設(shè)備維修工實(shí)操技能考核試題一、考核目的通過實(shí)操考核，全面檢驗(yàn)設(shè)備維修工對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)認(rèn)知、故障診斷與排除、工具儀器規(guī)范使用及安全作業(yè)的綜合能力，確保其熟練掌握設(shè)備維護(hù)、檢修的核心技能，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備保障的崗位要求。二、考核項(xiàng)目及試題內(nèi)容（一）設(shè)備拆解與組裝實(shí)操考核設(shè)備：臥式車床主軸箱（或企業(yè)常用典型設(shè)備，如數(shù)控銑床進(jìn)給系統(tǒng)、液壓泵站等）考核內(nèi)容：按規(guī)范流程完成設(shè)備核心部件的拆解、零件清潔（可選）及原位組裝，恢復(fù)設(shè)備基礎(chǔ)功能。操作要求：1.拆解前需確認(rèn)設(shè)備已斷電/泄壓（依設(shè)備類型），做好防油污、零件防磕碰防護(hù)；2.拆解過程中需標(biāo)記關(guān)鍵零件位置（如齒輪嚙合標(biāo)記、軸承安裝方向），使用專用工具（如拉馬、扭矩扳手），禁止野蠻操作；3.組裝時(shí)需按“先拆后裝、后拆先裝”原則，關(guān)鍵部位（如軸承、密封件）需檢查安裝精度（如軸承游隙、齒輪嚙合間隙），必要時(shí)使用量具（如塞尺、百分表）驗(yàn)證；4.完成后需進(jìn)行空載試運(yùn)行（或功能測(cè)試），確認(rèn)無異常振動(dòng)、異響、泄漏等問題。評(píng)分要點(diǎn)：安全規(guī)范（斷電/泄壓、防護(hù)措施）：10分（違規(guī)操作酌情扣分，嚴(yán)重違規(guī)此項(xiàng)不得分）；拆解流程（順序、標(biāo)記、工具使用）：20分（步驟錯(cuò)誤、工具使用不當(dāng)每項(xiàng)扣3-5分）；組裝精度（間隙、方向、密封）：25分（精度不達(dá)標(biāo)、密封失效每項(xiàng)扣5-10分）；試運(yùn)行效果（振動(dòng)、異響、功能）：15分（存在異常每項(xiàng)扣5分）；文明生產(chǎn)（零件擺放、場(chǎng)地清潔）：10分（零件混亂、場(chǎng)地臟亂酌情扣分）。（二）設(shè)備故障診斷與排除實(shí)操考核場(chǎng)景：模擬某型號(hào)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)“主軸無法啟動(dòng)”故障（或企業(yè)典型設(shè)備故障，如液壓系統(tǒng)壓力不足、皮帶輸送機(jī)跑偏、電機(jī)過熱等）考核內(nèi)容：通過故障現(xiàn)象分析、儀器檢測(cè)（如萬用表、示波器、壓力表、測(cè)溫儀等），定位故障點(diǎn)并完成修復(fù)。操作要求：1.故障分析：結(jié)合設(shè)備原理圖（或經(jīng)驗(yàn)判斷），列出可能故障原因（如電氣類：接觸器故障、過載保護(hù)動(dòng)作、線路短路；機(jī)械類：皮帶斷裂、聯(lián)軸器松動(dòng)；液壓類：泵損壞、閥堵塞等）；2.檢測(cè)過程：規(guī)范使用檢測(cè)工具（如萬用表需確認(rèn)量程，壓力表需緩慢加壓），記錄關(guān)鍵參數(shù)（如電壓、電流、壓力值），通過“排除法”逐步縮小故障范圍；3.故障修復(fù)：更換/修復(fù)故障部件（如更換接觸器、調(diào)整皮帶張緊度、清洗液壓閥），修復(fù)后需驗(yàn)證故障是否消除，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否恢復(fù)正常。評(píng)分要點(diǎn)：故障分析邏輯（原因排查合理性）：15分（邏輯混亂、漏檢關(guān)鍵原因每項(xiàng)扣3-5分）；工具使用規(guī)范（儀器操作、參數(shù)記錄）：20分（工具使用錯(cuò)誤、無參數(shù)記錄每項(xiàng)扣5分）；故障定位準(zhǔn)確性：25分（定位錯(cuò)誤或修復(fù)后故障復(fù)現(xiàn)，此項(xiàng)扣10-25分）；修復(fù)質(zhì)量（部件安裝、參數(shù)恢復(fù)）：20分（安裝不牢、參數(shù)未達(dá)標(biāo)每項(xiàng)扣5-10分）；文檔記錄（故障報(bào)告：現(xiàn)象、原因、處理過程）：10分（記錄缺失、表述不清酌情扣分）。