技術(shù)交底記錄施工單位：中鐵一局寶蘭客專項(xiàng)目經(jīng)理部五工區(qū)編號(hào)：單位工程杏園李家河大橋分（部）項(xiàng)工程混凝土工序名稱混凝土澆筑交底內(nèi)容混凝土施工交底部門技術(shù)室接底班組倪其祥、謝加友班組交底內(nèi)容：混凝土配比混凝土的攪拌混凝土的澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)主要質(zhì)量保證措施主要安全保障措施編制審核交底日期接受交底人混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。由于梁體混凝土數(shù)量較大，且為高性能混凝土，為縮短澆筑時(shí)間，混凝土采用輸送車從攪拌站運(yùn)送至工地、2臺(tái)混凝土輸送泵澆筑梁體混凝土，其高性能混凝土具體配合比和攪拌工藝由試驗(yàn)確定同時(shí)滿足《時(shí)速350公里鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。混凝土灌筑采用連續(xù)灌筑、一次成型，以保證梁體混凝土在6h內(nèi)灌筑完成。（1）混凝土配比1）水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，且每立方混凝土膠凝材料總用量不超過500Kg。2）混凝土必須具有較好的和易性，入模坍落度控制在16～20cm范圍內(nèi)。3）混凝土水膠比不大于0.35。4）試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（2）混凝土的攪拌1）每次開盤前試驗(yàn)人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。2）混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須根據(jù)試驗(yàn)室的通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動(dòng)稱量系統(tǒng)計(jì)量。3）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。4）開盤前要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。5）開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。6）開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。7）開盤前，應(yīng)了解勞動(dòng)力是否配備齊全，掌握天氣預(yù)報(bào)情況，查看相應(yīng)施工措施是否完善。8）混凝土的配料誤差規(guī)定如下（以重量計(jì)）：水泥、水、外加劑、摻合料：±1%砂、石料：±2%9）混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，攪拌時(shí)間不少于120秒。10）混凝土拌合物塌落度45min損失不宜大于10％；入模前含氣量應(yīng)控制在2％～4％，入模溫度宜在5～30℃。11）開盤后，前三盤逐盤檢查實(shí)際下料重量并測定混凝土拌和物坍落度，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。12）砂石料入倉前裝載機(jī)司機(jī)或攪拌機(jī)操作司機(jī)需進(jìn)行目測檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時(shí)須及時(shí)向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。13）減水劑按規(guī)定配制成一定濃度的溶液，配制時(shí)應(yīng)使減水劑充分溶化。減水劑的比重范圍根據(jù)試驗(yàn)確定。為避免攪拌站出現(xiàn)故障影響混凝土澆筑連續(xù)性，應(yīng)有備用攪拌站。（3）混凝土的澆筑1）梁體混凝土灌筑采用10臺(tái)混凝土輸送車運(yùn)輸，首孔梁因受場地限制，采用兩臺(tái)混凝土輸送泵輸送連續(xù)灌筑（兩臺(tái)布置在梁體一側(cè)便道上，每臺(tái)分別從梁體兩端同時(shí)灌注），以后可將一臺(tái)輸送泵置于成型梁體上，另外現(xiàn)場增置一臺(tái)汽車輸送泵備用，混凝土灌注一次成型，灌筑時(shí)間控制在6h以內(nèi)。2）混凝土應(yīng)隨拌隨用，泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長度設(shè)為15m以上，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分均采用鋼管。輸送管路用移動(dòng)模架、吊具牢固固定，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌合物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。其它要求還應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JG/T3064）的規(guī)定。3）梁體混凝土灌筑順序：先澆注腹板與底板結(jié)合處的混凝土，用2臺(tái)輸送泵從箱梁兩端向跨中分層依次流水布料，澆筑時(shí)左右對(duì)稱，腹板混凝土澆筑時(shí)，每層厚度控制在30cm以內(nèi)。4）混凝土灌筑注意事項(xiàng)（1）混凝土正式泵送前，要先用一盤砂漿進(jìn)行濕潤泵管，之后進(jìn)行混凝土的泵送試驗(yàn)，以檢查混凝土的泵送指標(biāo)情況，合格后再正式進(jìn)行混凝土的泵送入模灌注。（2）混凝土灌筑采用水平分層連續(xù)灌筑，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對(duì)稱均勻進(jìn)行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再灌筑腹板，最后灌筑頂板。（3）底板混凝土灌筑時(shí)，兩臺(tái)輸送泵分別從梁的兩端向中間腹板方向，邊移動(dòng)邊灌筑混凝土。當(dāng)混凝土灌筑到高于底板混凝土?xí)r，改用從內(nèi)模頂?shù)墓嘀炷量坠嘀装寤炷?，振搗采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器振搗。（4）梁端兩腹板混凝土灌筑時(shí)，采用同步對(duì)稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。（5）當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土澆筑從兩端開始，向中間合攏。（6）灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。（7）灌筑過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。