門(mén)窗加工技術(shù)規(guī)范門(mén)窗加工是建筑裝飾領(lǐng)域的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響建筑的安全性、密封性、節(jié)能性及美觀度。為規(guī)范門(mén)窗加工過(guò)程，確保成品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求，需對(duì)原材料選用、加工工藝、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格管控。以下從各關(guān)鍵環(huán)節(jié)展開(kāi)具體技術(shù)要求說(shuō)明。一、原材料選用與檢驗(yàn)門(mén)窗加工涉及的主要原材料包括型材（鋁合金、塑鋼等）、玻璃、五金件、密封膠條及輔助材料（如組角膠、填充劑）。原材料的質(zhì)量是決定門(mén)窗性能的基礎(chǔ)，需按以下要求執(zhí)行：1.型材鋁合金型材應(yīng)符合GB/T5237《鋁合金建筑型材》要求，主受力桿件壁厚不小于1.4mm（外門(mén)窗）或1.2mm（內(nèi)門(mén)窗），表面處理方式（陽(yáng)極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂等）需滿足對(duì)應(yīng)膜厚標(biāo)準(zhǔn)（如粉末噴涂膜厚≥40μm）。塑鋼型材（PVC-U）應(yīng)選用配方中添加抗老化劑、沖擊改性劑的專(zhuān)用料，密度≥1.35g/cm3，維卡軟化溫度≥76℃，主型材可視面壁厚≥2.5mm，非可視面≥2.0mm，需提供原材料的耐候性檢測(cè)報(bào)告（人工加速老化1000h后顏色變化≤3級(jí)）。2.玻璃應(yīng)優(yōu)先選用安全玻璃，外窗及面積≥1.5m2的內(nèi)窗需使用鋼化玻璃（符合GB15763.2），中空玻璃需符合GB11944要求，空氣層厚度≥9mm（節(jié)能門(mén)窗建議≥12mm），間隔條采用連續(xù)折彎式鋁條，填充3A分子篩干燥劑，露點(diǎn)≤-40℃。夾膠玻璃膠片（PVB）厚度≥0.76mm，需提供抗沖擊性能檢測(cè)報(bào)告。3.五金件執(zhí)手、合頁(yè)、鎖點(diǎn)、傳動(dòng)器等五金件應(yīng)選用耐腐蝕材料（不銹鋼或表面鍍鋅處理），執(zhí)手操作力≤80N，傳動(dòng)器行程與鎖點(diǎn)位置匹配，合頁(yè)承重需滿足門(mén)窗扇重量（單扇重量＞50kg時(shí)采用加強(qiáng)型合頁(yè)）。密封膠條采用三元乙丙（EPDM）或硅橡膠，邵氏硬度50-70度，拉伸強(qiáng)度≥7.5MPa，壓縮永久變形≤30%（70℃×22h）。4.輔助材料組角膠需為雙組分聚氨酯膠，混合后粘度3000-5000mPa·s，剪切強(qiáng)度≥6MPa（鋁-鋁基材）；填充泡沫棒直徑比預(yù)留縫寬1.2-1.5倍，密度≥30kg/m3；密封膠（硅酮膠）需符合GB/T14683要求，中性膠適用于玻璃裝配，酸性膠適用于非鍍膜玻璃與鋁材密封，需在有效期內(nèi)使用。所有原材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查（無(wú)變形、劃痕、色差）、尺寸抽檢（型材長(zhǎng)度偏差±1.0mm，玻璃厚度偏差±0.2mm）及性能復(fù)檢（每批次抽檢≥3組），不合格材料嚴(yán)禁入庫(kù)。二、加工前準(zhǔn)備1.圖紙審核與技術(shù)交底加工前需核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與項(xiàng)目需求，確認(rèn)門(mén)窗類(lèi)型（平開(kāi)窗、推拉窗、門(mén)聯(lián)窗等）、尺寸（洞口尺寸、開(kāi)啟扇尺寸）、性能指標(biāo)（抗風(fēng)壓等級(jí)≥3級(jí)，水密性≥2級(jí)，氣密性≥4級(jí)）、特殊要求（遮陽(yáng)系數(shù)、隔聲量）。技術(shù)人員需向操作人員進(jìn)行交底，明確關(guān)鍵尺寸（如框扇搭接量≥8mm）、節(jié)點(diǎn)處理（如轉(zhuǎn)角拼接方式）及工藝難點(diǎn)（如大尺寸玻璃的固定）。