隧道工程噴射混凝土支護(hù)施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范

本方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，主要包括《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3390-2018）、《鐵路隧道施工規(guī)范》（TB10204-2018）、《噴射混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）及地方相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過程符合安全、質(zhì)量、環(huán)保及職業(yè)健康要求。

1.2設(shè)計(jì)文件

依據(jù)建設(shè)單位提供的《XX隧道施工圖設(shè)計(jì)文件》《XX隧道巖土工程勘察報(bào)告》及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要，明確隧道工程的結(jié)構(gòu)形式、支護(hù)參數(shù)、施工工藝及技術(shù)要求。設(shè)計(jì)文件包括隧道平面布置圖、縱斷面圖、噴射混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)圖、防水構(gòu)造圖及相關(guān)說明，是指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工的核心技術(shù)依據(jù)。

1.3現(xiàn)場(chǎng)勘察資料

結(jié)合工程地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)踏勘成果，掌握隧道沿線地形地貌、地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件及周邊環(huán)境。重點(diǎn)查明隧道穿越地層的巖土物理力學(xué)性質(zhì)、圍巖級(jí)別、斷層破碎帶位置、地下水類型及涌水量，為噴射混凝土支護(hù)施工參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。

1.4施工合同與項(xiàng)目管理文件

依據(jù)《XX隧道工程施工承包合同》《項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱》及相關(guān)管理制度，明確工程范圍、工期目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全環(huán)保要求及資源配置計(jì)劃。結(jié)合項(xiàng)目管理體系文件，確保施工方案與項(xiàng)目管理要求協(xié)調(diào)一致，實(shí)現(xiàn)合同約定目標(biāo)。

1.5項(xiàng)目背景

XX隧道位于XX市XX區(qū)，是XX公路工程的關(guān)鍵控制性工程，全長(zhǎng)2.8km，最大埋深450m。隧道穿越山體巖層以灰?guī)r、砂巖為主，局部段落存在斷層破碎帶及涌水風(fēng)險(xiǎn)。作為雙向六車道分離式隧道，其噴射混凝土初期支護(hù)是保障施工安全、控制圍巖變形的核心措施，施工質(zhì)量直接關(guān)系隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及運(yùn)營(yíng)安全。

1.6工程位置與規(guī)模

隧道起點(diǎn)樁號(hào)K12+350，終點(diǎn)樁號(hào)K15+150，進(jìn)出口分別連接XX互通及XX服務(wù)區(qū)。左線隧道長(zhǎng)2810m，右線隧道長(zhǎng)2795m，均設(shè)置3處車行橫通道及8處人行橫通道。隧道建筑界限凈寬14.5m，凈高5.0m，開挖斷面面積達(dá)132m2，采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，其中噴射混凝土作為初期支護(hù)，厚度為120-180mm，強(qiáng)度等級(jí)為C30早強(qiáng)混凝土。

1.7工程地質(zhì)與水文地質(zhì)

隧道穿越地層以三疊系下統(tǒng)灰?guī)r、二疊系上統(tǒng)砂巖為主，巖層產(chǎn)狀為NW300°∠45°，局部發(fā)育斷層F3（破碎帶寬15-25m，充填角礫巖及斷層泥）。圍巖級(jí)別以Ⅲ級(jí)（占65%）、Ⅳ級(jí)（占28%）為主，Ⅴ級(jí)圍巖分布于斷層破碎帶及進(jìn)出口淺埋段（占7%）。地下水類型為基巖裂隙水，水位埋深15-35m，涌水量預(yù)測(cè)最大為120m3/d，對(duì)噴射混凝土凝結(jié)強(qiáng)度及耐久性存在潛在影響。

1.8噴射混凝土支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)

初期支護(hù)系統(tǒng)由噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架及錨桿組成。噴射混凝土采用C30早強(qiáng)混凝土，28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，1天抗壓強(qiáng)度≥10MPa；拱部及邊墻厚度分別為150mm、120mm，分兩次噴射成型；鋼筋網(wǎng)采用φ8mm鋼筋，網(wǎng)格尺寸為200mm×200mm，搭接長(zhǎng)度為1倍網(wǎng)格間距；鋼拱架采用I18型工字鋼，間距為80cm，與錨桿焊接為整體；系統(tǒng)錨桿為φ25mm砂漿錨桿，長(zhǎng)度3.0-4.0m，間距1.2m×1.2m，梅花形布置。

