過壩建筑（魚道）混凝土施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）適用范圍本細(xì)則適用于過壩建筑魚道工程的混凝土施工全過程，涵蓋魚道檢修段、隔板段、補(bǔ)水段、休息室、觀察室等各類結(jié)構(gòu)的底板及邊墻混凝土施工，明確施工各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及安全規(guī)范，為現(xiàn)場施工提供全面指導(dǎo)。（二）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號）《公路水運(yùn)工程淘汰危及生產(chǎn)安全施工工藝、設(shè)備和材料目錄》《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2013）《水電水利工程施工測量規(guī)范》（DL5173-2012）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》（SL638-2013）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2011）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1-2017）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5151-2014）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ50146-2014）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-2007）《用于水泥和混凝土中粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046-2008）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTS202-2011）《汽車定置噪聲限值》（GB16170-1996）《機(jī)動車輛允許噪聲》（GB1495-79）二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工圖紙齊全后，組織各專業(yè)施工隊(duì)伍核心人員進(jìn)行圖紙會審，梳理圖紙疑問及施工難點(diǎn)，形成會審紀(jì)要并及時(shí)解決相關(guān)問題。依據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，編制專項(xiàng)施工方案，按程序報(bào)審批復(fù)后，對所有施工作業(yè)人員開展安全技術(shù)交底，確保施工人員明確施工要求及安全注意事項(xiàng)。編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各階段施工任務(wù)及時(shí)間節(jié)點(diǎn)；同步完成人員、設(shè)備、物資材料需求計(jì)劃編制，保障施工有序推進(jìn)。完成混凝土配合比試拌及優(yōu)化工作，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后確定最終施工配合比，作為混凝土拌制的依據(jù)。（二）外業(yè)準(zhǔn)備完成現(xiàn)場測量交樁工作，布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行復(fù)核，確保測量控制點(diǎn)精度滿足施工要求，為后續(xù)鋼筋、模板安裝及混凝土澆筑提供測量依據(jù)。施工所需原材料（水泥、鋼筋、砂石骨料、摻合料、外加劑等）進(jìn)場后，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可投入使用；施工設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查、調(diào)試，確保性能完好，符合施工作業(yè)要求。完成現(xiàn)場開挖作業(yè)，開挖后對地質(zhì)條件進(jìn)行核查，確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；若地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)處理措施。布設(shè)完善的現(xiàn)場排水系統(tǒng)，確保施工期間排水順暢，避免積水影響施工；規(guī)劃并修建施工區(qū)域道路，保證道路與拌合站、鋼筋場、物資倉庫等連通順暢，滿足材料運(yùn)輸及施工機(jī)械通行需求。完成現(xiàn)場臨時(shí)用電布置，確保供電穩(wěn)定可靠，符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求；在施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備充足的照明設(shè)施，保障施工安全。