掘進工崗位作業(yè)風險專項培訓講義培訓編號：【可填寫企業(yè)內(nèi)部編號】培訓時長：【可根據(jù)實際安排填寫，建議4-5課時】培訓講師：【可填寫講師姓名/崗位】一、培訓目的1.幫助煤礦掘進工深刻認知崗位核心使命，明確掘進作業(yè)中破巖、支護、排矸、通風及頂板管理等全流程操作的各類風險，強化“先支后掘、支護及時、通風到位、安全第一”的安全理念，提升風險防范意識和責任擔當。2.使參培人員熟練掌握掘進工操作相關(guān)核心術(shù)語概念及邏輯關(guān)聯(lián)，夯實掘進設(shè)備操作、頂板辨識、支護作業(yè)、風筒維護、風險排查、應(yīng)急處置的理論基礎(chǔ)，提升專業(yè)知識儲備。3.提升參培人員井下掘進作業(yè)規(guī)范性、風險辨識精準性及異常情況處置能力，掌握崗位風險分析的具體方法、流程和重點關(guān)注環(huán)節(jié)。4.明確掘進工崗位風險管控措施、各層級責任分工及考核標準，確保風險管控工作落地見效，有效防范頂板事故、機械傷害、瓦斯爆炸、透水、火災(zāi)及機電故障等事故，保障掘進工作面及作業(yè)人員安全。二、參培人員煤礦綜掘工作面、炮掘工作面掘進機司機、耙斗機司機、支護工、爆破工、風筒工等各類掘進作業(yè)人員，掘進隊班組長、跟班管理人員，負責掘進設(shè)備維護的機電人員，以及涉及掘進作業(yè)現(xiàn)場協(xié)調(diào)的管理人員（可根據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整參培范圍）。三、基本術(shù)語概念解讀本部分核心是厘清掘進作業(yè)相關(guān)術(shù)語的內(nèi)涵及邏輯關(guān)聯(lián)，統(tǒng)一認知標準，為后續(xù)風險辨識、操作及管控提供理論支撐。（一）危險源指可能導(dǎo)致掘進作業(yè)過程中發(fā)生頂板冒落、片幫、機械傷害、瓦斯爆炸、透水、設(shè)備損壞等事故，進而造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。煤礦掘進作業(yè)場景中，常見危險源包括：頂板問題（如頂板破碎、裂隙發(fā)育、支護失效、空頂距超標）、設(shè)備故障（如掘進機卡阻、耙斗機斷繩、液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)短路）、作業(yè)環(huán)境影響（如瓦斯超限、煤塵積聚、淋水過大、地質(zhì)構(gòu)造變化）、人員違規(guī)操作（如無證上崗、空頂作業(yè)、違規(guī)操作設(shè)備、支護不及時、爆破違規(guī)）、安全保護裝置失效（如掘進機急停裝置失效、瓦斯監(jiān)測儀失靈、風電閉鎖失效）等。危險源是掘進運行作業(yè)風險產(chǎn)生的前提，無危險源則無掘進作業(yè)安全風險。（二）危害因素指可能引發(fā)掘進作業(yè)事故，對人體造成傷亡（如頂板砸傷、機械擠壓、瓦斯中毒窒息、觸電、爆破傷害）或?qū)ω敭a(chǎn)造成損失（如設(shè)備損壞、工作面停產(chǎn)、巷道損毀）的因素。掘進作業(yè)相關(guān)危害因素主要分為四類：一是物理因素，如頂板巖石墜落、掘進機截割頭、耙斗機耙斗等運動部件，設(shè)備碰撞沖擊、煤巖塊飛濺、爆破沖擊波；二是化學因素，如工作面瓦斯積聚、一氧化碳等有毒有害氣體、煤塵；三是行為因素，如掘進工違規(guī)操作、無證上崗、疲勞作業(yè)、注意力不集中，支護作業(yè)不規(guī)范、爆破作業(yè)違規(guī)；四是管理因素，如設(shè)備維護保養(yǎng)不到位、安全技術(shù)交底不充分、作業(yè)規(guī)程不健全、現(xiàn)場監(jiān)護缺失等。危害因素是危險源作用于作業(yè)環(huán)境和人員的具體表現(xiàn)。（三）風險指掘進作業(yè)相關(guān)危險源導(dǎo)致潛在傷害的可能性與傷害嚴重程度的組合，即風險=可能性×嚴重程度。掘進運行作業(yè)風險具有突發(fā)性、復(fù)雜性，不同危險源對應(yīng)的風險等級差異顯著。