（三）專用工具與儀器使用實(shí)操考核工具/儀器：兆歐表（絕緣電阻測(cè)試）、液壓扭矩扳手（螺栓預(yù)緊）、振動(dòng)分析儀（設(shè)備振動(dòng)檢測(cè)）（或企業(yè)常用工具，如PLC編程器、紅外測(cè)溫儀等）考核內(nèi)容：按規(guī)范操作流程完成工具/儀器的使用，獲取有效檢測(cè)/作業(yè)結(jié)果。操作要求：1.工具檢查：使用前確認(rèn)工具狀態(tài)（如兆歐表需檢查表筆絕緣、短接測(cè)試；扭矩扳手需校準(zhǔn)扭矩值）；2.操作流程：嚴(yán)格遵循操作規(guī)程（如兆歐表測(cè)試需斷電放電、逐相測(cè)試；振動(dòng)分析儀需正確設(shè)置采集參數(shù)）；3.結(jié)果判定：根據(jù)測(cè)試結(jié)果（如絕緣電阻值、振動(dòng)幅值），判斷設(shè)備狀態(tài)是否正常（需結(jié)合行業(yè)/設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）。評(píng)分要點(diǎn)：工具檢查（狀態(tài)確認(rèn)、安全防護(hù)）：15分（未檢查、防護(hù)缺失每項(xiàng)扣5分）；操作流程（步驟、參數(shù)設(shè)置）：30分（步驟錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)每項(xiàng)扣5-10分）；結(jié)果準(zhǔn)確性（數(shù)據(jù)讀取、狀態(tài)判斷）：35分（數(shù)據(jù)錯(cuò)誤、狀態(tài)誤判每項(xiàng)扣10-15分）；工具歸位（清潔、存放）：10分（工具損壞、未歸位酌情扣分）。（四）安全操作與應(yīng)急處置實(shí)操考核場(chǎng)景：設(shè)備檢修中突發(fā)“電氣短路打火”“液壓油泄漏”“機(jī)械部件卡滯傷人”等模擬險(xiǎn)情考核內(nèi)容：按安全規(guī)程處置突發(fā)險(xiǎn)情，避免事故擴(kuò)大，保護(hù)人員與設(shè)備安全。操作要求：1.應(yīng)急反應(yīng)：第一時(shí)間停止作業(yè)，切斷危險(xiǎn)源（如斷電、關(guān)閉液壓閥、撤離危險(xiǎn)區(qū)域）；2.處置措施：使用正確方法處置（如電氣火災(zāi)用干粉滅火器、油泄漏用吸油棉封堵、卡滯部件用支撐工具固定）；3.后續(xù)處理：排查險(xiǎn)情根源（如短路原因、泄漏點(diǎn)），采取臨時(shí)防護(hù)措施（如掛牌警示、設(shè)置圍擋），并報(bào)告上級(jí)。評(píng)分要點(diǎn)：應(yīng)急反應(yīng)速度（停止作業(yè)、切斷危險(xiǎn)源）：25分（反應(yīng)遲緩、未切斷危險(xiǎn)源扣10-25分）；處置措施正確性（方法、工具使用）：35分（處置錯(cuò)誤、工具使用不當(dāng)每項(xiàng)扣10-15分）；后續(xù)防護(hù)與報(bào)告（警示、報(bào)告流程）：20分（無防護(hù)、未報(bào)告扣10-20分）；安全意識(shí)（自身防護(hù)、他人提醒）：20分（未戴防護(hù)用具、未提醒他人扣5-10分）。三、考核時(shí)間與評(píng)分規(guī)則1.考核時(shí)間：每個(gè)項(xiàng)目單獨(dú)計(jì)時(shí)，總時(shí)長依企業(yè)需求設(shè)定（如設(shè)備拆解組裝60分鐘，故障診斷90分鐘等），超時(shí)按5分/10分鐘遞減（最低不低于60%分值）。2.評(píng)分規(guī)則：各項(xiàng)目得分相加為總分，總分≥80分為“合格”，≥90分為“優(yōu)秀”；單項(xiàng)得分低于該項(xiàng)總分60%，需補(bǔ)考對(duì)應(yīng)項(xiàng)目。四、考核注意事項(xiàng)1.考核前需確認(rèn)設(shè)備/工具處于安全可用狀態(tài)，考核中嚴(yán)格遵守“停送電制度”“掛牌上鎖”“雙人監(jiān)護(hù)”等安全規(guī)范；2.工具、零件需擺放整齊，嚴(yán)禁隨意丟棄或放置在設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件上；3.考核過程中若出現(xiàn)設(shè)備損壞、人身傷害等嚴(yán)重違規(guī)，立即終止考核，該項(xiàng)記0