鑄造模型工工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：鑄造模型工工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于鑄造模型工在生產過程中對鑄造模型的制作與維修。規(guī)程要求所有參與鑄造模型工作的人員必須熟悉并遵守本規(guī)程，確保產品質量和生產安全?；疽蟀ǎ菏炀氄莆砧T造模型制作工藝，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保模型尺寸精度，提高生產效率，降低生產成本。

二、技術準備

1.技術條件：

（1）模型工應熟悉鑄造工藝、材料特性和模具設計要求，掌握鑄造模型的制作原理和工藝流程。

（2）了解相關國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內部規(guī)定，確保模型制作符合技術要求。

（3）掌握計算機輔助設計（CAD）軟件操作，具備一定的三維建模能力。

2.設備校驗：

（1）對模型制作所需的機械設備進行檢查，確保設備運行正常，性能穩(wěn)定。

（2）校驗機床精度，如車床、銑床、磨床等，確保加工精度滿足要求。

（3）檢查刀具、量具、夾具等工具，確保其完好、適用。

3.參數設置：

（1）根據模型尺寸、形狀和材料特性，設置合理的加工參數，如切削速度、進給量、主軸轉速等。

（2）確定鑄造模型的加工路線，確保加工順序合理，避免重復加工。

（3）針對不同材料，選擇合適的切削液，提高加工質量和延長刀具使用壽命。

4.材料準備：

（1）根據設計要求，準備所需的鑄造材料，如砂、樹脂、粘土等。

（2）對材料進行檢測，確保其質量符合標準要求。

（3）對材料進行預處理，如烘干、混合等，以提高模型的性能。

5.環(huán)境要求：

（1）保持車間環(huán)境整潔，確保生產安全。

（2）控制車間溫度、濕度等環(huán)境因素，避免對模型制作產生不利影響。

（3）配備必要的安全防護設施，如防塵口罩、護目鏡等。

6.人員準備：

（1）組織培訓，提高模型工的專業(yè)技能和安全生產意識。

（2）明確各崗位人員職責，確保生產順利進行。

（3）確保操作人員具備一定的責任心和敬業(yè)精神。

三、技術操作程序

1.操作順序：

（1）首先進行技術準備，包括設備校驗、參數設置、材料準備等。

（2）根據模型圖紙和工藝要求，進行模型制作前的草圖繪制和三維建模。

（3）進行模型制作，包括切割、打磨、組裝等工序。

（4）對模型進行檢驗，確保尺寸精度和外觀質量。

（5）完成模型制作后，進行后處理，如表面處理、涂裝等。

2.技術方法：

（1）切割：使用數控機床進行切割，確保切割精度和表面質量。

（2）打磨：采用手工或機械打磨，去除毛刺、劃痕等缺陷，保證模型表面光滑。

（3）組裝：按照圖紙要求，將各部件進行精確組裝，確保整體結構的穩(wěn)定性。

（4）檢驗：使用量具進行尺寸測量，檢查模型是否符合設計要求。

3.故障處理：

（1）設備故障：立即停止操作，切斷電源，通知維修人員進行檢查和維修。

（2）材料問題：檢查材料質量，如發(fā)現(xiàn)材料不符合要求，及時更換。

（3）操作失誤：分析原因，糾正操作方法，避免類似問題再次發(fā)生。

（4）尺寸偏差：根據偏差大小，采用局部修整或重新制作的方法進行糾正。

4.安全操作：

（1）操作前檢查設備安全裝置，確保其完好。

（2）操作時穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

（3）注意機床操作規(guī)程，防止機械傷害。

（4）遵守消防規(guī)定，確保生產安全。

5.記錄與反饋：

（1）操作過程中詳細記錄操作步驟、參數設置、材料消耗等信息。

（2）對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋，提出改進措施。

（3）定期對操作流程進行總結和優(yōu)化，提高生產效率。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數標準：

（1）設備運行應達到規(guī)定的速度、扭矩、壓力等技術參數標準。

（2）機床精度應符合國家或行業(yè)標準，如定位精度、重復定位精度等。

（3）設備噪音應控制在規(guī)定的范圍內，以保證工作環(huán)境舒適。

（4）冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)應保持正常工作狀態(tài)，確保設備穩(wěn)定運行。

