自輪運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：自輪運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事自輪運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修工作的專業(yè)人員。規(guī)程旨在保障檢修工的職業(yè)健康和安全，預防事故發(fā)生。要求檢修工嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行本規(guī)程，確保檢修作業(yè)的規(guī)范性和安全性。規(guī)程內(nèi)容涵蓋設(shè)備檢修前的準備工作、檢修過程中的安全措施、個人防護裝備的使用、檢修后的檢查與驗收等方面。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件

檢修工在開始作業(yè)前，應確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉被檢修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能；

b.了解設(shè)備的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識；

c.掌握檢修過程中可能遇到的問題及處理方法；

d.熟悉檢修工具、儀器和設(shè)備的使用方法。

2.設(shè)備校驗

a.檢查檢修設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保其正常運行；

b.對檢修工具、儀器進行校驗，確保其精度和可靠性；

c.對電氣設(shè)備進行絕緣電阻測試，確保絕緣性能符合要求；

d.對液壓、氣動設(shè)備進行檢查，確保壓力和流量符合規(guī)定。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)，設(shè)置檢修過程中的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等；

b.根據(jù)設(shè)備實際情況，調(diào)整檢修工藝參數(shù)，確保檢修質(zhì)量；

c.對設(shè)備進行試運行，觀察各項參數(shù)是否達到預期效果。

4.安全措施

a.檢查檢修現(xiàn)場的安全設(shè)施，如警示標志、防護欄等，確保其完好；

b.對檢修現(xiàn)場進行清理，消除安全隱患；

c.對檢修區(qū)域進行隔離，防止非檢修人員進入；

d.檢查消防設(shè)施，確保其有效。

5.個人防護

a.檢修工應穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞等；

b.根據(jù)檢修環(huán)境，選用合適的防護服、手套、鞋等；

c.檢查個人防護裝備是否完好，如有損壞應及時更換。

6.文檔準備

a.檢修工應熟悉檢修任務書，明確檢修目的、范圍和標準；

b.準備檢修記錄表，記錄檢修過程中的各項數(shù)據(jù)；

c.準備應急預案，以便在發(fā)生意外情況時迅速采取應對措施。

7.人員培訓

a.對檢修工進行安全技術(shù)培訓，提高其安全意識和操作技能；

b.定期組織檢修工進行實操演練，提高其應對突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.檢修工應按照設(shè)備檢修規(guī)程和操作順序進行作業(yè)，確保檢修過程有序進行；

b.在進行任何操作前，應先進行安全檢查，確認現(xiàn)場安全無隱患；

c.操作順序一般包括：設(shè)備斷電、釋放壓力、拆卸零部件、檢查檢測、維修更換、組裝調(diào)試、試運行等步驟。

2.技術(shù)方法

a.拆卸零部件時，應使用合適的工具，遵循正確的拆卸順序，避免損壞；

b.檢查檢測過程中，應使用專業(yè)儀器和設(shè)備，確保檢測數(shù)據(jù)的準確性；

c.維修更換零部件時，應選用與原廠規(guī)格相符的配件，確保設(shè)備性能；

d.組裝調(diào)試時，應按照設(shè)備技術(shù)要求進行，確保各部件連接牢固，功能正常；

e.試運行過程中，應觀察設(shè)備運行狀態(tài)，檢查是否存在異常現(xiàn)象。

3.故障處理

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應立即停止操作，隔離故障區(qū)域，防止事故擴大；

b.分析故障原因，根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備技術(shù)資料，制定故障處理方案；

c.在處理故障時，應遵循安全操作規(guī)程，避免因操作不當造成二次事故；

d.處理完畢后，應進行設(shè)備檢查，確認故障已排除，功能恢復正常；

e.記錄故障處理過程，包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施和結(jié)果，為今后類似故障提供參考。

4.操作注意事項

a.操作過程中，檢修工應保持專注，嚴格遵守操作規(guī)程；

b.遇到不確定的情況，應及時向上級匯報，不得擅自處理；

c.操作過程中，應保持工作環(huán)境整潔，防止異物進入設(shè)備；

d.使用電氣設(shè)備時，應確保接地良好，防止觸電事故；

e.操作高溫、高壓、有毒有害等危險設(shè)備時，應采取必要的安全防護措施。

5.檢修記錄

a.檢修工應詳細記錄檢修過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備型號、故障現(xiàn)象、處理方法、更換零部件等；

b.檢修記錄應字跡清晰、內(nèi)容完整，便于日后查閱和分析；

c.檢修記錄應妥善保管，防止丟失或損壞。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準

a.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控應依據(jù)設(shè)備的設(shè)計參數(shù)和運行標準進行；

b.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)包括但不限于運行溫度、壓力、振動、噪音、流量、電壓等；

