質(zhì)量通病防治措施1、目的為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，提高移交水平，消除存在的質(zhì)量通病，以及防止質(zhì)量通病或不符合的發(fā)生，特制定本措施，2、適用范圍適用于XX光伏發(fā)電工程施工過程中為消除已存在的質(zhì)量通病或不符合的發(fā)生需采取檢查與治理的所有過程。3、依據(jù)/參考文件3.1《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號3.2《房屋建筑工程施工質(zhì)量技術(shù)導(dǎo)則》3.3《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國電電源[2002]896號3.4《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》原電力部建質(zhì)[1995]140號3.5《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》電建質(zhì)監(jiān)［2004］18號3.6《監(jiān)視和測量》CX/ZL0033.7電力建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、定義質(zhì)量通病：電力工程質(zhì)量通病是指電力工程建設(shè)中易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。質(zhì)量通病防治措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病的防治措施：現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減少水灰比。當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。預(yù)拌混凝土進(jìn)場時應(yīng)檢查入模坍落度，坍落度值按施工規(guī)范采用。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。現(xiàn)澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋上），交叉分布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑不應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向增設(shè)?6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中?，F(xiàn)澆板澆注宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次摸壓?，F(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14天。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強度不小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12、模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。以拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的強度后方可承受全部的使用荷載。13、施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆注應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60天后再施工，澆注時應(yīng)采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。14、混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。15、工程實體鋼筋保護(hù)層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。墻體質(zhì)量通病防治施工措施：砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁采用山砂、石粉和混合粉，砌體工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45天，至少不應(yīng)小于28天?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28天。應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和狀態(tài)下施工。蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔1天以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d再抹灰，并不應(yīng)少于30天。通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚魔術(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10、采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心塊的填充墻與框架柱交界處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，粉刷前用1：3水泥砂漿嵌實。11、嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施：采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層免80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。管道安裝前，樓板厚度范圍內(nèi)的上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩選的中粗砂噴灑均勻。現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆注至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲機(jī)的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗，不滲漏后再做防水。防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口硬幣相鄰地面低5mm。找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清理干凈、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不小于3次的刮糙。室外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。10、整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土終凝前完成，壓光工作應(yīng)該混凝土終凝前完成，并根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d。外墻質(zhì)量通病防治的施工措施：外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%，細(xì)度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。抹灰粉刷應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，請?zhí)崆?d澆水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。外面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測。外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留多余洞眼。外腳手架孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次賽實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用鋪鍍鋅鐵絲網(wǎng)等措施來增強基層粘結(jié)力，抹灰基層經(jīng)檢驗后方可進(jìn)行下一道工序的施工。當(dāng)抹灰層總厚度≥35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)。兩種不同基體交界處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好硬幣工程的驗收記錄。10、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8mm，面層宜為7～10mm，但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于2～7天。室外氣溫低于5℃時，不宜進(jìn)行外墻粉刷。11、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。12、腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)份成圓角；滴水線寬度應(yīng)為10～20mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。13、外墻面層涂料或者飾面磚鋪貼應(yīng)對墻面抹灰基層進(jìn)行臨水試驗，試驗合格后，方可進(jìn)行面層涂料或者飾面磚鋪貼。14、外面面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免用小于1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用5mm直徑摸縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。門窗質(zhì)量通病防治的施工措施：門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留5～8mm間隙。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊出不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗。門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼倒“T”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高出10mm，外窗框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并設(shè)防撞提示標(biāo)識。衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、處風(fēng)口），門框與墻地面連接處打防水密封膠，窗戶采用磨砂玻璃。屋面質(zhì)量通病防治的施工措施：屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。買入屋面現(xiàn)澆板的管線及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上配置鋼筋網(wǎng)片，確保核、管上面的混凝土不開裂。穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈。吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。在屋面各道防水層或隔氣層施工時嚴(yán)格控制基層的含水率。卷材防水層泛水收頭施工：女兒墻為磚墻，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距小于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工處符合相關(guān)規(guī)范要求外，還按照以下要求施工：鋼筋網(wǎng)片采用焊接型網(wǎng)片。混凝土澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再防止鋼筋網(wǎng)片，然后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不得在表面加漿或灑干水泥。分隔縫要上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分隔縫和周邊分析干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理機(jī)涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料低層填背襯泡沫棒，分隔縫傷口黏貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不少于14天。屋面防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗或淋水試驗。屋面防水施工完畢后，加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)等設(shè)備時，支架不得支架放置在屋面上，必須安裝墊片。樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。彎頭材料同扶手料。進(jìn)場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應(yīng)提高產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件等資料。