級配碎（礫）石基層、底基層和墊層施工安全技術(shù)保證措施1總則1.1編制目的級配碎（礫）石基層、底基層和墊層施工涉及多臺大型機械設(shè)備協(xié)同作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等多重安全風(fēng)險，易發(fā)生機械傷害、觸電、物體打擊等安全事故。為系統(tǒng)性防控施工安全風(fēng)險，明確各層級安全職責(zé)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全技術(shù)標(biāo)準及應(yīng)急處置流程，確保施工全過程人員安全、設(shè)備安全及環(huán)境安全，特制定本措施。1.2適用范圍本措施適用于民用機場飛行區(qū)、公路、市政道路等工程中，以級配碎（礫）石為材料的基層、底基層及墊層施工全過程的安全技術(shù)管控，涵蓋施工準備、原材料運輸、混合料拌和、現(xiàn)場攤鋪、碾壓成型及養(yǎng)護等所有環(huán)節(jié)。1.3核心安全目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)。杜絕機械傷害、觸電、物體打擊、車輛碰撞等重大安全風(fēng)險事故。施工機械設(shè)備完好率≥95%，特種設(shè)備安全運行率100%。臨時用電合格率100%，杜絕電氣火災(zāi)及觸電事故。全員安全培訓(xùn)覆蓋率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。1.4編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工安全檢查標(biāo)準》（JGJ59-2011）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）《建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）項目施工組織設(shè)計、專項施工方案及安全評估報告2安全保證體系與職責(zé)分工2.1安全保證體系構(gòu)建建立“項目經(jīng)理負總責(zé)、安全總監(jiān)專職管控、技術(shù)部門技術(shù)支撐、施工班組自檢互查、監(jiān)理全程監(jiān)督”的五級安全保證體系，形成“安全策劃→技術(shù)交底→現(xiàn)場管控→隱患排查→應(yīng)急處置”的閉環(huán)管理機制。明確各部門及崗位安全職責(zé)，將安全責(zé)任層層分解至個人，簽訂安全責(zé)任書。2.2核心崗位職責(zé)崗位名稱安全職責(zé)項目經(jīng)理安全第一責(zé)任人，審批安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案；保障安全投入；組織安全檢查及事故處理；定期召開安全專題會議。安全總監(jiān)牽頭制定安全管控流程及培訓(xùn)計劃；監(jiān)督各工序安全執(zhí)行情況；組織安全隱患排查、整改驗證及安全考核；管理安全資料。技術(shù)工程師編制專項安全技術(shù)方案及交底文件；識別施工安全風(fēng)險；優(yōu)化安全施工工藝；參與安全事故技術(shù)分析及處置。專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全巡檢及旁站監(jiān)督；落實安全技術(shù)交底；制止違章作業(yè)；記錄安全數(shù)據(jù)，下達隱患整改通知并跟蹤落實。施工班組長組織班組開展班前安全講話及自檢互查；規(guī)范班組作業(yè)行為；及時上報安全隱患及異常情況；帶領(lǐng)班組落實安全措施。特種作業(yè)人員持證上崗，嚴格按安全規(guī)程操作設(shè)備；定期檢查設(shè)備安全性能；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機并上報；佩戴齊全個人防護用品。監(jiān)理工程師履行安全監(jiān)督職責(zé)，對關(guān)鍵工序安全進行旁站監(jiān)理；審核安全文件及方案；參與安全檢查，對不安全狀態(tài)下達停工指令。3施工前期安全技術(shù)保證措施3.1安全技術(shù)準備風(fēng)險辨識與評估：組織技術(shù)、安全、施工等部門開展安全風(fēng)險辨識，重點識別機械碰撞、觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害等風(fēng)險，形成《安全風(fēng)險評估報告》，明確風(fēng)險等級及防控措施。專項方案編制：針對高風(fēng)險環(huán)節(jié)編制專項安全技術(shù)方案，包括機械設(shè)備協(xié)同作業(yè)方案、臨時用電方案、交通安全方案、應(yīng)急救援方案等，方案經(jīng)專家論證及監(jiān)理審批后方可實施。分級安全交底：實行“項目經(jīng)理→安全總監(jiān)→施工班組→作業(yè)人員”四級安全交底，采用“圖文+現(xiàn)場演示”方式，明確各工序安全操作要點、風(fēng)險防控措施及應(yīng)急處置方法，交底記錄簽字歸檔，未交底不得施工?，F(xiàn)場平面布置安全：合理劃分施工區(qū)、材料區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯隔離標(biāo)識；施工區(qū)設(shè)置圍擋，高度≥1.8m，夜間懸掛警示燈；材料區(qū)及設(shè)備停放區(qū)采用混凝土硬化，設(shè)排水坡度及消防器材。3.2人員安全保證安全培訓(xùn)：