1.9施工環(huán)境條件

隧道進(jìn)出口均有鄉(xiāng)村道路連接，材料運(yùn)輸條件較好；施工用水采用隧道附近山泉水，經(jīng)檢驗(yàn)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)；施工用電由附近10kV高壓線路引入，洞口設(shè)置630kVA變壓器；隧道進(jìn)口距居民區(qū)約1.2km，施工需控制粉塵及噪聲，滿足環(huán)保要求。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置混凝土拌合站、鋼筋加工場(chǎng)及臨時(shí)材料堆放區(qū)，占地面積約5000m2，滿足施工需求。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備

2.1施工組織準(zhǔn)備

2.1.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組建

項(xiàng)目部設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工管理團(tuán)隊(duì)，下設(shè)工程部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、質(zhì)檢部及綜合辦公室。項(xiàng)目經(jīng)理需具備一級(jí)建造師資質(zhì)，具有5年以上隧道工程施工管理經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人需具有隧道工程高級(jí)職稱，負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定與實(shí)施；安全總監(jiān)需注冊(cè)安全工程師，專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。各部門人員配置根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)度要求編制，確保管理覆蓋無(wú)盲區(qū)。

2.1.2人員配置與培訓(xùn)

施工隊(duì)伍按工種劃分噴射班組、鋼筋班組、支護(hù)班組等，各班組配備持證上崗人員。噴射混凝土操作人員需經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)考核，掌握設(shè)備操作、配合比調(diào)整及應(yīng)急處理技能。進(jìn)場(chǎng)前組織全員安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括隧道施工風(fēng)險(xiǎn)、支護(hù)工藝流程、應(yīng)急避險(xiǎn)措施等，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于16學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。

2.1.3管理制度建立

制定《噴射混凝土施工管理辦法》《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度》等文件，明確各崗位職責(zé)與工作流程。實(shí)行“三檢制”，即班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢，確保每道工序可追溯。建立例會(huì)制度，每日召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，每周召開質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)解決施工中的問題。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底

組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)噴射混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)參數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及材料要求。針對(duì)圖紙中的疑問形成書面文件，由設(shè)計(jì)單位明確答復(fù)。開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)說明支護(hù)設(shè)計(jì)意圖、施工工藝要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底需形成記錄并簽字確認(rèn)。

2.2.2施工方案編制與審批

根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)條件編制《噴射混凝土專項(xiàng)施工方案》，內(nèi)容包括施工工藝流程、資源配置、質(zhì)量控制措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位審核。對(duì)于斷層破碎帶等特殊地段，補(bǔ)充專項(xiàng)支護(hù)方案，確保施工安全。

2.2.3試驗(yàn)與檢測(cè)準(zhǔn)備

建立工地試驗(yàn)室，配備壓力試驗(yàn)機(jī)、回彈儀等檢測(cè)設(shè)備。材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行取樣檢測(cè)，水泥、外加劑等需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。噴射混凝土施工前進(jìn)行配合比試配，確定最佳水灰比、速凝劑摻量等參數(shù)，確保1天強(qiáng)度≥10MPa、28天強(qiáng)度≥30MPa。

2.3物資設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1材料采購(gòu)與驗(yàn)收

噴射混凝土原材料包括P.O42.5水泥、中砂、碎石及速凝劑，材料供應(yīng)商需具備相應(yīng)資質(zhì)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查包裝、出廠日期及安定性，砂石需檢測(cè)含泥量及級(jí)配，速凝劑需驗(yàn)證凝結(jié)時(shí)間與抗壓強(qiáng)度比。材料堆放場(chǎng)地需硬化處理，水泥倉(cāng)庫(kù)需防潮，砂石料場(chǎng)需設(shè)置分隔墻防止混料。

