注漿工崗位作業(yè)風險專項培訓講義培訓編號：【可填寫企業(yè)內部編號】培訓時長：【可根據(jù)實際安排填寫，建議4-5課時】培訓講師：【可填寫講師姓名/崗位】一、培訓目的1.幫助煤礦注漿工深刻認知崗位核心使命，明確井下注漿材料管理、注漿準備、鉆孔輔助、參數(shù)調控、注漿施工及效果檢驗等全流程操作的各類風險，強化“安全第一、精準注漿、質量至上、嚴防滲漏”的安全理念，提升風險防范意識和責任擔當。2.使參培人員熟練掌握注漿工操作相關核心術語概念及邏輯關聯(lián)，夯實注漿材料識別、注漿參數(shù)設定、注漿設備操作、應急處置的理論基礎，提升專業(yè)知識儲備。3.提升參培人員井下注漿作業(yè)規(guī)范性、風險辨識精準性及異常情況處置能力，掌握崗位風險分析的具體方法、流程和重點關注環(huán)節(jié)。4.明確注漿工崗位風險管控措施、各層級責任分工及考核標準，確保風險管控工作落地見效，有效防范透水事故、頂板坍塌、設備傷害、注漿失效、材料中毒等問題，保障井下作業(yè)人員生命安全及生產穩(wěn)定。二、參培人員煤礦井下專職注漿工、兼職注漿輔助人員，采掘隊負責注漿施工管理的管理人員，涉及注漿材料運輸?shù)娜藛T，以及需掌握注漿安全基礎的鉆孔工、支護工、安全監(jiān)察人員（可根據(jù)企業(yè)實際情況調整參培范圍）。三、基本術語概念解讀本部分核心是厘清注漿作業(yè)相關術語的內涵及邏輯關聯(lián)，統(tǒng)一認知標準，為后續(xù)風險辨識、操作及管控提供理論支撐。（一）危險源指可能導致注漿作業(yè)過程中發(fā)生透水、頂板坍塌、注漿管爆裂、材料泄漏、設備卡阻、中毒窒息等事故，進而造成人員傷亡或財產損失的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。煤礦注漿作業(yè)場景中，常見危險源包括：注漿材料問題（如材料變質、配比錯誤、材料混用）、作業(yè)行為缺陷（如參數(shù)設置不當、設備操作違規(guī)、孔位清理不徹底、注漿不連續(xù)）、環(huán)境因素（如作業(yè)區(qū)域圍巖破碎、涌水量異常、通風不暢）、管理因素（如材料管理混亂、安全技術交底不足、施工審批不嚴）等。危險源是注漿作業(yè)風險產生的前提，無危險源則無注漿作業(yè)安全風險。（二）危害因素指可能引發(fā)注漿作業(yè)事故，對人體造成傷亡（如淹溺、掩埋、機械傷害、中毒窒息）或對財產造成損失（如設備損毀、巷道淹沒、生產中斷）的因素。注漿作業(yè)相關危害因素主要分為四類：一是物理因素，如注漿壓力沖擊、注漿管爆裂噴射、頂板坍塌矸石、設備碰撞擠壓；二是化學因素，如注漿材料（水泥、水玻璃、化學漿液）泄漏引發(fā)中毒、腐蝕；三是行為因素，如注漿工違規(guī)操作、參數(shù)調控不當、防護用品佩戴不規(guī)范、疲勞作業(yè)；四是管理因素，如注漿材料管理失控、安全培訓不足、應急處置方案不完善等。危害因素是危險源作用于作業(yè)環(huán)境和人員的具體表現(xiàn)。（三）風險指注漿作業(yè)相關危險源導致潛在傷害的可能性與傷害嚴重程度的組合，即風險=可能性×嚴重程度。注漿作業(yè)風險具有隱蔽性、突發(fā)性，不同危險源對應的風險等級差異顯著。例如，注漿工違規(guī)設定過高注漿壓力，導致巷道圍巖破裂引發(fā)透水，可能造成現(xiàn)場人員群死群傷，屬于重大風險；而注漿材料輕微受潮未影響核心性能，屬于一般風險。注漿工的核心工作是精準管控風險，保障注漿作業(yè)全流程安全可控。（四）隱患指生產經營單位違反注漿作業(yè)相關法律法規(guī)、行業(yè)標準、規(guī)程及管理制度，或因其他因素存在的可能導致井下注漿事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。