2.異常狀態(tài)識別：

（1）通過聲音、振動、溫度、氣味等直觀現(xiàn)象識別設備的異常狀態(tài)。

（2）監(jiān)測設備運行數據，如電流、電壓、油壓等，發(fā)現(xiàn)異常波動。

（3）定期檢查設備部件磨損情況，如軸承、齒輪等，及時發(fā)現(xiàn)磨損加劇的跡象。

3.狀態(tài)檢測方法：

（1）視覺檢測：通過目視觀察設備外觀，檢查有無異常磨損、變形等。

（2）聽覺檢測：通過聽診器或聽覺經驗，判斷設備運行是否有異常聲音。

（3）溫度檢測：使用溫度計或紅外線測溫儀，監(jiān)測設備關鍵部位的溫度。

（4）振動檢測：使用振動分析儀，檢測設備運行時的振動情況。

（5）數據分析：通過設備運行數據，如電流、電壓等，分析設備的工作狀態(tài)。

4.檢測周期與頻率：

（1）設備應每天進行日常檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

（2）每月進行一次全面檢查，對設備進行細致的檢測和維護。

（3）每季度對設備進行一次定期維護，更換易損件，調整設備參數。

5.故障分析與報告：

（1）對設備故障進行詳細分析，找出故障原因。

（2）根據故障原因，制定針對性的維修方案。

（3）填寫故障報告，記錄故障原因、處理過程和預防措施。

（4）對故障進行分析總結，提出改進建議，防止類似故障再次發(fā)生。

6.設備維護保養(yǎng)：

（1）按照設備維護保養(yǎng)手冊進行定期維護，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

（2）對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

（3）對設備進行必要的調整和校準，確保設備精度。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

（1）模型尺寸測量：采用精度等級符合要求的量具，如卡尺、千分尺等，對模型的尺寸進行測量。

（2）表面質量檢測：使用放大鏡或光學檢測設備檢查模型表面是否有劃痕、砂眼、氣孔等缺陷。

（3）硬度測試：使用硬度計對模型材料進行硬度測試，確保材料性能符合要求。

（4）功能測試：對模型的裝配和功能進行檢查，如旋轉、滑動等運動部件是否順暢。

2.校準標準：

（1）參照國家或行業(yè)標準，確保測試和校準的準確性。

（2）使用標準樣品或已知參數的模型進行校準，確保測試設備的準確度。

（3）定期對測試設備進行自校準，保證設備的長期穩(wěn)定性。

3.結果處理：

（1）測試結果應詳細記錄，包括測試項目、測試時間、測試人員、測試數據等。

（2）對測試數據進行統(tǒng)計分析，找出偏差和異常，為質量控制和工藝改進提供依據。

（3）對于不符合標準要求的模型，應分析原因，采取措施進行改進或返工。

4.校準周期：

（1）設備的校準周期應不少于一年，或根據設備使用情況和技術要求進行調整。

（2）對于關鍵測試設備，應縮短校準周期，確保測試數據的可靠性。

5.校準記錄：

（1）建立設備校準記錄檔案，記錄每次校準的時間、校準結果、校準人員等信息。

（2）校準記錄應妥善保管，以便在需要時查閱。

6.質量控制：

（1）測試和校準結果應納入質量控制體系，作為產品合格與否的依據。

（2）對于不合格的產品，應立即停止生產，并采取措施解決問題。

7.持續(xù)改進：

（1）定期對測試和校準流程進行審核，確保流程的有效性和合理性。

（2）根據測試和校準結果，不斷優(yōu)化工藝流程，提高產品質量。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

（1）操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

（2）雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（3）手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲，以減少肌肉疲勞。

（4）眼睛與工作物保持適當距離，避免長時間近距離注視，減少眼睛疲勞。

2.移動范圍：

（1）操作時盡量保持在一個舒適的工作區(qū)域內，避免頻繁大幅度移動。

（2）移動時應使用腳部，避免用手支撐身體，減少身體負擔。

（3）移動過程中注意腳下環(huán)境，防止滑倒或絆倒。

3.休息安排：

（1）連續(xù)工作1小時后，應休息5-10分鐘，活動身體，緩解肌肉疲勞。

（2）休息時，避免長時間保持同一姿勢，進行全身伸展運動。

（3）工作日結束時，進行全身放松，促進血液循環(huán)，減輕疲勞。

4.工作環(huán)境：

（1）保持工作區(qū)域整潔，減少不必要的物品堆放，確保操作空間。

（2）確保工作區(qū)域有足夠的照明，避免因光線不足導致視力疲勞。

（3）保持工作區(qū)域通風良好，控制溫度和濕度，創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。

5.防護措施：

（1）操作時佩戴必要的防護用品，如安全帽、護目鏡、手套等。

（2）使用工具時，確保工具處于良好狀態(tài)，避免因工具故障導致意外傷害。

（3）遵守操作規(guī)程，避免因違規(guī)操作造成安全事故。

6.適應性調整：

（1）根據個人身體條件和工作需求，適時調整操作姿勢和休息時間。

（2）對于長時間重復的操作，應考慮使用輔助工具或設備，減輕身體負擔。

（3）定期進行健康檢查，關注身體變化，及時調整工作方式和休息時間。

7.培訓與指導：

（1）對新員工進行操作姿勢培訓，使其了解正確的操作方法。

（2）定期對員工進行操作姿勢檢查，糾正不良姿勢，提高工作效率。

（3）鼓勵員工提出改進建議，共同優(yōu)化工作環(huán)境和工作方式。

七、技術注意事項

1.技術要點：

（1）嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保每一步驟的正確性和準確性。

（2）注意材料特性和工藝要求，合理選擇工具和設備。

（3）在操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（4）對于關鍵步驟，如切割、打磨等，要確保精度，避免誤差累積。

