ICS29.120.10CCSK65STICIT/STIC110097—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類和結(jié)構(gòu)圖 1 1 15技術(shù)要求 2 25.2規(guī)格尺寸 2 36檢驗方法 5 5 56.3機械性能檢查 66.4理化性能檢驗 66.5電氣性能檢查 76.6燃燒性能檢驗 7 77檢驗規(guī)則 7 7 7 78標志、包裝、運輸及貯存 8 8 8 88.4貯存 8T/STIC110097—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由上海市檢驗檢測認證協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：上海文依電氣股份有限公司、南京瀚坤科技有限公司、天正集團株洲銷售有限公司、中國船級社質(zhì)量認證有限公司、上海市檢驗檢測認證協(xié)會。本文件主要起草人：陳兵、倪瑋瑾。首批承諾執(zhí)行單位：上海文依電氣股份有限公司、南京瀚坤科技有限公司、天正集團株洲銷售有限公司、中國船級社質(zhì)量認證有限公司、上海市檢驗檢測認證協(xié)會。T/STIC110097—20241本文件規(guī)定了尼龍12軟管的術(shù)語、定義、產(chǎn)品分類和結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1804-2000機械加工未注公差標準GB/T11547-2008塑料耐液體化學試劑性能的測定（ISO175：1999，MOD）GB/T15596-2009塑料在玻璃下日光、自然氣候或?qū)嶒炇夜庠幢┞逗箢伾托阅茏兓臏y定（ISO4582：2007，IDT）GB/T16422.3-2014塑料實驗室光源暴露試驗方法第3部分：熒光紫外燈（ISO4892-3：2006，IDT）GB/T17650.1-1998取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的測定（IEC60754-1：1994，IDT）GB/T20041.1-2015電纜管理用導管系統(tǒng)第1部分：通用要求（IEC61386-1：2008，MOD）GB/T20041.22-2009電纜管理用導管系統(tǒng)第22部分：可彎曲導管系統(tǒng)的特殊要求（IEC61386-22：2002，IDT）GB/T20041.23-2009電纜管理用導管系統(tǒng)第23部分：柔性導管系統(tǒng)的特殊要求（IEC61386-23：2002，IDT）GB/T21563-2018軌道交通機車車輛設備沖擊和振動試驗（IEC61373：2010，MOD)GB/T26125-2011電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）GB/T30512-2014汽車禁用物質(zhì)要求EN45545-2鐵路應用-鐵路車輛的防火保護-第2部分:材料和元件的防火要求UL94-2003設備和器具部件塑料材料的可燃性測試3術(shù)語和定義GB/T20041.1-2015界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類和結(jié)構(gòu)圖4,1產(chǎn)品分類4.1.1尼龍12軟管按公稱外徑可分為13類：AD8.0、AD10.0、AD13.0、AD15.8、AD18.5、AD21.2、AD23.5、AD25.5、AD28.5、AD31.5、AD34.5、AD42.5、AD54.5。4.1.2尼龍12軟管按壁厚可分為3類：普通軟管、輕型軟管和增強型軟管。4.1.3尼龍12軟管按裝配形式可分為2類：普通軟管和剖開式軟管。4.1.4尼龍12軟管按形式分為2類：寬節(jié)距軟管和常規(guī)軟管。4.1.5尼龍12軟管按添加色母顏色不同分為黑色、深灰色、橙色、藍色、灰藍色、藍綠色、黃橙色、紅色等。4.2結(jié)構(gòu)圖2T/STIC110097—2024尼龍12軟管的結(jié)構(gòu)如圖1所示。。