機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道碾壓混凝土基層施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)前言機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道碾壓混凝土基層作為道面結(jié)構(gòu)的核心承重層，其施工質(zhì)量直接關(guān)乎道面承載能力、使用壽命及飛行安全。在實(shí)際施工中，受原材料質(zhì)量、施工工藝、環(huán)境條件等多重因素影響，易出現(xiàn)混合料離析、壓實(shí)度不足、表面裂縫等質(zhì)量通病。為精準(zhǔn)識(shí)別各類(lèi)質(zhì)量隱患，規(guī)范防治流程，提升基層施工質(zhì)量，特編制本手冊(cè)。本手冊(cè)適用于機(jī)場(chǎng)新建、改建及擴(kuò)建工程中場(chǎng)道碾壓混凝土基層施工，涵蓋施工全流程常見(jiàn)質(zhì)量通病，明確各通病的成因分析、預(yù)防措施及處理方法，為施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組提供實(shí)操性指導(dǎo)，確?；鶎邮┕べ|(zhì)量符合《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)場(chǎng)道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2017）等相關(guān)規(guī)范要求。一、總則1.1編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》（2019年修訂）《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土石方與道面基（墊）層施工技術(shù)規(guī)范》（MH/T5014-2022）《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)場(chǎng)道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2017）《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF30-2014）《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2023）項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙、專(zhuān)項(xiàng)施工方案及試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告1.2核心原則預(yù)防為主：以試驗(yàn)段數(shù)據(jù)為依據(jù)，優(yōu)化施工參數(shù)，從原材料管控、工藝設(shè)計(jì)等源頭防范質(zhì)量通病發(fā)生。精準(zhǔn)施策：針對(duì)不同質(zhì)量通病的成因，制定針對(duì)性防治措施，避免“一刀切”式處理。全程管控：將質(zhì)量通病防治貫穿施工準(zhǔn)備、過(guò)程實(shí)施及成品養(yǎng)護(hù)全階段，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與及時(shí)糾偏。閉環(huán)管理：建立質(zhì)量通病臺(tái)賬，記錄防治過(guò)程及效果，定期總結(jié)優(yōu)化，形成“識(shí)別-防治-總結(jié)-提升”的閉環(huán)機(jī)制。1.3適用范圍本手冊(cè)適用于機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道碾壓混凝土基層施工中各類(lèi)質(zhì)量通病的預(yù)防、排查及處理，涵蓋原材料、混合料制備、現(xiàn)場(chǎng)施工、成品養(yǎng)護(hù)等所有環(huán)節(jié)，可供施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位開(kāi)展質(zhì)量管控工作使用。二、原材料相關(guān)質(zhì)量通病及防治2.1水泥質(zhì)量不穩(wěn)定2.1.1常見(jiàn)問(wèn)題水泥強(qiáng)度波動(dòng)大、初凝時(shí)間偏短（＜3h）、受潮結(jié)塊，導(dǎo)致混合料和易性差、早期強(qiáng)度不足，易引發(fā)基層裂縫及壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)。