機(jī)場圍界工程施工質(zhì)量通病防治手冊編制依據(jù)：《民用機(jī)場飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（MH5001-2021）、《民用機(jī)場飛行區(qū)場道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2017）、《民用運(yùn)輸機(jī)場安全保衛(wèi)設(shè)施》（MH/T7003-2017）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、項目施工設(shè)計圖及專項施工方案。適用范圍：本手冊適用于機(jī)場圍界工程從測量放線、基礎(chǔ)施工到圍欄安裝全流程的質(zhì)量通病防治，明確各類質(zhì)量通病的表現(xiàn)形式、產(chǎn)生原因及具體防治措施，為施工人員提供實操性指導(dǎo)，減少質(zhì)量缺陷，確保工程質(zhì)量符合要求。一、總則1.1防治原則預(yù)防為主：針對各工序質(zhì)量風(fēng)險點(diǎn)，提前制定防控措施，從原材料進(jìn)場、施工工藝選擇、人員操作規(guī)范等源頭控制質(zhì)量通病產(chǎn)生。精準(zhǔn)治理：對已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，精準(zhǔn)分析成因，采取針對性整改措施，避免盲目處理導(dǎo)致問題擴(kuò)大或反復(fù)。全程管控：將質(zhì)量通病防治融入施工準(zhǔn)備、工序?qū)嵤?、驗收等各環(huán)節(jié)，建立“事前預(yù)防、事中控制、事后整改”的全流程管控機(jī)制。1.2責(zé)任分工項目經(jīng)理為質(zhì)量通病防治第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)防治工作；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定具體防治措施及技術(shù)交底；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場措施落實及過程管控；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量通病排查、整改復(fù)核及記錄；施工班組負(fù)責(zé)按規(guī)范操作，及時上報施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。二、測量放線階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施中線樁位置偏差圍界中線與設(shè)計位置偏離，偏差超過±20mm；轉(zhuǎn)角處樁體偏移，導(dǎo)致圍界折線不規(guī)整1.測量基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核不到位，基準(zhǔn)數(shù)據(jù)錯誤；2.GPS-RTK儀器未校準(zhǔn)，精度不足；3.放線時未考慮地形起伏，樁體埋設(shè)不牢固1.施工前用全站儀復(fù)核基準(zhǔn)控制點(diǎn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；2.測量儀器使用前經(jīng)計量校驗，作業(yè)中每2小時校準(zhǔn)一次；3.中線樁每15m設(shè)置，轉(zhuǎn)角處加密至5m，采用木樁+混凝土固定，標(biāo)注樁號及高程；4.放線完成后由雙人復(fù)核，報監(jiān)理驗收開挖邊線標(biāo)識不清白灰放線線條模糊，雨后或大風(fēng)后標(biāo)識消失；邊線寬度與設(shè)計偏差超過±10mm1.白灰質(zhì)量差，附著力弱；2.放線后未及時保護(hù)，受自然環(huán)境影響；3.未按基礎(chǔ)寬度（含工作面）計算邊線位置1.選用優(yōu)質(zhì)白灰，加水?dāng)嚢璩珊隣罘啪€，線條寬度≥5cm；2.放線后在邊線兩側(cè)設(shè)置小木樁，拉繩輔助標(biāo)識；3.按“基礎(chǔ)寬度+2×30cm工作面”計算邊線距離，彈線前再次核對尺寸；4.雨天施工后重新復(fù)核放線坡度變化點(diǎn)定位不準(zhǔn)地形起伏段圍界坡度與設(shè)計不符，階梯位置偏移，出現(xiàn)陡坡或凹陷1.未結(jié)合現(xiàn)場地形細(xì)化放線方案；2.