2025年焊材發(fā)放流程題庫附答案一、填空題（共15題）1.焊材發(fā)放前需確認(rèn)領(lǐng)用申請單經(jīng)______、______及______三級審核通過，其中關(guān)鍵工序焊材需額外經(jīng)______簽字確認(rèn)。（車間主任、技術(shù)主管、倉庫管理員；質(zhì)量工程師）2.酸性焊條烘干溫度應(yīng)控制在______℃，保溫時間______小時；低氫型焊條烘干溫度需達到______℃，保溫時間______小時，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過______次。（70-150；1-2；350-400；2-3；2）3.焊材發(fā)放時需執(zhí)行“______”原則，優(yōu)先發(fā)放______最早的批次，避免焊材因長期存放導(dǎo)致______。（先進先出；入庫時間；性能下降）4.電子發(fā)放系統(tǒng)中，焊材領(lǐng)用單號由______位數(shù)字組成，前______位為年份，接下來______位為車間代碼，后______位為流水號，用于全程追溯。（12；4；3；5）5.發(fā)放過程中，若發(fā)現(xiàn)焊材包裝破損，需立即______，并由______現(xiàn)場確認(rèn)破損程度，若受潮需重新______，若污染嚴(yán)重則作______處理。（隔離存放；質(zhì)量檢驗員；烘干；報廢）6.焊材發(fā)放臺賬需記錄______、______、______、______、______及______六項核心信息，保存期限不得少于______年。（領(lǐng)用部門；焊材型號；規(guī)格；數(shù)量；發(fā)放人；領(lǐng)用人；5）7.智能貨架系統(tǒng)中，焊材存儲區(qū)溫濕度需控制在溫度______℃、濕度______%以下，每日______時、______時各記錄一次環(huán)境數(shù)據(jù)。（10-30；60；9；15）8.外單位臨時領(lǐng)用焊材時，除常規(guī)申請單外，需額外提交______及______，經(jīng)______審批后由______全程陪同領(lǐng)取。（單位介紹信；作業(yè)人員資質(zhì)證明；生產(chǎn)副總；本單位監(jiān)護人）9.焊材發(fā)放時，需核對領(lǐng)用人員______與______是否一致，無證人員或______不符者不得發(fā)放。（操作證；申請單姓名；工種）10.剩余焊材退庫時，需在______小時內(nèi)完成，且需標(biāo)注______、______及______，經(jīng)______確認(rèn)性能合格后方可重新入庫。（24；使用時間；焊接部位；剩余數(shù)量；質(zhì)量檢驗員）11.冬季發(fā)放低溫鋼焊材時，需提前______小時將焊材從______區(qū)轉(zhuǎn)移至______區(qū)，避免溫差過大導(dǎo)致______。（24；冷藏；緩沖；結(jié)露）12.數(shù)字化追溯系統(tǒng)中，每包焊材對應(yīng)唯一______碼，掃描后可查看______、______、______、______及______等信息。（RFID；生產(chǎn)廠家；批次號；烘干記錄；發(fā)放時間；使用工位）13.批量發(fā)放焊材（單次超過______公斤）時，需使用______運輸工具，運輸過程中需______，避免______或______。（500；專用防損；固定綁牢；碰撞；受潮）14.夜班緊急領(lǐng)用焊材時，需通過______提交電子申請，經(jīng)______授權(quán)后由______與______雙人核對發(fā)放，次日______前補全紙質(zhì)簽字。（移動審批端；值班負(fù)責(zé)人；值班倉管員；領(lǐng)用人；10）15.焊材發(fā)放異常情況（如數(shù)量短缺、型號錯誤）需在______小時內(nèi)上報______，并啟動______流程，3個工作日內(nèi)完成______及______。（2；生產(chǎn)調(diào)度部；應(yīng)急補發(fā)；原因分析；責(zé)任認(rèn)定）二、單項選擇題（共15題）1.