2.3.2施工設(shè)備選型與調(diào)試

選用TKJ-500型強(qiáng)制式混凝土攪拌站，生產(chǎn)能力50m3/h；采用PZ-5型濕噴機(jī)，噴射能力5m3/h，配備機(jī)械手輔助作業(yè)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，檢查液壓系統(tǒng)、輸送管路及噴嘴磨損情況，確保運(yùn)行正常。備用設(shè)備包括2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)及1臺(tái)應(yīng)急空壓機(jī)，防止停電影響施工。

2.3.3輔助材料與工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備φ8mm鋼筋網(wǎng)、φ25mm錨桿、I18型工字鋼等支護(hù)材料，鋼筋網(wǎng)需在加工場(chǎng)預(yù)制，網(wǎng)格尺寸誤差不超過±5mm。施工工具包括風(fēng)鎬、鑿巖機(jī)、激光導(dǎo)向儀等，噴射手需配備防護(hù)面罩、防塵口罩及護(hù)目鏡。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1施工場(chǎng)地布置

隧道進(jìn)出口設(shè)置材料堆放區(qū)、混凝土拌合站及鋼筋加工場(chǎng)，場(chǎng)地內(nèi)道路采用20cm厚C20混凝土硬化，確保運(yùn)輸車輛通行順暢。噴射混凝土施工區(qū)域設(shè)置封閉式擋板，減少粉塵擴(kuò)散。場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡材料。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建

洞口設(shè)置值班室、工具庫(kù)及應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備消防器材、急救箱及應(yīng)急照明。施工用水采用高位水池蓄水，通過管道輸送至作業(yè)面；施工用電采用380V三相電源，洞內(nèi)照明采用36V低壓燈具，確保用電安全。

2.4.3測(cè)量放線與監(jiān)控量測(cè)

開工前完成隧道控制網(wǎng)復(fù)測(cè)，使用全站儀標(biāo)定隧道中線及開挖輪廓線。噴射混凝土施工前，采用斷面儀檢測(cè)開挖斷面，確保凈空滿足設(shè)計(jì)要求。布設(shè)圍巖變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每日觀測(cè)沉降及收斂數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋支護(hù)效果。

三、噴射混凝土施工工藝

3.1施工流程

3.1.1開挖面處理

噴射混凝土施工前，需對(duì)開挖巖面進(jìn)行徹底清理。采用高壓水槍沖洗巖面浮塵，清除松動(dòng)石塊，確保基面無(wú)油污、無(wú)積水。對(duì)于局部超挖部位，采用同級(jí)混凝土回填密實(shí)；欠挖處需人工修鑿至設(shè)計(jì)輪廓。巖面平整度控制在±50mm以內(nèi)，避免因凹凸過大導(dǎo)致混凝土厚度不均。

3.1.2安裝鋼筋網(wǎng)

鋼筋網(wǎng)在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)制，網(wǎng)格尺寸200mm×200mm，采用φ8HPB300鋼筋，搭接長(zhǎng)度為單根鋼筋直徑的15倍（即120mm）。安裝時(shí)緊貼巖面，采用膨脹錨桿固定，錨桿間距1.0m，梅花形布置。鋼筋網(wǎng)與鋼拱架焊接牢固，搭接處采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于50mm。

3.1.3鋼拱架架設(shè)

鋼拱架采用I18型工字鋼，分段長(zhǎng)度3-4m，洞外預(yù)加工。架設(shè)時(shí)以激光導(dǎo)向儀控制中線，每榀鋼架間距80cm，采用φ22連接鋼筋縱向焊接，形成整體。鋼架底部墊設(shè)鋼板，確保與巖面緊密接觸，空隙處采用C25混凝土回填。拱腳處設(shè)置鎖腳錨桿，每側(cè)2根，長(zhǎng)度4.0m，與鋼架焊接成三角形穩(wěn)定體系。

