低溫液體儲(chǔ)罐停用規(guī)范低溫液體儲(chǔ)罐停用需遵循科學(xué)規(guī)范的操作流程，確保設(shè)備安全、避免介質(zhì)泄漏、降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，并為后續(xù)維護(hù)或重新啟用奠定良好基礎(chǔ)。以下從停用前準(zhǔn)備、停用操作實(shí)施、安全控制措施、停用期間維護(hù)及驗(yàn)收管理等環(huán)節(jié)詳細(xì)說(shuō)明具體要求。一、停用前準(zhǔn)備1.方案制定與審批停用前需編制詳細(xì)的停用方案，內(nèi)容包括停用目標(biāo)（如短期檢修、長(zhǎng)期閑置或報(bào)廢）、操作時(shí)間節(jié)點(diǎn)、具體步驟（排空、置換、隔離等）、應(yīng)急處置措施（如泄漏、超壓應(yīng)對(duì)）、人員分工及責(zé)任清單。方案需經(jīng)技術(shù)部門、安全管理部門聯(lián)合審核，報(bào)企業(yè)分管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)于儲(chǔ)存可燃、有毒介質(zhì)（如液氧、液化天然氣）的儲(chǔ)罐，方案中需明確氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（如可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%、氧氣濃度19.5%-23.5%）及置換介質(zhì)（優(yōu)先選用氮?dú)猓醚鯕饣蚩扇細(xì)怏w）。2.人員培訓(xùn)與交底參與停用操作的人員需具備壓力容器操作資質(zhì)，熟悉低溫液體特性（如液氧助燃、液氮窒息風(fēng)險(xiǎn)、液化天然氣易燃易爆）及儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)（包括內(nèi)罐、外罐、絕熱層、管道系統(tǒng)）。停用前需開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋操作流程、安全注意事項(xiàng)（如低溫凍傷、窒息、爆炸風(fēng)險(xiǎn)）、應(yīng)急器材使用（如空氣呼吸器、防爆對(duì)講機(jī)）及個(gè)人防護(hù)要求（如穿戴防寒手套、面罩、防靜電工作服）。培訓(xùn)后需進(jìn)行考核，確保操作人員掌握關(guān)鍵步驟（如閥門開(kāi)關(guān)順序、排放速率控制）。3.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)停用前需對(duì)儲(chǔ)罐及附屬系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部件運(yùn)行正常：-儲(chǔ)罐本體：檢查外罐保溫層是否完整（無(wú)破損、結(jié)霜、滲液），內(nèi)罐與外罐之間的支撐結(jié)構(gòu)是否松動(dòng)（通過(guò)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)判斷，沉降差應(yīng)≤5mm）；-管道與閥門：檢查液相管、氣相管、放空管的閥門密封性能（可通過(guò)肥皂水試漏或便攜式氣體檢測(cè)儀檢測(cè)），確認(rèn)緊急切斷閥、手動(dòng)截止閥無(wú)卡阻；-儀表與安全附件：校驗(yàn)液位計(jì)（差壓式、雷達(dá)式）、壓力變送器（精度需≤1.0級(jí)）、溫度傳感器（鉑電阻或熱電偶，誤差≤±1℃）的準(zhǔn)確性；檢查安全閥（起跳壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.1倍）、爆破片（爆破壓力不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力）的鉛封是否完好，排放管是否暢通；-輔助系統(tǒng)：確認(rèn)增壓系統(tǒng)（汽化器、增壓閥）、卸車系統(tǒng)（槽車接口、快速接頭）無(wú)泄漏，靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω）連接可靠。二、停用操作實(shí)施1.介質(zhì)排空排空順序需遵循“先液相后排氣相”原則，避免內(nèi)罐負(fù)壓或過(guò)壓：-液相排空：緩慢開(kāi)啟液相出口閥，將儲(chǔ)罐內(nèi)液體輸送至備用儲(chǔ)罐或汽化器（汽化后安全排放）。排放速率需根據(jù)儲(chǔ)罐容積控制，50m3以下儲(chǔ)罐排液時(shí)間不小于2小時(shí)，50m3以上儲(chǔ)罐不小于4小時(shí)，防止因流速過(guò)快導(dǎo)致管道振動(dòng)或內(nèi)罐失穩(wěn)（振動(dòng)位移≤1mm）。