例如，掘進工空頂作業(yè)或支護失效導(dǎo)致頂板冒落，可能造成人員群死群傷，屬于重大風險；而風筒輕微漏風導(dǎo)致風量略減，未影響瓦斯?jié)舛?，屬于一般風險。掘進工的核心工作是精準評估作業(yè)風險，規(guī)范操作規(guī)避風險。（四）隱患指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反掘進作業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準、規(guī)程及管理制度，或因其他因素存在的可能導(dǎo)致掘進工作面事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。掘進運行作業(yè)相關(guān)隱患是風險未被及時管控的結(jié)果，是引發(fā)事故的直接原因，分為一般隱患和重大隱患。一般隱患如掘進工勞保用品佩戴不規(guī)范、設(shè)備外觀輕微銹蝕；重大隱患如空頂作業(yè)、支護失效仍繼續(xù)作業(yè)、瓦斯超限未停機、頂板破碎未處理、爆破作業(yè)違規(guī)等。（五）事故指因掘進作業(yè)風險管控不當造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病或財產(chǎn)損失的意外事件。煤礦常見掘進作業(yè)相關(guān)事故類型包括：頂板事故（頂板冒落、片幫、支護失效）、機械傷害事故（掘進機、耙斗機等設(shè)備造成的擠壓、劃傷、卷入）、瓦斯中毒窒息或爆炸事故（工作面瓦斯積聚）、機電事故（電氣故障導(dǎo)致的觸電、設(shè)備損壞、供電中斷）、透水事故（地質(zhì)構(gòu)造變化或淋水過大引發(fā)）、火災(zāi)事故（電氣火花或摩擦發(fā)熱引發(fā)）、爆破事故（爆破違規(guī)導(dǎo)致的人員傷害、巷道損毀）等。事故遵循“危險源→危害因素→風險→隱患→事故”的演變規(guī)律，掘進工通過規(guī)范操作、及時排查隱患，可有效阻斷事故鏈條。（六）核心專屬術(shù)語1.掘進工：指在煤礦掘進工作面中，負責掘進機操作、耙斗機運行、頂板支護、煤巖裝運、風筒維護、爆破作業(yè)等，精準監(jiān)控工作面頂板狀態(tài)、設(shè)備運行參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、通風情況等，保障掘進作業(yè)有序開展的作業(yè)人員，是掘進工作面安全的關(guān)鍵崗位。2.綜掘工作面：采用綜合機械化掘進設(shè)備（掘進機、刮板輸送機、液壓支架等）進行掘進作業(yè)的區(qū)域，具有掘進效率高、勞動強度低特點，其設(shè)備運行穩(wěn)定性、頂板管控及通風保障直接決定作業(yè)安全。3.先支后掘：指掘進作業(yè)中必須先完成頂板支護，確保作業(yè)空間安全后，再進行破巖、推進等后續(xù)作業(yè)的核心原則，是防范頂板事故的關(guān)鍵要求。4.空頂距：指掘進工作面迎頭煤巖壁與最前排支護設(shè)備之間的距離，空頂距超過規(guī)定值易導(dǎo)致頂板冒落，是掘進作業(yè)的重大風險點。5.局部通風：指通過局部通風機（局扇）及風筒向掘進工作面供給新鮮風流，排出有毒有害氣體及煤塵的通風方式，是掘進工作面通風的核心保障，其穩(wěn)定性直接影響作業(yè)安全。6.風電閉鎖：局扇與掘進工作面電氣設(shè)備之間的安全聯(lián)動裝置，當局扇停轉(zhuǎn)或風量不足時，能自動切斷掘進工作面及周邊區(qū)域電氣設(shè)備電源，防止電氣火花引發(fā)瓦斯爆炸，是掘進作業(yè)的核心安全保護裝置。7.爆破作業(yè)：指炮掘工作面中，通過炸藥爆破破碎煤巖的作業(yè)方式，包括裝藥、連線、警戒、起爆、驗炮等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均存在較高安全風險。8.敲幫問頂：掘進工在作業(yè)前及作業(yè)中，使用長柄工具敲擊煤巖壁、頂板，通過聲音判斷煤巖壁穩(wěn)定性及頂板是否存在松動、離層等情況，是排查頂板風險的核心操作流程。