d：軟管內(nèi)徑。D：軟管外徑c：軟管壁厚T：軟管節(jié)距5技術(shù)要求5.1.1尼龍12軟管在自然光線下目測表面顏色應均勻，不得有雜色，色母不均現(xiàn)象。5.1.2尼龍12軟管表面為亮光面，分型面處不能有飛邊、錯位等缺陷，壁厚均勻，表面噴字應清晰，兩個相鄰標識間距不超過1米。5.2規(guī)格尺寸5.2.1常規(guī)軟管規(guī)格尺寸見表1。表1常規(guī)軟管規(guī)格尺寸單位為毫米規(guī)格外徑D壁厚c節(jié)距AD8.08.10.33±0.12.1±0.3AD10.06.50.4±0.12.8±0.3AD13.09.50.45±0.12.8±0.3AD15.80.45±0.13.2±0.3AD18.50.45±0.13.4±0.3AD21.221.20.5±0.153.4±0.3AD23.523.50.5±0.153.4±0.3AD25.525.521.00.5±0.153.4±0.3AD28.528.523.00.52±0.153.4±0.3AD31.531.526.00.52±0.153.6±0.3AD34.534.529.00.57±0.153.6±0.3AD42.542.536.00.57±0.154.4±0.3AD54.554.548.00.62±0.154.8±0.35.2.2輕型軟管規(guī)格尺寸見表2。3T/STIC110097—2024表2輕型軟管規(guī)格尺寸單位為毫米規(guī)格外徑D壁厚c節(jié)距AD10.06.70.28±0.12.8±0.3AD13.09.70.28±0.12.8±0.3AD15.80.32±0.13.2±0.3AD18.50.34±0.13.4±0.3AD21.221.20.35±0.153.4±0.3AD23.523.50.35±0.153.4±0.3AD25.525.521.30.35±0.153.4±0.3AD28.528.523.30.35±0.153.4±0.3AD31.531.526.20.42±0.153.6±0.3AD34.534.529.30.42±0.153.6±0.3AD42.542.536.30.42±0.154.4±0.3AD54.554.548.30.48±0.154.8±0.35.2.3增強型軟管規(guī)格尺寸見表3。表3增強型軟管規(guī)格尺寸單位為毫米規(guī)格外徑D壁厚c節(jié)距AD10.06.20.6±0.152.8±0.3AD13.090.65±0.152.8±0.3AD15.80.7±0.153.2±0.3AD18.50.7±0.153.4±0.3AD21.221.20.75±0.53.4±0.3AD25.525.520.50.75±0.53.4±0.3AD28.528.522.50.75±0.53.4±0.3AD31.531.525.50.75±0.53.6±0.3AD34.534.528.50.8±0.53.6±0.3AD42.542.535.50.8±0.54.4±0.3AD54.554.547.54.8±0.35.2.4寬節(jié)距軟管規(guī)格尺寸見表4。表4寬節(jié)距軟管規(guī)格尺寸單位為毫米規(guī)格外徑D壁厚c節(jié)距AD21.221.20.5±0.154.6±0.3AD28.528.522.50.52±0.155±0.3AD34.534.528.50.57±0.155±0.3AD42.542.535.50.57±0.156.1±0.3AD54.554.547.50.62±0.156.3±0.35.3性能要求5.3.1機械性能4T/STIC110097—20245.3.1.1耐壓力在（320,偏差+4%）N，施加壓力（60±2）s后，管徑變化率≤25%，管徑彈性復原變化率≤10%。5.3.1.2耐低溫沖擊在（-50±2）℃,4小時后，重錘（2，偏差+1%）kg,（300±1%）mm高度沖擊，軟管不應破碎，或不應出現(xiàn)在無任何附加放大的情況下正?；蛐Ｕ暳梢姷牧押?。