2.1.2成因分析水泥進(jìn)場(chǎng)未按批次抽檢，使用了不合格或過(guò)期水泥。水泥存儲(chǔ)場(chǎng)地防雨防潮措施不到位，長(zhǎng)期堆放導(dǎo)致受潮結(jié)塊。未根據(jù)水泥性能調(diào)整施工配合比，與集料兼容性差。2.1.3預(yù)防措施水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按每200t為一批次抽檢強(qiáng)度、初凝時(shí)間、安定性等指標(biāo)，檢測(cè)合格后方可入庫(kù)。水泥存儲(chǔ)于密閉防雨料棚，地面鋪設(shè)防潮層（如塑料薄膜+碎石），堆放高度≤1.5m，按進(jìn)場(chǎng)批次分區(qū)存放，遵循“先進(jìn)先出”原則，存放時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。試驗(yàn)室根據(jù)水泥實(shí)際性能（如強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間）優(yōu)化配合比，必要時(shí)進(jìn)行水泥與集料的兼容性試驗(yàn)，確定最佳水泥劑量。2.1.4處理方法發(fā)現(xiàn)水泥受潮結(jié)塊或指標(biāo)不合格時(shí)，立即停止使用并清退出場(chǎng)；已使用不合格水泥拌制的混合料，嚴(yán)禁用于施工，需全部廢棄處理。2.2集料級(jí)配不良2.2.1常見(jiàn)問(wèn)題粗集料壓碎值超標(biāo)（＞30%）、級(jí)配斷檔；細(xì)集料含泥量高（＞3%）、顆粒偏細(xì)，導(dǎo)致混合料離析嚴(yán)重、壓實(shí)困難，基層強(qiáng)度及耐久性下降。2.2.2成因分析集料采購(gòu)未嚴(yán)格把控質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流于形式。集料分倉(cāng)堆放不規(guī)范，不同規(guī)格集料混倉(cāng)，導(dǎo)致級(jí)配紊亂。未及時(shí)檢測(cè)集料含水量及級(jí)配變化，施工配合比調(diào)整不及時(shí)。2.2.3預(yù)防措施集料進(jìn)場(chǎng)前明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，粗集料壓碎值≤30%、針片狀含量≤15%，細(xì)集料含泥量≤3%、篩分符合級(jí)配要求；每400m3為一批次抽檢，不合格集料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。集料采用混凝土隔墻（高度≥1.5m）分倉(cāng)堆放，不同規(guī)格、不同來(lái)源的集料嚴(yán)格分開(kāi)，料倉(cāng)地面硬化處理并設(shè)排水坡度，防止雨水浸泡污染。試驗(yàn)員每日開(kāi)工前測(cè)定集料含水量及級(jí)配，結(jié)合檢測(cè)結(jié)果調(diào)整施工配合比，確?；旌狭霞?jí)配連續(xù)穩(wěn)定。2.2.4處理方法集料級(jí)配輕微不良時(shí)，可通過(guò)摻配不同規(guī)格集料調(diào)整級(jí)配；壓碎值或含泥量超標(biāo)時(shí)，需清退出場(chǎng)；已用于混合料拌制的，需評(píng)估影響，嚴(yán)重時(shí)廢棄重拌。2.3外加劑使用不當(dāng)2.3.1常見(jiàn)問(wèn)題緩凝劑摻量不足導(dǎo)致混合料初凝時(shí)間短，無(wú)法完成攤鋪碾壓；早強(qiáng)劑摻量超標(biāo)導(dǎo)致基層早期開(kāi)裂，影響后期強(qiáng)度。2.3.2成因分析外加劑未按要求進(jìn)行兼容性試驗(yàn)，與水泥適應(yīng)性差。外加劑計(jì)量系統(tǒng)精度不足，摻量控制不準(zhǔn)確。未根據(jù)氣溫、運(yùn)距等條件調(diào)整外加劑摻量。2.3.3預(yù)防措施外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供合格證明，與水泥、集料共同進(jìn)行兼容性試驗(yàn)，確定最佳摻量范圍。外加劑采用專(zhuān)用計(jì)量設(shè)備，使用前經(jīng)法定機(jī)構(gòu)標(biāo)定，計(jì)量精度≤±1%，施工中定期檢查計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。高溫天氣適當(dāng)增加緩凝劑摻量，低溫天氣合理調(diào)整早強(qiáng)劑摻量，確?；旌狭铣跄龝r(shí)間滿足施工需求（≥3h）。2.3.4處理方法外加劑摻量不當(dāng)導(dǎo)致混合料性能異常時(shí)，立即停止拌制，重新調(diào)整摻量并試拌；已拌制的混合料若初凝時(shí)間無(wú)法滿足施工要求，需廢棄處理。