新進場人員必須進行“三級安全教育”（公司級、項目級、班組級），培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法規(guī)、施工風(fēng)險、安全規(guī)程等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（壓路機司機、攤鋪機司機、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)，定期參加繼續(xù)教育及復(fù)審。每周組織一次全員安全培訓(xùn)及案例分析會，每月組織一次安全應(yīng)急演練，提升作業(yè)人員安全意識及應(yīng)急處置能力。個人防護用品（PPE）：

為作業(yè)人員配備合格的安全帽、反光背心、防滑鞋、防護手套等個人防護用品，明確佩戴要求，專職安全員現(xiàn)場檢查，未按要求佩戴者禁止上崗。特種作業(yè)人員按崗位需求配備專項防護用品，如電工配備絕緣手套、絕緣鞋，高處作業(yè)人員配備安全帶。3.3機械設(shè)備安全保證3.3.1設(shè)備進場驗收設(shè)備類型驗收內(nèi)容驗收標(biāo)準驗收責(zé)任人攪拌站（DT800ZBT）制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、儀表制動靈敏，傳動平穩(wěn)，防護裝置齊全，儀表顯示準確設(shè)備管理員+安全員攤鋪機（中大DT1800）熨平板防護、螺旋送料器防護、緊急制動防護裝置牢固，緊急制動響應(yīng)時間≤0.5s設(shè)備管理員+安全員壓路機（XG25T）碾壓輪、制動系統(tǒng)、警示裝置、燈光碾壓輪無裂紋，制動有效，警示燈、喇叭正常設(shè)備管理員+安全員運輸車輛（解放、豪沃）制動系統(tǒng)、輪胎、反光標(biāo)識、滅火器制動靈敏，輪胎氣壓正常，反光標(biāo)識清晰，滅火器在有效期內(nèi)設(shè)備管理員+安全員3.3.2設(shè)備調(diào)試與維護設(shè)備安裝完成后，進行空載試運轉(zhuǎn)及負載試運轉(zhuǎn)，檢查各部件運行狀態(tài)，調(diào)試安全保護裝置，確保符合安全要求后方可投入使用。建立機械設(shè)備臺賬及維護保養(yǎng)制度，明確維護周期及內(nèi)容，攪拌站、攤鋪機等大型設(shè)備每周維護一次，運輸車輛每日出車前檢查，做好維護記錄。設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停機斷電，由專業(yè)維修人員進行維修，嚴禁非專業(yè)人員擅自拆修；維修完成后，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格方可重新使用。3.4臨時用電安全保證配電系統(tǒng)設(shè)計：按“三級配電、二級保護”原則設(shè)計配電系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱設(shè)置符合規(guī)范要求，距離地面高度≥1.5m，防雨、防砸、防塵。線路敷設(shè)：電纜采用埋地或架空敷設(shè)，埋地深度≥0.7m，架空高度≥2.5m，避免碾壓、磨損；電纜穿越道路時加設(shè)保護管，保護管長度超出道路邊緣≥1m。設(shè)備用電：攪拌站、攤鋪機等大型設(shè)備采用專用開關(guān)箱，配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；設(shè)備金屬外殼做保護接零，接地電阻≤4Ω。用電管理：由持證電工負責(zé)臨時用電安裝、維修及拆除，嚴禁非電工操作；每日檢查用電設(shè)備及線路，雨天加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏電、短路立即處理。4施工過程安全技術(shù)保證措施4.1原材料運輸安全控制車輛管控：

