注氮工崗位作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)講義培訓(xùn)編號：【可填寫企業(yè)內(nèi)部編號】培訓(xùn)時(shí)長：【可根據(jù)實(shí)際安排填寫，建議4-5課時(shí)】培訓(xùn)講師：【可填寫講師姓名/崗位】一、培訓(xùn)目的1.幫助煤礦注氮工深刻認(rèn)知崗位核心使命，明確井下注氮設(shè)備管理、注氮準(zhǔn)備、管路布設(shè)、參數(shù)調(diào)控、注氮施工及效果監(jiān)測等全流程操作的各類風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化“安全第一、精準(zhǔn)注氮、防滅火優(yōu)先、嚴(yán)防窒息”的安全理念，提升風(fēng)險(xiǎn)防范意識和責(zé)任擔(dān)當(dāng)。2.使參培人員熟練掌握注氮工操作相關(guān)核心術(shù)語概念及邏輯關(guān)聯(lián)，夯實(shí)注氮設(shè)備識別、注氮參數(shù)設(shè)定、設(shè)備操作、應(yīng)急處置的理論基礎(chǔ)，提升專業(yè)知識儲備。3.提升參培人員井下注氮作業(yè)規(guī)范性、風(fēng)險(xiǎn)辨識精準(zhǔn)性及異常情況處置能力，掌握崗位風(fēng)險(xiǎn)分析的具體方法、流程和重點(diǎn)關(guān)注環(huán)節(jié)。4.明確注氮工崗位風(fēng)險(xiǎn)管控措施、各層級責(zé)任分工及考核標(biāo)準(zhǔn)，確保風(fēng)險(xiǎn)管控工作落地見效，有效防范窒息事故、火災(zāi)復(fù)燃、設(shè)備傷害、管路泄漏、氣體爆炸等問題，保障井下作業(yè)人員生命安全及生產(chǎn)穩(wěn)定。二、參培人員煤礦井下專職注氮工、兼職注氮輔助人員，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)注氮施工管理的管理人員，涉及注氮設(shè)備運(yùn)輸?shù)娜藛T，以及需掌握注氮安全基礎(chǔ)的瓦檢工、防滅火工、安全監(jiān)察人員（可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況調(diào)整參培范圍）。三、基本術(shù)語概念解讀本部分核心是厘清注氮作業(yè)相關(guān)術(shù)語的內(nèi)涵及邏輯關(guān)聯(lián)，統(tǒng)一認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)風(fēng)險(xiǎn)辨識、操作及管控提供理論支撐。（一）危險(xiǎn)源指可能導(dǎo)致注氮作業(yè)過程中發(fā)生窒息、火災(zāi)復(fù)燃、注氮管爆裂、氣體泄漏、設(shè)備卡阻、可燃?xì)怏w爆炸等事故，進(jìn)而造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。煤礦注氮作業(yè)場景中，常見危險(xiǎn)源包括：注氮設(shè)備問題（如設(shè)備故障、壓力異常、純度不達(dá)標(biāo)）、作業(yè)行為缺陷（如參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備操作違規(guī)、管路連接不嚴(yán)密、監(jiān)測不及時(shí)）、環(huán)境因素（如作業(yè)區(qū)域通風(fēng)不暢、瓦斯積聚、存在發(fā)火點(diǎn)）、管理因素（如設(shè)備管理混亂、安全技術(shù)交底不足、施工審批不嚴(yán)）等。危險(xiǎn)源是注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的前提，無危險(xiǎn)源則無注氮作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。（二）危害因素指可能引發(fā)注氮作業(yè)事故，對人體造成傷亡（如窒息、凍傷、機(jī)械傷害）或?qū)ω?cái)產(chǎn)造成損失（如設(shè)備損毀、巷道火災(zāi)、生產(chǎn)中斷）的因素。注氮作業(yè)相關(guān)危害因素主要分為四類：一是物理因素，如氮?dú)庑孤┓e聚、注氮壓力沖擊、管路爆裂噴射、設(shè)備碰撞擠壓、低溫氮?dú)鈨鰝欢腔瘜W(xué)因素，如氮?dú)庵脫Q氧氣導(dǎo)致缺氧、可燃?xì)怏w與空氣混合達(dá)到爆炸極限；三是行為因素，如注氮工違規(guī)操作、參數(shù)調(diào)控不當(dāng)、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、疲勞作業(yè)；四是管理因素，如注氮設(shè)備管理失控、安全培訓(xùn)不足、應(yīng)急處置方案不完善等。危害因素是危險(xiǎn)源作用于作業(yè)環(huán)境和人員的具體表現(xiàn)。（三）風(fēng)險(xiǎn)指注氮作業(yè)相關(guān)危險(xiǎn)源導(dǎo)致潛在傷害的可能性與傷害嚴(yán)重程度的組合，即風(fēng)險(xiǎn)=可能性×嚴(yán)重程度。注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)具有隱蔽性、突發(fā)性，不同危險(xiǎn)源對應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)等級差異顯著。