坡度計算錯誤，未標(biāo)注坡度變化點(diǎn)；3.未用水準(zhǔn)儀實時控制高程1.放線前實測地形高程，繪制斷面圖，明確坡度變化點(diǎn)位置；2.坡度變化點(diǎn)用紅漆在樁體標(biāo)注，注明設(shè)計高程及坡度值；3.采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)復(fù)核高程，階梯高度差控制在30cm以內(nèi)；4.放線完成后沿中線拉線檢查坡度平順性三、基槽開挖階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施基槽超挖或欠挖槽底高程低于設(shè)計值（超挖）或高于設(shè)計值（欠挖），偏差超過±10mm；局部出現(xiàn)坑洼或凸起1.挖掘機(jī)操作人員未明確開挖深度；2.未用水準(zhǔn)儀實時監(jiān)測高程；3.開挖順序不合理，分段銜接處出現(xiàn)偏差1.開挖前在樁體標(biāo)注開挖深度控制線，向操作人員書面交底；2.每開挖5m用水準(zhǔn)儀測設(shè)高程控制樁，控制開挖深度；3.距槽底20cm時改用人工清槽，避免機(jī)械超挖；4.分段開挖長度控制在50m以內(nèi)，銜接處由專人指揮邊坡坍塌或滑坡基槽邊坡出現(xiàn)裂縫、土體下滑，嚴(yán)重時發(fā)生坍塌；雨后邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象突出1.未按土質(zhì)特性設(shè)置合理坡度；2.邊坡未采取支護(hù)措施；3.雨水浸泡或地下水滲漏導(dǎo)致土體軟化；4.坡頂堆載過大1.砂土邊坡坡度不大于1:1.5，黏土邊坡不大于1:1，深度超過1.5m時采用鋼板樁支護(hù)；2.基槽兩側(cè)開挖30cm×30cm排水溝，設(shè)置集水井排水；3.坡頂5m范圍內(nèi)禁止堆放材料，車輛遠(yuǎn)離坡邊行駛；4.雨后重點(diǎn)檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即用沙袋回填加固槽底土質(zhì)擾動槽底土體松散，承載力下降；機(jī)械碾壓或雨水浸泡后出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象1.機(jī)械開挖直接觸及槽底；2.開挖后未及時覆蓋，受雨水浸泡；3.人員、機(jī)械在槽底頻繁作業(yè)1.人工清槽后禁止機(jī)械進(jìn)入槽底；2.基槽開挖完成后4小時內(nèi)完成驗收，合格后立即施工墊層；3.雨天在槽底鋪設(shè)彩條布防雨，設(shè)置臨時排水設(shè)施；4.擾動土層需清除，換填級配碎石并夯實，壓實度≥95%基槽尺寸偏差槽底寬度大于設(shè)計值25mm或小于設(shè)計值10mm；中心線偏離設(shè)計位置超過±20mm1.開挖邊線放線偏差；2.挖掘機(jī)操作不當(dāng)，邊線控制不準(zhǔn)；3.未及時復(fù)核槽底尺寸1.開挖前復(fù)核邊線位置，每20m設(shè)置邊線控制樁；2.挖掘機(jī)沿邊線外側(cè)行駛，由專人用標(biāo)桿指揮開挖范圍；3.每開挖10m用尺量測槽底寬度及中心線位置，偏差及時調(diào)整；4.槽底平整度用2m直尺檢測，偏差≤5mm四、基礎(chǔ)施工階段質(zhì)量通病及防治措施4.1墊層施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施墊層厚度不均墊層局部厚度不足或超過設(shè)計值，偏差超過±10mm；表面出現(xiàn)波浪形起伏1.未按設(shè)計厚度設(shè)置控制樁；2.碎石鋪設(shè)后未整平；3.壓實過程中局部下沉1.槽底每5m設(shè)置高程控制樁，標(biāo)注墊層頂面高程；2.碎石鋪設(shè)后用刮尺整平，厚度初步控制在設(shè)計值+5mm；3.采用平板振動器從邊緣向中間壓實，碾壓次數(shù)不少于3遍；4.壓實后用尺量測厚度，不足處補(bǔ)填碎石再壓實墊層壓實度不足墊層表面松散，用腳踩踏出現(xiàn)下沉；灌砂法檢測壓實度低于設(shè)計要求1.碎石粒徑超標(biāo)，含泥量過大；2.壓實機(jī)械選擇不當(dāng)，振動頻率不足；3.未分層壓實1.選用粒徑20-40mm的碎石，含泥量≤1.5%，進(jìn)場前檢驗；2.采用平板振動器（功率≥2.2kW）壓實，振動時間每處≥30s；3.墊層厚度超過15cm時分層鋪設(shè)，每層厚度≤10cm；4.