現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理制訂

TPM

管理實(shí)施方案汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)描述現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的好壞，直接影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。準(zhǔn)確的操作設(shè)備、維持零故障地生產(chǎn)可以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。全員生產(chǎn)維修(TPM)是通過(guò)開(kāi)展全員維修與維護(hù)的活動(dòng)，建立設(shè)備保全系統(tǒng)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的改善活動(dòng)。掌握TPM

知識(shí)，會(huì)制訂TPM

管理實(shí)施方案，是汽車(chē)制造人員必備的職業(yè)技能。汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)書(shū)××汽車(chē)整車(chē)裝調(diào)與檢測(cè)實(shí)訓(xùn)區(qū)存在物料、物品、工具等擺放混亂的問(wèn)題，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行點(diǎn)檢是設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度。假如你是該實(shí)訓(xùn)區(qū)的班組長(zhǎng)，請(qǐng)對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記

錄，收集設(shè)備運(yùn)行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度，使

用TPM管理方法制訂合

理的管理方案，整理工作場(chǎng)地。汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理一

、全員生產(chǎn)維修概述1.全員生產(chǎn)維修的定義全員生產(chǎn)維修(Total

Productive

Maintenance,TPM)是通過(guò)開(kāi)展全員維修與維護(hù)的活動(dòng)，建立設(shè)備保全系統(tǒng)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的改善活動(dòng)。TPM強(qiáng)調(diào)人的重要性，是一種從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線(xiàn)作業(yè)人員全員參與的生產(chǎn)維修方式，其要點(diǎn)是“生產(chǎn)維修”及“全員參與”。TPM

通過(guò)建立一個(gè)全員參與的生產(chǎn)維

修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。TPM是消除停機(jī)浪費(fèi)最有力的措施。汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理一

、全員生產(chǎn)維修概述2.TPM

活動(dòng)的3種有效工具(1)活動(dòng)板活動(dòng)板是小組行動(dòng)的指南，通過(guò)活動(dòng)板可以了解活動(dòng)的進(jìn)行狀況。(2)會(huì)議(小組例會(huì))會(huì)議是員工聚在一起就某件事情進(jìn)行討論，尋求解決方案的活動(dòng)。(3)一點(diǎn)課程一點(diǎn)課程(OnePointLesson,OPL)又稱(chēng)為單點(diǎn)課程，是一種在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行培訓(xùn)

的教育方式。進(jìn)行OPL訓(xùn)練時(shí)，員工集中在現(xiàn)場(chǎng)不脫產(chǎn)進(jìn)行訓(xùn)練。

汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理二、維修思想的新理念--TPM1.追求“零”的精神敢于追求故障率為零、環(huán)境污染為零、安全事故為零等，雖然明知實(shí)際上做不到，

但還是會(huì)朝著這個(gè)目標(biāo)去努力。這種高起點(diǎn)的追求，必將延伸出高質(zhì)量的工作，生產(chǎn)

出高質(zhì)量的產(chǎn)品。2.維修工作重點(diǎn)的轉(zhuǎn)移事后修理是最消極、最浪費(fèi)的修理方式。維修思想的延伸無(wú)疑是必須把工作重點(diǎn)

轉(zhuǎn)移到預(yù)防性維修上來(lái)，通過(guò)全員參與預(yù)防性的點(diǎn)檢與修理，把隱患消除在萌芽中，同時(shí)最大限度地降低事實(shí)故障。

汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理二

、維修思想的新理念--TPM3.TPM

的目標(biāo)(1)停機(jī)為零

它指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成的沖

擊很大，會(huì)使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。(2)廢品為零它指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)

器”,機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。(3)事故為零

它指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，不但影

響生產(chǎn)，還可能造成人身傷害，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。(4)速度損失為零

它指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備維護(hù)不好，

設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化核心：全員參與，預(yù)防為主零故障、零不良、零損失、零災(zāi)害TPM小組活動(dòng)環(huán)境安全業(yè)務(wù)改善質(zhì)量保全教育訓(xùn)練個(gè)別改善初期管理計(jì)劃保全自主保全

汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理三、全員生產(chǎn)維修的八大支柱階段(STEP)活動(dòng)內(nèi)容“1”STEP初期清掃以設(shè)備為中心，清除灰塵和污染；去除不必要的；制訂2種清單(不合

理發(fā)現(xiàn)清單、疑問(wèn)點(diǎn)清單);OPL教育?！?”STEP發(fā)生源、問(wèn)題點(diǎn)或

污染源實(shí)施對(duì)策制訂發(fā)生源的對(duì)策；OPL教育；防止飛濺物的對(duì)策；改善清掃困難部位

,縮短清掃時(shí)間?！?”STEP自主保全臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)

的制訂進(jìn)行有關(guān)清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書(shū)的培訓(xùn)；進(jìn)行潤(rùn)滑、點(diǎn)檢；制訂在已

確定的時(shí)間內(nèi)能清掃、注油的基準(zhǔn)書(shū)?！?”STEP培訓(xùn)與總點(diǎn)檢按總點(diǎn)檢項(xiàng)目進(jìn)行點(diǎn)檢技能培訓(xùn)；進(jìn)行總點(diǎn)檢；改善點(diǎn)檢方法；制訂在

確定的時(shí)間內(nèi)確實(shí)能完成的點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)?！?”STEP自主管理、自主點(diǎn)

檢制訂自主保全基準(zhǔn)及日程，以設(shè)備為中心進(jìn)行活動(dòng)；遵守基準(zhǔn)，忠實(shí)進(jìn)行日常保全；目標(biāo)是故障為“零”?！?”STEP整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行不讓廢品流入下道工序的活動(dòng)；進(jìn)行不生產(chǎn)廢品的活動(dòng)；以工藝、

設(shè)備來(lái)保證質(zhì)量，以“缺陷為0”為目標(biāo)?！?”STEP持續(xù)改善維持；改善；鞏固。三、全員生產(chǎn)維修的八大支柱1.自主保全--以作業(yè)人員為中心

汽車(chē)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理任務(wù)實(shí)施1.

制訂TPM“1”STEP

活動(dòng)計(jì)劃表2.劃分設(shè)備責(zé)任區(qū)域3.TPM

安全檢查表

4.制訂疑問(wèn)點(diǎn)清單5.OPL

教育