例如，注氮工違規(guī)操作導(dǎo)致氮?dú)獯罅啃孤┓e聚，引發(fā)作業(yè)人員群體窒息，可能造成現(xiàn)場人員群死群傷，屬于重大風(fēng)險(xiǎn)；而注氮設(shè)備輕微異響未影響核心性能，屬于一般風(fēng)險(xiǎn)。注氮工的核心工作是精準(zhǔn)管控風(fēng)險(xiǎn)，保障注氮作業(yè)全流程安全可控。（四）隱患指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反注氮作業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及管理制度，或因其他因素存在的可能導(dǎo)致井下注氮事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。注氮作業(yè)相關(guān)隱患是風(fēng)險(xiǎn)未被及時(shí)管控的結(jié)果，是引發(fā)事故的直接原因，分為一般隱患和重大隱患。一般隱患如注氮工防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、管路擺放雜亂；重大隱患如作業(yè)區(qū)域氮?dú)鉂舛瘸瑯?biāo)仍持續(xù)注氮、注氮純度不達(dá)標(biāo)、可燃?xì)怏w濃度異常未處置等。（五）事故指因注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控不當(dāng)造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病或財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。煤礦常見注氮作業(yè)相關(guān)事故類型包括：窒息事故、火災(zāi)復(fù)燃事故、設(shè)備傷害事故、氮?dú)庑孤┮l(fā)的次生事故、可燃?xì)怏w爆炸事故等。事故遵循“危險(xiǎn)源→危害因素→風(fēng)險(xiǎn)→隱患→事故”的演變規(guī)律，注氮工通過規(guī)范操作、及時(shí)排查隱患、強(qiáng)化安全措施，可有效阻斷事故鏈條。（六）核心專屬術(shù)語1.注氮工：指在煤礦井下負(fù)責(zé)注氮設(shè)備操作、管路布設(shè)與維護(hù)、注氮參數(shù)調(diào)控、氮?dú)饧兌缺O(jiān)測、注氮效果輔助檢驗(yàn)及安全監(jiān)護(hù)等工作，嚴(yán)格按注氮作業(yè)規(guī)程實(shí)施注氮作業(yè)，保障防滅火及瓦斯治理安全的作業(yè)人員，是井下防滅火、瓦斯防治的關(guān)鍵崗位。2.注氮設(shè)備：指用于井下注氮作業(yè)的各類設(shè)備，包括制氮機(jī)、注氮泵、儲氣罐、流量計(jì)、壓力表、純度檢測儀、管路及閥門等，需符合煤礦安全使用標(biāo)準(zhǔn)，具備防爆、穩(wěn)定運(yùn)行特性。3.注氮壓力：指注氮過程中氮?dú)庠诠苈穬?nèi)產(chǎn)生的壓力，是控制注氮范圍和效果的核心參數(shù)，需根據(jù)作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件、發(fā)火點(diǎn)位置、管路長度等因素精準(zhǔn)設(shè)定，過高或過低均會影響注氮效果。4.注氮流量：指單位時(shí)間內(nèi)注入作業(yè)區(qū)域的氮?dú)饬浚杞Y(jié)合發(fā)火范圍、瓦斯涌出量、空間體積等因素計(jì)算，確保氮?dú)饽苡行е脫Q氧氣、抑制火災(zāi)或稀釋瓦斯。5.氮?dú)饧兌龋褐缸⑷氲獨(dú)庵屑兊暮浚旱V注氮防滅火或瓦斯治理要求氮?dú)饧兌炔坏陀?7%，純度不達(dá)標(biāo)會影響防滅火效果，甚至增加可燃?xì)怏w爆炸風(fēng)險(xiǎn)。6.制氮機(jī)：指用于制備高純度氮?dú)獾暮诵脑O(shè)備，分為深冷空分制氮機(jī)、變壓吸附制氮機(jī)等，需根據(jù)井下作業(yè)環(huán)境和注氮需求選用適配型號，確保運(yùn)行穩(wěn)定。7.窒息風(fēng)險(xiǎn)：指氮?dú)庑孤┓e聚導(dǎo)致作業(yè)區(qū)域氧氣濃度降低（低于18%），人員吸入氧氣不足引發(fā)呼吸困難、昏迷甚至死亡的風(fēng)險(xiǎn)，是注氮作業(yè)需重點(diǎn)防范的重大風(fēng)險(xiǎn)。8.注氮效果檢驗(yàn)：指注氮作業(yè)完成后，通過氣體濃度監(jiān)測、溫度監(jiān)測、發(fā)火點(diǎn)觀測等方式，檢查注氮區(qū)域是否達(dá)到預(yù)期的防滅火或瓦斯稀釋效果，確認(rèn)合格后方可調(diào)整作業(yè)參數(shù)或停止注氮。9.防滅火注氮：指通過注入高純度氮?dú)?，置換作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣，降低氧氣濃度至可燃物質(zhì)燃燒極限以下，抑制或撲滅火災(zāi)的作業(yè)方式，廣泛應(yīng)用于井下采空區(qū)、煤柱發(fā)火治理。10.瓦斯稀釋注氮：指通過注入氮?dú)庀♂屪鳂I(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，使其降至安全范圍以下，防止瓦斯積聚引發(fā)爆炸的作業(yè)方式，適用于瓦斯涌出量大、通風(fēng)不暢的區(qū)域。