c.每項技術(shù)參數(shù)應設(shè)定合理的上下限標準，超出標準范圍即視為異常。

2.異常狀態(tài)識別

a.檢修工應熟悉設(shè)備正常工作時的各項技術(shù)參數(shù)，以便快速識別異常狀態(tài)；

b.異常狀態(tài)可能表現(xiàn)為參數(shù)波動、異常信號、設(shè)備部件損壞、油液污染等；

c.異常狀態(tài)的識別應結(jié)合設(shè)備運行日志、維護記錄和歷史數(shù)據(jù)進行分析。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期檢測：按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行全面的檢查和測試；

b.在線監(jiān)測：利用傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)實時采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)；

c.診斷分析：運用故障診斷技術(shù)，對設(shè)備進行故障預測和狀態(tài)評估；

d.檢查與試驗：通過目視檢查、聽診、觸感、儀器檢測等方法，對設(shè)備進行檢查。

4.檢測內(nèi)容

a.設(shè)備結(jié)構(gòu)完整性：檢查設(shè)備是否有裂紋、變形等結(jié)構(gòu)性損傷；

b.潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油的質(zhì)量、油位、油路暢通情況；

c.傳動系統(tǒng)：檢查齒輪、軸承等傳動部件的磨損情況；

d.電氣系統(tǒng)：檢查電路連接、絕緣狀態(tài)、電氣元件的完好性；

e.控制系統(tǒng)：檢查控制邏輯、傳感器信號、執(zhí)行機構(gòu)的響應。

5.狀態(tài)評估

a.對檢測到的技術(shù)參數(shù)進行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)；

b.根據(jù)評估結(jié)果，確定是否需要進一步的維護或修理；

c.對長期處于異常狀態(tài)的設(shè)備，應制定相應的改進措施或更換計劃。

6.數(shù)據(jù)記錄與分析

a.對檢測數(shù)據(jù)進行記錄，建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檔案；

b.定期分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前采取措施；

c.分析結(jié)果應作為設(shè)備維護保養(yǎng)計劃的重要依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法

a.測試前，應確保測試設(shè)備、儀器和工具處于良好狀態(tài)，并進行必要的校準；

b.測試過程中，應嚴格按照測試規(guī)程進行，確保測試數(shù)據(jù)的準確性；

c.對于無法直接測量的參數(shù)，應采用間接測量方法，如熱電偶測量溫度、壓力表測量壓力等；

d.對于需要多次測量的參數(shù)，應重復測試，取平均值作為最終結(jié)果。

2.校準標準

a.校準應依據(jù)國家或行業(yè)規(guī)定的標準進行，確保測試結(jié)果的可靠性；

b.校準標準應定期更新，以適應技術(shù)進步和設(shè)備更新?lián)Q代的需求；

c.校準過程中，應使用經(jīng)過認證的標準器或參考儀器。

3.結(jié)果處理

a.測試和校準結(jié)果應詳細記錄，包括測試時間、地點、測試人員、測試方法、測試設(shè)備、測試數(shù)據(jù)等；

b.結(jié)果記錄應清晰、完整，便于查閱和分析；

c.對于測試結(jié)果與標準值存在偏差的情況，應分析原因，采取相應措施進行調(diào)整；

d.測試結(jié)果應定期審核，確保測試數(shù)據(jù)的真實性和有效性。

4.校準周期

a.設(shè)備和儀器的校準周期應根據(jù)設(shè)備的精度、使用頻率和維護保養(yǎng)計劃來確定；

b.對于關(guān)鍵設(shè)備和精度要求高的儀器，應縮短校準周期；

c.校準周期內(nèi)，應定期進行自校準，確保設(shè)備持續(xù)處于良好狀態(tài)。

5.校準記錄

a.校準記錄應包括校準日期、校準人員、校準設(shè)備、校準結(jié)果、校準證書等信息；

b.校準記錄應妥善保存，作為設(shè)備維護和故障分析的參考資料。

6.校準結(jié)果應用

a.校準結(jié)果應作為設(shè)備維護保養(yǎng)和性能評估的依據(jù)；

b.對于校準結(jié)果不合格的設(shè)備，應立即采取措施進行維修或更換；

c.校準結(jié)果應與設(shè)備維護保養(yǎng)計劃相結(jié)合，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.檢修工在操作過程中應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞；