注漿作業(yè)相關隱患是風險未被及時管控的結果，是引發(fā)事故的直接原因，分為一般隱患和重大隱患。一般隱患如注漿工防護用品佩戴不規(guī)范、材料堆放雜亂；重大隱患如作業(yè)區(qū)域涌水量驟增仍盲目注漿、注漿壓力失控、化學漿液泄漏未處置等。（五）事故指因注漿作業(yè)風險管控不當造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病或財產損失的意外事件。煤礦常見注漿作業(yè)相關事故類型包括：透水事故、頂板坍塌事故、設備傷害事故、注漿失效引發(fā)的次生事故、化學材料中毒事故等。事故遵循“危險源→危害因素→風險→隱患→事故”的演變規(guī)律，注漿工通過規(guī)范操作、及時排查隱患、強化安全措施，可有效阻斷事故鏈條。（六）核心專屬術語1.注漿工：指在煤礦井下負責注漿材料領取、運輸、配比、攪拌，注漿設備操作、參數(shù)調控，注漿施工、孔位清理及效果輔助檢驗等工作，嚴格按注漿作業(yè)規(guī)程實施注漿作業(yè)，保障注漿質量和安全的作業(yè)人員，是井下防治水、頂板加固的關鍵崗位。2.注漿材料：指用于井下注漿作業(yè)的各類材料，包括水泥漿液、水玻璃漿液、化學漿液（如聚氨酯、丙烯酸鹽）、骨料等，需根據(jù)注漿目的（防治水、加固）和地質條件選用，符合煤礦安全使用標準。3.注漿壓力：指注漿過程中漿液在注漿管內產生的壓力，是控制注漿效果的核心參數(shù)，需根據(jù)圍巖強度、涌水量等因素精準設定，過高或過低均會影響注漿質量。4.注漿量：指完成單個或區(qū)域注漿作業(yè)所需的漿液總量，需結合孔位數(shù)量、孔深、圍巖裂隙發(fā)育程度等因素計算，確保注漿飽滿。5.止?jié){塞：指安裝在注漿孔內，用于隔離注漿段、防止?jié){液回流和壓力泄漏的專用裝置，其密封性直接影響注漿壓力穩(wěn)定性。6.注漿泵：指用于輸送注漿漿液的核心設備，分為活塞式注漿泵、螺桿式注漿泵等，需根據(jù)漿液特性（粘度、顆粒度）選用適配型號。7.化學漿液：指由化學原料配制而成的注漿材料，具有粘度低、滲透性強、固化速度快等特點，適用于細微裂隙封堵，但部分材料具有毒性和腐蝕性，需嚴格做好防護。8.注漿效果檢驗：指注漿作業(yè)完成后，通過鉆孔抽樣、水壓試驗、流量監(jiān)測等方式，檢查注漿區(qū)域是否達到預期的堵水或加固效果，確認合格后方可恢復后續(xù)作業(yè)。9.透水事故：指因注漿失效、圍巖裂隙導通含水層，導致地下水大量涌入井下作業(yè)區(qū)域的事故，是注漿作業(yè)需重點防范的重大事故類型。10.止?jié){墻：指在注漿區(qū)域周邊構筑的臨時性或永久性墻體，用于阻擋漿液擴散、保障注漿壓力穩(wěn)定，適用于大面積注漿作業(yè)。四、崗位風險分析（側重于現(xiàn)場如何辨識、如何開展）煤礦注漿工崗位風險分析以“材料管理規(guī)范、設備運行可靠、操作流程標準、質量管控到位”為核心，重點掌握注漿作業(yè)風險辨識方法、流程及現(xiàn)場重點關注區(qū)域，確保風險分析全面、精準、可操作。（一）現(xiàn)場風險辨識方法1.直觀經驗法：結合崗位工作經驗和過往注漿事故案例，對注漿材料狀態(tài)、作業(yè)區(qū)域環(huán)境條件、設備運行狀態(tài)、操作流程規(guī)范性進行直觀判斷。例如，根據(jù)以往透水事故案例，重點關注涌水量及注漿壓力變化；根據(jù)設備傷害案例，警惕注漿泵及管路運行狀態(tài)；根據(jù)中毒事故案例，關注化學漿液儲存及防護情況。2.設備檢測法：依托注漿壓力計、流量表、水位計、萬用表等設備，對注漿壓力、漿液流量、作業(yè)區(qū)域水位、設備電氣性能等進行精準檢測，通過數(shù)據(jù)異常判斷風險。