3.1.4錨桿施工

系統(tǒng)錨桿采用φ25mm砂漿錨桿，長(zhǎng)度3.0-4.0m，梅花形布置，間距1.2m×1.2m。采用鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑φ42mm，孔深誤差±50mm。鉆孔完成后清孔，注入M30水泥砂漿，砂漿水灰比0.45-0.5。錨桿插入后采用錨頭固定，外露長(zhǎng)度控制在100mm以內(nèi)，便于與鋼架焊接。

3.1.5混凝土拌合與運(yùn)輸

噴射混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)確定：水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1：2.0：2.5：0.45：0.03。采用強(qiáng)制式攪拌站拌合，投料順序?yàn)椋合燃邮印⑸?、水泥，干?0秒后加水，攪拌2分鐘，最后加入速凝劑再攪拌30秒?；炷撂涠瓤刂圃?0-120mm，運(yùn)輸采用混凝土罐車，30分鐘內(nèi)運(yùn)至洞口。

3.1.6噴射作業(yè)

采用濕噴工藝，使用PZ-5型濕噴機(jī)配合機(jī)械手作業(yè)。噴射前調(diào)試設(shè)備，檢查速凝劑計(jì)量系統(tǒng)。噴射分兩次進(jìn)行：初噴厚度40-50mm，封閉巖面；復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，總厚度120-180mm。噴頭與巖面保持垂直，距離0.8-1.2m，以螺旋軌跡移動(dòng)，確保均勻覆蓋。噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，自下而上分段施工，分段長(zhǎng)度3-4m。

3.1.7養(yǎng)護(hù)與脫模

噴射完成后2小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)，方可拆除拱架底部支撐模板。強(qiáng)度檢測(cè)采用預(yù)留試塊法，每20m3制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。

3.2操作要點(diǎn)

3.2.1噴射參數(shù)控制

風(fēng)壓控制在0.4-0.6MPa，水壓比風(fēng)壓高0.1MPa，確保水料充分混合。速凝劑摻量嚴(yán)格按配合比控制，誤差不超過±2%。噴射料束旋轉(zhuǎn)直徑控制在30-40cm，避免漏噴或過厚。回彈率控制：拱部≤15%，邊墻≤10%，多余回彈物及時(shí)清理回收。

3.2.2厚度控制措施

每隔2m設(shè)置厚度標(biāo)志釘，采用預(yù)埋鋼筋頭控制噴射厚度。施工中采用斷面儀實(shí)時(shí)檢測(cè)，確保厚度均勻。對(duì)于局部過薄處，補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚度；過厚處鑿除平整，避免應(yīng)力集中。

3.2.3接縫處理技術(shù)

上下段接縫處預(yù)留30cm搭接段，復(fù)噴時(shí)搭接覆蓋。施工縫處鑿毛處理，高壓水沖洗干凈，涂刷界面劑后再繼續(xù)噴射。變形縫處設(shè)置止水帶，采用φ12mm鋼筋固定，確保居中位置。

3.2.4表面修整工藝

噴射完成后用刮尺找平，對(duì)局部鼓包或凹陷處人工修整。表面平整度允許偏差：邊墻≤30mm/2m，拱部≤50mm/2m。修整時(shí)避免擾動(dòng)已噴混凝土，強(qiáng)度不足時(shí)采用濕砂覆蓋保護(hù)。

3.2.5冬雨季施工措施

氣溫低于5℃時(shí)，采用暖棚法施工，棚內(nèi)溫度不低于10℃。骨料加熱至5-10℃，水溫不超過60℃。雨季施工時(shí)，在噴射作業(yè)面上方設(shè)置防水布，防止雨水沖刷。速凝劑選用防凍型，摻量適當(dāng)增加。

3.3特殊地段處理

3.3.1斷層破碎帶施工

斷層帶圍巖穩(wěn)定性差，采用"短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)"原則。加密鋼拱架至間距50cm，增設(shè)φ42超前小導(dǎo)管，長(zhǎng)度4.0m，環(huán)向間距30cm，外插角10-15°。初噴混凝土厚度增加至200mm，增設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)。施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，每日監(jiān)測(cè)沉降值，超過5mm時(shí)立即采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