四、崗位風險分析（側(cè)重于現(xiàn)場如何辨識、如何開展）煤礦掘進工崗位風險分析以“頂板安全、設(shè)備安全、通風安全、操作安全、爆破安全（炮掘工作面）、環(huán)境安全”為核心，重點掌握掘進運行作業(yè)風險辨識方法、流程及現(xiàn)場重點關(guān)注區(qū)域，確保風險分析全面、精準、可操作。（一）現(xiàn)場風險辨識方法1.直觀經(jīng)驗法：結(jié)合崗位工作經(jīng)驗和過往掘進事故案例，對工作面頂板狀態(tài)、設(shè)備運行情況、通風效果、作業(yè)環(huán)境、人員操作行為進行直觀判斷。例如，根據(jù)以往頂板冒落事故案例，重點關(guān)注頂板裂隙、下沉量、支護狀態(tài)；根據(jù)機械傷害事故案例，警惕設(shè)備運轉(zhuǎn)部件防護缺失、違規(guī)近距離操作等情況；根據(jù)瓦斯積聚事故案例，重點關(guān)注風筒完好性、局扇運行穩(wěn)定性。2.設(shè)備檢測法：依托工作面瓦斯監(jiān)測儀、頂板離層儀、支架壓力監(jiān)測儀、風速儀、便攜式測溫儀、萬用表等設(shè)備，對工作面瓦斯?jié)舛取㈨敯逦灰?、支架壓力、風筒出口風速、設(shè)備運行參數(shù)、電氣系統(tǒng)狀態(tài)等進行精準檢測，通過數(shù)據(jù)異常判斷風險。例如，頂板下沉量超標、支架壓力不足、瓦斯?jié)舛瘸^1.0%、掘進機電流異常、風筒出口風速不足，均提示存在安全風險。3.排查法：按照“頂板全覆蓋、設(shè)備全檢查、通風全排查、環(huán)節(jié)無遺漏”原則，對頂板及支護（頂板狀態(tài)、支護設(shè)備完好性、空頂距、支護密度）、掘進設(shè)備（掘進機、耙斗機、電氣系統(tǒng)、安全保護裝置）、通風系統(tǒng)（局扇運行狀態(tài)、風筒完好性、風量充足性）、作業(yè)環(huán)境（瓦斯?jié)舛?、煤塵堆積、淋水情況、地質(zhì)構(gòu)造）、作業(yè)行為（操作規(guī)范性、敲幫問頂、支護及時性、風筒維護、爆破作業(yè)規(guī)范性）進行逐一排查?？煞譃樽鳂I(yè)前排查、作業(yè)中巡查、作業(yè)后復(fù)查，以及專項排查（如地質(zhì)構(gòu)造變化后、設(shè)備大修后、爆破作業(yè)前后、巷道延伸后）。4.問詢觀察法：通過與班組長、機電維修工、通風員溝通問詢，了解工作面地質(zhì)情況、設(shè)備維護情況、通風計劃、頂板管控重點等；觀察工作面頂板變化、設(shè)備運行聲音及振動、煤巖壁狀態(tài)、風筒鼓脹情況，排查是否存在頂板裂隙增大、設(shè)備異響、煤巖壁松動、風筒破損、瓦斯報警等危險情況。5.對照法：對照《煤礦安全規(guī)程》《掘進工操作規(guī)程》及企業(yè)掘進管理制度，檢查掘進操作、頂板支護、設(shè)備使用、通風保障、爆破作業(yè)、安全保護裝置啟用等是否符合要求，進而識別管理性、操作性和系統(tǒng)性風險。（二）崗位風險分析開展流程1.準備階段：明確風險分析范圍（掘進工作面、聯(lián)絡(luò)巷、掘進設(shè)備及附屬部件、通風系統(tǒng)、作業(yè)人員操作及協(xié)同環(huán)節(jié)）、內(nèi)容（掘進運行相關(guān)危險源、危害因素、風險等級、隱患情況）和工具（瓦斯監(jiān)測儀、頂板離層儀、支架壓力監(jiān)測儀、風速儀、設(shè)備點檢表、過往事故案例手冊、相關(guān)規(guī)程標準）；梳理崗位相關(guān)規(guī)章制度，確保分析有依據(jù)。2.現(xiàn)場排查與辨識階段：按照“先頂板、后設(shè)備，先通風、后作業(yè)，先核心區(qū)域、后輔助區(qū)域，先關(guān)鍵環(huán)節(jié)、后普通環(huán)節(jié)”順序開展排查。