例如，注漿壓力驟升或驟降、漿液流量異常、水位持續(xù)上升、設備電流超標，均提示存在安全風險。3.排查法：按照“材料全檢查、區(qū)域全覆蓋、流程全梳理、環(huán)節(jié)無遺漏”原則，對注漿材料（質量、配比、包裝）、作業(yè)區(qū)域（圍巖穩(wěn)定性、涌水量、通風狀況、排水能力）、作業(yè)行為（材料配比、設備操作、參數(shù)調控、防護佩戴）、應急準備（應急器材、避災路線）進行逐一排查。可分為作業(yè)前排查、作業(yè)中巡查、注漿后檢驗，以及專項排查（如注漿參數(shù)調整后、環(huán)境條件變化后）。4.問詢觀察法：通過與班組長、鉆孔工、水文地質人員溝通問詢，了解作業(yè)區(qū)域地質條件、含水層分布、過往注漿效果、圍巖裂隙發(fā)育情況等；觀察作業(yè)區(qū)域支護完整性、涌水點變化、材料儲存狀態(tài)、設備運行異響，排查是否存在材料失效、環(huán)境異常、操作不規(guī)范等危險情況。5.對照法：對照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦防治水細則》及企業(yè)注漿管理制度，檢查注漿材料管理、作業(yè)流程實施、參數(shù)調控、效果檢驗等是否符合要求，進而識別管理性、操作性風險。（二）崗位風險分析開展流程1.準備階段：明確風險分析范圍（注漿材料管理全流程、作業(yè)區(qū)域環(huán)境、注漿操作各環(huán)節(jié)、效果檢驗）、內容（注漿作業(yè)相關危險源、危害因素、風險等級、隱患情況）和工具（壓力計、流量表、水位計、設備點檢表、過往注漿事故案例手冊、相關規(guī)程標準）；梳理崗位相關規(guī)章制度，確保分析有依據(jù)。2.現(xiàn)場排查與辨識階段：按照“先材料、后設備，先環(huán)境、后操作，先核心環(huán)節(jié)、后輔助環(huán)節(jié)”順序開展排查。重點關注：一是注漿材料（包裝完整性、有效期、配比準確性、質量穩(wěn)定性）；二是作業(yè)區(qū)域（圍巖穩(wěn)定性、涌水量大小、通風風量、排水設備能力）；三是作業(yè)行為（材料配比規(guī)范性、設備操作標準性、參數(shù)調控精準性、防護佩戴完整性）；四是應急準備（應急排水器材、急救用品、避災路線清晰度）。對排查發(fā)現(xiàn)的危險源和危害因素詳細記錄，明確位置、表現(xiàn)形式及數(shù)據(jù)支撐。3.風險評估階段：采用“可能性+嚴重程度”評估方法，確定注漿作業(yè)風險等級?？赡苄苑譃椤案撸l繁發(fā)生，如材料配比偏差、設備操作不規(guī)范、防護用品佩戴不規(guī)范）、中（偶爾發(fā)生，如注漿壓力小幅波動、管路輕微泄漏、材料輕微受潮）、低（極少發(fā)生，如透水事故、群體性中毒、大面積頂板坍塌）”三級；嚴重程度分為“重大（群死群傷、全礦停產）、較大（多人受傷、區(qū)域停產）、一般（單人輕傷、局部損失）、輕微（無傷亡、輕微影響）”四級。結合評估結果，將注漿作業(yè)風險劃分為“重大風險、較大風險、一般風險、低風險”四級，明確管控優(yōu)先級。4.結果整理階段：匯總現(xiàn)場排查、辨識及評估結果，形成《注漿工崗位風險分析記錄表》，明確危險源名稱、所在位置、危害因素、風險等級、可能導致的事故類型及初步管控建議，為后續(xù)管控提供依據(jù)。（三）現(xiàn)場風險辨識重點關注內容1.動態(tài)風險：作業(yè)區(qū)域地質條件變化（如圍巖破碎程度加劇、涌水量波動）、注漿材料特性變化、設備運行磨損導致參數(shù)漂移、孔位鉆進過程中遇斷層等動態(tài)因素帶來的風險，需實時關注、動態(tài)辨識。2.隱性風險：不易直觀發(fā)現(xiàn)的風險，如注漿材料內部變質、管路內壁結垢堵塞、止?jié){塞密封失效、圍巖隱蔽裂隙、化學漿液隱性泄漏等，需結合設備檢測、細致排查深入辨識。