公司天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天然砂石骨料生產(chǎn)工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，旨在規(guī)范天然砂石骨料的生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程的安全、環(huán)保，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的優(yōu)化。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，結(jié)合實際生產(chǎn)需求，制定本技術(shù)規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-破碎機(jī)：確保破碎機(jī)性能良好，檢查篩網(wǎng)孔徑符合設(shè)計要求。

-篩分設(shè)備：篩網(wǎng)完好，篩分效率達(dá)標(biāo)，振動穩(wěn)定。

-輸送設(shè)備：檢查輸送帶、輸送機(jī)無破損，運行平穩(wěn)。

-測量工具：使用精度為±0.5mm的鋼卷尺、量角器等。

-檢測儀器：配備粒度分析儀、含水量測定儀等，確保儀器校準(zhǔn)合格。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-破碎機(jī)進(jìn)料粒度：根據(jù)設(shè)計要求設(shè)定，通常為0-300mm。

-篩分粒度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定，如0-5mm、5-10mm等。

-水分控制：設(shè)定含水量在4%-8%之間，以保證骨料質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-生產(chǎn)車間：保持干燥、通風(fēng)，溫度控制在10-30℃之間。

-噪音控制：設(shè)備運行噪音控制在85分貝以下。

-環(huán)保要求：排放達(dá)標(biāo)，粉塵濃度控制在國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

-安全措施：配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、耳塞等。

三、技術(shù)操作順序

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保破碎機(jī)、篩分設(shè)備、輸送設(shè)備等運行正常。

-調(diào)整破碎機(jī)進(jìn)料口和篩分網(wǎng)孔，確保符合預(yù)設(shè)技術(shù)參數(shù)。

-檢查輸送帶張力，確保平穩(wěn)輸送。

2.投料與破碎：

-按照生產(chǎn)計劃投料，注意控制投料速度，避免過載。

-監(jiān)控破碎機(jī)運行狀態(tài)，確保破碎效果符合要求。

-定期清理破碎腔，防止堵塞。

3.篩分與輸送：

-確保篩分設(shè)備運行穩(wěn)定，定期檢查篩網(wǎng)狀態(tài)。

-監(jiān)控輸送帶運行，防止物料堆積和漏料。

-調(diào)整輸送速度，確保物料均勻輸送。

4.質(zhì)量控制：

-定期取樣檢測，確保骨料粒度、含水量等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施。

5.故障排除：

-設(shè)備故障時，立即停止設(shè)備，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

-修復(fù)后，進(jìn)行試運行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可重新投入生產(chǎn)。

特定技術(shù)作業(yè)的質(zhì)量要求包括：

-骨料粒度均勻，無過大或過小的顆粒。

-含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，無結(jié)塊現(xiàn)象。

-無雜質(zhì)和有害物質(zhì)，外觀整潔。

技術(shù)故障排除方法需根據(jù)具體故障類型，結(jié)合設(shè)備說明書和經(jīng)驗進(jìn)行判斷和處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-破碎機(jī)：電機(jī)電流應(yīng)在額定電流的±10%范圍內(nèi)，振動幅度不超過設(shè)定值。

-篩分設(shè)備：電機(jī)電流應(yīng)在額定電流的±10%范圍內(nèi)，篩網(wǎng)振動頻率和振幅應(yīng)符合設(shè)計要求。

-輸送設(shè)備：輸送帶運行平穩(wěn)，無異常噪音，張力適中，電流在額定電流的±10%范圍內(nèi)。

-粒度分析儀：檢測精度在±2%以內(nèi)，響應(yīng)時間小于2秒。

-含水量測定儀：測量精度在±1%以內(nèi)，響應(yīng)時間小于1分鐘。

2.異常波動特征：

-設(shè)備振動加劇，可能是因為物料堵塞、篩網(wǎng)損壞或軸承磨損。

-電機(jī)電流異常升高，可能是由于過載或機(jī)械故障。

-輸送帶速度不穩(wěn)定，可能是由于電機(jī)故障或張力調(diào)整不當(dāng)。

-粒度分析儀或含水量測定儀讀數(shù)不準(zhǔn)確，可能是由于儀器本身故障或校準(zhǔn)不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝必要的監(jiān)測傳感器，如振動傳感器、電流傳感器等。