三、混合料制備相關(guān)質(zhì)量通病及防治3.1混合料離析3.1.1常見(jiàn)問(wèn)題混合料粗細(xì)集料分離，局部粗集料集中形成“窩狀”，局部細(xì)集料過(guò)多導(dǎo)致“泛漿”，攤鋪后基層表面平整度差、壓實(shí)度不均。3.1.2成因分析集料級(jí)配不合理，粗細(xì)集料比例失衡。拌和站料倉(cāng)下料速度不均，出現(xiàn)“卡料”“缺料”現(xiàn)象。攪拌時(shí)間不足（純攪拌時(shí)間＜60s），混合料未充分拌勻。運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)輛顛簸劇烈，導(dǎo)致集料分層。3.1.3預(yù)防措施優(yōu)化集料級(jí)配，確保粗細(xì)集料比例協(xié)調(diào)，必要時(shí)摻配機(jī)制砂調(diào)整細(xì)集料含量。拌和站料倉(cāng)安裝振動(dòng)下料裝置，安排專(zhuān)人監(jiān)控下料情況，防止集料堵塞，確保各料倉(cāng)下料均勻。采用雙臥軸強(qiáng)制式拌和站，總攪拌時(shí)間控制在80-120s，純攪拌時(shí)間≥60s，確?；旌狭仙珴梢恢隆o(wú)干料團(tuán)。運(yùn)輸車(chē)輛分前、中、后三次裝料，控制出料口高度≤1.5m，裝料后覆蓋篷布，運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)速≤40km/h，施工便道平整壓實(shí)，減少顛簸。3.1.4處理方法運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)的混合料若出現(xiàn)輕微離析，由專(zhuān)人在攤鋪前進(jìn)行人工翻拌；嚴(yán)重離析（粗集料集中面積＞0.5㎡）的混合料，嚴(yán)禁攤鋪，需廢棄處理；攤鋪后發(fā)現(xiàn)的局部離析區(qū)域，立即鏟除，用新拌制的均勻混合料填補(bǔ)并重新碾壓。3.2含水量控制不當(dāng)3.2.1常見(jiàn)問(wèn)題混合料含水量過(guò)高，碾壓時(shí)出現(xiàn)“彈簧”“起皮”現(xiàn)象；含水量過(guò)低，混合料干硬松散，壓實(shí)度無(wú)法達(dá)標(biāo)，基層表面出現(xiàn)裂紋。3.2.2成因分析每日開(kāi)工前未測(cè)定集料含水量，直接采用理論配合比拌制。拌和站用水量計(jì)量不準(zhǔn)確，未根據(jù)氣溫、運(yùn)距調(diào)整。運(yùn)輸過(guò)程中篷布覆蓋不嚴(yán)，高溫天氣水分蒸發(fā)過(guò)快。3.2.3預(yù)防措施試驗(yàn)員每日開(kāi)工前及施工過(guò)程中（每4h一次）測(cè)定粗細(xì)集料含水量，結(jié)合氣溫、運(yùn)距（運(yùn)輸時(shí)間＞1h時(shí)適當(dāng)增加含水量0.5%-1%）調(diào)整施工配合比，確?；旌狭夏雺簳r(shí)含水量為最佳含水量±1%。拌和站用水采用電子計(jì)量系統(tǒng)，精度≤±1%，定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，確保用水量準(zhǔn)確。運(yùn)輸車(chē)輛裝料后立即用液壓苫蓋篷布全覆蓋，高溫天氣可在篷布內(nèi)鋪設(shè)保濕棉，減少水分蒸發(fā)；運(yùn)輸時(shí)間控制在1h內(nèi)，從拌和完成到碾壓成形時(shí)間≤2h。3.2.4處理方法混合料含水量過(guò)高時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行翻拌晾曬，待含水量降至最佳范圍后再碾壓；含水量過(guò)低時(shí)，采用霧狀噴頭少量補(bǔ)水并翻拌均勻；出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象的區(qū)域，立即停止碾壓，翻開(kāi)晾曬或換填新混合料后重新施工。3.3水泥劑量不足或不均3.3.1常見(jiàn)問(wèn)題基層7d及28d抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面松散易起砂，耐久性差，長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)破損。3.3.2成因分析拌和站水泥計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)，出現(xiàn)“少料”情況。未按試驗(yàn)段確定的水泥劑量施工，私自降低摻量。料倉(cāng)下料不均勻，導(dǎo)致水泥在混合料中分布不均。