重點關(guān)注：一是頂板及支護（頂板是否有裂隙、離層、下沉，支護設(shè)備是否完好、壓力是否充足，空頂距是否超標，支護密度是否符合要求）；二是掘進設(shè)備（掘進機運行穩(wěn)定性、耙斗機牽引及制動功能、電氣接線牢固性、安全保護裝置靈敏性）；三是通風系統(tǒng)（局扇是否正常運行、風筒是否破損漏風、接頭是否嚴密、風量是否滿足要求）；四是作業(yè)環(huán)境（瓦斯?jié)舛取⒚簤m堆積、淋水是否過大，地質(zhì)構(gòu)造是否復(fù)雜）；五是作業(yè)行為（操作前敲幫問頂完整性、設(shè)備操作規(guī)范性、支護作業(yè)及時性、風筒維護及時性、爆破作業(yè)各環(huán)節(jié)規(guī)范性、瓦斯報警響應(yīng)熟練度）。對排查發(fā)現(xiàn)的危險源和危害因素詳細記錄，明確位置、表現(xiàn)形式及數(shù)據(jù)支撐。3.風險評估階段：采用“可能性+嚴重程度”評估方法，確定掘進運行作業(yè)風險等級。可能性分為“高（頻繁發(fā)生，如頂板輕微裂隙、風筒輕微漏風、設(shè)備輕微卡阻）、中（偶爾發(fā)生，如支架輕微漏液、煤巖壁輕微片幫、風筒接頭松動）、低（極少發(fā)生，如頂板冒落、瓦斯爆炸、透水、爆破事故）”三級；嚴重程度分為“重大（群死群傷、工作面停產(chǎn)）、較大（多人受傷、生產(chǎn)中斷）、一般（單人輕傷）、輕微（無傷亡、輕微影響）”四級。結(jié)合評估結(jié)果，將掘進運行風險劃分為“重大風險、較大風險、一般風險、低風險”四級，明確管控優(yōu)先級。4.結(jié)果整理階段：匯總現(xiàn)場排查、辨識及評估結(jié)果，形成《掘進工崗位風險分析記錄表》，明確危險源名稱、所在位置、危害因素、風險等級、可能導(dǎo)致的事故類型及初步管控建議，為后續(xù)管控提供依據(jù)。（三）現(xiàn)場風險辨識重點關(guān)注內(nèi)容1.動態(tài)風險：工作面推進導(dǎo)致頂板壓力變化、地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)、風筒延伸、設(shè)備運行磨損加劇、作業(yè)人員換班后操作熟練度及協(xié)同配合度、瓦斯?jié)舛炔▌拥葎討B(tài)因素帶來的風險，需實時關(guān)注、動態(tài)辨識。2.隱性風險：不易直觀發(fā)現(xiàn)的風險，如頂板內(nèi)部離層、支架液壓管路暗藏裂紋、電氣線路內(nèi)部破損、瓦斯監(jiān)測儀傳感器老化、風筒接頭內(nèi)側(cè)破損、煤巖內(nèi)部松動、局扇電機內(nèi)部故障等，需結(jié)合設(shè)備檢測、細致排查深入辨識。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)風險：工作面敲幫問頂、頂板支護、掘進機啟動與運行、風筒鋪設(shè)與維護、爆破作業(yè)（炮掘）、局扇運行、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域作業(yè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，風險等級高，需強化風險辨識和管控。五、掘進工作業(yè)過程具體風險及管控措施掘進工在操作過程中，需同時把控頂板穩(wěn)定性、設(shè)備運行狀態(tài)、通風有效性、瓦斯?jié)舛燃白鳂I(yè)協(xié)同性，且需與班組長、機電維修工、通風員密切協(xié)同，面臨多重安全風險，需明確具體風險點并落實針對性管控措施，保障自身及作業(yè)區(qū)域人員安全。（一）常見具體風險點1.頂板冒落/片幫風險：頂板破碎、裂隙發(fā)育、支護失效、空頂距超標、地質(zhì)構(gòu)造變化、支護不及時，導(dǎo)致頂板巖石墜落或煤巖壁坍塌，造成人員砸傷、設(shè)備損壞。2.機械傷害風險：掘進機截割頭、耙斗機耙斗等運轉(zhuǎn)部件無防護或防護失效，人員違規(guī)近距離操作、誤入危險區(qū)域，導(dǎo)致人員被卷入、擠壓、劃傷；耙斗機鋼絲繩斷裂、脫槽，導(dǎo)致耙斗飛出傷人。3.瓦斯中毒窒息或爆炸風險：工作面瓦斯積聚、局扇停轉(zhuǎn)、風筒破損漏風導(dǎo)致通風不足、瓦斯抽采不達標、電氣設(shè)備產(chǎn)生火花，遇瓦斯超限引發(fā)中毒窒息或爆炸；未按規(guī)定監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，盲目開展作業(yè)。