3.關鍵環(huán)節(jié)風險：注漿材料領取與配比、注漿設備調試與操作、注漿壓力與流量調控、止?jié){塞安裝、化學漿液使用、注漿效果檢驗等關鍵環(huán)節(jié)，風險等級高，需強化風險辨識和管控。五、注漿工作業(yè)過程具體風險及管控措施注漿工在操作過程中，需同時把控注漿材料質量、設備運行狀態(tài)、操作流程規(guī)范、環(huán)境風險可控，且需與班組長、鉆孔工、水文地質人員密切協(xié)同，面臨多重安全風險，需明確具體風險點并落實針對性管控措施，保障自身及井下作業(yè)人員安全。（一）常見具體風險點1.透水事故風險：注漿工參數(shù)設置不當（壓力過低、注漿量不足）導致注漿不飽滿，圍巖裂隙未封堵；作業(yè)區(qū)域涌水量驟增未及時停止注漿；止?jié){塞密封失效導致壓力泄漏，注漿效果失效，進而引發(fā)透水。2.設備傷害風險：注漿泵壓力失控導致注漿管爆裂，漿液噴射傷人；設備運轉部件無防護或防護失效，違規(guī)近距離操作導致人員被卷入、擠壓；管路連接不牢固脫落砸傷人員；設備維修時未斷電、泄壓導致意外啟動。3.材料管理風險：注漿材料領取、運輸、保管不當導致丟失、受潮、變質；材料配比錯誤（水量、添加劑用量偏差）影響注漿效果；化學漿液儲存不當導致泄漏、揮發(fā)；材料剩余后未按規(guī)定及時退庫或處置。4.中毒窒息風險：使用有毒化學漿液時防護不到位，吸入有毒氣體或皮膚接觸中毒；作業(yè)區(qū)域通風不暢，化學漿液揮發(fā)氣體積聚；漿液泄漏后未及時清理，有毒物質擴散引發(fā)群體中毒。5.頂板坍塌風險：注漿前未檢查頂板穩(wěn)定性，圍巖破碎區(qū)域未加固；注漿壓力過高導致圍巖破裂，引發(fā)頂板坍塌；注漿過程中頂板掉塊未及時發(fā)現(xiàn)和處置，掩埋作業(yè)人員。6.操作不當風險：注漿前孔位清理不徹底，雜物堵塞導致漿液無法擴散；止?jié){塞安裝不規(guī)范導致漿液回流；參數(shù)調控頻繁波動，影響注漿質量；違規(guī)在注漿壓力未泄壓時拆卸管路。7.環(huán)境適配風險：作業(yè)區(qū)域排水能力不足，涌水無法及時排出導致積水；通風不良導致粉塵、有害氣體積聚；低溫環(huán)境下漿液凍結，影響注漿施工；地質條件復雜（如遇斷層）未及時調整注漿方案。（二）針對性管控措施1.透水事故風險管控：①嚴格按注漿方案設定壓力和注漿量，作業(yè)前由技術人員現(xiàn)場交底，明確參數(shù)范圍；注漿過程中實時監(jiān)測壓力和流量，若出現(xiàn)壓力驟降、流量驟增，立即停止注漿，排查是否存在裂隙導通或涌水點變化，待問題解決后再復工。②注漿前檢查止?jié){塞密封性，采用打壓試驗驗證，確保無壓力泄漏；注漿過程中安排專人觀察作業(yè)區(qū)域涌水點變化，若發(fā)現(xiàn)涌水量增大、水質變清，立即上報并啟動防透水預案。③作業(yè)前了解作業(yè)區(qū)域水文地質資料，確認排水設備能力滿足要求，備用排水設備到位；注漿完成后按規(guī)定進行效果檢驗，采用水壓試驗或鉆孔抽樣，確認注漿合格后，方可恢復后續(xù)作業(yè)。2.設備傷害風險管控：①注漿前全面檢查注漿泵、管路、閥門的完好性，確保管路連接牢固、閥門開關靈活、壓力計顯示準確；作業(yè)前進行空負荷試車，檢查設備運轉是否正常，無異響、無泄漏后方可投入使用。②設備運轉時劃定危險區(qū)域，設置警戒標識，嚴禁無關人員進入；操作人員需站在安全位置，遠離管路接口、壓力閥等危險部位；設備運轉部件必須安裝完好的防護裝置，嚴禁拆除或損壞。③設備維修、保養(yǎng)時必須先斷電、泄壓，關閉進料閥門并掛牌上鎖，安排專人監(jiān)護；拆卸管路前必須確認壓力已完全釋放，避免高壓漿液噴射傷人；搬運設備時輕拿輕放，協(xié)調配合到位，避免滑落、碰撞。