2025年高性能制造精益生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)練習(xí)考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪一項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”（Muda）？A.過(guò)量生產(chǎn)(Overproduction)B.等待(Waiting)C.不合格品(Defects)D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(StandardizedWork)2.在價(jià)值流圖中，代表信息傳遞或物料等待的符號(hào)是？A.箭頭B.矩形C.菱形D.橢圓3.看板系統(tǒng)（Kanban）的核心作用是？A.直接控制生產(chǎn)節(jié)拍B.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理C.規(guī)定具體的操作方法D.記錄生產(chǎn)過(guò)程中的所有數(shù)據(jù)4.快速換模（SMED）的主要目標(biāo)是？A.減少設(shè)備故障時(shí)間B.提高設(shè)備利用率C.縮短設(shè)備從生產(chǎn)一種產(chǎn)品切換到另一種產(chǎn)品生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間D.降低設(shè)備購(gòu)置成本5.“持續(xù)改進(jìn)”（Kaizen）的核心思想是？A.只進(jìn)行大規(guī)模的、根本性的變革B.永遠(yuǎn)保持現(xiàn)有最佳水平C.鼓勵(lì)全體員工在生產(chǎn)、服務(wù)、管理等各方面不斷進(jìn)行微小的改進(jìn)D.每年只改進(jìn)一次，效果最顯著6.5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法中，排在首位的“S”代表？A.整理(Seiri)B.整頓(Seiton)C.清掃(Seiso)D.清潔(Seiketsu)7.在高精度的數(shù)控加工車(chē)間推行JIT生產(chǎn)方式，主要面臨的挑戰(zhàn)之一是？A.需要大量庫(kù)存緩沖B.設(shè)備故障可能導(dǎo)致整條線(xiàn)停擺C.難以保證極高的一致性D.人員技能要求降低8.以下哪項(xiàng)活動(dòng)不屬于精益生產(chǎn)所追求的“減少波動(dòng)”（Mura）？A.縮短生產(chǎn)周期B.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量C.增加庫(kù)存以應(yīng)對(duì)需求變化D.減少生產(chǎn)過(guò)程中的等待時(shí)間9.防錯(cuò)法（Poka-Yoke）的目的是？A.提高生產(chǎn)效率B.降低生產(chǎn)成本C.防止愚工或操作失誤導(dǎo)致的不良品或錯(cuò)誤發(fā)生D.增加生產(chǎn)線(xiàn)的柔韌性10.高性能制造環(huán)境下的精益生產(chǎn)實(shí)施，特別強(qiáng)調(diào)？A.完全消除所有中間庫(kù)存B.大規(guī)模自動(dòng)化替代人工C.利用數(shù)據(jù)分析和智能化技術(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)優(yōu)化和快速響應(yīng)D.嚴(yán)格遵循既定的標(biāo)準(zhǔn)化流程二、判斷題（每題1分，共10分，請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打√或×）1.精益生產(chǎn)（LeanManufacturing）起源于美國(guó)。（）2.價(jià)值流圖（VSM）是一種可視化工具，用于識(shí)別和消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)。（）3.看板拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem）是一種基于預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)的系統(tǒng)。（）4.持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）強(qiáng)調(diào)自下而上的自發(fā)改善活動(dòng)。（）5.5S中的“清潔”是指對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行定期的大掃除。（）6.減少生產(chǎn)批量可以降低庫(kù)存水平，但也可能增加設(shè)備切換次數(shù)和成本。（）7.精益生產(chǎn)只適用于大批量生產(chǎn)方式。（）8.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)。