下列哪項不屬于焊材發(fā)放前的必查項？（）A.領(lǐng)用申請單審批簽字完整性B.焊材烘干記錄有效性C.領(lǐng)用人當(dāng)天考勤記錄D.焊材包裝標(biāo)識清晰度答案：C2.低氫型焊條重復(fù)烘干超過2次后，應(yīng)如何處理？（）A.繼續(xù)使用，不影響性能B.降級用于非關(guān)鍵焊縫C.報廢處理D.重新檢測后決定答案：C3.智能貨架系統(tǒng)中，焊材存儲區(qū)濕度超標(biāo)時，應(yīng)優(yōu)先采取的措施是？（）A.關(guān)閉門窗減少通風(fēng)B.啟動除濕機運行C.轉(zhuǎn)移焊材至臨時干燥區(qū)D.增加溫濕度記錄頻次答案：B4.外單位領(lǐng)用焊材時，陪同監(jiān)護人的職責(zé)不包括？（）A.確認(rèn)領(lǐng)用人資質(zhì)B.監(jiān)督焊材運輸過程C.代簽發(fā)放記錄D.反饋焊材使用情況答案：C5.剩余焊材退庫時，若超過24小時未退，應(yīng)如何處理？（）A.直接拒收B.重新烘干后入庫C.由車間自行保管D.經(jīng)質(zhì)量部檢測合格后入庫答案：A6.焊材發(fā)放時，“先進先出”原則的核心目的是？（）A.提高發(fā)放效率B.減少庫存積壓C.確保焊材性能穩(wěn)定性D.便于臺賬管理答案：C7.電子申請單的審核時限為：車間主任______小時，技術(shù)主管______小時，倉庫管理員______小時。（）A.2；2；1B.4；3；2C.6；4；3D.8；6；4答案：B8.下列哪種情況可直接發(fā)放焊材？（）A.申請單無技術(shù)主管簽字但有車間主任代簽B.焊材包裝輕微破損但標(biāo)識清晰C.領(lǐng)用人操作證在有效期內(nèi)D.焊材烘干記錄缺失但外觀無異常答案：C9.冬季發(fā)放不銹鋼焊材時，環(huán)境溫度低于5℃，正確做法是？（）A.直接發(fā)放，無需額外處理B.提前2小時預(yù)熱至15℃以上C.降低發(fā)放數(shù)量，分批次領(lǐng)取D.改用普通碳鋼焊材替代答案：B10.數(shù)字化追溯系統(tǒng)中，焊材發(fā)放記錄應(yīng)在______內(nèi)同步至質(zhì)量部數(shù)據(jù)庫？（）A.實時B.1小時C.4小時D.24小時答案：A11.批量發(fā)放焊材時，運輸工具需具備的防護措施不包括？（）A.防水篷布覆蓋B.減震緩沖墊C.溫度監(jiān)控裝置D.重量限載標(biāo)識答案：C12.夜班緊急領(lǐng)用焊材時，若值班負(fù)責(zé)人無法線上審批，應(yīng)？（）A.拒絕發(fā)放B.電話確認(rèn)后發(fā)放，次日補簽C.由倉管員自行決定D.聯(lián)系生產(chǎn)副總直接審批答案：B13.焊材發(fā)放異常上報后，應(yīng)急補發(fā)的時限要求是？（）A.2小時內(nèi)B.4小時內(nèi)C.8小時內(nèi)D.12小時內(nèi)答案：C14.剩余焊材退庫時，需標(biāo)注的“使用時間”是指？（）A.焊材生產(chǎn)時間B.焊材領(lǐng)出時間C.實際施焊時間D.退庫當(dāng)天時間答案：B15.智能貨架的“防錯取”功能通過______實現(xiàn)？（）A.顏色分區(qū)標(biāo)識B.RFID感應(yīng)識別C.人工二次核對D.重量傳感器答案：B三、判斷題（共10題）1.焊材發(fā)放時，若領(lǐng)用人忘記帶操作證，可憑車間主任口頭證明發(fā)放。（×）2.酸性焊條烘干溫度超過200℃不會影響性能。（×）3.外單位領(lǐng)用焊材的追溯記錄需單獨存檔，保存期限與本單位一致。（√）4.剩余焊材退庫時，若未標(biāo)注使用部位，可由倉管員自行補填。（×）5.智能貨架溫濕度異常時，應(yīng)先轉(zhuǎn)移焊材再排查設(shè)備故障。（√）6.電子申請單審核通過后，紙質(zhì)版可在3個工作日內(nèi)補簽。（×）7.焊材發(fā)放臺賬中“規(guī)格”應(yīng)填寫“φ3.2mm”而非“3.2”。（√）8.冬季發(fā)放焊材時，運輸途中需用保溫箱，避免溫差導(dǎo)致結(jié)露。（√）9.焊材包裝標(biāo)識模糊但能通過RFID系統(tǒng)確認(rèn)信息的，可正常發(fā)放。（√）10.異常情況上報后，需在24小時內(nèi)完成原因分析報告。