電站鍋爐運行維護操作規(guī)程一、總則為規(guī)范電站鍋爐運行操作與維護管理，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行、提升能源利用效率、防范安全事故，依據(jù)《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》及行業(yè)標準，結(jié)合本電站鍋爐設(shè)備實際，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于本電站額定壓力≥0.1MPa、額定蒸發(fā)量≥0.5t/h的蒸汽鍋爐，或額定出水溫度≥120℃、額定熱功率≥0.7MW的熱水鍋爐的運行維護管理。鍋爐運行維護由持特種設(shè)備作業(yè)證的司爐人員、檢修人員及管理人員協(xié)同開展，各司其職，確保設(shè)備全周期管理規(guī)范有效。二、運行操作規(guī)范（一）啟動前檢查1.本體及承壓部件檢查鍋爐本體、聯(lián)箱、受熱面管道等承壓部件，確認無變形、泄漏、裂紋；人孔/手孔密封良好、螺栓緊固均勻；爐膛、煙道無積灰雜物，爐墻、保溫層完好。2.輔機系統(tǒng)風機（送、引風機）：地腳螺栓無松動，皮帶張緊適度，軸承潤滑良好，手動盤車無卡澀；入口擋板、調(diào)節(jié)裝置靈活。給水泵：聯(lián)軸器對中良好，軸承油位正常，盤車無異常；進出口閥門開關(guān)靈活，壓力表、止回閥完好。燃燒器（煤粉/燃油/燃氣系統(tǒng)）：燃料管路無泄漏，閥門狀態(tài)正確；點火裝置、火焰監(jiān)測器工作正常，吹掃裝置有效。3.儀表與控制裝置壓力表、水位表（含高低水位報警）、溫度計、安全閥、排污閥等安全附件校驗合格且在有效期內(nèi)；水位表通光良好，汽水旋塞靈活；控制柜儀表顯示正常，聯(lián)鎖保護（超壓、缺水、熄火）功能可靠。4.水質(zhì)與汽水系統(tǒng)軟化水（或除鹽水）水質(zhì)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB/T1576）要求；給水箱水位正常，給水管道無堵塞；主蒸汽（熱水）管道、疏水管道閥門狀態(tài)正確，疏水器工作正常。（二）啟動操作流程1.通風與吹掃啟動引風機、送風機，保持爐膛負壓（-50~-100Pa），對爐膛、煙道通風吹掃≥5分鐘，清除可燃氣體及積灰，防止點火爆燃。2.點火與升溫升壓燃煤鍋爐：以木柴/生物質(zhì)引燃，逐步推進爐排；引燃物穩(wěn)定后開啟給煤機，調(diào)節(jié)煤量、風量，控制升溫速率≤100℃/h（承壓部件溫差≤50℃）。燃油（氣）鍋爐：啟動點火裝置，緩慢開啟油（氣）閥，觀察火焰形態(tài)（無偏燒、脫火）；升溫速率同燃煤鍋爐，監(jiān)測煙氣含氧量，調(diào)整空燃比。升壓時，定期沖洗水位表（每班≥1次）；壓力升至0.1~0.2MPa時熱緊人孔/手孔螺栓；壓力達工作壓力2/3時，手動校驗安全閥（輕抬手柄，觀察閥芯動作）。3.并汽（并網(wǎng)）操作蒸汽鍋爐并汽時，爐壓低于母管0.05~0.1MPa、汽溫略低母管（≤30℃）、蒸汽品質(zhì)合格（含濕量≤3%），緩慢開啟主汽閥旁路閥暖管，壁溫接近汽溫時全開主汽閥，關(guān)閉旁路閥。（三）正常運行監(jiān)控1.參數(shù)監(jiān)控壓力：蒸汽鍋爐波動≤±0.05MPa，熱水鍋爐≤±0.02MPa；超壓時減弱燃燒、開啟排汽（泄水）閥降壓。水位：保持在水位表正常線±50mm內(nèi)；低水位時優(yōu)先自動補水，失效則手動調(diào)節(jié)，水位不明時禁補水/排污。溫度：蒸汽溫度偏差≤±10℃，熱水鍋爐出水溫度≤設(shè)計值，排煙溫度≤設(shè)計值（一般≤180℃）。2.燃燒調(diào)整隨負荷調(diào)整燃料、送/引風量，維持爐膛負壓-50~-100Pa；燃煤鍋爐控制爐排速度、煤層厚度，飛灰含碳量≤8%；燃油（氣）鍋爐調(diào)整空燃比，煙氣CO≤0.01%、NO?達標。3.