四、崗位風(fēng)險(xiǎn)分析（側(cè)重于現(xiàn)場如何辨識、如何開展）煤礦注氮工崗位風(fēng)險(xiǎn)分析以“設(shè)備運(yùn)行可靠、管路連接嚴(yán)密、操作流程標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)測監(jiān)護(hù)到位”為核心，重點(diǎn)掌握注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)辨識方法、流程及現(xiàn)場重點(diǎn)關(guān)注區(qū)域，確保風(fēng)險(xiǎn)分析全面、精準(zhǔn)、可操作。（一）現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)辨識方法1.直觀經(jīng)驗(yàn)法：結(jié)合崗位工作經(jīng)驗(yàn)和過往注氮事故案例，對注氮設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)區(qū)域環(huán)境條件、管路連接情況、操作流程規(guī)范性進(jìn)行直觀判斷。例如，根據(jù)以往窒息事故案例，重點(diǎn)關(guān)注氮?dú)鉂舛燃把鯕夂孔兓?；根?jù)設(shè)備傷害案例，警惕注氮泵及管路運(yùn)行狀態(tài)；根據(jù)火災(zāi)復(fù)燃案例，關(guān)注注氮純度及壓力變化。2.設(shè)備檢測法：依托氮?dú)饧兌葯z測儀、氧氣濃度檢測儀、瓦斯檢測儀、壓力表、流量計(jì)等設(shè)備，對氮?dú)饧兌?、作業(yè)區(qū)域氧氣濃度、瓦斯?jié)舛?、注氮壓力及流量等進(jìn)行精準(zhǔn)檢測，通過數(shù)據(jù)異常判斷風(fēng)險(xiǎn)。例如，氮?dú)饧兌鹊陀?7%、氧氣濃度低于18%、瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)、注氮壓力驟升或驟降，均提示存在安全風(fēng)險(xiǎn)。3.排查法：按照“設(shè)備全檢查、區(qū)域全覆蓋、流程全梳理、環(huán)節(jié)無遺漏”原則，對注氮設(shè)備（運(yùn)行狀態(tài)、防爆性能、儀表精度）、作業(yè)區(qū)域（通風(fēng)狀況、氣體濃度、發(fā)火點(diǎn)狀態(tài)）、作業(yè)行為（設(shè)備操作、管路連接、參數(shù)調(diào)控、防護(hù)佩戴）、應(yīng)急準(zhǔn)備（應(yīng)急器材、避災(zāi)路線）進(jìn)行逐一排查?？煞譃樽鳂I(yè)前排查、作業(yè)中巡查、注氮后檢驗(yàn)，以及專項(xiàng)排查（如注氮參數(shù)調(diào)整后、環(huán)境條件變化后）。4.問詢觀察法：通過與班組長、瓦檢工、防滅火人員溝通問詢，了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件、發(fā)火點(diǎn)分布、瓦斯涌出規(guī)律、過往注氮效果等；觀察作業(yè)區(qū)域通風(fēng)流暢性、管路接口泄漏情況、設(shè)備運(yùn)行異響、人員身體狀態(tài)，排查是否存在設(shè)備失效、環(huán)境異常、操作不規(guī)范等危險(xiǎn)情況。5.對照法：對照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦防滅火細(xì)則》及企業(yè)注氮管理制度，檢查注氮設(shè)備管理、作業(yè)流程實(shí)施、參數(shù)調(diào)控、效果檢驗(yàn)等是否符合要求，進(jìn)而識別管理性、操作性風(fēng)險(xiǎn)。（二）崗位風(fēng)險(xiǎn)分析開展流程1.準(zhǔn)備階段：明確風(fēng)險(xiǎn)分析范圍（注氮設(shè)備管理全流程、作業(yè)區(qū)域環(huán)境、注氮操作各環(huán)節(jié)、效果檢驗(yàn)）、內(nèi)容（注氮作業(yè)相關(guān)危險(xiǎn)源、危害因素、風(fēng)險(xiǎn)等級、隱患情況）和工具（純度檢測儀、氧氣濃度儀、瓦斯檢測儀、壓力表、設(shè)備點(diǎn)檢表、過往注氮事故案例手冊、相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)）；梳理崗位相關(guān)規(guī)章制度，確保分析有依據(jù)。2.現(xiàn)場排查與辨識階段：按照“先設(shè)備、后管路，先環(huán)境、后操作，先核心環(huán)節(jié)、后輔助環(huán)節(jié)”順序開展排查。重點(diǎn)關(guān)注：一是注氮設(shè)備（運(yùn)行穩(wěn)定性、儀表準(zhǔn)確性、防爆性能、氮?dú)饧兌龋?；二是作業(yè)區(qū)域（通風(fēng)風(fēng)量、氧氣濃度、瓦斯?jié)舛?、發(fā)火點(diǎn)溫度）；三是作業(yè)行為（設(shè)備操作規(guī)范性、管路連接嚴(yán)密性、參數(shù)調(diào)控精準(zhǔn)性、防護(hù)佩戴完整性）；四是應(yīng)急準(zhǔn)備（應(yīng)急救援器材、急救用品、避災(zāi)路線清晰度）。對排查發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)源和危害因素詳細(xì)記錄，明確位置、表現(xiàn)形式及數(shù)據(jù)支撐。3.風(fēng)險(xiǎn)評估階段：采用“可能性+嚴(yán)重程度”評估方法，確定注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級?？