4.機電傷害風險：掘進設(shè)備電氣系統(tǒng)短路、漏電、接線松動，導(dǎo)致觸電事故；設(shè)備液壓系統(tǒng)泄漏、壓力驟變，導(dǎo)致部件爆裂傷人或設(shè)備失控；電機過載發(fā)熱引發(fā)火災(zāi)。5.透水風險：工作面遇斷層、裂隙水、老空水，未及時發(fā)現(xiàn)或處置不當，導(dǎo)致透水事故，造成人員溺水、工作面淹沒。6.爆破事故風險（炮掘工作面）：爆破作業(yè)違規(guī)（如裝藥過量、連線錯誤、警戒不到位、盲炮未妥善處理），導(dǎo)致人員傷害、巷道損毀、瓦斯爆炸。7.通風失效風險：局扇故障停轉(zhuǎn)、風筒破損漏風/脫落/堵塞、風筒延伸不及時，導(dǎo)致掘進工作面通風中斷或風量不足，引發(fā)瓦斯積聚。（二）針對性管控措施1.頂板冒落/片幫風險管控：①作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用長柄工具敲擊煤巖壁、頂板，排查松動巖石及煤塊，及時處理或設(shè)置警戒；檢查支護設(shè)備完好性，確保支架壓力充足、鎖止可靠，單體支柱支護角度合理，空頂距符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即上報處理，嚴禁空頂作業(yè)。②作業(yè)中密切關(guān)注頂板變化，發(fā)現(xiàn)頂板裂隙增大、下沉量加劇、煤巖壁松動等情況，立即停止作業(yè)，撤離人員，設(shè)置警戒并上報；嚴格遵循“先支后掘、邊掘邊支”原則，確保支護及時、密度達標，推進工作面時同步跟進支護，嚴禁超空頂距作業(yè)。③定期對頂板及支護進行監(jiān)測，使用頂板離層儀、支架壓力監(jiān)測儀實時掌握頂板狀態(tài)；針對地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域，制定專項支護方案，強化支護強度。2.機械傷害風險管控：①掘進機、耙斗機等設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件必須安裝完好的防護裝置，耙斗機鋼絲繩定期檢查，確保無斷絲、磨損超標等情況，嚴禁拆除或損壞防護設(shè)施、違規(guī)使用不合格鋼絲繩；工作面劃定危險區(qū)域，設(shè)置警戒標識，嚴禁無關(guān)人員進入設(shè)備運轉(zhuǎn)范圍。②作業(yè)時必須穿戴齊全勞保用品，操作設(shè)備時與運轉(zhuǎn)部件保持安全距離，嚴禁違規(guī)近距離清理設(shè)備、觸摸運轉(zhuǎn)部件；設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異響、振動異常、鋼絲繩異常等情況，立即停機處理，嚴禁帶病運行。③定期對設(shè)備防護裝置、鋼絲繩、制動系統(tǒng)進行檢查維護，確保防護有效、制動可靠；作業(yè)前清理設(shè)備周邊障礙物，保障作業(yè)空間充足，避免設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞；嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，嚴禁違章操作。3.瓦斯中毒窒息或爆炸風險管控：①作業(yè)前檢測工作面及作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛?，確認不超過1.0%后方可作業(yè)；作業(yè)中實時關(guān)注瓦斯監(jiān)測儀數(shù)據(jù)，每半小時至少檢查1次，若瓦斯?jié)舛瘸^1.0%，立即停止作業(yè)、切斷電源、組織人員撤離、設(shè)警戒，及時上報調(diào)度室。②確保局扇正常運行，風筒完好無破損、接頭嚴密、吊掛規(guī)范，風量滿足設(shè)計要求，嚴禁堵塞通風巷道、損壞風筒；瓦斯抽采系統(tǒng)運行正常，定期檢查抽采管路，確保抽采效果；電氣設(shè)備必須使用防爆型，定期檢查防爆性能，避免產(chǎn)生火花。