3.材料管理風險管控：①注漿材料領取需憑注漿作業(yè)單，按實際用量領取，核對材料型號、有效期、包裝完整性，發(fā)現(xiàn)受潮、結塊、變質等問題立即退換；運輸時分類堆放，避免碰撞、擠壓，化學漿液需單獨運輸，遠離食品、飲用水。②材料配比嚴格按技術方案執(zhí)行，采用計量器具精準稱重，專人負責配比和攪拌，每批次配比后留存樣品；攪拌過程中持續(xù)攪拌，確保漿液均勻，無結塊、沉淀；化學漿液配比需在通風良好、遠離火源的區(qū)域進行，嚴格按操作規(guī)程添加試劑。③井下臨時存放材料需在指定區(qū)域，通風干燥、遠離電氣設備和火源，化學漿液需密封存放，張貼明顯有毒、腐蝕警示標識；作業(yè)結束后，剩余材料必須及時清點，固體材料退回庫房，化學漿液按規(guī)定無害化處置，嚴禁隨意丟棄。4.中毒窒息風險管控：①使用有毒化學漿液時，必須佩戴齊全防護用品，包括防毒面具、防化服、防化手套、防護眼鏡等，作業(yè)前檢查防護用品有效性；作業(yè)區(qū)域必須保證通風良好，開啟局部通風機，設置有毒氣體檢測儀，實時監(jiān)測氣體濃度。②化學漿液搬運、傾倒時輕拿輕放，避免碰撞導致泄漏；若發(fā)生漿液泄漏，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員，開啟通風設備，佩戴防護用品進行清理，清理后的廢棄物按規(guī)定處置，嚴禁隨意排放。③作業(yè)前對作業(yè)人員進行化學漿液特性及中毒急救培訓，配備急救箱和解毒藥品；作業(yè)過程中安排專人監(jiān)護，若出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀，立即撤離至通風良好區(qū)域，采取急救措施并送醫(yī)。5.頂板坍塌風險管控：①注漿前檢查作業(yè)區(qū)域頂板和兩幫穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、掉塊、支護松動時，先進行支護加固（如打錨桿、掛網(wǎng)），嚴禁在支護薄弱區(qū)域實施注漿作業(yè)；注漿過程中安排專人觀察頂板變化，若出現(xiàn)掉塊加劇，立即停止作業(yè)，撤離人員。②嚴格控制注漿壓力，不得超過圍巖允許承受壓力，必要時采用分級升壓方式，避免壓力過高導致圍巖破裂；在頂板破碎區(qū)域注漿時，適當降低壓力，增加注漿量，確保漿液均勻擴散。③注漿作業(yè)時，作業(yè)人員需保持安全站位，遠離頂板破碎區(qū)域；配備敲幫問頂工具，作業(yè)前和作業(yè)中定期檢查頂板，及時處理浮矸、危石，消除坍塌隱患。6.操作不當風險管控：①加強操作技能培訓，熟練掌握注漿設備性能、材料配比方法、參數(shù)調控技巧，作業(yè)前參加安全技術交底，明確孔位要求、參數(shù)標準、操作步驟；嚴格按作業(yè)規(guī)程開展操作，每一步驟完成后需自檢確認，必要時由班組長復核。②注漿前采用高壓水沖洗孔位，清理孔內煤巖粉、雜物和積水，確?？椎罆惩ǎ恢?jié){塞安裝深度符合要求，采用機械緊固方式，安裝后進行打壓試驗，確保密封可靠；注漿過程中平穩(wěn)調控壓力和流量，避免頻繁波動。③注漿結束后，需按規(guī)定進行泄壓，待壓力降至零后再拆卸管路；對注漿孔進行封堵，防止?jié){液回流或后期涌水；及時清理設備和管路內殘留漿液，避免結塊堵塞。7.環(huán)境適配風險管控：①作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域排水系統(tǒng)，確保排水泵、管路完好，排水能力滿足涌水要求，備用排水設備處于待命狀態(tài)；若作業(yè)區(qū)域存在積水，先排水至安全水位后再開展注漿。