赡苄苑譃椤案撸l繁發(fā)生，如參數(shù)調(diào)控偏差、設(shè)備操作不規(guī)范、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范）、中（偶爾發(fā)生，如注氮壓力小幅波動、管路輕微泄漏、純度小幅偏差）、低（極少發(fā)生，如群體窒息、火災(zāi)復(fù)燃引發(fā)爆炸、大面積設(shè)備故障）”三級；嚴(yán)重程度分為“重大（群死群傷、全礦停產(chǎn)）、較大（多人受傷、區(qū)域停產(chǎn)）、一般（單人輕傷、局部損失）、輕微（無傷亡、輕微影響）”四級。結(jié)合評估結(jié)果，將注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)劃分為“重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)、低風(fēng)險(xiǎn)”四級，明確管控優(yōu)先級。4.結(jié)果整理階段：匯總現(xiàn)場排查、辨識及評估結(jié)果，形成《注氮工崗位風(fēng)險(xiǎn)分析記錄表》，明確危險(xiǎn)源名稱、所在位置、危害因素、風(fēng)險(xiǎn)等級、可能導(dǎo)致的事故類型及初步管控建議，為后續(xù)管控提供依據(jù)。（三）現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)辨識重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容1.動態(tài)風(fēng)險(xiǎn)：作業(yè)區(qū)域通風(fēng)條件變化（如風(fēng)量驟減、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂）、發(fā)火點(diǎn)溫度波動、瓦斯涌出量變化、設(shè)備運(yùn)行磨損導(dǎo)致參數(shù)漂移、管路老化泄漏等動態(tài)因素帶來的風(fēng)險(xiǎn)，需實(shí)時(shí)關(guān)注、動態(tài)辨識。2.隱性風(fēng)險(xiǎn)：不易直觀發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，如管路內(nèi)壁腐蝕破損、設(shè)備內(nèi)部零件磨損、氮?dú)怆[性泄漏、作業(yè)區(qū)域隱蔽空間氣體積聚、儀表精度漂移等，需結(jié)合設(shè)備檢測、細(xì)致排查深入辨識。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)：注氮設(shè)備調(diào)試與操作、管路連接與密封、注氮壓力與流量調(diào)控、氮?dú)饧兌缺O(jiān)測、作業(yè)區(qū)域氣體濃度監(jiān)護(hù)、注氮效果檢驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，風(fēng)險(xiǎn)等級高，需強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)辨識和管控。五、注氮工作業(yè)過程具體風(fēng)險(xiǎn)及管控措施注氮工在操作過程中，需同時(shí)把控注氮設(shè)備狀態(tài)、管路連接質(zhì)量、操作流程規(guī)范、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可控，且需與班組長、瓦檢工、防滅火人員密切協(xié)同，面臨多重安全風(fēng)險(xiǎn)，需明確具體風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并落實(shí)針對性管控措施，保障自身及井下作業(yè)人員安全。（一）常見具體風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)1.窒息事故風(fēng)險(xiǎn)：注氮工操作不當(dāng)導(dǎo)致管路泄漏，氮?dú)夥e聚使作業(yè)區(qū)域氧氣濃度降至18%以下；作業(yè)區(qū)域通風(fēng)不暢，氮?dú)鉄o法及時(shí)擴(kuò)散；未實(shí)時(shí)監(jiān)測氧氣濃度，人員誤入高濃度氮?dú)鈪^(qū)域，進(jìn)而引發(fā)窒息。2.設(shè)備傷害風(fēng)險(xiǎn)：注氮泵壓力失控導(dǎo)致管路爆裂，氮?dú)鈬娚鋫嘶蚬苈访撀湓覀藛T；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件無防護(hù)或防護(hù)失效，違規(guī)近距離操作導(dǎo)致人員被卷入、擠壓；設(shè)備維修時(shí)未斷電、泄壓導(dǎo)致意外啟動；低溫氮?dú)庑孤┰斐蓛鰝?.火災(zāi)復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)：注氮參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（壓力過低、流量不足、純度不達(dá)標(biāo)）導(dǎo)致注氮效果不佳，發(fā)火點(diǎn)氧氣濃度未降至安全范圍；注氮過程中監(jiān)測不及時(shí)，發(fā)火點(diǎn)溫度回升未及時(shí)調(diào)整參數(shù)；注氮結(jié)束后未按規(guī)定檢驗(yàn)效果，引發(fā)火災(zāi)復(fù)燃。4.可燃?xì)怏w爆炸風(fēng)險(xiǎn)：注氮純度不達(dá)標(biāo)，混入空氣導(dǎo)致作業(yè)區(qū)域可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限；注氮過程中瓦斯涌出量驟增未及時(shí)停止注氮；管路泄漏導(dǎo)致氮?dú)馀c瓦斯混合不均，遇火源引發(fā)爆炸。