每100m用灌砂法檢測3處壓實度，不合格處重新壓實4.2混凝土基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施混凝土表面蜂窩、麻面基礎(chǔ)表面出現(xiàn)蜂窩狀孔洞，局部表面粗糙、露砂，無水泥漿覆蓋1.混凝土配合比不當(dāng)，砂漿含量不足；2.振搗不密實，氣泡未排出；3.模板拼縫漏漿，水泥漿流失；4.澆筑前模板未澆水濕潤1.嚴(yán)格按配合比計量原材料，砂率控制在35%-40%；2.采用插入式振動器振搗，插點(diǎn)間距30cm，快插慢拔，振搗至表面無氣泡；3.模板拼縫用海綿條填塞，加固牢固，澆筑前檢查密封性；4.模板澆水濕潤，內(nèi)壁涂刷脫模劑；5.蜂窩面積較小時用水泥砂漿修補(bǔ)，大面積時剔除松散部分重新澆筑混凝土強(qiáng)度不足試塊強(qiáng)度低于設(shè)計值；基礎(chǔ)表面用錘敲擊聲音發(fā)空，存在酥松現(xiàn)象1.水泥過期或受潮，強(qiáng)度降低；2.混凝土攪拌時間不足，和易性差；3.養(yǎng)護(hù)不及時，水分流失過快；4.試塊制作、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范1.水泥進(jìn)場后按批次檢驗，存放于防雨庫房，使用期不超過3個月；2.混凝土攪拌時間不少于90s，確保攪拌均勻；3.澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；4.試塊按規(guī)范制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，每澆筑批次制作1組；5.強(qiáng)度不足時委托檢測機(jī)構(gòu)評估，必要時采取加固措施基礎(chǔ)軸線偏移基礎(chǔ)中心線與圍界中線偏離，偏差超過±20mm；基礎(chǔ)寬度不均勻1.模板定位不準(zhǔn)，未與中線樁對齊；2.模板加固不牢固，澆筑時移位；3.澆筑過程中未監(jiān)測軸線位置1.模板安裝前彈設(shè)基礎(chǔ)軸線及邊線，與中線樁對齊，用全站儀復(fù)核；2.采用鋼管腳手架加固模板，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m；3.澆筑過程中每3m測設(shè)一次軸線位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即調(diào)整；4.基礎(chǔ)完成后復(fù)核軸線及尺寸，偏差超標(biāo)時按設(shè)計要求處理預(yù)埋件位置偏差立柱預(yù)埋螺栓或預(yù)留孔位置偏離設(shè)計值，無法正常安裝立柱；預(yù)埋件松動1.預(yù)埋件固定不牢固，澆筑時移位；2.未按設(shè)計坐標(biāo)放線定位；3.混凝土振搗碰撞預(yù)埋件1.按設(shè)計坐標(biāo)在模板上標(biāo)注預(yù)埋件位置，采用鋼筋固定預(yù)埋件，與模板連接牢固；2.澆筑前復(fù)核預(yù)埋件位置，偏差≤5mm；3.振搗時振動器遠(yuǎn)離預(yù)埋件，避免碰撞；4.位置偏差較小時擴(kuò)孔調(diào)整，偏差過大時重新植筋或返工處理五、圍欄安裝階段質(zhì)量通病及防治措施5.1金屬圍欄安裝質(zhì)量通病質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施立柱垂直度超標(biāo)立柱傾斜，垂直度偏差超過8mm/m；縱向觀察立柱不在一條直線上1.立柱安裝時未校正垂直度；2.預(yù)留孔混凝土澆筑后未固定；3.立柱底部混凝土強(qiáng)度不足時受力；4.未按“先兩端后中間”原則安裝1.立柱安裝時用紅外線水平儀校正縱橫垂直度，木楔固定后再澆筑混凝土；2.混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)7天，強(qiáng)度達(dá)70%后方可安裝網(wǎng)片；3.按“先安裝兩端立柱→拉線→安裝中間立柱”順序施工，確?？v向順直；4.安裝后再次復(fù)核垂直度，偏差超標(biāo)時用千斤頂調(diào)整后補(bǔ)澆混凝土網(wǎng)片安裝不平整網(wǎng)片出現(xiàn)波浪形彎曲，與立柱連接松動；網(wǎng)片高度、間距偏差超過±5mm1.網(wǎng)片運(yùn)輸過程中變形；2.安裝順序不當(dāng)，未從下向上固定；3.螺絲未擰緊，受力不均；4.立柱間距偏差過大1.網(wǎng)片運(yùn)輸時采用專用支架，避免擠壓變形，進(jìn)場后檢查平整度；2.