②確保作業(yè)區(qū)域通風系統(tǒng)完好，通風量滿足要求，粉塵、有害氣體濃度控制在安全范圍；低溫環(huán)境下，對注漿材料采取保溫措施，防止?jié){液凍結，必要時添加防凍劑。③作業(yè)前了解作業(yè)區(qū)域地質資料，若存在斷層、破碎帶等復雜地質條件，需調整注漿方案，增加孔位數(shù)量或采用復合漿液，必要時邀請技術人員現(xiàn)場指導，確保注漿作業(yè)與環(huán)境條件適配。六、分級管控措施針對注漿工崗位識別的不同等級風險，秉持“分級管控、精準施策、責任到人”原則，制定差異化管控策略，確保各類風險可控可防。（一）重大風險管控重大風險主要包括：透水事故、群體性中毒窒息、大面積頂板坍塌、注漿泵壓力失控引發(fā)設備爆炸、化學漿液大量泄漏。管控要求：①立即停止作業(yè)，組織受影響區(qū)域人員按避災路線撤離至安全區(qū)域，設置警戒標識，嚴禁無關人員進入風險區(qū)域；第一時間上報礦井調度室及上級管理部門，啟動透水、中毒等專項應急救援預案。②成立由安全、技術、水文地質、應急救援等多部門組成的專項管控小組，制定詳細處置方案，明確處置責任人、處置時限、技術措施及安全保障。③處置過程中實行24小時現(xiàn)場監(jiān)護，重點監(jiān)測水位變化、有毒氣體濃度、頂板穩(wěn)定性，動態(tài)調整處置措施；配備充足應急救援物資（如急救箱、排水設備、防毒器材、自救器等），確保應急處置及時。④處置完成后，需經多部門聯(lián)合驗收，出具驗收報告，確認風險完全消除后，方可恢復作業(yè)；對相關責任人嚴肅追責，形成警示效應。（二）較大風險管控較大風險主要包括：作業(yè)區(qū)域涌水量持續(xù)增大、注漿壓力大幅波動、化學漿液輕微泄漏、設備重大故障、材料配比嚴重錯誤。管控要求：①明確管控責任人及監(jiān)護人員，實行“一班一巡查、一班一交底”制度，作業(yè)前針對性開展安全技術交底，重點強調材料檢查、設備調試、參數(shù)管控等核心要求。②立即停止注漿作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員，對涌水采取引流措施，排查壓力波動原因，清理泄漏化學漿液，維修故障設備，重新配比材料；組織注漿工重新學習操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作業(yè)。③建立風險預警機制，設置壓力預警、流量預警、水位預警、氣體濃度預警，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查；每日對管控措施落實情況進行復盤，及時解決存在的問題。（三）一般風險管控一般風險主要包括：注漿材料輕微受潮、管路輕微泄漏、止?jié){塞密封不嚴、防護用品佩戴不規(guī)范、參數(shù)小幅偏差。管控要求：①由班組長牽頭，注漿工配合開展日常管控，將管控措施融入作業(yè)流程，作業(yè)前、中、后針對性排查。②及時更換受潮材料，維修泄漏管路，重新安裝止?jié){塞，規(guī)范佩戴防護用品，調整參數(shù)至合理范圍；對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，確保操作規(guī)范。③建立隱患整改臺賬，對發(fā)現(xiàn)的隱患明確整改時限，整改完成后由班組長簽字確認，實現(xiàn)閉環(huán)管理。（四）低風險管控低風險主要包括：材料管理臺賬填寫不規(guī)范、作業(yè)區(qū)域照明輕微不足、備用配件少量短缺、工具擺放雜亂。管控要求：①由注漿工自主管控，在日常作業(yè)中同步排查整改，重點關注風險變化，防止低風險升級為高風險。②規(guī)范填寫材料管理臺賬，整理作業(yè)工具，確保擺放有序；及時補充備用配件，檢查作業(yè)區(qū)域照明設備，發(fā)現(xiàn)損壞及時上報更換；通過班前會提醒、現(xiàn)場張貼操作規(guī)范等方式，強化細節(jié)管控意識。