排液過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液位（液位計(jì)顯示≤5%時(shí)轉(zhuǎn)為氣相排放），同時(shí)觀察外罐壁溫（不銹鋼內(nèi)罐外罐壁溫應(yīng)≥-20℃，避免外罐材質(zhì)冷脆）。-氣相排空：液相排空完成后，開(kāi)啟氣相放空閥，將罐內(nèi)氣體緩慢排放至安全區(qū)域（放空口高度應(yīng)高于周邊建（構(gòu)）筑物3m以上，且遠(yuǎn)離明火區(qū)）。排放時(shí)需控制閥門開(kāi)度（初始開(kāi)度≤1/4圈），避免因氣體流速過(guò)快產(chǎn)生靜電（可通過(guò)接地導(dǎo)線釋放）。對(duì)于可燃介質(zhì)（如液化天然氣），氣相排放前需確認(rèn)放空管內(nèi)無(wú)雜物（可用氮?dú)獯祾?分鐘），排放過(guò)程中使用便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)周邊環(huán)境（濃度≤5%LEL）。2.置換與清洗排空完成后需進(jìn)行置換，降低罐內(nèi)殘留介質(zhì)濃度至安全范圍：-惰性氣體置換：采用氮?dú)猓兌取?9.9%）從氣相管注入，液相管排出，形成“上進(jìn)下出”置換路徑。置換壓力控制在0.05-0.1MPa（表壓），避免超壓（通過(guò)壓力變送器實(shí)時(shí)監(jiān)控）。置換次數(shù)需根據(jù)儲(chǔ)罐容積計(jì)算，一般為3-5倍儲(chǔ)罐容積（如50m3儲(chǔ)罐需置換150-250m3氮?dú)猓?。置換后需在氣相管、液相管采樣口檢測(cè)，可燃介質(zhì)濃度≤0.5%LEL，氧氣濃度≤2%（儲(chǔ)存助燃介質(zhì)如液氧時(shí)，氧氣濃度≤18%）。-清洗（如需）：若儲(chǔ)罐需進(jìn)入內(nèi)部檢修，置換后需用清潔氮?dú)饣蚋稍锟諝膺M(jìn)行二次吹掃（流速≥10m/s），清除殘留水分（露點(diǎn)≤-40℃）。對(duì)于儲(chǔ)存易結(jié)晶介質(zhì)（如液氬），可采用溫水（≤40℃）循環(huán)沖洗管道（避免內(nèi)罐溫度驟升，升溫速率≤5℃/h），沖洗后用干燥氮?dú)獯蹈桑〞r(shí)間≥2小時(shí)）。3.隔離與封堵置換完成后需對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行隔離，防止外部介質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)部殘留介質(zhì)泄漏：-閥門隔離：關(guān)閉所有與儲(chǔ)罐相連的閥門（液相進(jìn)口閥、氣相出口閥、排污閥等），并在閥后掛牌標(biāo)識(shí)“禁用”。對(duì)于關(guān)鍵閥門（如緊急切斷閥），需加設(shè)鎖具（雙人雙鎖管理）。-盲板封堵：在與工藝系統(tǒng)連接的管道法蘭處加裝盲板（厚度≥管道壁厚，材質(zhì)與管道一致），盲板需標(biāo)注“停用”字樣，并建立盲板臺(tái)賬（記錄位置、規(guī)格、安裝人、時(shí)間）。盲板安裝后需進(jìn)行壓力測(cè)試（0.1MPa氮?dú)獗?0分鐘，壓降≤0.005MPa），確認(rèn)密封良好。-儀表隔離：關(guān)閉液位計(jì)、壓力變送器的一次閥，拆除二次表電源（防止誤觸發(fā)報(bào)警），并對(duì)儀表接口進(jìn)行封堵（用密封帽或盲板），避免灰塵或濕氣進(jìn)入。4.溫度調(diào)節(jié)（如需長(zhǎng)期停用）對(duì)于長(zhǎng)期停用（≥3個(gè)月）的儲(chǔ)罐，需將內(nèi)罐溫度調(diào)節(jié)至環(huán)境溫度，防止絕熱層受潮或內(nèi)罐材質(zhì)因低溫應(yīng)力受損：-升溫操作：通過(guò)氣相管注入干燥空氣（溫度20-30℃），控制升溫速率≤3℃/h（通過(guò)內(nèi)罐壁溫傳感器監(jiān)測(cè)）。當(dāng)內(nèi)罐溫度與環(huán)境溫度差≤10℃時(shí)停止，避免因溫差過(guò)大導(dǎo)致外罐結(jié)露（環(huán)境濕度＞60%時(shí)需同步開(kāi)啟除濕機(jī)）。-降溫操作（如需短期停用）：若儲(chǔ)罐需保持低溫待機(jī)狀態(tài)，需定期注入少量低溫氮?dú)猓囟取?196℃），維持內(nèi)罐溫度≤-150℃（通過(guò)溫度傳感器監(jiān)控），同時(shí)監(jiān)測(cè)外罐壓力（≤0.02MPa），防止外罐因氣體膨脹超壓（超壓時(shí)開(kāi)啟外罐放空閥）。三、安全控制措施1.環(huán)境監(jiān)測(cè)與警戒停用操作區(qū)域需設(shè)置警戒帶（范圍≥儲(chǔ)罐半徑5倍），懸掛“禁止煙火”“閑人免進(jìn)”標(biāo)識(shí)。