（）9.在高性能制造中應(yīng)用精益生產(chǎn)，意味著要放棄所有的復(fù)雜設(shè)備。（）10.看板（Kanban）通常代表需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。（）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“減少波動(dòng)（Mura）”和“消除浪費(fèi)（Muda）”之間的區(qū)別與聯(lián)系。2.請(qǐng)列舉精益生產(chǎn)中常用的三種改善工具，并簡(jiǎn)要說(shuō)明其核心作用。3.高性能制造通常具有哪些特點(diǎn)？在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，這些特點(diǎn)會(huì)帶來(lái)哪些新的挑戰(zhàn)？4.簡(jiǎn)述實(shí)施5S的意義，并說(shuō)明其中“整理”和“整頓”兩個(gè)步驟的核心內(nèi)容。四、案例分析題（共30分）某高端數(shù)控機(jī)床制造商，其產(chǎn)品精度要求極高，生產(chǎn)批量相對(duì)較小。近年來(lái)，公司引入了精益生產(chǎn)理念，希望通過(guò)改善生產(chǎn)流程來(lái)縮短交付周期、降低成本并提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。目前，在生產(chǎn)線(xiàn)上觀察到以下情況：*A工序?yàn)榫茔娤鳎瓿珊髮⒘慵湃胍粋€(gè)容器中，約有15分鐘的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間到達(dá)B工序（坐標(biāo)磨削）。*B工序加工完成后，零件被放置在工位旁，等待質(zhì)檢員進(jìn)行首件檢驗(yàn)和后續(xù)全檢，檢驗(yàn)時(shí)間大約需要5分鐘。*由于客戶(hù)訂單的特定要求，產(chǎn)品型號(hào)經(jīng)常變更，導(dǎo)致A、B工序之間需要頻繁更換刀具和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，每次換型準(zhǔn)備時(shí)間大約為30分鐘。*廠房布局較為固定，物料搬運(yùn)路徑較長(zhǎng)，且存在一些死角，影響清掃和物料流動(dòng)效率。*員工普遍認(rèn)為“小問(wèn)題自己解決”或者“等領(lǐng)導(dǎo)安排”，主動(dòng)改進(jìn)的氛圍不濃厚。請(qǐng)結(jié)合上述案例，回答以下問(wèn)題：1.識(shí)別出該生產(chǎn)過(guò)程中存在的至少三種精益浪費(fèi)（Muda），并簡(jiǎn)要說(shuō)明。（8分）2.針對(duì)上述浪費(fèi)現(xiàn)象，請(qǐng)分別提出至少一項(xiàng)具體的改善建議，并說(shuō)明該建議可能帶來(lái)的效果。（10分）3.在該（高性能制造）背景下，實(shí)施精益生產(chǎn)（如推行JIT、看板等）可能會(huì)遇到哪些特殊的困難？請(qǐng)至少列舉兩點(diǎn)并簡(jiǎn)述。（7分）4.為了激發(fā)員工參與持續(xù)改進(jìn)（Kaizen），可以采取哪些措施？請(qǐng)至少提出兩項(xiàng)。（5分）試卷答案一、選擇題1.D2.A3.B4.C5.C6.A7.C8.C9.C10.C二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×三、簡(jiǎn)答題1.解析思路：首先定義Mura和Muda。Mura指生產(chǎn)過(guò)程中的不均衡、不均勻、不合適，如批量大小不一、需求波動(dòng)大、工序間時(shí)間差異等。Muda指非增值的活動(dòng)或動(dòng)作，是精益生產(chǎn)要消除的對(duì)象。聯(lián)系在于，Mura往往是產(chǎn)生Muda的原因或表現(xiàn)，通過(guò)減少M(fèi)ura（如均衡化生產(chǎn)、穩(wěn)定需求）可以更容易地消除Muda。回答需包含這兩個(gè)定義及它們的關(guān)系。2.解析思路：列舉工具時(shí)需準(zhǔn)確，如5S、價(jià)值流圖(VSM)、看板(Kanban)、持續(xù)改進(jìn)(Kaizen)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(StandardizedWork)、快速換模(SMED)、防錯(cuò)法(Poka-Yoke)、根本原因分析(RCA)等。選擇其中三種，分別簡(jiǎn)要說(shuō)明其核心作用，如VSM是可視化分析流程和浪費(fèi)，看板是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)，Kaizen是驅(qū)動(dòng)持續(xù)改進(jìn)文化等。3.解析思路：先列出高性能制造特點(diǎn)，如高精度、高質(zhì)量、柔性化、自動(dòng)化程度高、技術(shù)密集、產(chǎn)品生命周期短等。