三、資源配置（一）人員配置序號工種單位數(shù)量備注1模板工個(gè)15負(fù)責(zé)模板制作、清理、支拆作業(yè)2鋼筋工個(gè)10負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎及安裝作業(yè)3混凝土工個(gè)6負(fù)責(zé)混凝土澆筑、平倉、振搗及收面作業(yè)4電焊工個(gè)3負(fù)責(zé)鋼筋焊接及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)5電工個(gè)2負(fù)責(zé)臨時(shí)用電布設(shè)、維護(hù)及故障處理6起重工個(gè)3負(fù)責(zé)施工過程中材料、設(shè)備的起重指揮作業(yè)7普工個(gè)10負(fù)責(zé)現(xiàn)場清理、混凝土養(yǎng)護(hù)及輔助作業(yè)8試驗(yàn)人員個(gè)3負(fù)責(zé)原材料檢驗(yàn)、混凝土試塊制作及現(xiàn)場試驗(yàn)檢測9測量人員個(gè)2負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量放線、復(fù)核及相關(guān)測量工作10質(zhì)量員個(gè)2負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查、監(jiān)督及驗(yàn)收工作11安全員個(gè)2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及安全管理工作（二）材料配置1.主要原材料質(zhì)量要求材料名稱質(zhì)量要求水泥按圖紙要求選用品種及強(qiáng)度等級，不得使用立窯水泥，不宜使用早強(qiáng)、水化熱較高和高C3A含量的水泥；符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023）要求粉煤灰細(xì)度（0.045mm方孔篩）篩余量≤20%，燒失量≤8%，SO?含量≤3%，需水量比≤105%，含水量≤1%；選用低鈣灰，符合相關(guān)規(guī)范要求細(xì)骨料顆粒堅(jiān)硬、清潔、粒形好、耐久、無風(fēng)化；密度≥2.6t/m3（面干飽和）；級配符合要求（1.25mm篩孔過篩重量百分比50-85%，0.63mm篩孔25-60%，0.315mm篩孔10-30%，0.16mm篩孔2-10%）；符合相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求粗骨料顆粒堅(jiān)硬、耐磨、耐久、潔凈、無風(fēng)化；粒形盡量為方圓形，針片狀含量≤15%（質(zhì)量比）；密度≥2.6t/m3（面干飽和）；級配符合要求；需進(jìn)行堿-骨料反應(yīng)試驗(yàn)，杜絕使用堿活性骨料減水劑符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-2008要求，與其他組分相容性良好，通過試拌確定最佳摻量拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，不含影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）要求普通鋼筋采用HPB300級和HRB400級，符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2017）及《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2018）規(guī)定2.主要原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率名稱檢測項(xiàng)目檢測頻率水泥細(xì)度（選擇性指標(biāo)）、凝結(jié)時(shí)間、安定性、水泥膠砂強(qiáng)度袋裝200t/批，散裝500t/批粉煤灰細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫200t/批細(xì)骨料篩分、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯離子含量400m3/批或600t/批粗骨料篩分、針片狀含量、含泥量、泥塊含量400m3/批或600t/批減水劑PH值、密度或細(xì)度、減水率、氯離子含量、堿含量、鋼筋銹蝕摻量>1%，100t/批；摻量≤1%，50t/批鋼筋屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能同一廠家、同一規(guī)格、同一爐號每60t為一批，不足60t按一批計(jì)（三）設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t輛2用于材料、設(shè)備吊運(yùn)作業(yè)2挖掘機(jī)1m3輛2用于倉面清理、基礎(chǔ)處理等作業(yè)3平板車50t輛1用于大型材料、設(shè)備運(yùn)輸作業(yè)4高壓水泵75kw個(gè)3用于倉面沖洗作業(yè)5鋼筋加工設(shè)備/套1用于鋼筋切斷、彎曲、套絲等加工作業(yè)6汽車泵37m輛2用于混凝土入倉澆筑作業(yè)7水泵4B91臺5用于現(xiàn)場排水、抽水作業(yè)8灑水車/輛1用于現(xiàn)場沖洗、灑水降塵及混凝土養(yǎng)護(hù)輔助作業(yè)9柴油發(fā)電機(jī)100KW臺2備用電源，保障施工用電連續(xù)10振搗棒75型臺5用于混凝土振搗作業(yè)11混凝土罐車10m3輛5用于混凝土