3.3.2富水地段處理

遇涌水段時(shí)，先埋設(shè)φ50mm排水管引水，再掛設(shè)土工布緩沖層。噴射混凝土添加防水劑，摻量水泥重量的3%。水量較大時(shí)，采用"排水-注漿-支護(hù)"綜合方案，通過超前帷幕注漿形成止水環(huán)，注漿壓力控制在1.0-1.5MPa。

3.3.3膨脹巖層應(yīng)對(duì)

膨脹巖地段采用"封閉支護(hù)"策略：初噴混凝土中添加膨脹劑，摻量6%。鋼拱架采用全環(huán)封閉形式，增設(shè)縱向連接筋。預(yù)留變形量100mm，根據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)調(diào)整支護(hù)參數(shù)。施工后及時(shí)封閉仰拱，形成封閉環(huán)。

3.3.4淺埋段施工要點(diǎn)

淺埋段（埋深<2倍洞徑）采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法。初期支護(hù)緊跟開挖面，距離不超過2倍洞徑。地表設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每日監(jiān)測(cè)沉降，累計(jì)值超過30mm時(shí)，采用地表注漿加固。噴射混凝土添加早強(qiáng)劑，1天強(qiáng)度≥15MPa。

3.3.5塌方應(yīng)急處理

發(fā)生局部塌方時(shí)，立即撤出人員，采用C20混凝土回填塌腔，預(yù)埋φ100mm注漿管。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，從管內(nèi)注入水泥-水玻璃雙液漿，填充空隙。支護(hù)加強(qiáng)為I22型鋼拱架，間距50cm，掛設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴厚度增至250mm。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量控制體系

4.1.1管理架構(gòu)

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立質(zhì)量管理部，配備專職質(zhì)檢工程師3名，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。質(zhì)量管理部直接向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)。實(shí)行質(zhì)量一票否決制，任何工序質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不得進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。質(zhì)檢工程師需具備隧道工程中級(jí)職稱及5年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控經(jīng)驗(yàn)，熟悉噴射混凝土施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2制度流程

制定《噴射混凝土質(zhì)量管理辦法》《隱蔽工程驗(yàn)收制度》《質(zhì)量事故處理程序》等文件，明確從材料進(jìn)場(chǎng)到成品驗(yàn)收的全流程控制點(diǎn)。實(shí)行"三檢制"：班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢、監(jiān)理終檢，每道工序完成后填寫質(zhì)量檢查記錄表，經(jīng)三方簽字確認(rèn)方可隱蔽。建立質(zhì)量檔案管理制度，所有檢測(cè)報(bào)告、施工記錄按樁號(hào)編號(hào)歸檔，保存期不少于工程竣工后三年。

4.1.3責(zé)任劃分

明確各崗位質(zhì)量責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)方案交底及過程指導(dǎo)；質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查及數(shù)據(jù)記錄；施工班組長(zhǎng)對(duì)班組施工質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；操作人員對(duì)個(gè)人操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，將質(zhì)量指標(biāo)與績(jī)效考核掛鉤，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問題的責(zé)任人實(shí)行追責(zé)制度。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1材料控制

水泥進(jìn)廠時(shí)核查生產(chǎn)許可證、出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告，每批散裝水泥取樣檢測(cè)安定性及凝結(jié)時(shí)間。砂石料場(chǎng)設(shè)置分隔墻，不同粒徑砂石分開堆放，含泥量檢測(cè)每500m3一次。速凝劑每次進(jìn)場(chǎng)均抽樣檢測(cè)凝結(jié)時(shí)間及1天抗壓強(qiáng)度比。材料標(biāo)識(shí)清晰，使用遵循"先進(jìn)先出"原則，袋裝水泥存放期不超過3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。

4.2.2工藝控制

噴射混凝土施工前進(jìn)行工藝試噴，驗(yàn)證配合比及噴射參數(shù)。噴射作業(yè)時(shí)質(zhì)檢員全程旁站，檢查噴頭角度、距離及移動(dòng)速度，確保噴射均勻。分層噴射時(shí)控制層間間隔時(shí)間，初凝后立即進(jìn)行下一層噴射。鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)用鋼尺檢測(cè)網(wǎng)格尺寸，誤差控制在±5mm以內(nèi)。鋼拱架架設(shè)后用激光儀檢測(cè)垂直度，偏差不超過±2°。