再分析這些特點(diǎn)對(duì)精益生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，如高精度要求下庫(kù)存策略需更謹(jǐn)慎，柔性化要求生產(chǎn)系統(tǒng)具備更高適應(yīng)性，自動(dòng)化高可能掩蓋了原有的浪費(fèi)問(wèn)題，技術(shù)密集需要員工具備跨領(lǐng)域知識(shí)等。4.解析思路：闡述5S的意義在于創(chuàng)造一個(gè)整潔、有序、安全、高效的工作環(huán)境，提升效率和質(zhì)量，改善員工士氣。整理（Seiri）核心是區(qū)分要與不要，將不要的物品清理掉。整頓（Seiton）核心是科學(xué)布局，將要的物品定位、定量、標(biāo)識(shí)清楚，方便取用。四、案例分析題1.解析思路：識(shí)別浪費(fèi)需對(duì)照精益浪費(fèi)八大類(lèi)（或七類(lèi)，不含過(guò)度加工）。案例中：*零件在A、B工序間停留等待轉(zhuǎn)運(yùn)（等待Waste）。*零件等待檢驗(yàn)（等待Waste）。*因產(chǎn)品變更導(dǎo)致?lián)Q型準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（切換浪費(fèi)/SetupWaste，也包含等待）。*廠房布局不合理導(dǎo)致物料搬運(yùn)距離長(zhǎng)、清掃困難（搬運(yùn)Waste/動(dòng)作Waste）。*員工不主動(dòng)改進(jìn)（可能關(guān)聯(lián)過(guò)度加工Waste（無(wú)效處理）、人才浪費(fèi)、缺乏流動(dòng)Waste（信息或改進(jìn)建議未能流動(dòng)））。選擇其中三種并說(shuō)明即可。2.解析思路：針對(duì)每種識(shí)別出的浪費(fèi)提出具體建議并說(shuō)明效果。*針對(duì)等待：建議A、B工序采用節(jié)拍同步或更緊湊的轉(zhuǎn)運(yùn)方式，如使用AGV小批量準(zhǔn)時(shí)配送（Just-In-TimeDelivery），效果是縮短零件在制品（WIP）時(shí)間，加速流動(dòng)，減少庫(kù)存占用。*針對(duì)等待（檢驗(yàn)）：建議實(shí)施統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）提升過(guò)程能力，或采用自動(dòng)化檢驗(yàn)設(shè)備減少人工檢驗(yàn)時(shí)間，或?qū)嵤┦准z驗(yàn)后放寬全檢頻率（前提是過(guò)程受控），效果是減少檢驗(yàn)等待時(shí)間，更快交付合格品。*針對(duì)切換浪費(fèi)：建議分析換型過(guò)程，識(shí)別并消除非增值步驟，實(shí)施快速換模（SMED）原則，如預(yù)先準(zhǔn)備工具、標(biāo)準(zhǔn)化操作等，效果是縮短換型時(shí)間，提高設(shè)備柔性，能更快響應(yīng)小批量或變型需求。*針對(duì)搬運(yùn)/動(dòng)作：建議重新進(jìn)行價(jià)值流分析和布局優(yōu)化（LayoutOptimization），按工藝路線(xiàn)布置設(shè)備，減少物料搬運(yùn)距離和交叉，實(shí)施目視化管理（VisualManagement）改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，效果是降低搬運(yùn)成本和時(shí)間，改善工作環(huán)境，提升效率。3.解析思路：分析高性能制造背景下的特殊困難。*高精度、高質(zhì)量要求與JIT的少庫(kù)存原則矛盾：JIT的少庫(kù)存策略可能無(wú)法緩沖高價(jià)值、易碎或加工時(shí)間長(zhǎng)的零件，一旦出現(xiàn)不良或設(shè)備故障，影響巨大。需在JIT理念和嚴(yán)格的質(zhì)量控制之間找到平衡點(diǎn)。*高昂的設(shè)備投資與自動(dòng)化帶來(lái)的靈活性挑戰(zhàn)：高性能設(shè)備通常投資巨大且專(zhuān)一性強(qiáng)，推行某些精益原則（如快速換模、高度柔性）可能需要額外的、昂貴的改造投入，如何在不犧牲設(shè)備投資回報(bào)率的前提下實(shí)施精益是個(gè)難題。*員工技能要求高與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的矛盾：高性能制造需要員工具備高超的技術(shù)和判斷力，而標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一操作，如何標(biāo)準(zhǔn)化而不扼殺必要的技術(shù)靈活性是個(gè)挑戰(zhàn)。*選擇其中兩點(diǎn)并說(shuō)明即可。4.解析思路：提出激發(fā)員工參與Kaizen的措施。*建立持續(xù)改進(jìn)的激勵(lì)和認(rèn)可機(jī)制：如設(shè)立改善