運(yùn)輸作業(yè)12電焊機(jī)/臺3用于鋼筋焊接及相關(guān)金屬結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)13布料機(jī)/臺2用于底板混凝土布料作業(yè)14鋼筋套絲機(jī)/臺2用于鋼筋直螺紋套絲加工15經(jīng)緯儀/臺1用于現(xiàn)場測量放線、角度控制16水準(zhǔn)儀/臺2用于現(xiàn)場高程測量、復(fù)核17坍落度筒/套2用于混凝土坍落度檢測18試模150mm×150mm×150mm組10用于混凝土試塊制作四、施工工藝（一）總體施工流程施工準(zhǔn)備→鋼筋加工→模板加工→混凝土試拌→現(xiàn)場鋼筋安裝→現(xiàn)場模板支立→倉面驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除（二）鋼筋工程施工工藝1.鋼筋加工鋼筋進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、油污、銹蝕等缺陷，再按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋斷料采用鋸切方式，確保切口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象；加工過程中嚴(yán)格控制鋼筋尺寸及精度，偏差需符合規(guī)范要求。鋼筋連接主要采用直螺紋套筒連接，鋼筋套絲前需將鋼筋端部調(diào)直，套絲過程中嚴(yán)格控制絲頭尺寸，加工完成的絲頭需經(jīng)通止規(guī)檢測合格后，加蓋保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止絲頭受損或污染。加工完成的鋼筋半成品按規(guī)格、型號分類堆放，做好標(biāo)識，堆放場地需平整、干燥，避免鋼筋銹蝕。2.鋼筋安裝魚道結(jié)構(gòu)多為表層鋼筋，內(nèi)部骨架鋼筋較少，安裝時(shí)采用定位筋控制鋼筋間距，確保鋼筋布置均勻、準(zhǔn)確。鋼筋綁扎采用滿綁、滿扎方式，嚴(yán)禁跳綁、漏綁；綁扎絲扣設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)，并逐個(gè)按倒，長度超過10mm的綁扎絲需用剪刀剪除，避免外露影響混凝土外觀質(zhì)量，落地的鐵絲頭及時(shí)清理干凈。鋼筋安裝過程中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊采用符合尺寸要求的砂漿墊塊，按梅花形布置，確保墊塊數(shù)量充足，能有效保障鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度、鋼筋骨架尺寸等參數(shù)，偏差需符合規(guī)范允許偏差要求。3.鋼筋連接直螺紋套筒連接時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)接頭拼接采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，確保連接質(zhì)量。鋼筋連接接頭需錯開布置，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；接頭朝向需符合設(shè)計(jì)要求，避免影響混凝土澆筑及結(jié)構(gòu)受力。（三）模板工程施工工藝1.模板制作模板采用木模板，制作前需對木材進(jìn)行干燥處理，確保木材含水率符合要求，避免模板變形。模板制作時(shí)，確保模板與木方緊密貼合，板底標(biāo)高一致；墻模配模時(shí)必須彈線切割，選用細(xì)齒鋸片，保證裁邊準(zhǔn)確、順直、表面平整。模板配制采用長邊包短邊方式，短邊封頭模板宜比設(shè)計(jì)尺寸小3mm，抵消混凝土澆筑過程中微脹模引起的誤差；長邊模板宜比封頭模板長5cm，安裝時(shí)封頭模板兩豎向邊平釘木方作背楞。模板拼縫需嚴(yán)密，不得使用雙面膠或封口膠處理；拼模時(shí)確保邊角方正、線條順直，模板背枋凈距不宜大于200mm，木方高度必須一致。2.結(jié)構(gòu)分層魚道兩側(cè)為擋墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征及結(jié)構(gòu)倒角位置，將結(jié)構(gòu)分為三層進(jìn)行澆筑，分層高度按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求控制，確保模板支撐穩(wěn)定及混凝土澆筑質(zhì)量。3.模板安裝第一層模板支設(shè)：現(xiàn)場拼裝模板時(shí)，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支撐固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴(yán)禁將模板系于鋼筋上；模板就位組拼校正無誤后，進(jìn)行固定。在底板澆筑混凝土前，需在底板頂面（邊墩底部）提前預(yù)埋圓鋼作為第二層模板拉筋；第一層底板需增加10cm斜側(cè)模，第一次混凝土澆筑完成后形成倒角，便于第二層模板支設(shè)。