運輸車輛必須辦理行駛證、營運證等相關(guān)證件，定期進行年檢；司機需具備相應(yīng)駕照及運輸資格證，嚴禁疲勞駕駛、酒后駕駛。車輛裝車前檢查制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及輪胎，確保性能良好；裝車時控制裝載量，粗集料裝載高度不超過車廂欄板，避免超載導(dǎo)致車輛失控。運輸過程管控：

運輸路線提前規(guī)劃，避開居民區(qū)、學(xué)校等人員密集區(qū)域；施工現(xiàn)場運輸?shù)缆吩O(shè)置限速標(biāo)識（≤30km/h），彎道、交叉路口設(shè)置警示標(biāo)識。車輛行駛時保持安全車距（≥50m），嚴禁急剎、急轉(zhuǎn)；遇行人或非機動車時提前減速避讓，必要時停車讓行。卸料時，車輛停穩(wěn)后再開啟車廂，確保下方無人員及設(shè)備；卸料完成后，及時放下車廂，避免行駛中車廂擺動?，F(xiàn)場調(diào)度：施工現(xiàn)場設(shè)置專職調(diào)度員，指揮運輸車輛進出及卸料，避免車輛擁堵及碰撞；卸料區(qū)域設(shè)置警示線，禁止非作業(yè)人員進入。4.2混合料拌和安全控制攪拌站作業(yè)安全：

攪拌站操作室配備監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控各倉下料及攪拌情況；操作工必須經(jīng)專項培訓(xùn)合格，嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁擅自更改參數(shù)。進料口設(shè)置防護格柵，防止人員或雜物墜入；清理料倉或攪拌缸時，必須停機斷電，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識，設(shè)專人監(jiān)護。攪拌站料場設(shè)置噴淋降塵裝置，減少揚塵污染；作業(yè)人員佩戴防塵口罩，避免吸入粉塵。設(shè)備運行安全：

攪拌站運行時，嚴禁人員靠近輸送帶、攪拌缸等運動部件；定期檢查輸送帶張緊度及連接螺栓，發(fā)現(xiàn)松動立即停機處理。電氣設(shè)備及線路避免受潮，雨天加強檢查，發(fā)現(xiàn)漏電立即停機，由電工處理；攪拌站配備足夠消防器材（干粉滅火器≥4具），定期檢查有效性。4.3混合料攤鋪安全控制攤鋪機作業(yè)安全：

攤鋪機起步前，司機檢查周圍環(huán)境，確認無人員及障礙物后再啟動；行駛時開啟警示燈及喇叭，提醒周圍人員避讓。攤鋪機熨平板調(diào)整及清理時，必須停機并鎖定；作業(yè)人員在攤鋪機后方作業(yè)時，與機身保持≥1m安全距離，避免被熨平板燙傷或被設(shè)備碰撞。攤鋪機與運輸車輛配合時，車輛緩慢靠近攤鋪機，距離≥10cm，嚴禁撞擊攤鋪機；卸料時，攤鋪機司機與車輛司機密切配合，確保卸料均勻?，F(xiàn)場作業(yè)安全：

攤鋪區(qū)域設(shè)置警示線及“正在施工，禁止入內(nèi)”標(biāo)識，由專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員進入。作業(yè)人員在攤鋪現(xiàn)場行走時，走專用通道，避免在攤鋪機前方及壓路機作業(yè)區(qū)域停留；遇機械設(shè)備移動時，提前避讓至安全區(qū)域。夜間攤鋪時，施工現(xiàn)場配備充足照明設(shè)備，照明亮度≥200lux，確保作業(yè)人員及司機視線清晰。4.4混合料碾壓安全控制壓路機作業(yè)安全：