-定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

-使用遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)，實時獲取設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便快速響應(yīng)。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析，評估設(shè)備健康狀況，提前預(yù)防潛在故障。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對破碎機(jī)、篩分設(shè)備、輸送設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行運行參數(shù)測試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器，如電流表、振動分析儀等，對設(shè)備進(jìn)行實時監(jiān)測。

-對粒度分析儀、含水量測定儀等檢測設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)后的測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-確保所有測試儀器均符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)破碎機(jī)、篩分設(shè)備等設(shè)備時，依據(jù)制造商提供的參數(shù)和操作手冊。

-粒度分析儀和含水量測定儀的校準(zhǔn)，需參照國家計量院或制造商提供的校準(zhǔn)方法。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

-若發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出正常范圍，立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行故障排查。

-對于輕微偏差，分析原因后進(jìn)行參數(shù)調(diào)整或設(shè)備維護(hù)。

-對于嚴(yán)重偏差，需立即停機(jī)，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修，必要時更換部件。

-對于檢測設(shè)備，若測試結(jié)果不準(zhǔn)確，重新校準(zhǔn)或更換設(shè)備。

-所有維修和調(diào)整后，重新進(jìn)行測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-雙臂自然下垂，與肩部平行，操作時保持手腕放松。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少頸部壓力。

2.操作手法：

-使用工具時，握持方式要符合人體工程學(xué)，避免長時間同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-避免使用過大的力量，以免造成工具損壞或身體損傷。

-操作設(shè)備時，遵循設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，確保操作安全。

3.移動方式：

-在工作區(qū)域內(nèi)移動時，保持緩慢、平穩(wěn)，避免突然加速或急轉(zhuǎn)彎。

-使用移動設(shè)備時，確保設(shè)備穩(wěn)定，防止因設(shè)備移動造成物料灑落或自身摔倒。

-遇到緊急情況，應(yīng)迅速但平穩(wěn)地移動到安全位置。

4.休息與調(diào)整：

-長時間操作后，應(yīng)適時休息，進(jìn)行身體拉伸，緩解肌肉緊張。

-根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時間，適時調(diào)整工作姿勢，保持舒適。

5.個人防護(hù)：

-操作時穿著合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

-保持工作區(qū)域整潔，減少因地面不平或障礙物導(dǎo)致的意外傷害。

通過上述規(guī)范，旨在提高作業(yè)效率，減少職業(yè)傷害，確保操作人員的安全與健康。

七、技術(shù)注意事項

1.設(shè)備啟動前檢查：

-確保所有設(shè)備部件安裝牢固，無松動。

-檢查電氣線路和接口，確保無裸露或損壞。

-確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，無異常噪音或異味。

2.操作人員培訓(xùn)：

-操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

-了解緊急情況下的應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

3.物料處理：

-避免直接接觸可能有害的物料，如粉塵、化學(xué)物質(zhì)等。

-按照物料特性選擇合適的裝載和輸送方式。

4.安全操作：

-操作過程中保持專注，避免分心。

-使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)。

5.環(huán)境保護(hù)：

-控制粉塵和噪音排放，符合環(huán)保要求。

-妥善處理生產(chǎn)廢棄物，防止環(huán)境污染。

6.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免超負(fù)荷運行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)培訓(xùn)。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查和更換磨損部件。

-不要忽視安全警示標(biāo)志，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中收集的粒度、含水量、設(shè)備運行參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄設(shè)備故障、維護(hù)保養(yǎng)等信息，確保數(shù)據(jù)完整性和可追溯性。

-定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，評估生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備運行狀況。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查設(shè)備是否有磨損、損壞或異常，及時進(jìn)行維修或更換部件。

-確保設(shè)備清潔，無殘留物料，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測試報告等。

-對技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備振動、噪音、溫度變化等。

-檢查設(shè)備運行參數(shù)，與正常值比對，確定異常范圍。

-使用診斷儀器，如萬用表、示波器等，對電路和電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢測。

-調(diào)查操作記錄，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-立即切斷設(shè)備電源，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障部位。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如軸承、篩網(wǎng)、電機(jī)等。

-對故障原因進(jìn)行根本性分析，防止類似故障再次