（×）四、簡答題（共8題）1.簡述焊材發(fā)放的完整流程步驟。答：完整流程包括：①領(lǐng)用申請（填寫電子/紙質(zhì)申請單，注明焊材型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）；②三級審核（車間主任確認(rèn)需求合理性，技術(shù)主管核對工藝匹配性，倉庫管理員核查庫存）；③發(fā)放前準(zhǔn)備（調(diào)取焊材烘干記錄，檢查包裝、標(biāo)識、性能；智能系統(tǒng)提供發(fā)放單號）；④現(xiàn)場發(fā)放（雙人核對申請單與實物，執(zhí)行“先進先出”，填寫發(fā)放臺賬，掃描RFID上傳數(shù)據(jù)）；⑤領(lǐng)用人確認(rèn)（簽字或電子簽收）；⑥異常處理（如不符則隔離上報，啟動應(yīng)急流程）；⑦記錄歸檔（電子數(shù)據(jù)實時同步，紙質(zhì)臺賬當(dāng)日整理）。2.焊材發(fā)放時，如何確?！跋冗M先出”原則的落實？答：①庫存管理采用分區(qū)定位，按入庫時間標(biāo)注批次號并分區(qū)存放（新批次放后區(qū)，舊批次放前區(qū)）；②智能貨架系統(tǒng)自動提示最早入庫批次的存放位置；③發(fā)放時優(yōu)先從最早入庫區(qū)取料，人工核對批次號與入庫時間；④臺賬記錄中明確標(biāo)注發(fā)放批次的入庫時間，定期核查執(zhí)行情況；⑤對違反“先進先出”的行為納入倉管員績效考核。3.剩余焊材退庫的具體要求有哪些？答：①時間要求：領(lǐng)出后24小時內(nèi)退庫，逾期拒收；②標(biāo)識要求：需標(biāo)注領(lǐng)出時間、使用部位（焊縫編號）、剩余數(shù)量、使用過程中的環(huán)境條件（如溫濕度）；③性能確認(rèn)：由質(zhì)量檢驗員檢查焊材表面是否污染、受潮，必要時重新烘干并檢測熔敷金屬性能；④重新入庫：合格焊材按“先進先出”原則歸入原批次或新批次（若原批次已發(fā)放完畢），不合格焊材作報廢處理；⑤記錄更新：退庫信息同步至電子系統(tǒng)，修改原發(fā)放臺賬并提供退庫記錄。4.簡述焊材發(fā)放異常情況的處理流程。答：①發(fā)現(xiàn)異常（數(shù)量短缺、型號錯誤、包裝破損、性能不符等）；②立即暫停發(fā)放，將異常焊材隔離存放并標(biāo)注“待處理”；③2小時內(nèi)上報生產(chǎn)調(diào)度部，同時通知質(zhì)量部現(xiàn)場確認(rèn)；④啟動應(yīng)急補發(fā)流程（優(yōu)先從備用庫存調(diào)取同型號焊材，確保生產(chǎn)不受影響）；⑤3個工作日內(nèi)完成原因分析（如人為失誤、系統(tǒng)錯誤、存儲環(huán)境問題），明確責(zé)任主體；⑥制定整改措施（如加強培訓(xùn)、優(yōu)化系統(tǒng)校驗規(guī)則、改善存儲條件）；⑦跟蹤整改效果，將異常案例納入培訓(xùn)教材。5.外單位臨時領(lǐng)用焊材的特殊管理要求有哪些？答：①資質(zhì)審核：需提交單位介紹信（加蓋公章）、領(lǐng)用人操作證（有效期內(nèi)，且與焊接項目匹配）、作業(yè)內(nèi)容說明（含焊接工藝參數(shù)）；②審批權(quán)限：除三級審核外，需經(jīng)生產(chǎn)副總簽字確認(rèn)；③過程監(jiān)督：由本單位監(jiān)護人全程陪同，監(jiān)督焊材運輸（使用專用工具）、現(xiàn)場存放（與本單位焊材分區(qū)）、使用過程（禁止混用）；④追溯管理：發(fā)放記錄單獨存檔，標(biāo)注“外單位領(lǐng)用”，記錄焊材使用后的剩余退庫情況（若有）；⑤責(zé)任界定：外單位需簽署《焊材使用安全承諾書》，明確因使用不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題由其承擔(dān)責(zé)任。6.智能貨架系統(tǒng)在焊材發(fā)放中的應(yīng)用優(yōu)勢有哪些？