第二層模板支設(shè)：第二層外側(cè)模板依托第一層倒角處進(jìn)行支設(shè)，確保坡度符合設(shè)計(jì)圖紙要求；內(nèi)側(cè)模板以底板為作業(yè)平臺支設(shè)，直立面設(shè)置10cm吊模，便于第三層直立面模板的支設(shè)；抹面處不支設(shè)模板，澆筑混凝土過程中緩慢澆筑，保證抹面均勻；平面處支設(shè)吊模，保障結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。在中部邊墩澆筑混凝土前，需在中部邊墩頂面（上部邊墩底部）提前預(yù)埋圓鋼作為第三層模板拉筋。第三層模板支設(shè)：第三層外側(cè)模板依托第二層坡面處進(jìn)行支設(shè)，確保坡度符合設(shè)計(jì)圖紙要求；內(nèi)側(cè)模板依托第二層直立面支設(shè)，安裝過程中嚴(yán)格控制模板的垂直度、平整度及位置偏差。模板安裝完成后，檢查模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，確保能承受混凝土澆筑時(shí)的側(cè)壓力；檢查模板的拼縫嚴(yán)密性，防止漏漿；檢查模板的標(biāo)高、位置、垂直度等參數(shù)，偏差需符合規(guī)范允許偏差要求。4.模板拆除模板拆除需待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，當(dāng)混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度但需提前拆模時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和主辦技術(shù)員確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受相應(yīng)荷載后，方可拆除。高處拆除模板時(shí)，遵守高處作業(yè)相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，避免損傷混凝土結(jié)構(gòu)及模板。拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，需補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐；拆模時(shí)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，分類堆存，妥善保管，以便重復(fù)使用。（四）混凝土工程施工工藝1.混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求及原材料性能，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，通過試拌確定最優(yōu)配合比，確保混凝土的強(qiáng)度、和易性、耐久性等性能滿足要求。混凝土拌制過程中，根據(jù)砂石骨料含水率的變化及時(shí)調(diào)整配合比，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定；不得在拌和樓外隨意加水調(diào)整混凝土坍落度。2.混凝土分層分塊魚道結(jié)構(gòu)縱向按設(shè)計(jì)給定分段長度劃分，一般不超過20m為一段；魚道底板為大體積混凝土，根據(jù)底板厚度，單次澆筑厚度控制在1.5m-2m；兩側(cè)邊墻分層高度不宜超過3m。水平分縫按施工縫處理，施工縫處需進(jìn)行鑿毛處理，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。3.混凝土入倉底板混凝土澆筑采用布料機(jī)布料，邊墻中部及上部由于結(jié)構(gòu)尺寸較小，采用汽車泵澆筑成型?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車，運(yùn)輸過程中需防止混凝土離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多損失坍落度；混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，先檢查混凝土的坍落度等性能指標(biāo)，滿足入倉要求后方可入倉澆筑。4.混凝土澆筑底板混凝土選用低坍落度混凝土，坍落度控制在30mm-70mm之間，有利于大體積混凝土溫度控制；采用臺階法布料，將底板澆筑層分為A、B、C三個(gè)分區(qū)，首先澆筑B區(qū)，再分別澆筑A、C區(qū)，分層厚度不宜超過50cm，控制三個(gè)分區(qū)高差不宜過大。中部邊墻和上部邊墻結(jié)構(gòu)按相同分層厚度進(jìn)行分層澆筑，澆筑速度不宜過快，澆筑過程中隨時(shí)檢查模板的變形、移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁不合格混凝土入倉；若混凝土和易性較差，可采取加強(qiáng)振搗等措施，不得隨意加水?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中止，超過允許時(shí)間需按施工縫處理；兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。5.混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗法，振動器插入點(diǎn)間距控制在20-30cm，呈梅花形布置，避免漏振。