網(wǎng)片安裝從下向上進(jìn)行，每固定3個點(diǎn)復(fù)核一次平整度；3.用扭矩扳手?jǐn)Q緊專用螺絲，扭矩值符合設(shè)計要求（一般≥15N·m）；4.立柱間距控制在±20mm內(nèi)，網(wǎng)片與立柱間隙用墊片調(diào)整焊接質(zhì)量缺陷網(wǎng)片焊點(diǎn)虛焊、脫焊；焊縫不飽滿，存在夾渣、裂紋；焊口未做防腐處理1.焊工未持證上崗，操作不規(guī)范；2.焊接電流不穩(wěn)定，參數(shù)選擇不當(dāng)；3.焊后未清理焊渣，防腐處理不及時；4.鋼材表面銹蝕未清理1.焊工必須持有效證件上崗，崗前進(jìn)行實操培訓(xùn)；2.根據(jù)鋼材厚度調(diào)整焊接電流（一般80-120A），確保焊縫飽滿；3.焊后清除焊渣，刷2遍防銹漆+1遍面漆；4.焊接前清除鋼材表面銹蝕、油污，保證焊接質(zhì)量；5.每100m抽查3處焊縫，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補(bǔ)焊5.2磚砌圍欄安裝質(zhì)量通病質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施灰縫不飽滿、通縫水平或豎向灰縫空洞，砂漿填充不足；上下磚體對齊，出現(xiàn)通縫（長度超過30cm）1.采用“干砌”方式，砂漿用量不足；2.磚未提前濕潤，吸收砂漿水分；3.組砌方式不合理，未按“上下錯縫”要求砌筑；4.砂漿和易性差，難以填充1.采用“三一砌磚法”（一塊磚、一鏟灰、一揉擠），砂漿飽滿度≥80%；2.磚砌筑前6-8小時澆水濕潤，含水率10%-15%；3.采用“一順一丁”組砌方式，上下磚錯縫≥1/4磚長；4.砂漿配合比合理，砂率30%-35%，攪拌時間≥2min；5.通縫處拆除重砌，灰縫不飽滿處用水泥砂漿填塞墻面空鼓、裂縫墻面用小錘敲擊聲音發(fā)空；墻面出現(xiàn)豎向或橫向裂縫，寬度超過0.2mm1.抹面前墻面未清理，灰塵、雜物未清除；2.墻面未濕潤，砂漿與磚體粘結(jié)力差；3.抹面一次成活，厚度過大；4.養(yǎng)護(hù)不及時，水分流失過快1.抹面前清除墻面雜物，用清水沖洗干凈；2.抹面前2小時澆水濕潤墻面；3.抹面分兩道施工，打底10mm+面層5mm，兩道間隔≥4小時；4.抹面完成后24小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間3-5天；5.空鼓面積≤0.1㎡時用環(huán)氧樹脂灌注，超過時剔除重抹；裂縫用柔性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)墻面垂直度、平整度超標(biāo)墻面垂直度偏差超過8mm/m；平整度用2m直尺檢測偏差超過8mm1.砌筑時未掛線控制；2.抹面未設(shè)置灰餅，厚度不均；3.操作人員技術(shù)水平不足，未及時調(diào)整1.砌筑時掛雙線（水平、豎向），每3m設(shè)置皮數(shù)桿；2.抹面前按2m間距設(shè)置灰餅，灰餅尺寸5cm×5cm，確保抹面厚度均勻；3.砌筑及抹面過程中用垂線和2m直尺實時檢查，及時調(diào)整；4.垂直度超標(biāo)時局部剔鑿后補(bǔ)砌，平整度超標(biāo)時打磨或補(bǔ)抹5.3刺絲、刺圈安裝質(zhì)量通病質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施刺絲松弛、下垂刺絲未拉緊，水平方向出現(xiàn)下垂；受力后拉伸變形，間距變大1.刺絲拉直時張力不足；2.固定點(diǎn)數(shù)量不足，未有效受力；3.刺絲材質(zhì)不合格，強(qiáng)度不足1.采用拉線器拉直刺絲，張力控制在5-8kN；2.每根立柱處均設(shè)置固定點(diǎn)，用專用卡具綁扎牢固；3.選用直徑≥2.5mm的刺絲，進(jìn)場檢驗抗拉強(qiáng)度；4.安裝后檢查刺絲平整度，松弛處重新拉緊固定刺圈固定不牢固刺圈與網(wǎng)片連接松動，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動；卡具脫落，刺圈移位1.卡具數(shù)量不足，間距過大；2.卡具未擰緊，受力后松動；3.安裝時未與網(wǎng)片貼緊1.刺圈每1m設(shè)置1組卡具，上下兩排錯開0.5m；2.用扭矩扳手?jǐn)Q緊卡具螺母，扭矩值≥10N·m；3.安裝時確保刺圈與網(wǎng)片貼緊，間隙≤2mm；4.卡具安裝后檢查牢固性，發(fā)現(xiàn)松動立即加固六、預(yù)制板安裝階段質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施預(yù)制板缺棱掉角預(yù)制板邊角破損，缺角尺寸超過5mm；邊緣出現(xiàn)裂縫1.