3.3.3預(yù)防措施拌和站水泥計(jì)量系統(tǒng)使用前經(jīng)標(biāo)定，精度≤±1%，施工中每臺(tái)班檢查計(jì)量系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的水泥劑量施工（通常較設(shè)計(jì)值增加0.5%），嚴(yán)禁擅自降低，試驗(yàn)員每2000m2抽檢1次水泥劑量（滴定法），確保符合要求。確保水泥倉(cāng)下料順暢，可在料倉(cāng)出口安裝螺旋送料裝置，均勻輸送水泥，避免出現(xiàn)“斷料”或“堆料”。3.3.4處理方法水泥劑量不足的混合料，若已攤鋪未碾壓，需廢棄重拌；已碾壓成型的基層，需進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，未達(dá)設(shè)計(jì)要求的區(qū)域，采取返工處理，全部鏟除后重新鋪設(shè)；水泥分布不均的區(qū)域，局部強(qiáng)度不足時(shí)，采用注漿補(bǔ)強(qiáng)或局部返工。四、現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)質(zhì)量通病及防治4.1攤鋪質(zhì)量差4.1.1常見(jiàn)問(wèn)題基層表面平整度超標(biāo)（＞8mm/3m），局部出現(xiàn)高低差、波浪紋；松鋪厚度控制不均，導(dǎo)致碾壓后高程偏差大（＞±10mm）。4.1.2成因分析測(cè)量放樣精度不足，高程控制樁布設(shè)間距過(guò)大（＞6m）或標(biāo)識(shí)不清。攤鋪機(jī)攤鋪速度不穩(wěn)（忽快忽慢），或中途頻繁停頓，形成冷縫。攤鋪機(jī)螺旋布料器高度調(diào)整不當(dāng)，布料不均，局部缺料或堆料。輔助人員人工補(bǔ)料不規(guī)范，未采用鋁合金刮尺找平。4.1.3預(yù)防措施采用全站儀、水準(zhǔn)儀精準(zhǔn)放樣，縱向每隔5m、橫向每6m布設(shè)高程控制樁，明確標(biāo)注松鋪厚度（松鋪系數(shù)按試驗(yàn)段確定值，通常為1.2-1.4），放樣成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可使用。攤鋪機(jī)以1-3m/min的速度勻速連續(xù)攤鋪，減少變速及停頓，每次攤鋪長(zhǎng)度控制在100-150m，確保與碾壓工序銜接順暢，避免形成冷縫。攤鋪機(jī)螺旋布料器高度調(diào)整至2/3埋入混合料中，中間鏈齒箱加裝反向葉片，降低前擋板離地高度，確保布料均勻，避免離析。邊角、轉(zhuǎn)角等攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)區(qū)域，采用人工配合挖掘機(jī)攤鋪，用2m鋁合金刮尺反復(fù)刮平，確保平整度符合要求。4.1.4處理方法攤鋪后發(fā)現(xiàn)局部平整度超標(biāo)（≤15mm），可在碾壓前人工鏟平或填補(bǔ)；超標(biāo)嚴(yán)重（＞15mm）或高程偏差大的區(qū)域，需鏟除重新攤鋪；已碾壓成型的基層，平整度超標(biāo)的，采用銑刨機(jī)銑平處理，確保符合設(shè)計(jì)要求。4.2壓實(shí)度不足4.2.1常見(jiàn)問(wèn)題采用灌砂法檢測(cè)，壓實(shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求（通?！?8%），基層承載能力不足，長(zhǎng)期使用易出現(xiàn)下沉、開(kāi)裂等病害。4.2.2成因分析混合料含水量偏離最佳范圍，過(guò)高或過(guò)低均影響壓實(shí)效果。碾壓設(shè)備選型不當(dāng)，復(fù)壓未采用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)（＜22T），碾壓遍數(shù)不足。碾壓順序混亂，未遵循“先靜壓后振動(dòng)、先兩側(cè)后中間”原則，邊角區(qū)域未補(bǔ)強(qiáng)壓實(shí)。攤鋪后碾壓不及時(shí)，混合料已接近初凝時(shí)間，失去可塑性。4.2.3預(yù)防措施嚴(yán)格控制混合料碾壓含水量在最佳含水量±1%范圍內(nèi)，碾壓前由試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，不符合要求時(shí)及時(shí)處理（灑水或晾曬）。配備“18T靜壓壓路機(jī)+22T振動(dòng)壓路機(jī)”組合，按“初壓1遍靜壓→復(fù)壓4-6遍振動(dòng)→終壓2遍靜壓”的方案施工，碾壓速度控制在1.5-2.5km/h。