿長度偏差≤5mm鋼尺測量抽查10%-15%質(zhì)量檢查員錨桿安裝牢固性安裝到位，墊板緊貼混凝土表面現(xiàn)場觀察、手扳檢查抽查10%-15%質(zhì)量檢查員預(yù)應(yīng)力錨桿張拉力（如有）符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求查看試驗(yàn)資料、張拉記錄抽查質(zhì)量檢查員錨桿抗拔力（或無損檢測）符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求抽檢、查看試驗(yàn)資料每300根抽查3根質(zhì)量檢查員施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看記錄文件抽查施工員附表4鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量責(zé)任人檢查日期備注原材料進(jìn)場鋼筋規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，無銹蝕、損傷目測、查看質(zhì)量證明文件、抽檢試驗(yàn)全數(shù)質(zhì)量檢查員加工制作鋼筋網(wǎng)格尺寸≤20mm鋼尺測量全數(shù)抽查10%-15%質(zhì)量檢查員網(wǎng)片平整度無明顯變形、翹曲現(xiàn)場觀察、2m靠尺量測全數(shù)抽查10%-15%質(zhì)量檢查員安裝作業(yè)鋼筋網(wǎng)與受噴面的距離≤50mm鋼尺測量抽查10%-15%質(zhì)量檢查員搭接長度≥30d（d為鋼筋直徑），且不小于一個(gè)網(wǎng)格長邊尺寸鋼尺測量抽查10%-15%質(zhì)量檢查員鋼筋保護(hù)層厚度≥20mm尺量、鉆孔法抽查10%-15%質(zhì)量檢查員鋪掛面積滿足設(shè)計(jì)要求尺量全數(shù)質(zhì)量檢查員鋼筋網(wǎng)鋼筋數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求逐根清點(diǎn)全數(shù)質(zhì)量檢查員鋼筋網(wǎng)連接牢固性與錨桿、鋼拱架連接牢固，噴射混凝土?xí)r不晃動(dòng)現(xiàn)場觀察、手扳檢查全數(shù)質(zhì)量檢查員施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看記錄文件全數(shù)施工員附表5格柵/型鋼鋼拱架施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