振動器插入振搗時(shí)間為20-30秒，以振搗面基本不翻氣泡、不再明顯下沉為度，嚴(yán)禁欠振和過振；振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動器插入下層混凝土5cm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗過程中，避免振動頭與模板面、鋼筋、預(yù)埋件等接觸，防止模板變形、鋼筋移位及預(yù)埋件損壞。6.施工縫處理施工縫鑿毛采用高壓水沖毛法，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝之后進(jìn)行，沖毛壓強(qiáng)與混凝土強(qiáng)度之比控制在2.0左右。沖毛后，將施工縫面的乳皮、雜物清理干凈，沖洗干凈并保持濕潤，但不得有積水；上層混凝土澆筑前，在施工縫面鋪一層砂漿或二級配富漿混凝土，然后繼續(xù)澆筑混凝土并加強(qiáng)振搗。7.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用濕養(yǎng)護(hù)方法，在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，或養(yǎng)護(hù)到新混凝土澆筑時(shí)。對于頂部未立模的混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞后，立即覆蓋持水材料或采用其他有效方法保持表面濕潤?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間按水泥種類確定：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)期不少于14天；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)期不少于21天。特殊季節(jié)養(yǎng)護(hù)：夏季高溫時(shí)，采用在成型后的混凝土面層鋪設(shè)PVC噴淋管，專人負(fù)責(zé)噴淋養(yǎng)護(hù)，增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，縮短養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間；冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，嚴(yán)禁灑水，表面用泡沫板覆蓋，防止混凝土表面出現(xiàn)薄冰。（五）特殊季節(jié)施工工藝1.雨季施工加強(qiáng)對砂石骨料含水率的測定及混凝土坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量，增加測定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土拌合質(zhì)量。對混凝土運(yùn)輸車輛采取防雨措施，現(xiàn)場準(zhǔn)備充足的防雨設(shè)施及防滑工具；振搗完畢后，倉內(nèi)混凝土覆蓋塑料編織布。加強(qiáng)倉內(nèi)排水，混凝土收面要平整，避免坑洼積水，在倉面便于排水處留一道排水溝；若倉內(nèi)已形成積水且不易排除，采用人工用水桶排出或小型潛水泵抽排。遇大雨或暴雨天氣，露天大面積倉號難以搭設(shè)防雨棚時(shí)，立即停止?jié)仓炷粒盟芰暇幙棽几采w倉面并做好排水；雨停后先排除倉內(nèi)積水，若停澆時(shí)間未超過允許間歇時(shí)間或混凝土能重塑，在結(jié)合面鋪一層砂漿或二級配富漿混凝土后繼續(xù)澆筑，否則按工作縫處理。雨后恢復(fù)施工前，將露天運(yùn)送混凝土的施工車輛車斗內(nèi)的水傾倒干凈；排除場內(nèi)積水，清理倉面污染物，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，方可恢復(fù)混凝土澆筑；對倉面有漏振或振搗不夠之處及時(shí)補(bǔ)振，振搗已初凝無法恢復(fù)振搗或被雨水浸泡強(qiáng)度降低的混凝土，予以挖除。2.夏季高溫施工通過經(jīng)常性灑水、搭設(shè)遮陽棚等方式降低骨料入倉溫度。采用水泥用量較少的混凝土配比，降低混凝土水化熱溫升。采用冰水拌和降低混凝土拌和物入倉溫度，或摻加緩凝劑。利用早晚和夜間氣溫較低時(shí)段澆筑混凝土，白天澆筑倉面搭設(shè)遮陽棚。采用在成型后的混凝土面層鋪設(shè)PVC噴淋管，專人負(fù)責(zé)噴淋養(yǎng)護(hù)；增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，縮短養(yǎng)護(hù)間隔時(shí)間，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。3.冬季施工優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不同品種水泥嚴(yán)禁混用?；炷涟韬蜁r(shí)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果摻加不損害鋼筋的早強(qiáng)防凍劑（如三乙醇胺早強(qiáng)劑和亞硝酸鈉防凍劑混合液或檢驗(yàn)合格的混凝土抗凍劑產(chǎn)品）。