配備便攜式氣體檢測(cè)儀（可燃、氧氣、有毒氣體），每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)（可燃?xì)怏w濃度≤5%LEL、氧氣濃度19.5%-23.5%）。對(duì)于儲(chǔ)存液氧的儲(chǔ)罐，需額外監(jiān)測(cè)周邊油脂類物質(zhì)（禁止攜帶油污工具進(jìn)入），防止助燃風(fēng)險(xiǎn)。2.個(gè)體防護(hù)要求操作人員需穿戴：-頭部防護(hù)：防寒安全帽（內(nèi)襯保溫層）；-軀干防護(hù)：多層絕熱工作服（外層防刺穿，內(nèi)層保溫棉）；-手部防護(hù)：低溫專用手套（厚度≥10mm，材質(zhì)為氯丁橡膠+羊毛）；-足部防護(hù)：防砸防低溫工鞋（鞋底防滑，內(nèi)部加熱墊可選）；-面部防護(hù)：防霧面罩（鏡片鍍防霧膜）或護(hù)目鏡（防沖擊、防低溫）。接觸低溫液體（如液氧）時(shí)，需額外佩戴防化圍裙（材質(zhì)為丁基橡膠），避免液體濺落灼傷皮膚。3.火源與靜電管控操作區(qū)域10m內(nèi)禁止明火（包括吸煙、焊接、切割），確需動(dòng)火時(shí)需辦理動(dòng)火作業(yè)票（氣體檢測(cè)合格后2小時(shí)內(nèi)有效）。使用防爆工具（銅合金或鋁合金），避免金屬碰撞產(chǎn)生火花。所有設(shè)備、管道需接地（接地電阻≤10Ω），操作人員需穿戴防靜電工作服（表面電阻率≤1×10?Ω），進(jìn)入操作區(qū)域前觸摸靜電釋放球（釋放時(shí)間≥3秒）。四、停用期間維護(hù)管理1.日常巡檢要求停用后需建立巡檢制度，巡檢周期根據(jù)停用時(shí)間確定：短期停用（＜1個(gè)月）每24小時(shí)一次，長(zhǎng)期停用（≥1個(gè)月）每72小時(shí)一次。巡檢內(nèi)容包括：-儲(chǔ)罐外觀：外罐保溫層是否破損（無(wú)脫落、無(wú)結(jié)霜），基礎(chǔ)是否沉降（與停用前對(duì)比，沉降量≤2mm）；-管道閥門：盲板、閥門密封是否完好（無(wú)泄漏、無(wú)松動(dòng)），排污口是否堵塞（用細(xì)鐵絲疏通）；-環(huán)境狀態(tài)：警戒標(biāo)識(shí)是否完好，氣體濃度是否異常（使用檢測(cè)儀抽查）；-記錄填寫：如實(shí)記錄巡檢時(shí)間、溫度（內(nèi)罐壁溫、環(huán)境溫度）、壓力（外罐壓力）、異常情況及處理措施。2.定期維護(hù)項(xiàng)目-內(nèi)部檢查（每6個(gè)月一次）：若儲(chǔ)罐需長(zhǎng)期停用，需每6個(gè)月進(jìn)行一次內(nèi)部檢查（需先通風(fēng)置換，檢測(cè)氧氣濃度≥19.5%、可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL后，佩戴空氣呼吸器進(jìn)入）。檢查內(nèi)容包括內(nèi)罐焊縫（磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，無(wú)裂紋、無(wú)氣孔）、腐蝕情況（測(cè)厚儀測(cè)量，壁厚減薄量≤設(shè)計(jì)壁厚的10%）、支撐結(jié)構(gòu)（無(wú)變形、無(wú)松動(dòng)）、絕熱層（無(wú)受潮、無(wú)塌陷）。-外部維護(hù)（每3個(gè)月一次）：清理外罐表面灰塵、油污（用中性清潔劑擦拭），檢查防腐層（無(wú)脫落、無(wú)銹蝕，脫落面積＞5%時(shí)需重新涂刷），潤(rùn)滑閥門絲桿（使用低溫潤(rùn)滑脂，如全氟聚醚脂），校驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)（誤差≤±1%量程）。-系統(tǒng)測(cè)試（每12個(gè)月一次）：對(duì)安全附件（安全閥、爆破片）進(jìn)行性能測(cè)試（安全閥起跳壓力偏差≤±3%，回座壓力≥起跳壓力的90%；爆破片爆破壓力偏差≤±5%），對(duì)緊急切斷閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)測(cè)試（動(dòng)作時(shí)間≤5秒），確保停用期間設(shè)備性能可靠。五、驗(yàn)收與記錄管理停用操作完成后，需組織技術(shù)、安全、設(shè)備管理部門聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：-介質(zhì)排空：儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)殘留液體（液位計(jì)顯示0%，氣相檢測(cè)無(wú)介質(zhì)成分）；-置換效果：氣體檢測(cè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)（可燃≤0.5%LEL、氧氣19.5%-23.5%