壓路機起步前，司機檢查制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及振動系統(tǒng)，確保性能良好；開啟警示燈及喇叭，確認周圍無人員及障礙物后再起步。碾壓時，壓路機按“先邊緣后中間”順序行駛，碾壓速度控制在1.5-2.5km/h，嚴禁超速行駛；與攤鋪機保持≥10m安全距離，避免碰撞。壓路機轉(zhuǎn)彎時減速慢行，避免急轉(zhuǎn)導(dǎo)致側(cè)翻；碾壓過程中，嚴禁人員在壓路機前后方或碾壓輪兩側(cè)停留。多機協(xié)同安全：

多臺壓路機同時作業(yè)時，保持≥5m安全距離，碾壓路線重疊1/2輪寬，避免相互碰撞；由專人統(tǒng)一指揮，確保碾壓順序有序。壓路機與灑水車配合時，灑水車提前灑水，壓路機滯后碾壓，兩者保持≥20m距離；灑水車作業(yè)時，避免將水噴向壓路機司機駕駛室。特殊區(qū)域碾壓安全：

靠近邊坡、基坑等區(qū)域碾壓時，壓路機距邊緣≥1m，必要時設(shè)置防護欄桿；邊緣區(qū)域采用小型夯實機夯實，避免壓路機傾翻。碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓路機異常震動、異響，立即停機檢查，由專業(yè)人員維修，嚴禁帶病作業(yè)。4.5接縫處理與養(yǎng)護安全控制接縫處理安全：

使用切割機切割接縫時，操作人員佩戴護目鏡、防塵口罩及絕緣手套，檢查切割機線路及鋸片，確保性能良好；切割區(qū)域設(shè)置警示線，禁止非作業(yè)人員進入。清理接縫松散料時，使用小型工具，避免用力過猛導(dǎo)致材料飛濺傷人；作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場雜物，保持作業(yè)區(qū)域整潔。養(yǎng)護安全：