骨料表面用塑料布覆蓋，必要時(shí)在砂石料堆中插入蒸汽管直接加熱，保證骨料入機(jī)溫度不低于5℃；混凝土攪拌時(shí)間較常溫下延長50%，保證混凝土和易性和流動性。延長拆模時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上方可拆模。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，嚴(yán)禁灑水養(yǎng)護(hù)，表面用泡沫板覆蓋，防止混凝土表面出現(xiàn)薄冰；砂、石材料預(yù)熱在混凝土攪拌站內(nèi)進(jìn)行，每次預(yù)熱材料數(shù)量按一次澆筑的混凝土量計(jì)算，預(yù)熱方法采用蒸汽法，一般加熱時(shí)間為3天?？刂苹炷寥肽囟炔坏陀?0℃，出罐溫度控制在13℃-18℃。五、施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制（一）鋼筋工程施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1.施工要點(diǎn)鋼筋原材料必須有質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后按規(guī)定檢驗(yàn)，合格后方可使用；鋼筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，絲頭加工質(zhì)量需經(jīng)嚴(yán)格檢測。鋼筋綁扎必須滿綁，不得跳綁、漏綁，綁扎絲扣需按倒并剪除多余部分；保護(hù)層墊塊布置合理、數(shù)量充足，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋連接接頭位置、數(shù)量、錯開距離需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，連接質(zhì)量需嚴(yán)格把控，套筒連接后外露絲扣數(shù)量不得超過規(guī)定要求。2.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法責(zé)任人1受力鋼筋間距±15用鋼尺量測，連續(xù)量測3點(diǎn)取最大值鋼筋工、質(zhì)量員2受力鋼筋層距或排距±10用鋼尺量測，連續(xù)量測3點(diǎn)取最大值鋼筋工、質(zhì)量員3鋼筋骨架外輪廓尺寸長：+5、-10；寬、高：+5、-10用鋼尺量測，每個(gè)骨架量測3處鋼筋工、質(zhì)量員4彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20用鋼尺量測，每個(gè)彎起點(diǎn)量測2次鋼筋工、質(zhì)量員5箍筋、分布筋間距±20用鋼尺量測，連續(xù)量測5點(diǎn)取最大值鋼筋工、質(zhì)量員6鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，偏差±5用保護(hù)層測定儀檢測，每10m2測1點(diǎn)質(zhì)量員7直螺紋絲頭長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求用絲頭量規(guī)檢測，抽檢30%，不少于10個(gè)鋼筋工、試驗(yàn)人員8套筒連接外露絲扣每端不得有兩扣以上完整絲扣外露目測結(jié)合鋼尺量測，全數(shù)檢查鋼筋工、質(zhì)量員（二）模板工程施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1.施工要點(diǎn)模板制作精度需符合要求，拼縫嚴(yán)密，防止漏漿；模板支撐系統(tǒng)必須牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形、移位。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高、位置、垂直度及平整度，偏差需在規(guī)范允許范圍內(nèi)；模板拆除需按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，不得提前拆模，拆除過程中避免損傷混凝土結(jié)構(gòu)。2.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法責(zé)任人1木模板長和寬小型模板：±2；大型模板：±3用鋼尺量測，每個(gè)模板量測4邊模板工、質(zhì)量員2大型模板對角線±3用鋼尺量測，每個(gè)模板量測2條對角線模板工、質(zhì)量員3模板相鄰兩板面高差0.5用2m靠尺和塞尺量測，每2m量測1點(diǎn)模板工、質(zhì)量員4模板局部不平3用2m靠尺和塞尺量測，每2m量測1點(diǎn)模板工、質(zhì)量員5面板縫隙1目測結(jié)合塞尺量測，全數(shù)檢查模板工、質(zhì)量員6軸線位置5用經(jīng)緯儀或鋼尺量測，每個(gè)構(gòu)件量測2點(diǎn)測量人員、質(zhì)量員7底模上表面標(biāo)高+5、0用水準(zhǔn)儀量測，每2m量測1點(diǎn)測量人員、質(zhì)量員8層高垂直度全高≤5m：6；全高>5m：8用經(jīng)緯儀或吊線墜量測，每面量測2點(diǎn)模板工、質(zhì)量員（三）混凝土工程施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1.