七、責任體系與落實構建“礦井領導—隊組管理—班組長—注漿工”四級責任體系，明確各層級崗位職責，確保風險管控責任落地見效。（一）注漿工崗位職責1.嚴格遵守作業(yè)規(guī)程及風險管控措施，作業(yè)前落實注漿材料檢查、設備調試、環(huán)境檢測、防護用品佩戴等流程，作業(yè)中實時排查風險，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報撤離人員。2.正確操作注漿設備，規(guī)范開展材料領取、運輸、配比、攪拌、注漿施工、孔位清理等工作，確保各項操作符合規(guī)程要求；妥善保管注漿材料，尤其是化學漿液，嚴禁私藏、截留、隨意丟棄。3.主動參與安全培訓及應急演練，熟練掌握自救器使用、避災路線、注漿事故應急處置流程、中毒急救方法等技能；拒絕違章指揮、違規(guī)作業(yè)，確保自身及他人安全。4.及時反饋作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的材料質量問題、設備故障、環(huán)境異常、注漿效果不佳等，配合開展隱患整改、事故處置及效果評估，協(xié)助落實防控措施。（二）班組長崗位職責1.作為班組風險管控第一責任人，組織班組注漿工開展班前安全交底、班中風險巡查、班后隱患復盤，統(tǒng)籌落實管控措施。2.對注漿工上報的風險隱患及時核實處置，無法解決的立即上報隊組；監(jiān)督注漿工作業(yè)規(guī)范性，嚴厲查處“三違”行為，尤其是材料管理混亂、操作不規(guī)范、防護不到位等行為。3.組織班組開展注漿實操培訓及應急演練，提升注漿工風險辨識及應急處置能力；建立班組注漿臺賬，跟蹤隱患整改閉環(huán)，確保注漿材料管理、作業(yè)流程、效果檢驗符合要求。4.協(xié)調注漿工與鉆孔工、水文地質人員、支護工的協(xié)同配合，合理安排作業(yè)時間，避免交叉作業(yè)風險，為注漿作業(yè)提供安全環(huán)境。（三）隊組及職能部門職責1.采掘隊（或防治水隊）負責制定崗位風險管控細則、作業(yè)規(guī)程，組織開展常態(tài)化風險排查及培訓工作，掌握全隊注漿風險分布及管控情況；統(tǒng)籌管理注漿材料和設備，監(jiān)督材料領取、使用、退庫及設備運維全流程，確保安全可控。2.安全部門負責監(jiān)督風險管控措施落實，開展專項安全檢查，查處違規(guī)行為；技術部門負責提供注漿技術方案、參數(shù)優(yōu)化指導，解決復雜地質條件下的注漿難題；水文地質部門負責監(jiān)測作業(yè)區(qū)域水文變化，提供地質資料支撐。3.材料管理部門負責注漿材料的采購、存儲、檢驗，確保材料質量符合標準；建立材料管理檔案，規(guī)范材料發(fā)放、回收流程，防止有毒有害材料泄漏、流失。（四）礦井領導崗位職責1.審批風險管控管理制度、重大風險整改方案及注漿作業(yè)專項方案，保障注漿材料采購、安全培訓、應急物資投入等風險管控資金、物資需求。2.定期召開安全辦公會議，研究解決注漿作業(yè)風險管控中存在的重大問題；組織開展全礦井注漿安全檢查和專項檢查，督促各部門落實管控責任。3.加強對全員注漿作業(yè)風險防范意識的培養(yǎng)，營造“安全注漿、精準管控、質量至上”的安全文化氛圍；對風險管控工作成效進行全面監(jiān)督，確保全礦井注漿作業(yè)安全穩(wěn)定。八、考核與獎懲建立“日?？己?定期考核+專項考核”相結合的考核機制，將注漿作業(yè)風險管控工作成效與績效考核掛鉤，激發(fā)全員管控積極性。（一）考核內容1.設備（材料）操作規(guī)范性：考核注漿工作業(yè)前材料檢查、配比攪拌、設備調試、注漿操作、材料退庫等是否符合規(guī)程要求，是否存在使