5.3.1.3低溫彎折在（-50±2）℃,以垂直軸為軸線，左右擺動，5000次彎折，軟管應無裂開跡象，也不應出現(xiàn)在無任何附加放大的情況下正常或校正視力可見的裂縫。5.3.1.4抗拉強度在（30±3）s內(nèi)，軟管接頭與尼龍12軟管拉力達到（250，偏差+2%）N，接頭與軟管應連接良好，不應出現(xiàn)在無任何附加放大的情況下正?；蛐Ｕ暳梢姷膿p壞。5.3.1.5振動性應符合GB/T21563-2018，2類要求，依次進行模擬長壽命振動測試、沖擊試驗和功能振動試驗。試驗后尼龍12軟管于軟管接頭應連接良好，軟管不應出現(xiàn)在無任何附加放大的情況下正常或校正視力可見的損壞。5.3.2理化性能5.3.2.1有害物質(zhì)限量限用物質(zhì)的含量應符合GB/T26125-2011和GB/T30512-2014的規(guī)定。限用物質(zhì)滿足表5要求。表5禁用限用物質(zhì)表序號測試項目要求1鉛及其化合物全部材料質(zhì)量百分數(shù)≤0.1%2鎘及其化合物全部材料質(zhì)量百分數(shù)≤0.1%3汞及其化合物全部材料質(zhì)量百分數(shù)≤0.1%4六價鉻及其化合物全部材料質(zhì)量百分數(shù)≤0.01%5多溴聯(lián)苯（PBBs）全部材料質(zhì)量百分數(shù)≤0.1%6多溴二苯醚（PBDEs）全部材料質(zhì)量百分數(shù)≤0.1%5.3.2.2耐紫外線在黑標準溫度（60±3）℃下輻照暴露8h，然后在黑標準溫度（50±3）℃下無輻照冷凝暴露4h，測試后，只允許校正視力可見的輕微變色及失光現(xiàn)象，黑色尼龍12軟管灰卡等級4-5級，其他顏色≥3級。5.3.2.3耐腐蝕在（23±2）℃條件下，在濃度為99.5%的乙酸溶液和濃度為25%的氫氧化銨溶液中浸泡14天（2周外觀無變化。5.3.2.4高溫性能在（150±2）℃,240h后，軟管彎折無斷裂、無脆化、無粉化。5.3.3電氣性能5.3.3.1絕緣強度在兩極之間施加電壓提高到3500V工頻交流電15min，無絕緣擊穿。5.3.3.2絕緣電阻5T/STIC110097—2024在絕緣強度試驗結(jié)束后，立即對試樣進行絕緣電阻試驗，絕緣電阻值應不小于100MΩ。5.3.4燃燒性能5.3.4.1燃燒指標滿足EN45545-2中R22、R23中HL3要求，且符合UL94V2。5.3.5鹵素含量產(chǎn)品應不含鹵素，氯化氫釋放量質(zhì)量百分數(shù)不應大于0.5%。6檢驗方法6.1.1樣品6.1.1.1用于試驗的試樣應是新的、潔凈的。6.1.1.2試樣應在（23±2）℃的溫度和40%～60%之間的相對濕度條件下處理至少240h，所有試驗均應在此項處理后立即進行。6.1.1.3除非另有規(guī)定，每項試驗樣品數(shù)量按照表6規(guī)定。表6測試樣品數(shù)量序號檢驗項目樣品數(shù)量及要求1外觀尺寸外觀顏色1根，長度（300±15）mm2標記檢查1根，有完整標記內(nèi)容的一段管子（1.2±0.3）m3尺寸測量3根，每根長度（300±15）mm4表面質(zhì)量3根，每根長度（300±15）mm5機械性能耐壓力3根，每根長度（200±5）mm6耐沖擊12根，每根長度（200±5）mm7低溫彎折3根，每根長度（1±0.3）m8抗拉強度3根，每根長度（300±15）mm9振動性1根，需與接頭連接，軟管長度（1±0.3）m理化性能有害物質(zhì)限量1根，長度（1±0.3）m耐紫外線3根,每根長度（300±15）mm耐腐蝕性3段，長度不限制，樣品需完全浸沒于液體下高溫性能3根，長度（1±0.3）m絕緣強度3根，每根長度（300±15）mm絕緣電阻3根，每根長度（300±15）mm燃燒性能燃燒指標樣條測試，具體參見EN45545-2及UL941根，長度（1±0.3）m6.1.1.4所有試驗設備均須經(jīng)檢驗合格，且在有效期內(nèi)。6.1.2檢驗條件實驗室環(huán)境溫度為（23±2）℃和40%～60%之間的相對濕度條件。6.2外觀檢查6.2.1外觀顏色T/STIC110097—20246在正常光線下，用目視進行判斷。6.2.2標記檢查標記內(nèi)容應包括但不限于型號規(guī)格、制造商、批號。