漿染聯(lián)合機擋車工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：漿染聯(lián)合機擋車工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于漿染聯(lián)合機擋車工崗位的日常操作與維護。引用標準包括但不限于《漿染聯(lián)合機操作規(guī)范》、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)。目的在于確保操作人員的人身安全，提高漿染產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)流程的順利進行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：漿染聯(lián)合機擋車工崗位應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-最大漿染寬度：≥1800mm

-最大車速：≤120m/min

-溫度控制精度：±1℃

-轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：0-30r/min可調(diào)

-蒸汽壓力：0.3-0.8MPa

2.標準要求：

-擋車工應(yīng)熟悉漿染聯(lián)合機各部件的工作原理及性能指標。

-操作過程中應(yīng)遵循設(shè)備安全操作規(guī)程，確保人身安全。

-產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家標準GB/TXXXX。

3.設(shè)備規(guī)格：

-漿染聯(lián)合機設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)標準，如GB/TXXXX。

-擋車工操作臺尺寸：寬600mm，深600mm，高800mm。

-控制系統(tǒng)應(yīng)具備自動報警、故障診斷等功能。

-設(shè)備應(yīng)配備完善的冷卻系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運行。

-電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/TXXXX標準，確保安全可靠。

4.工作環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風良好，溫度適宜。

-設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，無雜物堆放。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保正常使用。

5.人員要求：

-擋車工應(yīng)具備初中及以上學歷，有相關(guān)工作經(jīng)驗者優(yōu)先。

-經(jīng)培訓考核合格后，方可上崗操作。

-定期進行體檢，確保身體健康，符合崗位要求。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查漿染聯(lián)合機各部件是否完好，電氣設(shè)備是否正常。

-確認操作臺周圍無障礙物，確保安全通道暢通。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如車速、溫度等。

2.啟動設(shè)備：

-按照設(shè)備操作規(guī)程，開啟漿染聯(lián)合機。

-啟動冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備冷卻水循環(huán)正常。

-啟動蒸汽系統(tǒng)，調(diào)整至所需壓力。

3.裝料：

-將織物放入漿染聯(lián)合機，確?？椢锲秸瑹o皺褶。

-檢查織物是否正確放置，避免損壞設(shè)備。

4.漿染過程：

-根據(jù)工藝要求，調(diào)整漿液濃度、溫度、車速等參數(shù)。

-監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保漿染過程穩(wěn)定。

-定期檢查織物狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。

5.終止?jié){染：

-按照工藝要求，逐漸降低車速和溫度。

-停止?jié){液泵和蒸汽系統(tǒng)，關(guān)閉冷卻水循環(huán)。

-將織物從漿染聯(lián)合機中取出。

6.清潔與維護：

-關(guān)閉漿染聯(lián)合機，清理設(shè)備上的漿液和雜物。

-檢查設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。

-定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

7.關(guān)閉設(shè)備：

-檢查設(shè)備無異常，確認操作臺周圍無遺留物品。

-關(guān)閉漿染聯(lián)合機，切斷電源。

-記錄操作過程及設(shè)備運行狀態(tài)，以便后續(xù)分析。

操作程序邏輯：

-按照操作規(guī)程進行設(shè)備啟動、裝料、漿染、終止?jié){染等步驟。

-嚴格監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保操作安全、穩(wěn)定。

-定期進行設(shè)備清潔與維護，延長設(shè)備使用壽命。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-漿染聯(lián)合機應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機械部件的磨損、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制系統(tǒng)的工作效率等。

-定期檢查和保養(yǎng)是確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的關(guān)鍵，包括潤滑、緊固、清潔和校準。

-設(shè)備應(yīng)具備自動故障診斷系統(tǒng)，能實時監(jiān)測并報告異常情況。

2.性能指標：

-漿染均勻性：設(shè)備應(yīng)保證漿液在織物上的均勻分布，誤差不超過規(guī)定范圍。

-溫度控制精度：設(shè)備應(yīng)能精確控制漿染過程中的溫度，誤差在±1℃以內(nèi)。

-車速穩(wěn)定性：設(shè)備在運行過程中，車速應(yīng)保持穩(wěn)定，波動范圍在±5%以內(nèi)。

-能耗效率：設(shè)備應(yīng)具有高效能的能源利用，能耗低于同類設(shè)備平均水平。

-維護周期：設(shè)備應(yīng)具備較長的維護周期，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。

3.性能評估：

-通過定期測試和數(shù)據(jù)分析，評估設(shè)備的性能指標是否符合標準要求。

-評估內(nèi)容包括設(shè)備的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗水平、故障率等。

-根據(jù)評估結(jié)果，制定相應(yīng)的改進措施，以提高設(shè)備的整體性能。

4.維護保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和維護。

-保養(yǎng)內(nèi)容應(yīng)包括更換易損件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、檢查電氣系統(tǒng)等。

-通過有效的維護保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-漿染聯(lián)合機應(yīng)定期進行性能測試，包括車速、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

-使用專業(yè)的測試儀器，如速度計、溫度計、壓力表等，對設(shè)備進行精確測量。

-對織物進行漿染實驗，以評估漿染均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

2.校準標準：

-漿染聯(lián)合機的校準應(yīng)參照國家標準和制造商的推薦標準。

-溫度校準：使用標準溫度計校準設(shè)備上的溫度傳感器，確保溫度控制精度。

-壓力校準：使用壓力計校準蒸汽系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-車速校準：使用速度計校準車速控制系統(tǒng)，確保車速準確無誤。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整。

