會(huì)計(jì)實(shí)操文庫1/4企業(yè)管理-空分塔獲取氧氣工藝流程SOP（一）總則本SOP旨在規(guī)范空分塔獲取氧氣的工藝流程，確保氧氣生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定、高效，產(chǎn)品純度與產(chǎn)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，適用于采用深冷分離法的空分設(shè)備制氧環(huán)節(jié)。操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備原理與操作規(guī)范，嚴(yán)格控制各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)，防范低溫凍傷、高壓泄漏等安全風(fēng)險(xiǎn)。（二）工藝流程空氣壓縮與凈化空氣吸入與壓縮：通過空氣過濾器吸入大氣，去除灰塵、機(jī)械雜質(zhì)等顆粒物（過濾精度≤1μm），進(jìn)入空氣壓縮機(jī)（離心式或活塞式）壓縮至0.5-0.7MPa，壓縮過程中空氣溫度升高，需經(jīng)冷卻器冷卻至30-40℃。預(yù)冷系統(tǒng)：壓縮空氣進(jìn)入預(yù)冷系統(tǒng)（由冷卻塔與水冷卻器組成），與冷卻水逆流接觸，溫度降至8-12℃，同時(shí)去除部分水分。凈化系統(tǒng)：冷卻后的空氣進(jìn)入吸附器（內(nèi)裝分子篩），吸附去除水分、二氧化碳（CO?≤1ppm）、碳?xì)浠衔铮偺肌?0ppm）等雜質(zhì)，避免堵塞后續(xù)低溫設(shè)備。吸附器采用雙塔交替工作（吸附與再生），再生用污氮?dú)饧訜嶂?80-200℃吹掃，確保吸附效率?？諝馀蛎浥c精餾空氣分餾：凈化后的空氣分為兩路，一路進(jìn)入主換熱器被返流氣體（氧氣、氮?dú)猓├鋮s至接近液化溫度（-170℃左右），進(jìn)入下塔；另一路進(jìn)入透平膨脹機(jī)絕熱膨脹，溫度降至-180℃以下，產(chǎn)生冷量后進(jìn)入下塔。下塔精餾：下塔（壓力0.5MPa）中，空氣通過篩板或填料分離，塔頂獲得純度99.99%的氮?dú)?，塔底獲得富氧液空（含氧量38-40%）。液氮從下塔頂部抽出，經(jīng)節(jié)流閥降壓至0.15MPa后送入上塔頂部作為回流液。上塔精餾：富氧液空經(jīng)節(jié)流閥進(jìn)入上塔中部，與上升氣體（來自下塔的氮?dú)饧芭蛎浛諝猓┰谒?nèi)逆向接觸，通過多次部分冷凝與蒸發(fā)，塔頂獲得純氮?dú)猓兌取?9.99%），塔底獲得液氧（純度99.6-99.99%）。氧氣提取與儲(chǔ)存液氧汽化：塔底液氧經(jīng)液氧泵加壓至所需壓力（如1.0-15MPa），進(jìn)入主換熱器被原料空氣加熱汽化，成為氣態(tài)氧氣。純度檢測(cè)：汽化后的氧氣經(jīng)在線分析儀檢測(cè)純度，合格后進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐（壓力0.8-1.0MPa）儲(chǔ)存；不合格產(chǎn)品返回系統(tǒng)重新處理。應(yīng)急排放：設(shè)置液氧排放系統(tǒng)，當(dāng)純度不達(dá)標(biāo)或設(shè)備故障時(shí)，安全排放至大氣（遠(yuǎn)離火源，防止氧富集）。輔助系統(tǒng)制冷系統(tǒng)：通過透平膨脹機(jī)與主換熱器構(gòu)成閉合制冷循環(huán)，維持精餾所需低溫環(huán)境，冷量不足時(shí)可啟動(dòng)液氧泵增壓膨脹補(bǔ)充?？刂葡到y(tǒng)：采用DCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度、流量、純度等參數(shù)（如氧氣純度波動(dòng)≤0.1%），自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度、設(shè)備負(fù)荷，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。（三）安全與工藝控制安全措施設(shè)備管道采用低溫鋼（如304不銹鋼），定期檢測(cè)壁厚與密封性，防止低溫泄漏導(dǎo)致材料脆化。氧氣管路禁油，操作人員避免使用油脂類物質(zhì)，工具采用銅制或不銹鋼制，防止火花引發(fā)氧燃事故。車間通風(fēng)良好，氧濃度監(jiān)測(cè)儀（報(bào)警值≤23%）實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止氧富集；氮?dú)夤苈吩O(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。工藝控制要點(diǎn)嚴(yán)格控制分子篩吸附器再生溫度與時(shí)間，確保雜質(zhì)去除達(dá)標(biāo)。維