養(yǎng)護區(qū)域設(shè)置圍擋及“養(yǎng)護中，禁止通行”標(biāo)識，夜間懸掛警示燈，防止車輛及行人誤入。灑水車養(yǎng)護時，控制行駛速度（≤15km/h），開啟警示燈；灑水時避免將水噴向行人及周邊設(shè)施，必要時暫停灑水避讓。鋪設(shè)土工布時，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，輕鋪輕放，避免土工布滑落傷人；土工布邊緣固定牢固，防止被風(fēng)吹動。4.6臨時設(shè)施與環(huán)境安全控制臨時設(shè)施安全：施工現(xiàn)場臨時搭建的宿舍、食堂等設(shè)施采用阻燃材料，設(shè)置通風(fēng)、采光及消防設(shè)施；臨時設(shè)施選址避開低洼地帶及洪水風(fēng)險區(qū)域。消防安全：攪拌站、材料區(qū)、臨時宿舍等區(qū)域按規(guī)范配備消防器材，每50㎡配備1具滅火器，定期檢查有效性；嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙及違規(guī)使用明火。環(huán)境保護：運輸車輛加蓋蓬布，避免揚塵污染；施工現(xiàn)場設(shè)置洗車池，車輛出場前沖洗輪胎；灑水車定期灑水降塵，確保施工現(xiàn)場揚塵濃度≤0.5mg/m3。5安全檢查與隱患治理5.1安全檢查計劃檢查類型檢查頻率檢查內(nèi)容檢查責(zé)任人班前檢查每日施工前個人防護用品佩戴、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境施工班組長日常巡檢施工全過程違章作業(yè)、設(shè)備運行、臨時用電、警示標(biāo)識專職安全員專項檢查每周1次機械設(shè)備、臨時用電、消防安全安全總監(jiān)綜合檢查每月1次安全體系運行、安全措施落實、隱患整改情況項目經(jīng)理節(jié)前檢查節(jié)假日前3天消防、用電、設(shè)備封存、值班安排安全總監(jiān)5.2隱患治理流程隱患識別：通過安全檢查、作業(yè)人員上報等方式識別安全隱患，對隱患進行拍照記錄，明確隱患位置、類型及風(fēng)險等級。隱患登記：建立《安全隱患排查臺賬》，詳細記錄隱患描述、風(fēng)險等級、發(fā)現(xiàn)時間、責(zé)任人等信息，實行“一隱患一編號”管理。隱患整改：對一般隱患，下達《安全隱患整改通知書》，明確整改措施、責(zé)任人及整改期限；對重大隱患，立即停工，設(shè)置警戒區(qū)域，制定專項整改方案，整改完成后經(jīng)復(fù)查合格方可復(fù)工。復(fù)查銷號：整改完成后，由整改責(zé)任人申請復(fù)查，專職安全員現(xiàn)場驗證，確認隱患消除后在臺賬中銷號；對未按期整改或整改不合格的，追究相關(guān)人員責(zé)任。6應(yīng)急處置措施6.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)、技術(shù)負責(zé)人為副組長，各部門負責(zé)人及施工班組長為成員的應(yīng)急救援小組，明確應(yīng)急指揮、現(xiàn)場救援、醫(yī)療救護、后勤保障等職責(zé)分工，確保應(yīng)急處置有序開展。6.2常見事故應(yīng)急處置事故類型應(yīng)急處置流程注意事項機械傷害1.立即停機斷電，避免二次傷害；2.檢查傷者傷情，若有出血立即用干凈紗布止血，骨折者固定患肢；3.撥打120急救電話，派專人護送傷者就醫(yī)；4.保護事故現(xiàn)場，分析事故原因。嚴禁隨意搬動傷者，避免加重傷情；止血時壓迫傷口近心端，力度適中。觸電事故1.立即切斷電源或用絕緣工具使傷者脫離電源；2.檢查傷者呼吸、心跳，若停止立即進行心肺復(fù)蘇；3.撥打120急救電話，送醫(yī)救治；4.檢查用電設(shè)備及線路，消除安全隱患。救援人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，避免自身觸電；心肺復(fù)蘇操作規(guī)范，持續(xù)進行至專業(yè)醫(yī)護人員到達。車輛碰撞1.立即停止相關(guān)車輛，設(shè)置警戒區(qū)域；2.檢查傷者傷情，進行初步救護；3.撥打120及122電話，報告事故情況；4.保護事故現(xiàn)場，配合交警調(diào)查。避免無關(guān)人員圍觀，維持現(xiàn)場秩序；若車輛漏油，立即用沙土覆蓋，防止火災(zāi)?；馂?zāi)事故1.立即撥打119火警電話，報告火災(zāi)位置及火勢；2.組織人員用現(xiàn)場消防器材滅火；3.疏散現(xiàn)場人員至安全區(qū)域；4.配合消防部門滅火，提供現(xiàn)場情況。滅火時站在上風(fēng)向，避免吸入有毒氣體；電氣火災(zāi)先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴禁用水直接撲救。6.3應(yīng)急物資保障物資類型物資名稱數(shù)量存放位置管理責(zé)任人醫(yī)療救護急救箱（含繃帶、止血藥、消毒用品等）3個施工現(xiàn)場、項目部、攪拌站安全員消防器材干粉滅火器、消防栓、消防水帶滅火器20具，消防栓3套攪拌站、材料區(qū)、臨時宿舍安全員應(yīng)急工具液壓剪、撬棍、警戒帶、應(yīng)急燈各5套施工現(xiàn)場倉庫設(shè)備管理員通訊設(shè)備對講機、應(yīng)急電話對講機10部，應(yīng)急電話3部各作業(yè)班組、指揮室安全員6.4應(yīng)急演練每月組織一次專項應(yīng)急演練（如機械傷害、觸電事故