-調(diào)整溫度控制器的設(shè)定值，以達到精確的溫度控制。

-調(diào)整壓力控制閥，確保蒸汽壓力穩(wěn)定。

-調(diào)整車速控制單元，確保車速的穩(wěn)定性。

4.校準記錄：

-記錄每次校準的時間和結(jié)果，包括校準前的數(shù)據(jù)和校準后的數(shù)據(jù)。

-將校準記錄存檔，以便日后查詢和分析。

5.校準周期：

-設(shè)備的校準周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行時間和生產(chǎn)需求來確定。

-通常情況下，每月至少進行一次全面的校準和維護。

6.校準人員：

-校準工作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓的技術(shù)人員進行。

-校準人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作原理和校準流程，確保校準的準確性和有效性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-擋車工應(yīng)保持良好的站立姿勢，雙腳自然分開，身體重心穩(wěn)定。

-雙手握持設(shè)備操縱桿或控制器時，姿勢應(yīng)自然放松，避免長時間過度用力。

-頭部保持直立，視線平視操作臺，避免低頭或仰頭。

-操作過程中，身體不要過度傾斜或扭曲，保持身體平衡。

2.安全要求：

-操作前必須穿戴好個人防護裝備，如工作服、防護眼鏡、手套等。

-遵守安全操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或進行非規(guī)定的操作。

-操作過程中，不得離開工作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于停止狀態(tài)。

-注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，必要時報告上級。

-保持操作區(qū)域整潔，不得放置任何可能絆倒或滑倒的物品。

-設(shè)備周圍不得有人站立或行走，確保操作人員周圍環(huán)境安全。

-定期接受安全培訓，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-遵循緊急停機按鈕的使用規(guī)范，確保在緊急情況下能夠迅速停止設(shè)備。

-操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔和整理，關(guān)閉電源，確保安全。

七、注意事項

1.人員培訓：所有擋車工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉漿染聯(lián)合機的操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識。

2.個人防護：操作時必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服、手套等。

3.設(shè)備檢查：每天開工前必須對漿染聯(lián)合機進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.操作規(guī)程：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改程序或參數(shù)。

5.安全距離：操作時保持安全距離，避免與設(shè)備運行部件接觸。

6.電氣安全：操作電氣設(shè)備時，確保電源已關(guān)閉，并遵守電氣安全規(guī)范。

7.漿染液管理：妥善處理漿染液，避免泄漏和污染環(huán)境，遵循環(huán)保法規(guī)。

8.維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或老化導致故障。

9.故障處理：遇到設(shè)備故障時，應(yīng)立即停機，并按程序報告，不得私自拆卸或修理。

10.環(huán)境保護：操作過程中注意減少噪聲和粉塵污染，保持工作環(huán)境清潔。

11.文檔記錄：詳細記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)和故障情況，以便追蹤和改進。

12.應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預案，了解緊急情況下的疏散路線和自救方法。

13.飲食衛(wèi)生：操作期間不得在工作場所進食，保持良好的個人衛(wèi)生習慣。

14.休息與輪換：操作人員應(yīng)定期休息，避免疲勞操作，必要時進行輪換作業(yè)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括車速、溫度、漿液濃度、設(shè)備運行時長等，用于分析生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備運行日志和保養(yǎng)計劃，進行必要的設(shè)備維護和清潔，包括更換磨損零件、調(diào)整機械部件、清洗漿染槽等。

3.質(zhì)量檢查：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，記錄不合格品信息，分析原因并采取改進措施。

4.能源管理：記錄能源消耗數(shù)據(jù)，分析能耗情況，提出節(jié)能建議和措施。

5.故障分析：對設(shè)備故障進行原因分析，制定預防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

6.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標準，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。

7.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、故障分析報告等資料進行歸檔，以備后續(xù)查閱和評估。

8.人員培訓：根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備更新情況，對操作人員進行新技能的培訓和學習。

9.生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場訂單和庫存情況，制定合理的生產(chǎn)計劃，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，避免進一步損壞。

-根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，結(jié)合操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-使用測試儀器對設(shè)備進行檢測，確定故障的具體部位和原因。

2.故障處理流程：

-確認故障后，根據(jù)故障處理指南，進行相應(yīng)步驟的維修或更換零件。

-如無法自行處理，應(yīng)立即通知維修工程師。

-維修工程師到達現(xiàn)場后，根據(jù)故障診斷結(jié)果，進行修復工作。

3.處理原則：

-優(yōu)先處理可能導致設(shè)備損壞或安全事故的故障。

-處理故障時，遵循安全第一的原則，確保維修人員安全。

-修復故障后，對設(shè)備進行試運行，確認故障已完全排除。

4.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進。

-故障記錄應(yīng)包括時間、地點、故障描述、維修措施、維修人員等信息。

5.故障預防：

-定期對設(shè)備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

-分析故障原因，制定預防措施，避免同類故障重復出現(xiàn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)

-行業(yè)標準《漿染聯(lián)合機操作規(guī)范》

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)手冊和操作指南

-環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定和指導文件

2.修訂記錄：

-2023年X月X日：