③加強作業(yè)人員瓦斯防治培訓，熟練掌握瓦斯報警處置流程；配備充足自救器，確保每人1臺且完好有效，定期開展自救器使用演練。4.機電傷害風險管控：①作業(yè)前檢查掘進設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保接線牢固、絕緣良好、無短路漏電隱患；檢查液壓系統(tǒng)，確保管路連接牢固、無泄漏、壓力正常；發(fā)現(xiàn)問題立即上報處理，嚴禁擅自拆卸電氣或液壓部件。②操作電氣設(shè)備時，必須佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，避免濕手操作；液壓系統(tǒng)檢修或排查時，需先泄壓，防止壓力驟變導(dǎo)致部件爆裂；設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁觸摸液壓管路接頭及電氣接線端子，定期檢查電機溫度，防范過載發(fā)熱。③定期對電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進行維護檢修，及時處理漏電、松動、泄漏等隱患；工作面配備充足消防器材，定期檢查消防設(shè)施有效性，防范火災(zāi)事故。5.透水風險管控：①作業(yè)前了解工作面地質(zhì)資料，掌握周邊斷層、老空水分布情況，設(shè)置水情監(jiān)測點；檢查排水系統(tǒng)，確保排水設(shè)備完好、排水能力充足。②作業(yè)中密切關(guān)注工作面淋水情況，若出現(xiàn)淋水突然增大、水質(zhì)變化、巷道底鼓、空氣變冷、出現(xiàn)水叫聲等透水征兆，立即停止作業(yè)、組織人員撤離、設(shè)警戒，及時上報調(diào)度室；嚴禁在水情不明情況下盲目推進作業(yè)。③定期對水情監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，針對高風險區(qū)域制定專項防水方案；配備應(yīng)急排水設(shè)備，開展透水應(yīng)急演練，提升應(yīng)急處置能力。6.爆破事故風險管控（炮掘工作面）：①爆破作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)規(guī)程，做好裝藥、連線、警戒、起爆、驗炮等各環(huán)節(jié)操作；裝藥前清理炮眼內(nèi)煤巖粉，確保裝藥密實；連線必須規(guī)范，避免出現(xiàn)虛接、錯接。②爆破前必須設(shè)置警戒區(qū)域，明確警戒人員及范圍，嚴禁無關(guān)人員進入警戒區(qū)；起爆前確認人員全部撤離至安全區(qū)域，方可下達起爆命令；爆破后必須等待足夠時間（通常不少于15分鐘），待炮煙吹散、瓦斯?jié)舛冉抵涟踩秶螅娇蛇M入工作面驗炮。③發(fā)現(xiàn)盲炮時，嚴禁擅自處理，立即設(shè)置警戒，上報班組長及調(diào)度室，由專業(yè)人員按規(guī)定處理；爆破后及時清理工作面煤巖塊，檢查頂板及支護情況，確認安全后再恢復(fù)作業(yè)。7.通風失效風險管控：①作業(yè)前檢查局扇運行狀態(tài)，確保局扇性能完好、供電穩(wěn)定，備用局扇處于隨時可啟動狀態(tài)；檢查風筒完好性，確保無破損、接頭綁扎嚴密、吊掛規(guī)范，風筒出口距掘進迎頭距離符合規(guī)定（綜掘工作面通常不超過5米，炮掘工作面通常不超過10米）；啟動局扇后，檢測風筒出口風速及作業(yè)區(qū)域風量，不足時及時排查處理。②作業(yè)中定期巡查局扇及風筒，重點檢查局扇運行聲音、振動、溫度，風筒是否破損漏風、接頭是否松動、有無積水堵塞；及時延長風筒，確保風筒出口始終滿足通風要求；嚴禁擅自停止局扇運行、損壞風筒或擅自調(diào)整風筒吊掛位置。③確保風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置靈敏有效，每周至少進行1次閉鎖試驗，發(fā)現(xiàn)故障立即上報處理，嚴禁擅自解除閉鎖裝置；局扇運行期間，嚴禁切斷閉鎖裝置電源，嚴禁采用“一風吹”方式排放瓦斯。