施工要點(diǎn)混凝土原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，混凝土配合比需嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改；混凝土攪拌時(shí)間需滿足要求，確保混凝土拌和均勻。混凝土運(yùn)輸過程中防止離析、漏漿，入倉前檢查坍落度，滿足要求后方可澆筑；混凝土澆筑分層厚度、澆筑順序需符合規(guī)定，振搗密實(shí)，避免漏振、欠振和過振。施工縫處理需符合規(guī)范要求，鑿毛、清理、鋪漿等工序缺一不可；混凝土養(yǎng)護(hù)需及時(shí)、到位，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)定要求，確?；炷翉?qiáng)度增長。2.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法責(zé)任人1入倉混凝土料無不合格料入倉；如有少量不合格料入倉，及時(shí)處理至達(dá)到要求目測結(jié)合試驗(yàn)檢測，全數(shù)檢查混凝土工、質(zhì)量員2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象用鋼尺量測，每倉量測5點(diǎn)混凝土工、質(zhì)量員3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時(shí)間合理，無漏振、無超振目測觀察，配合振搗記錄檢查混凝土工、質(zhì)量員4鋪筑間歇時(shí)間無初凝現(xiàn)象觀察混凝土狀態(tài)，記錄間歇時(shí)間質(zhì)量員5混凝土養(yǎng)護(hù)表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天（按水泥種類調(diào)整）目測檢查，記錄養(yǎng)護(hù)情況普工、質(zhì)量員6積水與泌水無外部水流入，泌水排除及時(shí)目測檢查，澆筑過程中全程監(jiān)控混凝土工、質(zhì)量員7混凝土表面保護(hù)保護(hù)時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求檢查保護(hù)措施及記錄，全數(shù)檢查質(zhì)量員8脫模脫模時(shí)間至少澆注完成24h以后，混凝土強(qiáng)度滿足要求檢查脫模記錄及強(qiáng)度報(bào)告質(zhì)量員9形體尺寸允許偏差±20mm用鋼尺量測，每個(gè)構(gòu)件量測3處測量人員、質(zhì)量員10重要部位缺損不允許目測檢查，全數(shù)檢查質(zhì)量員11麻面、蜂窩累計(jì)面積不超過0.5%目測結(jié)合鋼尺量測，全數(shù)檢查質(zhì)量員12孔洞單個(gè)面積不超過0.01㎡，且深度不超過0.5%目測結(jié)合鋼尺量測，全數(shù)檢查質(zhì)量員13錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求目測檢查，全數(shù)檢查質(zhì)量員14表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求目測結(jié)合裂縫寬度檢測儀檢測質(zhì)量員（四）施工質(zhì)量檢查表表1鋼筋工程施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果備注原材料進(jìn)場質(zhì)量證明文件齊全、有效查閱資料每批進(jìn)場材料員、質(zhì)量員外觀質(zhì)量無裂紋、油污、銹蝕目測檢查每批進(jìn)場材料員、質(zhì)量員力學(xué)性能檢驗(yàn)符合規(guī)范要求見證取樣送檢每批進(jìn)場試驗(yàn)人員、質(zhì)量員鋼筋加工斷料精度尺寸偏差符合規(guī)范鋼尺量測每加工批次抽檢30%鋼筋工、質(zhì)量員絲頭質(zhì)量通止規(guī)檢測合格絲頭量規(guī)檢測每加工批次抽檢30%，不少于10個(gè)鋼筋工、試驗(yàn)人員鋼筋安裝綁扎質(zhì)量滿綁、無跳綁、漏綁目測檢查全數(shù)檢查鋼筋工、質(zhì)量員鋼筋間距±15mm鋼尺量測，連續(xù)3點(diǎn)每10m2測1點(diǎn)鋼筋工、質(zhì)量員保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)，偏差±5mm保護(hù)層測定儀每10m2測1點(diǎn)質(zhì)量員墊塊布置梅花形布置、數(shù)量充足目測檢查全數(shù)檢查鋼筋工、質(zhì)量員鋼筋連接接頭位置錯開布置符合要求目測結(jié)合鋼尺量測全數(shù)檢查鋼筋工、質(zhì)量員外露絲扣每端≤2扣完整絲扣目測結(jié)合鋼尺量測全數(shù)檢查鋼筋工、質(zhì)量員表2模板工程施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果備注模板制作尺寸精度小型模板±2mm，大型模板±3mm鋼尺量測每制作批次抽檢30%模板工、質(zhì)量員拼縫嚴(yán)密性縫隙≤1mm塞尺量測全數(shù)檢查模板工、質(zhì)量員表面平整度局部不平≤3mm2m靠尺+塞尺每塊模板量測3點(diǎn)模板工、質(zhì)量員模板安裝軸線位置偏差≤5mm經(jīng)緯