2.設(shè)備調(diào)試與工裝校驗(yàn)切割設(shè)備（雙頭鋸、單頭鋸）需校準(zhǔn)鋸片角度（±0.1°），確保切割面垂直度≤0.5mm/m；銑削設(shè)備（仿形銑床、端面銑床）需檢查刀具磨損情況，更換鈍刀后重新校準(zhǔn)銑削深度（公差±0.2mm）；焊接設(shè)備（塑鋼焊機(jī)）需預(yù)熱30min，校準(zhǔn)加熱板溫度（210-230℃）、壓力（0.3-0.5MPa）；玻璃清洗機(jī)需檢查毛刷壓力、水嘴噴射角度，確保玻璃表面無(wú)油污、灰塵（清洗后干燥度≥95%）。3.人員資質(zhì)與培訓(xùn)關(guān)鍵工序（如鋁合金組角、塑鋼焊接）操作人員需持證上崗，定期參加技能考核（如組角后角強(qiáng)度≥3000N）。新員工需進(jìn)行3天以上實(shí)操培訓(xùn)，通過(guò)模擬件檢驗(yàn)（尺寸偏差≤0.5mm，外觀無(wú)缺陷）后方可獨(dú)立作業(yè)。三、主要加工工序技術(shù)要求（一）型材切割與預(yù)處理1.鋁合金型材切割按圖紙尺寸計(jì)算切割長(zhǎng)度（需考慮組角間隙，平開(kāi)窗框扇切割長(zhǎng)度=理論尺寸-2×組角縫隙0.3mm），使用雙頭鋸切割時(shí)，兩鋸片同步性偏差≤0.2mm，切割角度偏差±0.5°（平開(kāi)窗90°±0.3°，斜角窗按設(shè)計(jì)角度±0.2°）。切割后去除毛刺（用120目砂紙打磨），端面垂直度≤0.3mm（用直角尺檢測(cè)）。2.塑鋼型材切割切割長(zhǎng)度=理論尺寸+焊接預(yù)留量（平焊≤3mm，角焊≤4mm），使用高速鋸切割，鋸片轉(zhuǎn)速≥4000r/min，切割面粗糙度≤Ra6.3μm（用粗糙度儀檢測(cè)），切割后端面需清理PVC碎屑（用壓縮空氣吹掃），避免焊接時(shí)混入雜質(zhì)。（二）型材銑削與槽口加工1.排水系統(tǒng)加工外門(mén)窗框需開(kāi)設(shè)排水孔，位置位于框體下方中梃兩側(cè)（間距≤500mm），孔徑6-8mm（推拉窗需設(shè)披水板，排水孔與披水板間距≥10mm），排水孔外側(cè)安裝防風(fēng)蓋（防止雨水倒灌）。平開(kāi)窗扇下梃開(kāi)設(shè)泄水孔（直徑4-5mm，間距≤300mm），孔底低于扇框密封膠條1-2mm，確保冷凝水及時(shí)排出。2.五金安裝槽口執(zhí)手安裝孔中心距邊部≥20mm（避免型材開(kāi)裂），孔徑與執(zhí)手螺桿匹配（偏差±0.2mm），深度比螺桿長(zhǎng)度大1-2mm（預(yù)留擰緊空間）。傳動(dòng)器安裝槽長(zhǎng)度公差±0.5mm，寬度與傳動(dòng)器本體匹配（間隙≤0.3mm），槽底需銑平（平面度≤0.2mm）。合頁(yè)安裝槽深度與合頁(yè)厚度一致（偏差±0.1mm），槽內(nèi)打安裝孔（直徑比螺絲直徑大0.1mm，防止滑絲）。3.密封膠條槽口膠條槽寬度比膠條直徑小0.5-1.0mm（確保膠條嵌入后緊密貼合），槽深≥膠條直徑的2/3，槽口邊緣需倒角（R0.5mm），避免劃傷膠條。轉(zhuǎn)角處膠條槽需銑削45°斜口（角度偏差±1°），保證膠條拼接嚴(yán)密。（三）組框與焊接（塑鋼）1.鋁合金組角組角前在型材角碼槽內(nèi)涂組角膠（涂抹均勻，厚度1-2mm），插入角碼（角碼長(zhǎng)度≥型材腔室深度的2/3，寬度與腔室匹配），使用組角機(jī)壓合，壓合壓力8-12MPa，保壓時(shí)間≥5s。組角后檢查角部縫隙（≤0.3mm），用直角尺檢測(cè)角部垂直度（偏差≤0.5mm），敲擊角部無(wú)松動(dòng)（聲音清脆）。2.塑鋼焊接加熱板溫度設(shè)定220±5℃（根據(jù)型材厚度調(diào)整，厚型材溫度略高），型材端面與加熱板接觸時(shí)間（20-30s，40mm厚型材30s），焊接壓力0.4±0.1MPa，保壓冷卻時(shí)間≥30s（環(huán)境溫度＜10℃時(shí)延長(zhǎng)至40s）。焊接后清理焊瘤（用焊角清理機(jī)，殘留高度≤0.5mm），檢查焊接角強(qiáng)度（隨機(jī)抽檢，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試，破壞荷載≥3000N）。