4.2.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)采用預(yù)留試塊法，每20m3制作一組（3塊）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，要求28天強(qiáng)度≥30MPa。厚度檢測(cè)采用鉆孔法，每10m抽查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面拱部3點(diǎn)、邊墻5點(diǎn)，厚度允許偏差：拱部-5mm+30mm，邊墻-10mm+30mm。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，邊墻允許偏差30mm，拱部允許偏差50mm。

4.3質(zhì)量問題防治

4.3.1常見問題

噴射混凝土施工中易出現(xiàn)厚度不均、表面開裂、回彈率超標(biāo)等問題。厚度不均多因噴射距離控制不當(dāng)或巖面凹凸過大；表面開裂多因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或速凝劑摻量過高；回彈率超標(biāo)則與風(fēng)壓、水壓匹配不合理有關(guān)。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層不足會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，鋼拱架連接不牢固可能造成支護(hù)變形。

4.3.2預(yù)防措施

厚度控制采用標(biāo)志釘法，每2m設(shè)置一個(gè)厚度控制點(diǎn)，噴射手隨時(shí)用鋼尺檢測(cè)。表面開裂通過優(yōu)化配合比控制水灰比，添加纖維增強(qiáng)抗裂性，噴后及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)?；貜椔士刂仆ㄟ^試噴確定最佳風(fēng)壓0.5MPa，水壓0.6MPa，噴頭距離1.0m。鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)設(shè)置墊塊確保保護(hù)層厚度≥30mm，鋼拱架連接處采用螺栓雙面固定。

4.3.3處理流程

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即停工分析原因，制定整改方案。厚度不足處采用同級(jí)混凝土補(bǔ)噴，開裂處鑿除松散部分后涂刷界面劑重新噴射?；貜椢锛皶r(shí)清理回收，用于非承重部位填充。建立質(zhì)量問題臺(tái)賬，記錄問題部位、原因分析、處理措施及復(fù)查結(jié)果，形成閉環(huán)管理。對(duì)重大質(zhì)量問題組織專題會(huì)，制定預(yù)防措施并納入后續(xù)施工方案。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，成員包括各部門負(fù)責(zé)人及專職安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)安全管理部，配備5名專職安全員，每個(gè)作業(yè)面配備2名兼職安全員。安全員需持有注冊(cè)安全工程師證書，每日巡查不少于3次，重點(diǎn)檢查噴射作業(yè)面安全狀況。

5.1.2制度建設(shè)

制定《噴射混凝土施工安全操作規(guī)程》《臨時(shí)用電安全管理辦法》《高處作業(yè)安全規(guī)定》等12項(xiàng)制度。實(shí)行"安全一票否決制"，任何工序未通過安全驗(yàn)收不得施工。建立安全考核機(jī)制，每月評(píng)選"安全標(biāo)兵班組"，對(duì)違規(guī)行為實(shí)行"三違"（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）行為零容忍。

5.1.3責(zé)任落實(shí)

簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)及操作人員的安全職責(zé)。實(shí)行"領(lǐng)導(dǎo)帶班制度"，項(xiàng)目經(jīng)理每月現(xiàn)場(chǎng)帶班不少于10天，技術(shù)負(fù)責(zé)人每周帶班不少于3天。安全責(zé)任與績(jī)效工資直接掛鉤，發(fā)生安全事故實(shí)行"雙追責(zé)"，既追究直接責(zé)任人，也追究管理責(zé)任人。

5.2施工過程安全控制

5.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

組織技術(shù)人員對(duì)噴射混凝土施工進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出12類主要風(fēng)險(xiǎn)：高壓風(fēng)管爆裂、噴射粉塵傷害、機(jī)械傷害、高處墜落、觸電、物體打擊、坍塌、火災(zāi)、有毒氣體、車輛傷害、起重傷害、爆破作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)每類風(fēng)險(xiǎn)制定專項(xiàng)防控措施，形成《危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)控制清單》。