儀+鋼尺每個(gè)構(gòu)件量測2點(diǎn)測量人員、質(zhì)量員標(biāo)高偏差+5mm、0mm水準(zhǔn)儀+鋼尺每2m量測1點(diǎn)測量人員、質(zhì)量員垂直度全高≤5m≤6mm，全高>5m≤8mm經(jīng)緯儀+吊線墜每面量測2點(diǎn)模板工、質(zhì)量員支撐穩(wěn)定性支撐牢固、無松動目測+手扳檢查全數(shù)檢查模板工、安全員、質(zhì)量員模板拆除拆除時(shí)間混凝土強(qiáng)度滿足要求檢查強(qiáng)度報(bào)告拆模前質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人拆除方式逐塊拆卸、無硬撬目測檢查拆除過程模板工、質(zhì)量員表3混凝土工程施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果備注原材料檢驗(yàn)水泥符合GB175-2023，檢驗(yàn)合格見證取樣送檢每批進(jìn)場試驗(yàn)人員、質(zhì)量員砂石骨料級配、含泥量等符合要求見證取樣送檢每批進(jìn)場試驗(yàn)人員、質(zhì)量員外加劑符合GB8076-2008，檢驗(yàn)合格見證取樣送檢每批進(jìn)場試驗(yàn)人員、質(zhì)量員混凝土拌制配合比執(zhí)行嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比查閱拌制記錄每工作班2次試驗(yàn)人員、質(zhì)量員坍落度底板30-70mm，邊墻160-200mm坍落度筒檢測每澆筑倉號不少于2次試驗(yàn)人員、混凝土工混凝土運(yùn)輸離析、漏漿無離析、漏漿現(xiàn)象目測檢查每車檢查混凝土工、質(zhì)量員混凝土澆筑分層厚度≤50cm鋼尺量測每澆筑層量測5點(diǎn)混凝土工、質(zhì)量員振搗質(zhì)量無漏振、欠振、過振目測觀察全程監(jiān)控混凝土工、質(zhì)量員施工縫處理鑿毛、清理、鋪漿符合要求目測檢查每個(gè)施工縫質(zhì)量員混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間硅酸鹽水泥≥14天，其他≥21天檢查養(yǎng)護(hù)記錄每天檢查普工、質(zhì)量員養(yǎng)護(hù)狀態(tài)表面持續(xù)濕潤目測檢查每天不少于2次普工、質(zhì)量員外觀質(zhì)量麻面、蜂窩累計(jì)面積≤0.5%目測+鋼尺量測全數(shù)檢查質(zhì)量員孔洞、裂縫無有害裂縫，孔洞符合要求目測+裂縫檢測儀全數(shù)檢查質(zhì)量員形體尺寸偏差±20mm鋼尺量測每個(gè)構(gòu)件量測3處測量人員、質(zhì)量員六、安全及環(huán)保要求（一）施工安全技術(shù)措施1.現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場布置符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工要求，生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放等按批準(zhǔn)方案布置?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛醒目標(biāo)志牌；施工設(shè)施、管線等符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置，氧氣與乙炔瓶隔離存放，使用時(shí)間距不少于5m。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，電氣設(shè)備和線路配裝觸電保護(hù)器，供用電設(shè)施有可靠安全接地裝置；油庫、變壓器等重要設(shè)施和雷區(qū)采取可靠防雷措施。確保必要的安全投入，購置必備的勞動保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備；雨季前檢查和完善排水設(shè)施，對路堤高邊坡進(jìn)行安全檢查，防止滑坡。實(shí)施機(jī)械安全管理、安裝、驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測，操作人員持證上崗，定機(jī)定人，實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制。起重運(yùn)輸設(shè)備使用時(shí)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止人員站在吊運(yùn)物品上或下方停留、行走，物件懸空時(shí)駕駛?cè)藛T不得離開操作崗位。施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料場地安全可靠、存放整齊、通道完整，必要時(shí)設(shè)專人守護(hù)；全體施工人員遵守責(zé)任制和交接班制度，熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后工作。施工區(qū)采取封閉施工，配備適當(dāng)數(shù)量的警戒和保安人員，負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，配備足夠夜間照明和圍擋設(shè)施，夜間及