（四）玻璃裝配與密封1.玻璃定位與墊塊玻璃放入框扇前，在型材膠條槽內(nèi)放置三元乙丙定位墊塊（長(zhǎng)度≥50mm，厚度與膠條槽深度一致），墊塊間距≤300mm（避免玻璃因自重變形），底部需放置2塊以上承重墊塊（寬度≥玻璃厚度，長(zhǎng)度≥100mm）。2.密封膠條安裝膠條從一端開(kāi)始嵌入，邊壓入邊檢查貼合度（無(wú)起拱、脫槽），轉(zhuǎn)角處膠條需45°拼接（切割角度±1°），拼接縫隙≤0.5mm，用專(zhuān)用膠水固定（避免熱脹冷縮開(kāi)裂）。膠條安裝后拉伸率≤5%（防止長(zhǎng)期使用后收縮）。3.硅酮膠密封（隱框/半隱框門(mén)窗）玻璃與鋁框粘結(jié)面需清潔（用異丙醇+白潔布擦拭，干燥后20min內(nèi)注膠），注膠厚度5-8mm（≥玻璃厚度的1.5倍），寬度≥厚度的1.2倍（滿足位移變形要求）。注膠后用壓膠工具壓實(shí)（表面光滑無(wú)氣泡），靜置養(yǎng)護(hù)≥24h（環(huán)境溫度23±2℃，濕度50±5%）。（五）五金件安裝與調(diào)試1.執(zhí)手與傳動(dòng)器執(zhí)手螺桿需完全旋入（露出螺帽≤1扣），擰緊力矩3-5N·m（不銹鋼螺絲），操作執(zhí)手檢查傳動(dòng)器行程（與鎖點(diǎn)位置同步，偏差≤1mm），鎖點(diǎn)與鎖座嚙合深度≥5mm（保證防盜性能）。2.合頁(yè)與滑撐平開(kāi)窗合頁(yè)安裝螺絲需穿過(guò)型材腔室（避免單點(diǎn)受力），每樘窗≥2個(gè)合頁(yè)（高度＞1.5m時(shí)≥3個(gè)），合頁(yè)軸與框扇連接間隙≤0.5mm（防止扇體下垂）。滑撐（用于上懸窗）安裝位置需對(duì)稱(chēng)，開(kāi)啟角度≥45°時(shí)無(wú)卡阻，關(guān)閉時(shí)與框體貼合（縫隙≤1mm）。3.推拉門(mén)窗滑輪滑輪安裝前調(diào)整高度（使扇體與軌道間隙2-3mm），每扇窗≥2個(gè)承重滑輪（寬度＞1.2m時(shí)≥4個(gè)），滑輪輪體采用尼龍或不銹鋼（耐磨性≥5萬(wàn)次推拉），推拉時(shí)噪音≤40dB（距離1m測(cè)試）。四、過(guò)程質(zhì)量控制與檢驗(yàn)1.自檢與互檢操作人員每完成10樘門(mén)窗需進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：型材切割尺寸（偏差±0.5mm）、組角/焊接質(zhì)量（無(wú)裂縫、縫隙≤0.3mm）、玻璃裝配（墊塊位置正確、膠條無(wú)脫槽）、五金安裝（執(zhí)手操作靈活、鎖點(diǎn)嚙合深度達(dá)標(biāo)）。下道工序操作人員需對(duì)前道工序進(jìn)行互檢（如組框后檢查銑削槽口是否符合五金安裝要求），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋并返修。2.專(zhuān)檢與性能測(cè)試質(zhì)檢部門(mén)按5%比例抽檢（每批次≥3樘），重點(diǎn)檢測(cè)：-尺寸偏差：對(duì)角線差≤2mm（框扇）、平面度≤1.5mm/m（用2m靠尺檢測(cè)）；-密封性能：關(guān)閉狀態(tài)下，用煙霧筆測(cè)試縫隙（無(wú)可見(jiàn)煙霧泄漏）；-力學(xué)性能：抗風(fēng)壓性能（按GB/T7106，測(cè)試變形量≤L/1000）、反復(fù)啟閉性能（5萬(wàn)次后五金件無(wú)損壞、開(kāi)關(guān)力≤80N）；-節(jié)能性能：中空玻璃露點(diǎn)（≤-40℃）、傳熱系數(shù)（K值≤2.5W/(m2·K)，寒冷地區(qū)≤2.0）。抽檢不合格批次需全檢，返修后重新檢測(cè)，直至符合要求。五、安全與環(huán)保要求1.設(shè)備操作安全切割設(shè)備需安裝防護(hù)罩（防止鋸片飛濺），操作人員佩戴護(hù)目鏡、手套；焊接設(shè)備需接地保護(hù)（接地電阻≤4Ω），避免漏電；膠黏劑存儲(chǔ)區(qū)需通風(fēng)良好（VOC濃度≤50mg/m3），遠(yuǎn)離火源（配備滅火器）。2.材料存儲(chǔ)安全型材堆放高度≤1.5m（底部墊木方，防止變形），玻璃立放（傾斜角度70-80°，底部墊橡膠墊），膠黏劑