答：①精準(zhǔn)定位：通過RFID標(biāo)簽和貨架傳感器，10秒內(nèi)定位目標(biāo)焊材存放位置，減少查找時間；②防錯提醒：掃描申請單后自動比對焊材型號、規(guī)格，避免發(fā)放錯誤；③環(huán)境監(jiān)控：實時采集溫濕度數(shù)據(jù)，超標(biāo)時自動報警并啟動除濕/加熱設(shè)備；④庫存預(yù)警：當(dāng)某型號焊材存量低于安全庫存時，自動推送補貨提醒至采購部；⑤數(shù)據(jù)同步：發(fā)放記錄實時上傳至ERP系統(tǒng)，與生產(chǎn)計劃、質(zhì)量追溯模塊聯(lián)動，提升管理效率；⑥歷史查詢：可追溯任意批次焊材的入庫時間、烘干記錄、發(fā)放去向，滿足ISO3834等國際標(biāo)準(zhǔn)要求。7.焊材發(fā)放時，雙人核對的具體內(nèi)容及意義是什么？答：核對內(nèi)容：①申請單與實物：型號、規(guī)格、數(shù)量、批次號是否一致；②焊材狀態(tài)：包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰，烘干記錄是否有效；③領(lǐng)用人信息：操作證與申請單姓名、工種是否匹配；④發(fā)放單號：電子系統(tǒng)提供的單號與紙質(zhì)臺賬是否一致。意義：通過雙人交叉核對（倉管員與領(lǐng)用人或第二倉管員），降低人為失誤概率（如看錯型號、數(shù)錯數(shù)量），確保發(fā)放過程的準(zhǔn)確性和可追溯性，同時明確責(zé)任劃分（若出現(xiàn)問題可追溯到具體核對人）。8.2025年焊材發(fā)放流程相比傳統(tǒng)流程的主要優(yōu)化點有哪些？答：①數(shù)字化升級：取消紙質(zhì)申請單，全程電子審批（移動終端可簽），發(fā)放記錄實時同步至云端，減少paperwork耗時30%；②智能設(shè)備應(yīng)用：引入RFID追溯系統(tǒng)、智能貨架（自動定位+防錯）、環(huán)境自動調(diào)控裝置，降低人為干預(yù)誤差；③應(yīng)急響應(yīng)提速：異常情況上報后，系統(tǒng)自動推送通知至相關(guān)人員，應(yīng)急補發(fā)時限從8小時縮短至4小時；④跨部門協(xié)同：與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、質(zhì)量檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通，焊材發(fā)放需求可根據(jù)生產(chǎn)排程自動預(yù)判，提前備貨；⑤環(huán)保要求：包裝破損焊材優(yōu)先重新利用（如分小包裝），報廢焊材由專業(yè)機構(gòu)回收，減少浪費；⑥培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化：通過VR模擬發(fā)放流程，新員工上崗培訓(xùn)時間從7天縮短至3天，考核通過率提升至95%以上。五、案例分析題（共2題）案例1：某車間焊工張某于上午9:00持電子申請單領(lǐng)取E5015焊條（φ4.0mm，20kg），倉管員李某掃描申請單后，系統(tǒng)提示庫存中有兩批E5015：A批次（入庫時間2025-03-10，剩余25kg）、B批次（入庫時間2025-04-05，剩余18kg）。李某直接從B批次取料20kg發(fā)放，張某簽字確認(rèn)。下午14:00，質(zhì)量部檢查發(fā)現(xiàn)A批次焊條因存放時間較長（超過6個月）出現(xiàn)輕微受潮，需重新烘干。問題：（1）李某的發(fā)放操作是否符合“先進先出”原則？為什么？（2）此次事件暴露了哪些流程漏洞？應(yīng)如何整改？答案：（1）不符合。“先進先出”原則要求優(yōu)先發(fā)放入庫時間早的批次（A批次入庫時間2025-03-10早于B批次2025-04-05），李某錯誤選擇了入庫時間較晚的B批次，導(dǎo)致A批次長期存放受潮。（2）暴露的漏洞：①倉管員對“先進先出”原則執(zhí)行不到位，未核對入庫時間；②智能系統(tǒng)未自動提示最早入庫批次（可能系統(tǒng)功能未啟用或設(shè)置錯誤）；③庫存定期檢查制度缺失（A批次存放超6個月未及時排查狀態(tài)）。整改措施：①對倉管員進行流程培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；②修復(fù)智能貨架系統(tǒng)，發(fā)放時強制優(yōu)先選擇最早入庫批次（系