運(yùn)輸過程中碰撞、擠壓；2.堆放高度過大，底層板受力破損；3.安裝時吊裝方式不當(dāng)，邊角受力1.預(yù)制板運(yùn)輸采用專用托盤，邊角用泡沫板防護(hù)；2.堆放高度不超過1.5m，每層鋪設(shè)木墊板；3.采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)距板端1/4板長，避免邊角受力；4.缺棱掉角處用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值后再安裝安裝平整度超標(biāo)相鄰預(yù)制板表面高低差超過4mm；單塊板表面彎曲變形1.安裝前未檢查預(yù)制板平整度；2.基礎(chǔ)頂面不平整，支撐點(diǎn)受力不均；3.安裝時未及時調(diào)整水平度1.預(yù)制板進(jìn)場后檢查平整度，偏差超過3mm的不得使用；2.基礎(chǔ)頂面用水泥砂漿找平，平整度≤2mm/m；3.安裝時用水平儀逐塊調(diào)整，支撐點(diǎn)用墊片找平，墊片數(shù)量不超過3塊；4.相鄰板平整度用塞尺檢測，超標(biāo)時調(diào)整墊片厚度預(yù)制板連接松動預(yù)制板之間縫隙過大，超過10mm；固定件未擰緊，板體晃動1.固定件規(guī)格不符合要求；2.安裝時未按設(shè)計要求固定；3.基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋位置偏差，無法有效連接1.選用設(shè)計規(guī)格的固定件，進(jìn)場檢驗強(qiáng)度；2.安裝后立即按要求擰緊固定螺絲，必要時焊接加固；3.安裝前復(fù)核基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋位置，偏差超標(biāo)時調(diào)整或植筋；4.板間縫隙用水泥砂漿填塞，確保連接緊密七、季節(jié)性施工質(zhì)量通病及防治措施7.1冬期施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施混凝土受凍破壞混凝土表面出現(xiàn)酥松、剝落，強(qiáng)度嚴(yán)重下降；試塊強(qiáng)度不合格1.混凝土未摻防凍劑，澆筑溫度低于5℃；2.養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期受凍；3.砂石骨料含有冰塊1.混凝土摻加早強(qiáng)防凍劑，澆筑溫度≥5℃；2.砂石骨料提前清理冰塊，加熱水?dāng)嚢瑁ㄋ疁亍?0℃）；3.澆筑完成后覆蓋巖棉被+塑料薄膜保溫，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃；4.混凝土強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%前不得拆除保溫層；5.受凍混凝土需檢測強(qiáng)度，必要時返工磚砌體砂漿強(qiáng)度增長緩慢砂漿凍結(jié)，無法粘結(jié)；解凍后砂漿松散，砌體強(qiáng)度不足1.砂漿未摻早強(qiáng)劑；2.磚體受凍，表面冰霜未清除；3.養(yǎng)護(hù)溫度過低1.砂漿摻加早強(qiáng)劑，攪拌時間延長50%；2.磚體提前運(yùn)至暖棚解凍，表面冰霜清除干凈；3.砌筑完成后覆蓋保溫被，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃；4.砂漿試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，跟蹤強(qiáng)度增長情況7.2雨期施工質(zhì)量通病質(zhì)量通病常見現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施基礎(chǔ)積水導(dǎo)致承載力下降基槽內(nèi)積水，槽底土體軟化；基礎(chǔ)混凝土澆筑后表面起砂1.施工現(xiàn)場排水不暢；2.基槽未及時澆筑，雨水浸泡；3.混凝土澆筑時遇雨，未采取防護(hù)措施1.施工現(xiàn)場設(shè)置排水坡度，開挖臨時排水溝及集水井，配備抽水泵；2.基槽開挖后4小時內(nèi)完成驗收，合格后立即施工墊層；3.混凝土澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，遇雨暫停施工，已澆筑部分覆蓋防雨