（5）在模型組裝過程中，注意部件的匹配和固定，確保模型的整體穩(wěn)定性。

2.避免的錯誤：

（1）避免操作過程中粗心大意，造成尺寸偏差或損壞模型。

（2）避免使用損壞或不適用的工具，以免影響操作效果或造成安全事故。

（3）避免長時間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞和身體損傷。

（4）避免在設備未停穩(wěn)或未切斷電源的情況下進行操作。

（5）避免在模型未冷卻的情況下進行打磨或切割，以防材料變形或燒傷。

3.必須遵守的紀律：

（1）遵守工廠規(guī)章制度，不得擅自離崗或操作非本人負責的設備。

（2）工作期間，不得吸煙、飲食或進行與工作無關的活動。

（3）保持工作區(qū)域整潔，不得亂扔垃圾或擺放無關物品。

（4）使用設備前，必須進行安全檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

（5）發(fā)生安全事故或異常情況時，應立即停止操作，并報告上級。

4.安全防護：

（1）操作前穿戴好個人防護用品，如安全帽、護目鏡、手套、耳塞等。

（2）操作過程中，注意觀察周圍環(huán)境，防止發(fā)生碰撞或擠壓。

（3）使用高溫、高壓設備時，注意防止燙傷、燒傷或爆炸。

（4）操作機床等設備時，確保刀具、夾具等固定牢固，防止脫落傷人。

5.質量控制：

（1）對每一步操作進行質量檢查，確保模型符合設計要求。

（2）對不合格的模型進行返工或報廢處理，不得將不合格品流入下一道工序。

（3）對生產過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題進行分析，找出原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

6.溝通與協(xié)作：

（1）與同事保持良好溝通，協(xié)同完成工作任務。

（2）遇到技術難題或操作疑問時，及時向上級或技術部門請教。

（3）遵守團隊紀律，共同維護良好的工作氛圍。

八、作業(yè)收尾處理

1.數據記錄：

（1）詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵數據，如材料消耗、設備運行時間、故障情況等。

（2）將數據整理成表格或報告，以便于后續(xù)分析和存檔。

（3）確保數據記錄的準確性和完整性，為生產管理和質量控制提供依據。

2.設備狀態(tài)確認：

（1）作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于正常工作狀態(tài)。

（2）檢查設備各部件是否有損壞、磨損或異常，及時進行維修或更換。

（3）確保設備清潔，無殘留物，為下一次作業(yè)做好準備。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中產生的圖紙、工藝文件、檢驗報告等資料。

（2）將資料分類歸檔，便于查閱和管理。

（3）對于有保存價值的資料，進行備份，防止丟失。

4.工作場地清理：

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場，移除廢料、工具和設備，保持工作區(qū)域整潔。

（2）檢查消防設施，確保其完好有效。

（3）關閉電源、水源等，確保安全。

5.作業(yè)總結：

（1）對本次作業(yè)進行總結，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

（2）提出改進措施，為下一次作業(yè)提供參考。

（3）將作業(yè)總結報告提交給相關部門，以便于進行生產管理和決策。

6.員工交接：

（1）作業(yè)結束后，進行員工交接，確保下一班次人員了解作業(yè)情況和設備狀態(tài)。

（2）交接內容包括作業(yè)完成情況、設備狀態(tài)、注意事項等。

（3）確保交接過程清晰、完整，避免因交接不清導致的問題。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

（1）詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象和影響范圍。

（2）對故障現(xiàn)象進行分析，初步判斷故障原因，如設備故障、操作失誤、材料問題等。

（3）利用儀器設備或工具，對故障設備進行檢查，確認故障點。

2.排除程序：

（1）根據故障原因，制定相應的排除方案。

（2）按照排除方案，逐一進行故障排除操作，確保操作步驟正確無誤。

（3）排除故障后，進行測試驗證，確認故障已完全排除。

3.故障記錄要求：

（1）詳細記錄故障診斷、排除過程和結果，包括故障原因、解決方案、維修時間等。

（2）將故障記錄整理成文檔，存檔備查。

（3）定期對故障記錄進行分析，總結故障原因，提出預防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

（1）故障排除后，填寫故障報告，包括故障情況、處理過程、解決方案等。

（2）故障報告應提交給設備管理部門和上級領導，以便于進行設備維護和管理工作。

5.故障預防：

（1）加強設備維護保養(yǎng)，定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

（2）提高操作人員的技能水平，減少因操作失誤引起的故障。