5.管路管理風(fēng)險(xiǎn)：注氮管路連接不嚴(yán)密、卡扣松動導(dǎo)致氮?dú)庑孤?；管路老化、腐蝕未及時(shí)更換引發(fā)破裂；管路布設(shè)不合理，受壓、受碰撞導(dǎo)致?lián)p壞；作業(yè)結(jié)束后管路未及時(shí)封堵，瓦斯或有毒氣體倒灌。6.操作不當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)：注氮前設(shè)備調(diào)試不徹底，儀表精度失準(zhǔn)導(dǎo)致參數(shù)調(diào)控錯(cuò)誤；管路連接后未進(jìn)行壓力試驗(yàn)，存在泄漏隱患；違規(guī)在注氮壓力未泄壓時(shí)拆卸管路；未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品作業(yè)。7.環(huán)境適配風(fēng)險(xiǎn)：作業(yè)區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)故障導(dǎo)致風(fēng)量不足，氮?dú)鈹U(kuò)散受阻；井下濕度大、粉塵多導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)；作業(yè)區(qū)域存在明火或電氣火花，增加可燃?xì)怏w爆炸風(fēng)險(xiǎn)；地質(zhì)條件復(fù)雜導(dǎo)致管路布設(shè)困難，易破損泄漏。（二）針對性管控措施1.窒息事故風(fēng)險(xiǎn)管控：①嚴(yán)格按規(guī)程操作注氮設(shè)備及管路，作業(yè)前檢查管路連接密封性，采用壓力試驗(yàn)驗(yàn)證，確保無泄漏；作業(yè)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測作業(yè)區(qū)域及周邊氧氣濃度，每30分鐘記錄一次，氧氣濃度低于18%時(shí)立即停止作業(yè)，撤離人員并加強(qiáng)通風(fēng)。②確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)完好，風(fēng)量滿足要求，必要時(shí)開啟局部通風(fēng)機(jī)加速氮?dú)鈹U(kuò)散；在注氮區(qū)域周邊設(shè)置警示標(biāo)識，劃定危險(xiǎn)區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；作業(yè)時(shí)安排專人監(jiān)護(hù)，保持通訊暢通。③作業(yè)人員必須佩戴便攜式氧氣濃度檢測儀，時(shí)刻關(guān)注數(shù)值變化；配備自救器，熟練掌握使用方法；作業(yè)前明確避災(zāi)路線，一旦發(fā)生氮?dú)庑孤?，立即按避?zāi)路線撤離至通風(fēng)良好區(qū)域。2.設(shè)備傷害風(fēng)險(xiǎn)管控：①注氮前全面檢查注氮泵、制氮機(jī)、儲氣罐、管路及閥門的完好性，確保管路連接牢固、閥門開關(guān)靈活、儀表顯示準(zhǔn)確；作業(yè)前進(jìn)行空負(fù)荷試車，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異響、無泄漏、無異常溫升后方可投入使用。②設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入；操作人員需站在安全位置，遠(yuǎn)離管路接口、壓力閥等危險(xiǎn)部位，佩戴防沖擊眼鏡、防寒手套等防護(hù)用品；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件必須安裝完好的防護(hù)裝置，嚴(yán)禁拆除或損壞。③設(shè)備維修、保養(yǎng)時(shí)必須先斷電、泄壓，關(guān)閉進(jìn)氣閥門并掛牌上鎖，安排專人監(jiān)護(hù)；拆卸管路前必須確認(rèn)壓力已完全釋放，避免高壓氮?dú)鈬娚鋫?；接觸低溫氮?dú)鈺r(shí)，佩戴專用防寒防護(hù)用品，防止凍傷。3.火災(zāi)復(fù)燃風(fēng)險(xiǎn)管控：①嚴(yán)格按注氮方案設(shè)定壓力、流量及純度參數(shù)，作業(yè)前由技術(shù)人員現(xiàn)場交底，明確參數(shù)范圍；注氮前檢測氮?dú)饧兌?，確保不低于97%，純度不達(dá)標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁注氮。②注氮過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測發(fā)火點(diǎn)溫度、氧氣濃度，每小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)溫度回升、氧氣濃度上升，立即調(diào)整注氮參數(shù)（增大流量、提升壓力），必要時(shí)增加注氮點(diǎn)；安排專人定期巡查發(fā)火區(qū)域，觀察有無冒煙、異味等異常情況。③注氮完成后按規(guī)定進(jìn)行效果檢驗(yàn)，通過多點(diǎn)溫度監(jiān)測、氣體濃度分析等方式，確認(rèn)發(fā)火點(diǎn)已完全抑制，氧氣濃度穩(wěn)定在安全范圍以下，方可逐步降低注氮強(qiáng)度或停止注氮；停止注氮后，繼續(xù)監(jiān)測72小時(shí)，防止火災(zāi)復(fù)燃。4.可燃?xì)怏w爆炸風(fēng)險(xiǎn)管控：①注氮前由瓦檢工檢測作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛?，濃度超?biāo)時(shí)嚴(yán)禁開展注氮作業(yè)；注氮過程中同步監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，若濃度出現(xiàn)上升趨勢，立即停止注氮，排查原因并采取稀釋措施。②確保注氮純度達(dá)標(biāo)，定期校驗(yàn)氮?dú)饧兌葯z測儀，保證檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；注氮管路避免與瓦斯涌出點(diǎn)直接對接，采用多點(diǎn)均勻注氮方式，確保氮?dú)馀c瓦斯充分混合稀釋。③作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁存在明火、電氣火花等火源，電氣設(shè)備必須具備防爆性能；作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶火種、違規(guī)使用電氣設(shè)備；配備便攜式瓦斯檢測儀，時(shí)刻關(guān)注瓦斯?jié)舛茸兓?，發(fā)現(xiàn)異常立即撤離并上報(bào)。5.管路管理風(fēng)險(xiǎn)管控：①注氮管路選用符合標(biāo)準(zhǔn)的抗腐蝕、抗壓管材，領(lǐng)取和運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，避免碰撞、擠壓導(dǎo)致破損；管路連接采用專用卡扣或法蘭，確保連接牢固，連接后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，無泄漏后方可使用。②管路布設(shè)避開人員行走通道、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域及易受碰撞部位，必要時(shí)進(jìn)行防護(hù)加固；定期檢查管路外觀，發(fā)現(xiàn)老化、腐蝕、破損等情況立即更換；作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)封堵管路端口，防止瓦斯或有毒氣體倒灌。③建立管路管理臺賬，記錄管路型號、布設(shè)位置、使用時(shí)間、檢查維護(hù)情況等信息；每次作業(yè)前對管路進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)排查接口、彎折處及受力部位，消除泄漏隱患。6.操作不當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)管控：①加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)，熟練掌握注氮設(shè)備性能、管路連接方法、參數(shù)調(diào)控技巧，作業(yè)前參加安全技術(shù)交底，明確注氮目的、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作步驟及安全注意事項(xiàng)；嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程開展操作，每一步驟完成后需自檢確認(rèn)，必要時(shí)由班組長復(fù)核。②注氮前對設(shè)備儀表進(jìn)行校驗(yàn)，確保壓力表、流量計(jì)、純度檢測儀等精度達(dá)標(biāo)；管路連接完成后，采用壓縮空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力穩(wěn)定無泄漏后方可接入氮?dú)?；注漿過程中平穩(wěn)調(diào)控壓力和流量，避免頻繁波動。③作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、防沖擊眼鏡、防寒手套、便攜式氧氣濃度檢測儀、自救器等；嚴(yán)禁在未泄壓、未斷電情況下對設(shè)備或管路進(jìn)行拆卸、維修。7.環(huán)境適配風(fēng)險(xiǎn)管控：①作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、風(fēng)量充足，通風(fēng)通道無障礙物；若通風(fēng)系統(tǒng)存在故障，先修復(fù)通風(fēng)設(shè)備，待通風(fēng)正常后再開展注氮作業(yè)。②井下作業(yè)環(huán)境濕度大、粉塵多時(shí)，定期對注氮設(shè)備進(jìn)行防塵、防潮維護(hù)，清理設(shè)備內(nèi)部粉塵，檢查電氣部件絕緣性能，防止設(shè)備故障；低溫環(huán)境下，對管路采取保溫措施，防止管路凍裂。③作業(yè)前了解作業(yè)區(qū)域地質(zhì)資料及火源分布情況，若存在復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造或多處發(fā)火點(diǎn)，需調(diào)整注氮方案，增加注氮點(diǎn)或優(yōu)化管路布設(shè)，必要時(shí)邀請技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，確保注氮作業(yè)與環(huán)境條件適配。六、分級管控措施針對注氮工崗位識別的不同等級風(fēng)險(xiǎn)，秉持“分級管控、精準(zhǔn)施策、責(zé)任到人”原則，制定差異化管控策略，確保各類風(fēng)險(xiǎn)可控可防。