碾壓段長(zhǎng)度控制在30-40m，遵循“先慢后快、先弱振后強(qiáng)振”原則，壓路機(jī)輪跡重疊1/3-1/2輪寬，邊角區(qū)域采用小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)（≥2.5T）補(bǔ)強(qiáng)壓實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)≥3遍。攤鋪完成后立即組織碾壓，確保混合料從拌和到碾壓成形時(shí)間≤2h，且未超過(guò)水泥初凝時(shí)間。4.2.4處理方法壓實(shí)度檢測(cè)不合格的區(qū)域，若未超過(guò)初凝時(shí)間，立即增加復(fù)壓遍數(shù)（2-3遍）或換用大噸位壓路機(jī)碾壓，重新檢測(cè)直至合格；已超過(guò)初凝時(shí)間的，需將該區(qū)域鏟除，換填新混合料重新攤鋪碾壓；大面積壓實(shí)度不足時(shí)，需分析原因并調(diào)整施工參數(shù)，整體返工處理。4.3接縫處理不規(guī)范4.3.1常見(jiàn)問(wèn)題干接縫處出現(xiàn)裂縫、松散，新舊混合料粘結(jié)不牢固；濕接縫處平整度差，存在錯(cuò)臺(tái)；切縫不及時(shí)導(dǎo)致基層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。4.3.2成因分析干接縫切割不垂直，呈斜面搭接，未涂刷水泥漿粘結(jié)層。濕接縫預(yù)留區(qū)域碾壓過(guò)早，或新混合料攤鋪后未與預(yù)留區(qū)域同步碾壓。切縫時(shí)間滯后，基層強(qiáng)度已超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%，無(wú)法釋放溫度應(yīng)力。切縫深度不足（＜基層厚度的1/3），或灌縫不飽滿。4.3.3預(yù)防措施干接縫處理：下一次施工前，用切割機(jī)垂直切除前一段接縫處不合格混凝土，切除面平整，寬度≥10cm；在接縫側(cè)壁均勻涂刷水灰比0.4-0.5的水泥漿，涂刷后30min內(nèi)攤鋪新混合料。濕接縫處理：相鄰段攤鋪間隔≤1.5h，前一段碾壓時(shí)在接縫處預(yù)留下30-50cm暫不壓實(shí)；下一段攤鋪前，對(duì)預(yù)留區(qū)域?yàn)⑺疂駶?rùn)，攤鋪新混合料后，先用18T壓路機(jī)沿接縫斜向碾壓，再進(jìn)行常規(guī)碾壓。切縫處理：基層碾壓成型后24-48h內(nèi)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%-30%時(shí)進(jìn)行切縫，切縫間距8-15m，深度為基層厚度的1/3-1/2，寬度5-8mm；切縫后及時(shí)清理縫隙，采用聚氨酯嵌縫料灌縫，灌縫飽滿。4.3.4處理方法干接縫松散裂縫區(qū)域，將松散部分鏟除，重新涂刷水泥漿并攤鋪新混合料壓實(shí)；濕接縫錯(cuò)臺(tái)處，用銑刨機(jī)銑平或人工鑿平，確保平整度符合要求；切縫不及時(shí)出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫，寬度＜0.2mm時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂封閉，寬度≥0.2mm時(shí)采用壓力注漿補(bǔ)強(qiáng)，貫穿裂縫需局部返工處理。4.4表面裂縫4.4.1常見(jiàn)問(wèn)題基層表面出現(xiàn)縱向、橫向或不規(guī)則裂縫，部分裂縫貫穿基層厚度，影響結(jié)構(gòu)整體性。4.4.2成因分析養(yǎng)生不及時(shí)，基層表面水分快速蒸發(fā)，產(chǎn)生干縮裂縫。水泥劑量過(guò)高，基層早期強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)快，溫度應(yīng)力過(guò)大。切縫不及時(shí)或切縫間距過(guò)大，無(wú)法釋放溫度應(yīng)力。高溫或低溫天氣施工，未采取遮陽(yáng)或保溫措施，溫差過(guò)大引發(fā)裂縫。下承層軟弱不均，基層受力不均導(dǎo)致裂縫。4.4.3預(yù)防措施基層壓實(shí)度驗(yàn)收合格后立即覆蓋透水保濕土工布，邊角包裹嚴(yán)密，2-4h后開(kāi)始濕法養(yǎng)生，確保表面持續(xù)濕潤(rùn)，養(yǎng)生期≥7天。優(yōu)化配合比，控制水泥劑量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免過(guò)高摻量，必要時(shí)摻加粉煤灰等摻合料降低水化熱。嚴(yán)格按要求及時(shí)切縫，切縫間距控制在8-15m，確保切縫深度及寬度符合規(guī)范。高溫天氣（＞35℃）施工時(shí)，對(duì)下承層灑水降溫，混合料運(yùn)輸過(guò)程中加強(qiáng)保濕；低溫天氣（≤5℃）暫停施工，確需施工時(shí)采取保溫措施。