六、分級管控措施針對掘進工崗位識別的不同等級風險，秉持“分級管控、精準施策、責任到人”原則，制定差異化管控策略，確保各類風險可控可防。（一）重大風險管控重大風險主要包括：頂板冒落、瓦斯爆炸/中毒窒息、透水、爆破事故（炮掘）、通風系統(tǒng)癱瘓。管控要求：①立即停止作業(yè)，組織人員按避災(zāi)路線撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒標識，嚴禁無關(guān)人員進入風險區(qū)域；第一時間上報礦井調(diào)度室及上級管理部門，啟動專項應(yīng)急預(yù)案。②成立由技術(shù)、安全、機電、通風等多部門組成的專項管控小組，制定詳細整改方案，明確整改責任人、整改時限、技術(shù)措施及安全保障。③整改過程中實行24小時現(xiàn)場監(jiān)護，實時監(jiān)測頂板位移、瓦斯?jié)舛?、水情等關(guān)鍵指標，動態(tài)調(diào)整管控措施；配備充足應(yīng)急救援物資（如應(yīng)急支護設(shè)備、自救器、排水泵、滅火器等），確保應(yīng)急處置及時。④整改完成后，需經(jīng)多部門聯(lián)合驗收，出具驗收報告，確認風險完全消除后，方可恢復(fù)作業(yè)；驗收不合格的，嚴禁復(fù)工。（二）較大風險管控較大風險主要包括：煤巖壁片幫、機械傷害、機電故障、風筒嚴重漏風、支架支護強度不足。管控要求：①明確管控責任人及監(jiān)護人員，實行“一班一巡查、一班一交底”制度，作業(yè)前針對性開展安全技術(shù)交底，重點強調(diào)風險防范要點。②完善設(shè)備安全防護設(shè)施，對掘進機、耙斗機等設(shè)備開展專項檢修，更換老化部件；強化頂板支護，加密支護密度或采用加強支護方式；及時修復(fù)破損風筒，規(guī)范吊掛方式。③建立風險預(yù)警機制，設(shè)置頂板下沉量、瓦斯?jié)舛?、風筒風速等預(yù)警閾值，一旦數(shù)據(jù)異常，立即停機排查；每日對管控措施落實情況進行復(fù)盤，及時解決存在的問題。（三）一般風險管控一般風險主要包括：風筒輕微漏風、設(shè)備輕微異響、勞保用品佩戴不規(guī)范、煤塵少量積聚。管控要求：①由班組長牽頭，掘進工配合開展日常管控，將管控措施融入作業(yè)流程，作業(yè)前、中、后針對性排查。②加強現(xiàn)場行為管理，及時糾正不安全操作行為；定期清理作業(yè)區(qū)域煤塵，開啟噴霧降塵裝置；對輕微破損風筒及時修補，確保通風效果。③建立隱患整改臺賬，對發(fā)現(xiàn)的隱患明確整改時限，整改完成后由班組長簽字確認，實現(xiàn)閉環(huán)管理。（四）低風險管控低風險主要包括：設(shè)備外觀輕微銹蝕、作業(yè)區(qū)域照明不足、臺賬填寫不規(guī)范。管控要求：①由掘進工自主管控，在日常作業(yè)中同步排查整改，重點關(guān)注風險變化，防止低風險升級為高風險。②定期對作業(yè)區(qū)域照明設(shè)備進行檢查更換，規(guī)范填寫各類作業(yè)臺賬；通過班前會提醒、現(xiàn)場張貼警示標識等方式，強化風險防范意識。七、責任體系與落實構(gòu)建“礦井領(lǐng)導(dǎo)—隊組管理—班組長—掘進工”四級責任體系，明確各層級崗位職責，確保風險管控責任落地見效。（一）掘進工崗位職責1.嚴格遵守作業(yè)規(guī)程及風險管控措施，作業(yè)前落實敲幫問頂、設(shè)備檢查、通風確認等流程，作業(yè)中實時排查風險，發(fā)現(xiàn)異常立即停機上報并撤離人員。2.正確操作掘進設(shè)備、維護風筒、實施支護作業(yè)，規(guī)范填寫《掘進工作業(yè)日志》《風險排查記錄表》，如實記錄作業(yè)情況及風險隱患。3.主動參與安全培訓及應(yīng)急演練，熟練掌握自救器使用、避災(zāi)路線、應(yīng)急處置流程等技能；拒絕違章指揮、違規(guī)作業(yè)，確保自身及他人安全。（二）班組長崗位職責1.作為班組風險管控第一責任人，組織班組人員開展班前安全交底、班中風險巡查、班