b.操作時，身體應與工作臺面保持適當?shù)木嚯x，確保操作空間充足；

c.手臂和手腕應保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲；

d.腳部應均勻分布壓力，避免單腳長時間受力。

2.移動范圍

a.檢修工在操作過程中應保持適當?shù)囊苿臃秶?，避免頻繁彎腰、扭轉(zhuǎn)身體；

b.操作臺和工具應放置在易于到達的位置，減少不必要的移動；

c.操作過程中，應避免在狹窄空間內(nèi)進行操作，以防發(fā)生碰撞或摔倒。

3.休息安排

a.檢修工應合理安排工作時間，確保每工作一定時間后能夠得到適當?shù)男菹ⅲ?/p>

b.休息時，應選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢；

c.休息期間，可進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張和疲勞。

4.工作臺高度

a.工作臺高度應根據(jù)檢修工的身高進行調(diào)整，以適應不同的操作需求；

b.工作臺高度應確保檢修工在操作時能夠輕松地操作工具和設(shè)備；

c.工作臺高度調(diào)整后，應進行測試，確保其穩(wěn)定性。

5.個人防護

a.檢修工在操作過程中應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等；

b.根據(jù)操作環(huán)境，可能需要穿戴防塵口罩、耳塞等防護用品；

c.個人防護裝備應定期檢查和維護，確保其有效性。

6.環(huán)境因素

a.操作環(huán)境應保持通風良好，確?？諝庑迈r，減少有害氣體和粉塵的吸入；

b.操作區(qū)域應保持光線充足，避免因光線不足導致視線不良；

c.操作過程中，應避免高溫、高濕或低溫等極端環(huán)境對人體的不良影響。

7.人體工學設(shè)計

a.檢修工具和設(shè)備的設(shè)計應考慮人體工學原理，減少操作者的體力消耗；

b.工作區(qū)域的設(shè)計應考慮到人體工學的原則，減少操作者的疲勞和傷害風險。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.檢修工在操作過程中應嚴格按照技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，不得擅自更改操作步驟；

b.注意操作細節(jié)，如緊固件的緊固力矩、零部件的安裝順序等；

c.操作過程中，應關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況；

d.在進行精密操作時，應使用精確的測量工具和儀器。

2.避免的錯誤

a.避免操作失誤，如誤操作開關(guān)、誤用工具等；

b.避免在設(shè)備未斷電或未泄壓的情況下進行操作，以防觸電或設(shè)備損壞；

c.避免忽視安全警示標志，如警示線、警示牌等；

d.避免在操作過程中分心，確保操作過程專注和安全。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守勞動紀律，按時上下班，不得擅自離崗；

b.服從工作安排，配合團隊協(xié)作，不得擅自改變工作計劃；

c.不得在工作場所吸煙、飲酒，保持工作場所整潔；

d.不得攜帶危險品進入工作區(qū)域，如易燃、易爆、有毒有害物品。

4.安全操作

a.操作前，應確保安全防護措施到位，如穿戴個人防護裝備、設(shè)置安全警示等；

b.操作過程中，應時刻保持警惕，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止發(fā)生意外；

c.操作結(jié)束后，應檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

d.發(fā)生緊急情況時，應立即停止操作，采取緊急措施，并及時上報。

5.文明操作

a.操作過程中，應保持文明禮貌，尊重同事和客戶；

b.不得在操作區(qū)域大聲喧嘩，以免影響他人工作；

c.不得在操作區(qū)域亂扔垃圾，保持工作環(huán)境整潔；

d.不得將私人物品帶入操作區(qū)域，以免造成混亂或安全隱患。

6.持續(xù)學習

a.檢修工應不斷學習新技術(shù)、新知識，提高自身技能水平；

b.關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解設(shè)備發(fā)展趨勢，為工作提供理論支持；

c.積極參加培訓，提升個人綜合素質(zhì)和專業(yè)能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，應詳細記錄檢修過程中的各項數(shù)據(jù)，包括設(shè)備型號、故障情況、維修步驟、更換零部件等；

b.數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，以便于后續(xù)的設(shè)備維護和故障分析；

c.數(shù)據(jù)記錄應按照規(guī)定的格式和模板進行，確保信息的可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

a.檢修工應親自確認設(shè)備已恢復正常運行狀態(tài)，確保所有故障已得到有效處理；

b.對設(shè)備進行試運行，觀察其性能是否符合技術(shù)要求；

c.如試運行中發(fā)現(xiàn)問題，應及時返回檢修狀態(tài)，直至問題解決。

3.資料整理

a.整理檢修過程中的所有資料，包括技術(shù)文件、維修記錄、測試報告等；

b.資料應分類存放，便于查找和管理；

c.對于重要的技術(shù)資料，應備份并存檔，防止丟失。

4.清理工作現(xiàn)場

a.清理工作現(xiàn)場，移除所有臨時工具和材料，恢復工作區(qū)域原狀；

b.清理過程中，應特別注意不要遺落任何工具或材料；

c.確?，F(xiàn)場無安全隱患，如未斷電的設(shè)備、尖銳邊緣等。

5.檢查和驗收

a.檢修工應自行檢查作業(yè)成果，確保所有檢修工作符合規(guī)范要求；

b.如有條件，可邀請相關(guān)人員對作業(yè)成果進行驗收；

c.對于驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時整改，直至符合要求。

6.交接班

a.在完成檢修作業(yè)后，檢修工應向接班人員詳細說明設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況；

b.交接班過程中，應確保信息的準確性和完整性；

c.如接班人員對設(shè)備狀態(tài)有疑問，檢修工應予以解答。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.故障發(fā)生后，檢修工應迅速分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因；

b.利用設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)、維修記錄和歷史故障案例進行綜合分析；

c.必要時，可借助專業(yè)工具和儀器進行輔助診斷。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定詳細的故障排除計劃；

b.按照排除計劃的步驟逐一實施，確保每一步操作都