（8）混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。（9）梁體混凝土灌筑采用插入式振動(dòng)棒振搗成型，梁端處鋼筋較密，而且是預(yù)應(yīng)力管道錨固位置，為保證質(zhì)量，采用高頻插入式振動(dòng)器搗固，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)，然后人工收漿抹平。混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于半分鐘，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振動(dòng)時(shí)間。（10）操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。（11）橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用平板振動(dòng)抹平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。（12）灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好。（13）混凝土從加水?dāng)嚢杵穑?5分鐘內(nèi)應(yīng)泵送完畢?；炷恋墓嘀?yīng)采用水平分層，連續(xù)推移的方式進(jìn)行，混凝土的入模溫度控制在5～30℃。5）混凝土質(zhì)量的檢查（1）在混凝土澆注過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。（2）每澆筑一孔梁應(yīng)取強(qiáng)度試件不得少于15組（1組作拆模依據(jù)，1組為預(yù)張拉依據(jù)，1組為早期張拉依據(jù)，4組為終張拉依據(jù)，4組同條件28d養(yǎng)護(hù)，4組28d標(biāo)養(yǎng)）。（3）每澆筑一孔梁做彈性模量試件6組，1組用于終張，4組為28天標(biāo)養(yǎng)試件，1組為終張預(yù)留備用。（4）試件制作完成后，施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。（5）當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。（6）試生產(chǎn)前對(duì)所選用的水泥、砂、碎石、摻合料、外加劑等原材料制作抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿－骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。6）收尾工作（1）澆筑完畢，將電源切斷，拆除振動(dòng)器，場地清掃干凈等工作。（2）梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，頂面采用土工布覆蓋，曬水保濕養(yǎng)生。1）梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水性能相同。水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃2）灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天以1～2小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。3）灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14d。4）在對(duì)梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，要對(duì)隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。（5）主要質(zhì)量保證措施1、確保混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。2、模板安裝加固符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土水化熱的影響；4、混凝土的入模溫度滿足規(guī)范要求；5、在頂板澆筑后，立即覆蓋保溫，并保證梁段內(nèi)外的澆水養(yǎng)生和箱內(nèi)的通風(fēng)降溫，以避免內(nèi)外溫差造成混凝土的開裂；6、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。7、嚴(yán)格按照交底進(jìn)行分層澆筑。8、混凝土按照施工要求振搗密實(shí)。9、混凝土應(yīng)在澆筑完畢以后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。10、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（6）主要安全保障措施(1)按照施工總平面設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，嚴(yán)禁侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施，同時(shí)符合防火、防塵、防爆、防洪、防盜、防雷電等安全和文明施工的要求。(2)作業(yè)前對(duì)參與高空作業(yè)的人員要進(jìn)行嚴(yán)格的安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，按國家有關(guān)規(guī)范及項(xiàng)目部的規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行本項(xiàng)目工程的各種施工操作程序，消除事故隱患，杜絕事故發(fā)生。(3)晚間施工其現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明，不得有黑暗死角。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。(5)施工作業(yè)時(shí)，操作人員必須精神集中，不得嬉鬧。嚴(yán)禁酒后上崗。(6)機(jī)械設(shè)備操作司機(jī)、電工等專業(yè)工種，必須按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,發(fā)給操作證后方可單獨(dú)作業(yè)。嚴(yán)禁無證操作。(7)施工現(xiàn)場全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。(8)施工現(xiàn)場臨時(shí)電線路必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ46-88）的要求，嚴(yán)禁任意拉線接電。(9)配電系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行分級(jí)配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器符