設(shè)備巡檢每小時巡檢鍋爐本體、輔機、儀表、閥門：承壓部件：聽異響、看結(jié)露、摸溫度，確認無泄漏；輔機：軸承溫度≤70℃、振動≤0.1mm；附件：安全閥、排污閥無泄漏；控制系統(tǒng)：及時處理報警信息。（四）停爐操作1.正常停爐逐步減燃料、送/引風量；燃煤鍋爐燃盡后通風5~10分鐘停風機，燃油（氣）鍋爐關(guān)火后通風吹掃5分鐘；蒸汽鍋爐降壓至0.1~0.2MPa時疏水放爐水（或定壓保養(yǎng)），熱水鍋爐水溫≤70℃時泄水。2.緊急停爐出現(xiàn)以下情況之一，立即斷燃料、停風機、開安全閥（排汽閥）降壓，同步處置：水位低于最低線，補水無效；水位超最高線，放水無效；承壓部件泄漏/變形，危及安全；超壓且安全閥/排汽閥失效；爐膛熄火、爆燃，或煙道二次燃燒（排煙溫驟升）。三、維護保養(yǎng)要求（一）日常維護1.設(shè)備清潔每班清理爐膛、煙道積灰焦渣，保持受熱面清潔；每周清掃控制柜、儀表盤，防灰塵影響元件。2.潤滑管理按說明書對風機軸承、給水泵軸承、爐排減速機等加注潤滑油（脂），記錄油位、油質(zhì)，變質(zhì)乳化時更換。3.附件檢查每日查安全閥、壓力表、水位表，確保鉛封/指針/清晰度正常；每周手動試驗高低水位報警，每月手動排放安全閥（輕抬手柄）。（二）定期保養(yǎng)1.月度保養(yǎng)檢查爐排片、鏈條、鏈輪磨損，調(diào)整爐排松緊；清理空預(yù)器、省煤器積灰，檢查管排泄漏；校驗給水自動調(diào)節(jié)裝置，確保水位精度。2.季度保養(yǎng)檢修燃燒器，清理油嘴/氣嘴，檢查點火電極、火焰探測器；檢查汽水管道閥門密封，更換老化墊片、填料；測試聯(lián)鎖保護裝置（超壓、缺水、熄火），確保動作可靠。3.年度保養(yǎng)（停爐檢修）內(nèi)外部檢驗：開人孔/手孔，檢查受熱面腐蝕結(jié)垢，水垢≥1mm時化學(xué)/機械除垢；更換磨損爐排片、鏈條，修復(fù)變形承壓部件；校驗安全附件，出具報告；升級優(yōu)化控制系統(tǒng)，更新老化元件。（三）水質(zhì)管理1.給水處理采用離子交換軟化/反滲透除鹽，確保給水硬度≤0.03mmol/L（蒸汽）或≤0.6mmol/L（熱水），溶解氧≤0.1mg/L（蒸汽）或≤0.3mg/L（熱水）。2.鍋內(nèi)處理蒸汽鍋爐投加磷酸三鈉，控制鍋水磷酸根5~15mg/L、pH9~11；熱水鍋爐投加堿性藥劑，維持pH10~12。3.排污操作連續(xù)排污：依鍋水含鹽量調(diào)開度，保水質(zhì)穩(wěn)定；定期排污：每班≥1次，低負荷、高水位時進行，每次≤30秒，防缺水。四、故障處理與應(yīng)急處置（一）常見故障處理1.缺水故障現(xiàn)象：水位表無水位，低水位報警，過熱汽溫升高。處理：立即減燃燒，手動補水（水位下降趨緩則緩補至正常；無效則緊急停爐，禁強行補水）。2.滿水故障現(xiàn)象：水位表無水位，高水位報警，蒸汽帶水（含鹽量升）。處理：關(guān)給水閥，開排污閥放水，同時開主汽管疏水閥，水位正常后調(diào)給水量。3.超壓故障現(xiàn)象：壓力表超工作壓力，安全閥未動作（或動作后壓力仍升）。處理：減燃燒，開排汽（泄水）閥降壓；壓力持續(xù)上升則緊急停爐，檢查安全閥/壓力表。4.燃燒異常燃煤鍋爐：爐排跑偏、煤層過厚致燃燒不充分，調(diào)爐排速度、煤層厚度，清爐排積灰；燃油（氣）鍋爐：熄火后關(guān)油（氣）閥，通風吹掃5分鐘后重點火，多次熄火則查燃料供應(yīng)、點火裝置/探測器。（二）應(yīng)急處置1.火災(zāi)爆炸事故爐膛/煙道爆燃、二次燃燒時，立即停爐、斷燃料，關(guān)風門/擋板，用蒸汽或CO?滅火；禁向高溫煙道噴水，防受熱面變形。2.泄漏事故承壓部件泄漏量小且安全時，降壓后帶壓堵漏；泄漏大或變形時，緊急停爐、斷汽水來源，組織撤離，防蒸汽（熱水）噴濺傷人。3.觸電事故觸電時立即斷電，對傷者心肺復(fù)蘇，撥打急救電話，保護現(xiàn)場。五、安全管理與考核（一）安全操作要求1.司爐人員持證上崗，嚴守“三規(guī)一制”（操作規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、運行制度），禁酒后/脫崗/睡崗。2.進鍋爐房須穿工作服、戴安全帽、防燙手套，禁穿拖鞋、短褲作