采用聚醋乙烯（乳膠）等化學(xué)粘接劑時，其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角拋成斜邊或圓角，以防傷手。欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。10.室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。11.不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進(jìn)行拋光處理。構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意待用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏水。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運輸過程中宜磨損部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用點帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。對進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感。外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接受。運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)在宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。離心混凝土桿對口處焊接后，應(yīng)對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進(jìn)行防腐處理。防銹漆涂刷潛在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)、可靠，保證指點水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。10.安裝螺栓孔不得采用氣割加工。11.離心混凝土桿接地扁鐵鋼安裝前應(yīng)校正平直，彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不繡鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。逆變器、箱變、電容器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施1、當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。2、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3、基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。4、運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。5、設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。6、基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。7、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過25℃。8、構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。9、保護(hù)帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護(hù)帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施：混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板和模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模版發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一直，上下貫通、風(fēng)中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，便面密封處理應(yīng)美觀。電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢查合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防止溝壁變形的措施。與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋件橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭不得有探頭（局部懸空）蓋板。鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形，扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三面圍焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施：土料采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；涂料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓變數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進(jìn)行下一道工序施工?；鶎邮┕r，應(yīng)將基礎(chǔ)材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基礎(chǔ)平整壓實后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。、混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。、道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土輕度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。膨脹應(yīng)與路面中心垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，風(fēng)中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度25%~30%時可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清楚接縫中的砂石及其他污染物，確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜于板面平齊，冬天宜低于板面1~2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。道路坡度正確，防止積水。接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施1、不得用金屬體直接敲打扁鋼進(jìn)行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。2、敷設(shè)在設(shè)備支柱上的扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱，否則應(yīng)采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密。3、戶外接地線采用多股軟銅線連接時應(yīng)壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質(zhì)導(dǎo)體連接時接觸面應(yīng)搪錫，防止氧化腐蝕。4、鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。5、站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。安裝在鋼構(gòu)架上的爬梯應(yīng)采用專用的接地線與主網(wǎng)可靠連接，混凝土環(huán)形桿架構(gòu)可將爬梯底端抱箍與架構(gòu)接地引下線焊接。6、混凝土環(huán)形桿架構(gòu)上的地線支架、避雷針應(yīng)采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求，盡量避免采用焊接方式連接。7、構(gòu)支架接地引下線應(yīng)設(shè)置便于測量的斷開點。電氣一次設(shè)備安裝質(zhì)量通病防治的施工措施：1、充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查密封圈材質(zhì)及法蘭平整度是否滿足要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足駕說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進(jìn)行壓力是有（可以單獨對該部分管路在連接部位密封后進(jìn)行試驗；也可以對主變壓器同時進(jìn)行試驗。參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內(nèi)施加0.03-0.05MPa壓力，24小時不應(yīng)滲漏）。2、在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。3、在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)測應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。4、結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。5、充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。6、加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證集合尺寸的正確、焊縫工藝美觀。7、對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。8、電器設(shè)備連接部件間銷釘?shù)拈_口角度不得小于60度。母線施工質(zhì)量通病防治的施工措施：1、硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。2、支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段250mm處。3、相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。4、母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由左往右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母2-3扣。5、直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。6、硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。7、戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過φ8mm的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。8、母線和導(dǎo)線安裝時，應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。9、短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處夾地步順序壓接，以免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。10、軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。屏、柜安裝質(zhì)量通病防治的施工措施1、屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護(hù)屏和自動裝置屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在同一條直線上。2、電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加，以保證一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻的要求。3、配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。電纜敷設(shè)、接線與防火封堵質(zhì)量通病防治施工措施：1、電纜管切割后，管口必須進(jìn)行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜管的焊接要保證焊縫觀感工藝。二次電纜穿管敷設(shè)時電纜管不應(yīng)外露。2、敷設(shè)進(jìn)入端子箱、匯控柜及機(jī)構(gòu)箱電纜管時，應(yīng)根據(jù)保護(hù)管實際尺寸進(jìn)行開孔，不應(yīng)開孔過大或拆除箱底板。3、進(jìn)入機(jī)構(gòu)箱的電纜管，其埋入地下水平段下方的回填土必須夯實，避免因地面下沉造成電纜管受力，帶動機(jī)構(gòu)箱下沉。4、固定電纜橋架連接板的螺