5.2.2安全防護(hù)措施

噴射作業(yè)面設(shè)置封閉式擋板，高度不低于2m，減少粉塵擴(kuò)散。操作人員佩戴3M防塵口罩、防護(hù)眼鏡及絕緣膠鞋，濕噴機(jī)操作手配備防噪耳塞。高壓風(fēng)管每50米安裝泄壓閥，防止爆裂傷人。鋼拱架安裝時(shí)使用專用吊具，嚴(yán)禁人員站在未穩(wěn)定的拱架上。洞內(nèi)照明采用36V安全電壓，每20米設(shè)置應(yīng)急照明燈。

5.2.3機(jī)械安全管理

濕噴機(jī)使用前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查液壓系統(tǒng)、輸送管路及噴嘴磨損情況。設(shè)備操作人員需持證上崗，每日班前檢查制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及安全裝置。噴射作業(yè)時(shí)設(shè)備周圍設(shè)置警戒區(qū)，半徑5米內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。運(yùn)輸車輛進(jìn)出隧道限速15km/h，設(shè)置單向通行標(biāo)識(shí)。

5.2.4臨時(shí)用電管理

隧道內(nèi)電纜沿墻敷設(shè)，高度不低于2.5m，采用絕緣架空支架。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。手持電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣測(cè)試，破損線纜立即更換。電工每日巡查線路，重點(diǎn)檢查接頭絕緣及設(shè)備接地情況。

5.2.5應(yīng)急處置

編制《噴射混凝土施工應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架3副、應(yīng)急照明10套、對(duì)講機(jī)8部。每月組織1次應(yīng)急演練，包括噴射管爆裂處置、人員疏散、觸電救援等場(chǎng)景。建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)啟動(dòng)預(yù)案，30分鐘內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目部，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)單位。

5.3文明施工與環(huán)境保護(hù)

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)文明管理

施工材料按"三區(qū)分離"原則堆放：材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。隧道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)識(shí)，標(biāo)明逃生路線及應(yīng)急設(shè)施位置。施工區(qū)域每日清掃，保持場(chǎng)地整潔。車輛進(jìn)出工地沖洗輪胎，防止泥土污染道路。施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸牌，禁止酒后上崗。

5.3.2粉塵控制措施

噴射作業(yè)采用濕噴工藝，減少粉塵產(chǎn)生。在噴射機(jī)料口安裝除塵裝置，粉塵排放濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。洞內(nèi)設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)，每50米安裝1個(gè)噴霧頭，作業(yè)時(shí)開啟。施工人員配備KN95口罩，每日更換濾芯。洞口設(shè)置洗車池，運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。

5.3.3噪聲防治

選用低噪聲濕噴機(jī)，設(shè)備噪聲控制在85dB以下。合理安排作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工產(chǎn)生擾民。在設(shè)備基礎(chǔ)安裝減震墊，減少振動(dòng)傳播。洞內(nèi)設(shè)置隔音屏障，距居民區(qū)較近的洞口安裝聲屏障，噪聲控制在55dB以內(nèi)。

5.3.4水土保護(hù)

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，設(shè)置三級(jí)沉淀池，懸浮物去除率≥90%。沉淀池定期清理，污泥運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。隧道排水系統(tǒng)與市政管網(wǎng)連接，禁止隨意排放。施工便道設(shè)置排水溝，防止水土流失。棄渣場(chǎng)按設(shè)計(jì)堆放，坡面植草防護(hù)，防止揚(yáng)塵。

5.3.5固廢管理

噴射回彈物及時(shí)清理，分類存放可回收部分（如石子）用于路基填筑。廢混凝土塊破碎后作為骨料再生利用。廢棄包裝物集中回收，交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，每日清運(yùn)至垃圾處理廠。危險(xiǎn)廢物（如廢油、化學(xué)品）存放在專用容器，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。

六、施工進(jìn)度與資源配置計(jì)劃

6.1進(jìn)度計(jì)劃編制

6.1.1編制依據(jù)