軟管表面兩個相鄰標記間距不超過1米。6.2.3尺寸測量壁厚采用GB/T20041.1-2015附錄B中B.2的規(guī)定進行測量,其它尺寸用游標卡尺測量。隨機取4點進行測量，計算平均值。6.2.4表面質(zhì)量在正常光線下，用目視及手感進行判斷。6.3機械性能檢查6.3.1壓力試驗應按GB/T20041.1-2015中10.2規(guī)定進行。試驗后尼龍12軟管不應出現(xiàn)在無任何附加放大的情況下正?；蛐Ｕ暳梢姷牧押?。6.3.2低溫沖擊檢驗應按GB/T20041.1-2015中10.3規(guī)定進行。試驗后尼龍12軟管不應破碎，或不應出現(xiàn)在無附加放大的情況下，正?；蛐Ｕ暳梢姷牧押邸?.3.3低溫彎折檢驗應按GB/T20041.23-2009中10.5的規(guī)定進行。試驗后應無裂開跡象，也不應出現(xiàn)在無附加放大的情況下正常或校正視力可見的裂縫。6.3.4抗拉強度檢驗應按GB/T20041.1-2015中10.7的規(guī)定進行。尼龍12軟管與軟管接頭應連接良好，不應出現(xiàn)在無附加放大情況下正常或校正視力可見的損壞。6.3.5振動檢驗6.3.5.1尼龍12軟管兩端安裝軟管接頭，軟管露出部分長度（500±20）mm，呈一字型水平安裝在振動機架上。其中軟管接頭按實際應用方式安裝固定，軟管懸空。6.3.5.2振動試驗按GB/T21563-2018中8.1的表1規(guī)定的2類進行。試驗后尼龍12軟管與軟管接頭應連接良好，不應出現(xiàn)在無附加放大情況下正?；蛐Ｕ暳梢姷膿p壞。6,4理化性能檢驗6.4.1有害物質(zhì)測定應按GB/T26125-2011和GB/T30512-2014的規(guī)定進行。6.4.2紫外線輻照檢驗應按GB/T16422.3-2014規(guī)定進行產(chǎn)品在黑標準溫度（60±3）℃下輻照暴露8h，然后，在黑標準溫度（50±3）℃下無輻照冷凝暴露4h后，按GB/T15596-2009中4.1.4.3的規(guī)定，并用目視比較空白樣品進行評定。試驗后只允許校正視力可見的輕微變色及失光現(xiàn)象，灰卡黑色4-5級，其他顏色≥3級。6.4.3耐腐蝕檢驗應按GB/T11547-2008規(guī)定進行，并用目視比較空白樣品進行評定，外觀應無明顯變化。6.4.4高溫性能檢驗取三根長度為1±0.2m的軟管，放入（150±2）℃的高溫箱中，240h后取出，將軟管靜置2h后，軟管彎折無斷裂、無脆化、無粉化則判定為合格。7T/STIC110097—20246.5電氣性能檢查6.5.1絕緣強度檢驗應按GB/T20041.1-2015中11.3的規(guī)定進行。15min無絕緣擊穿發(fā)生。6.5.2絕緣電阻檢驗應按GB/T20041.1-2015中11.3的規(guī)定，絕緣強度試驗結(jié)束后，立即對試樣進行絕緣電阻試驗。使用500V兆歐表，測電極間的絕緣電阻值，絕緣電阻應不小于100MΩ。6.6燃燒性能檢驗6.6.1燃燒指標檢驗6.6.1.1應按EN45545-2中R22、R23的規(guī)定進行。6.6.1.2應按UL94（V2）規(guī)定進行。6.7鹵素含量檢驗應符合GB/T17650.1-1998中的規(guī)定。7檢驗規(guī)則檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1產(chǎn)品出廠時應按表7進行出廠檢驗。7.2.2出廠檢驗應逐批進行，合格的產(chǎn)品應有合格證，合格證的內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、編號、制造商名或代號、制造年月、檢驗人員。7.3型式檢驗型式檢驗時，按表6進行抽樣，試驗過程中不允許更換，檢驗項目應按照表7的要求進行。在下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型或首次生產(chǎn)時；b)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、