攤鋪前驗(yàn)收下承層，對(duì)軟弱區(qū)域進(jìn)行換填或夯實(shí)處理，確保下承層強(qiáng)度均勻。4.4.4處理方法按裂縫寬度分級(jí)處理：①寬度＜0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂封閉；②寬度0.2-0.5mm的裂縫，采用壓力注漿（水泥漿+膨脹劑）補(bǔ)強(qiáng)；③寬度＞0.5mm或貫穿裂縫，沿裂縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)鏟除基層，重新攤鋪碾壓；大面積裂縫時(shí)，需全面評(píng)估施工參數(shù)，調(diào)整配合比或施工工藝后整體處理。五、成品養(yǎng)護(hù)及交通管制相關(guān)質(zhì)量通病及防治5.1養(yǎng)生不到位5.1.1常見(jiàn)問(wèn)題基層表面干燥發(fā)白、起砂，強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，出現(xiàn)干縮裂縫，耐久性下降。5.1.2成因分析碾壓完成后未及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，表面水分蒸發(fā)過(guò)快。土工布覆蓋不嚴(yán)密，存在漏蓋或搭接不足（＜20cm）情況。濕法養(yǎng)生灑水不及時(shí)，高溫天氣未增加灑水頻次，表面出現(xiàn)干燥區(qū)域。養(yǎng)生期不足7天，提前開(kāi)放交通，基層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.3預(yù)防措施基層壓實(shí)度檢測(cè)合格后30min內(nèi)覆蓋土工布，土工布單位面積質(zhì)量≥200g/㎡，接縫處搭接≥20cm，用沙袋壓實(shí)固定，防止風(fēng)吹移位。設(shè)立專(zhuān)職養(yǎng)生人員，高溫天氣每2h灑水1次，常溫天氣每4h灑水1次，確保土工布始終濕潤(rùn)，無(wú)干燥發(fā)白區(qū)域；低溫天氣覆蓋保溫層（如毛氈），避免受凍。養(yǎng)生期嚴(yán)格控制在≥7天，7天后若未進(jìn)行上層施工，需繼續(xù)養(yǎng)生，直至上層結(jié)構(gòu)施工前24h停止。5.1.4處理方法養(yǎng)生不到位導(dǎo)致表面輕微起砂時(shí)，可噴灑水泥凈漿（水灰比0.5）后重新覆蓋養(yǎng)生；出現(xiàn)干縮裂縫時(shí)，按裂縫處理方法處置；強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢未達(dá)設(shè)計(jì)要求的，延長(zhǎng)養(yǎng)生期至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，必要時(shí)采用蒸汽養(yǎng)生加速?gòu)?qiáng)度增長(zhǎng)。5.2過(guò)早開(kāi)放交通5.2.1常見(jiàn)問(wèn)題基層表面出現(xiàn)輪跡、破損、下沉，平整度及壓實(shí)度受損，影響后續(xù)面層施工質(zhì)量。5.2.2成因分析養(yǎng)生期內(nèi)未實(shí)施交通封閉，施工車(chē)輛擅自通行。養(yǎng)生7天后開(kāi)放施工車(chē)輛通行時(shí)，未限制車(chē)速及行駛路線，車(chē)輛碾壓基層邊緣及接縫。交通管制標(biāo)識(shí)設(shè)置不明顯，未安排專(zhuān)人指揮。5.2.3預(yù)防措施養(yǎng)生期間在施工區(qū)域周邊設(shè)置“禁止通行”“養(yǎng)生中”等警示標(biāo)識(shí)，采用圍擋或警示帶封閉，嚴(yán)禁任何車(chē)輛進(jìn)入（除養(yǎng)生灑水車(chē)外）。養(yǎng)生7天后確需通行施工車(chē)輛時(shí)，設(shè)置“限速30km/h”“單側(cè)通行”等標(biāo)識(shí)，安排專(zhuān)人指揮，車(chē)輛沿基層中間車(chē)道行駛，嚴(yán)禁碾壓邊緣及接縫區(qū)域。上層結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)基層表面進(jìn)行檢查，若有車(chē)輛碾壓痕跡需及時(shí)處理。5.2.4處理方法基層表面出現(xiàn)輕微輪跡時(shí)，用銑刨機(jī)銑平后重新養(yǎng)生；出現(xiàn)破損、下沉區(qū)域，將破損部分鏟除，換填新混合料攤鋪碾壓；嚴(yán)重受損時(shí)，需局部返工處理，確?；鶎淤|(zhì)量符合要求。六、質(zhì)量通病防治管理保障6.1組