進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)《施工合同》約定的總工期24個(gè)月，結(jié)合《項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱》及《噴射混凝土專項(xiàng)施工方案》編制。參考同類隧道工程平均施工指標(biāo)，主洞月進(jìn)尺控制在80米，橫通道月進(jìn)尺控制在60米?？紤]斷層破碎帶、富水地段等特殊地質(zhì)條件預(yù)留15%工期富余量。

6.1.2總體進(jìn)度安排

將施工劃分為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備期2個(gè)月，主洞開挖支護(hù)期18個(gè)月，附屬工程施工期3個(gè)月，竣工驗(yàn)收期1個(gè)月。主洞采用左右線同步作業(yè)，每個(gè)作業(yè)面配置獨(dú)立噴射班組。橫通道滯后主洞200米施工，避免交叉作業(yè)干擾。

6.1.3關(guān)鍵線路控制

主洞噴射混凝土施工為關(guān)鍵線路，設(shè)置5個(gè)里程碑節(jié)點(diǎn)：進(jìn)口端進(jìn)尺1000米、貫通斷層帶、出口端進(jìn)尺1500米、左右線貫通、附屬工程完工。采用Project軟件編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，標(biāo)注關(guān)鍵工序及邏輯關(guān)系，重點(diǎn)監(jiān)控噴射作業(yè)與開挖面的銜接時(shí)間。

6.2分項(xiàng)進(jìn)度目標(biāo)

6.2.1主洞施工進(jìn)度

左線隧道：第1-3月完成進(jìn)口段300米噴射支護(hù)，第4-12月推進(jìn)至K14+000，第13-18月完成剩余段。右線隧道：第2-4月完成進(jìn)口段250米，第5-13月推進(jìn)至K14+200，第14-18月完成剩余段。噴射作業(yè)與開挖面距離控制在20米內(nèi)，確保支護(hù)及時(shí)性。

6.2.2橫通道施工進(jìn)度

3處車行橫通道分別于主洞進(jìn)尺至K13+200、K14+100、K14+800時(shí)插入施工，單條通道工期25天。8處人行橫通道滯后主洞30米同步施工，單條通道工期15天。橫通道噴射混凝土采用小型濕噴機(jī)，作業(yè)時(shí)間安排在主洞爆破后2小時(shí)內(nèi)。

6.2.3特殊地段進(jìn)度保障

斷層破碎帶（F3）施工計(jì)劃45天，采用"三臺(tái)階七步法"開挖，每日進(jìn)尺控制在1.5米內(nèi)。富水段施工前30天完成帷幕注漿，確保噴射作業(yè)連續(xù)性。淺埋段增加地表監(jiān)測(cè)頻次，進(jìn)度調(diào)整系數(shù)取0.8，即原計(jì)劃月進(jìn)尺80米調(diào)整為64米。

6.3資源配置計(jì)劃

6.3.1勞動(dòng)力配置

噴射混凝土作業(yè)高峰期需配置120人：噴射班組30人（分3班作業(yè)），鋼筋班組20人，支護(hù)班組15人，輔助工15人，管理人員10人，技術(shù)人員10人。特殊地段增加噴射人員至40人，實(shí)行"兩班倒"連續(xù)作業(yè)。勞動(dòng)力需求曲線顯示，第8-14月為用工高峰期，需提前2個(gè)月完成人員招募培訓(xùn)。

6.3.2設(shè)備配置

主洞作業(yè)面配置：TKJ-500型攪拌站1套，PZ-5型濕噴機(jī)2臺(tái)，備用柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)（200kW）。橫通道作業(yè)面配置：小型濕噴機(jī)3臺(tái)，混凝土輸送泵2臺(tái)。設(shè)備利用率按75%計(jì)算，每月檢修不少于72小時(shí)。關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備：濕噴機(jī)噴嘴20個(gè)，液壓泵5臺(tái)，速凝劑計(jì)量閥10個(gè)。

6.3.3材料供應(yīng)計(jì)劃

水泥：P.O42.5散裝