（一）重大風(fēng)險(xiǎn)管控重大風(fēng)險(xiǎn)主要包括：群體窒息事故、可燃?xì)怏w爆炸事故、大面積火災(zāi)復(fù)燃、注氮設(shè)備壓力失控引發(fā)爆炸、氮?dú)獯罅啃孤９芸匾螅孩倭⒓赐Ｖ棺鳂I(yè)，組織受影響區(qū)域人員按避災(zāi)路線撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域；第一時(shí)間上報(bào)礦井調(diào)度室及上級管理部門，啟動窒息、爆炸等專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。②成立由安全、技術(shù)、通風(fēng)、應(yīng)急救援等多部門組成的專項(xiàng)管控小組，制定詳細(xì)處置方案，明確處置責(zé)任人、處置時(shí)限、技術(shù)措施及安全保障。③處置過程中實(shí)行24小時(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，重點(diǎn)監(jiān)測氧氣濃度、瓦斯?jié)舛?、發(fā)火點(diǎn)溫度，動態(tài)調(diào)整處置措施；配備充足應(yīng)急救援物資（如急救箱、通風(fēng)設(shè)備、防毒器材、自救器等），確保應(yīng)急處置及時(shí)。④處置完成后，需經(jīng)多部門聯(lián)合驗(yàn)收，出具驗(yàn)收報(bào)告，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)完全消除后，方可恢復(fù)作業(yè)；對相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅追責(zé)，形成警示效應(yīng)。（二）較大風(fēng)險(xiǎn)管控較大風(fēng)險(xiǎn)主要包括：作業(yè)區(qū)域氧氣濃度持續(xù)降低、注氮純度不達(dá)標(biāo)、注氮壓力大幅波動、管路嚴(yán)重泄漏、設(shè)備重大故障。管控要求：①明確管控責(zé)任人及監(jiān)護(hù)人員，實(shí)行“一班一巡查、一班一交底”制度，作業(yè)前針對性開展安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)設(shè)備檢查、儀表校驗(yàn)、參數(shù)管控等核心要求。②立即停止注氮作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員，對氧氣濃度降低區(qū)域加強(qiáng)通風(fēng)，排查純度不達(dá)標(biāo)原因，維修泄漏管路及故障設(shè)備，重新校驗(yàn)儀表并調(diào)整參數(shù)；組織注氮工重新學(xué)習(xí)操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作業(yè)。③建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，設(shè)置氧氣濃度預(yù)警、純度預(yù)警、壓力預(yù)警、流量預(yù)警，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查；每日對管控措施落實(shí)情況進(jìn)行復(fù)盤，及時(shí)解決存在的問題。（三）一般風(fēng)險(xiǎn)管控一般風(fēng)險(xiǎn)主要包括：注氮設(shè)備輕微異響、管路輕微泄漏、儀表精度小幅偏差、防護(hù)用品佩戴不規(guī)范、參數(shù)小幅波動。管控要求：①由班組長牽頭，注氮工配合開展日常管控，將管控措施融入作業(yè)流程，作業(yè)前、中、后針對性排查。②及時(shí)檢修設(shè)備消除異響，維修泄漏管路，校驗(yàn)儀表精度，規(guī)范佩戴防護(hù)用品，調(diào)整參數(shù)至合理范圍；對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，確保操作規(guī)范。③建立隱患整改臺賬，對發(fā)現(xiàn)的隱患明確整改時(shí)限，整改完成后由班組長簽字確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。（四）低風(fēng)險(xiǎn)管控低風(fēng)險(xiǎn)主要包括：設(shè)備管理臺賬填寫不規(guī)范、作業(yè)區(qū)域照明輕微不足、備用配件少量短缺、工具擺放雜亂。管控要求：①由注氮工自主管控，在日常作業(yè)中同步排查整改，重點(diǎn)關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)變化，防止低風(fēng)險(xiǎn)升級為高風(fēng)險(xiǎn)。②規(guī)范填寫設(shè)備管理臺賬，整理作業(yè)工具，確保擺放有序；及時(shí)補(bǔ)充備用配件，檢查作業(yè)區(qū)域照明設(shè)備，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)上報(bào)更換；通過班前會提醒、現(xiàn)場張貼操作規(guī)范等方式，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管控意識。七、責(zé)任體系與落實(shí)構(gòu)建“礦井領(lǐng)導(dǎo)—隊(duì)組管理—班組長—注氮工”四級責(zé)任體系，明確各層級崗位職責(zé)，確保風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任落地見效。（一）注氮工崗位職責(zé)1.嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程及風(fēng)險(xiǎn)管控措施，作業(yè)前落實(shí)注氮設(shè)備檢查、儀表校驗(yàn)、管路檢測、防護(hù)用品佩戴等流程，作業(yè)中實(shí)時(shí)排查風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報(bào)撤離人員。2.正確操作注氮設(shè)備，規(guī)范開展管路布設(shè)、參數(shù)調(diào)控、純度監(jiān)測、注氮施工及設(shè)備維護(hù)等工作，確保各項(xiàng)操作符合規(guī)程要求；妥善保管注氮設(shè)備及配件，嚴(yán)禁私藏、截留、隨意丟棄。3.主動參與安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，熟練掌握自救器使用、避災(zāi)路線、注氮事故應(yīng)急處置流程、窒息急救方法等技能；拒絕違章指揮、違規(guī)作業(yè)，確保自身及他人安全。4.及時(shí)反饋?zhàn)鳂I(yè)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障、管路泄漏、氣體濃度異常、注氮效果不佳等，配合開展隱患整改、事故處置及效果評估，協(xié)助落實(shí)防控措施。（二）班組長崗位職責(zé)1.作為班組風(fēng)險(xiǎn)管控第一責(zé)任人，組織班組注氮工開展班前安全交底、班中風(fēng)險(xiǎn)巡查、班后隱患復(fù)盤，統(tǒng)籌落實(shí)管控措施。2.對注氮工上報(bào)的風(fēng)險(xiǎn)隱患及時(shí)核實(shí)處置，無法解決的立即上報(bào)隊(duì)組；監(jiān)督注氮工作業(yè)規(guī)范性，嚴(yán)厲查處“三違”行為，尤其是設(shè)備管理混亂、操作不規(guī)范、防護(hù)不到位等行為。3.組織班組開展注氮實(shí)操培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升注氮工風(fēng)險(xiǎn)辨識及應(yīng)急處置能力；建立班組注氮臺賬，跟蹤隱患整改閉環(huán)，確保注氮設(shè)備管理、作業(yè)流程、效果檢驗(yàn)符合要求。4.協(xié)調(diào)注氮工與瓦檢工、防滅火人員、通風(fēng)工的協(xié)同配合，合理安排作業(yè)時(shí)間，避免交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，為注氮作業(yè)提供安全環(huán)境。（三）隊(duì)組及職能部門職責(zé)1.通風(fēng)隊(duì)（或防滅火隊(duì)）負(fù)責(zé)制定崗位風(fēng)險(xiǎn)管控細(xì)則、作業(yè)規(guī)程，組織開展常態(tài)化風(fēng)險(xiǎn)排查及培訓(xùn)工作，掌握全隊(duì)注氮風(fēng)險(xiǎn)分布及管控情況；統(tǒng)籌管理注氮設(shè)備和配件，監(jiān)督設(shè)備運(yùn)維、管路布設(shè)及注氮全流程，確保安全可控。2.安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)，開展專項(xiàng)安全檢查，查處違規(guī)行為；技術(shù)部門負(fù)責(zé)提供注氮技術(shù)方案、參數(shù)優(yōu)化指導(dǎo)，解決復(fù)雜地質(zhì)條件下的注氮難題；通風(fēng)部門負(fù)責(zé)監(jiān)測作業(yè)區(qū)域通風(fēng)狀況、氣體濃度，保障通風(fēng)穩(wěn)定。3.設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)注氮設(shè)備的采購、存儲、檢驗(yàn)及維修，確保設(shè)備質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；建立設(shè)備管理檔案，規(guī)范設(shè)備發(fā)放、回收及運(yùn)維流程，防止設(shè)備故障引發(fā)安全事故。（四）礦井領(lǐng)導(dǎo)崗位職責(zé)1.審批風(fēng)險(xiǎn)管控管理制度、重大風(fēng)險(xiǎn)整改方案及注氮作業(yè)專項(xiàng)方案，保障注氮設(shè)備采購、安全培訓(xùn)、應(yīng)急物資投入等風(fēng)險(xiǎn)管控資金、物資需求。2.定期召開安全辦公會議，研究解決注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控中存在的重大問題；組織開展全礦井注氮安全檢查和專項(xiàng)檢查，督促各部門落實(shí)管控責(zé)任。3.加強(qiáng)對全員注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防范意識的培養(yǎng)，營造“安全注氮、精準(zhǔn)管控、防滅優(yōu)先”的安全文化氛圍；對風(fēng)險(xiǎn)管控工作成效進(jìn)行全面監(jiān)督，確保全礦井注氮作業(yè)安全穩(wěn)定。八、考核與獎懲建立“日常考核+定期考核+專項(xiàng)考核”相結(jié)合的考核機(jī)制，將注氮作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控工作成效與績效考核掛鉤，激發(fā)全員管控積極性。（一）考核內(nèi)容1.設(shè)備（管路）操作規(guī)范性：考核注氮工作業(yè)前設(shè)備檢查、儀表校驗(yàn)、管路連