鋁電解綜合工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：鋁電解綜合工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鋁電解綜合工崗位的從業(yè)人員，旨在規(guī)范鋁電解綜合工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)，保障從業(yè)人員身體健康和生命安全。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T15849、GB5083、GB5085等。本規(guī)程的目的是提高鋁電解綜合工崗位的安全管理水平，預(yù)防事故發(fā)生，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鋁電解槽電壓：控制在指定范圍內(nèi)，如380V±5%。

-電流密度：保持在規(guī)定值，如2.5A/cm2。

-溫度：電解溫度控制在950℃±50℃。

-氧化鋁純度：不低于98%。

-鋁液質(zhì)量：符合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-遵循國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB50058、GB5083等。

-操作規(guī)程符合企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備規(guī)格：

-電解槽：采用側(cè)部加料式電解槽，規(guī)格應(yīng)符合GB/T3190的要求。

-輔助設(shè)備：包括陽極托盤、陰極母線、冷卻系統(tǒng)等，設(shè)備應(yīng)符合GB/T5085標(biāo)準(zhǔn)。

-通風(fēng)系統(tǒng)：應(yīng)保證電解車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合GB3095標(biāo)準(zhǔn)。

-個人防護裝備：從業(yè)人員應(yīng)佩戴符合GB11651規(guī)定的防護眼鏡、防護手套、防護服等。

4.檢測與監(jiān)控：

-定期檢測電解槽各項參數(shù)，確保運行穩(wěn)定。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控電解槽運行狀態(tài)。

-定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保有效排除有害氣體。

5.維護與保養(yǎng)：

-設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備說明書和保養(yǎng)規(guī)程進行。

-定期對電解槽進行清理，防止雜質(zhì)積累。

6.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的事故進行演練。

-確保應(yīng)急物資充足，如滅火器、防護用品等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-確認(rèn)電解槽運行狀態(tài)正常，各項參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，確保有害氣體排除。

-檢查個人防護裝備是否完好，如防護眼鏡、手套、防護服等。

-準(zhǔn)備好所需的輔助材料，如氧化鋁、石墨陽極等。

2.啟動電解槽：

-依次打開電解槽電源，啟動陽極托盤和冷卻系統(tǒng)。

-監(jiān)控電解槽電壓和電流密度，調(diào)整至設(shè)定值。

-觀察電解槽液面高度，確保在合理范圍內(nèi)。

3.正常操作：

-定期檢查電解槽電壓和電流密度，確保穩(wěn)定運行。

-檢查陽極托盤和陰極母線，避免損壞。

-定期添加氧化鋁，控制添加量，防止槽內(nèi)溫度過高。

-觀察電解槽液面變化，必要時調(diào)整石墨陽極位置。

4.故障處理：

-發(fā)生異常情況時，立即停止相關(guān)設(shè)備運行。

-分析故障原因，采取相應(yīng)措施進行處理。

-若故障嚴(yán)重，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

5.關(guān)閉電解槽：

-關(guān)閉電解槽電源，停止陽極托盤和冷卻系統(tǒng)運行。

-觀察電解槽液面和電壓，確認(rèn)電解槽穩(wěn)定。

-清理電解槽，檢查設(shè)備，做好記錄。

6.結(jié)束工作：

-清理工作現(xiàn)場，收集并處理廢棄物。

-關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量。

-做好當(dāng)班記錄，交班給下一班次。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-電解槽：應(yīng)保持良好的密封性，無漏電現(xiàn)象，陽極托盤和陰極母線連接牢固。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水循環(huán)正常，無泄漏，冷卻效果良好。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)量充足，空氣流通，有害氣體排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-輔助設(shè)備：如加料系統(tǒng)、陽極運輸系統(tǒng)等運行平穩(wěn)，無異常噪音。

2.性能指標(biāo)：

-電解槽電壓：應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，如380V±5%。

-電流密度：保持在設(shè)定值，如2.5A/cm2，以保證電解效率。

-電解溫度：控制在950℃±50℃，確保鋁液質(zhì)量。

-鋁液質(zhì)量：應(yīng)符合GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)，雜質(zhì)含量低。

-能耗：電解槽能耗應(yīng)低于行業(yè)平均水平，如每噸鋁耗電在15000千瓦時以下。

3.設(shè)備監(jiān)測：

-定期對電解槽進行電壓、電流、溫度等參數(shù)的監(jiān)測。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控電解槽運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。

-對冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等輔助設(shè)備進行定期檢查和維護。

4.設(shè)備維護：

-定期對電解槽進行清理，清除沉積物，防止槽壁損壞。

-對陽極托盤、陰極母線等易損部件進行定期檢查和更換。

-對冷卻系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)等輔助設(shè)備進行維護，確保其正常運行。

5.設(shè)備升級與改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備老化情況，適時進行設(shè)備升級和改造。

-采用新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和穩(wěn)定性。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-電壓測試：使用萬用表測量電解槽的電壓，確保電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-電流密度測試：通過電流密度計測量電解槽內(nèi)的電流密度，保證其符合生產(chǎn)要求。

-溫度測試：使用熱電偶或紅外測溫儀測量電解溫度，確保在950℃±50℃的范圍內(nèi)。

-氧化鋁純度測試：采用化學(xué)分析法或光譜分析法測定氧化鋁的純度，確保不低于98%。

-鋁液質(zhì)量測試：根據(jù)GB/T3190標(biāo)準(zhǔn)，通過化學(xué)成分分析、物理性能檢測等方法評估鋁液質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電壓、電流密度等參數(shù)的校準(zhǔn)依據(jù)GB/T15849等國家標(biāo)準(zhǔn)。

-測試儀器應(yīng)定期送檢，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試結(jié)果，對電解槽參數(shù)進行調(diào)整，如調(diào)整陽極角度、電流分配等。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)，立即停止運行，進行設(shè)備維護或更換。

-對于通風(fēng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等輔助設(shè)備，定期進行性能測試，必要時進行校準(zhǔn)和調(diào)整。

4.校準(zhǔn)記錄：

-記錄所有測試和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，包括時間、方法、結(jié)果等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存完好，便于后續(xù)追溯和分析。

5.測試周期：

-電壓、電流密度等主要參數(shù)每班至少測試一次。

-溫度、氧化鋁純度等參數(shù)每周至少測試一次。

-鋁液質(zhì)量每月至少檢測一次。

-測試周期可根據(jù)生產(chǎn)實際情況適當(dāng)調(diào)整。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時應(yīng)保持身體正直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-操作設(shè)備時，應(yīng)站在合適的位置，確保視線清晰，便于操作。

-使用工具時，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛造成身體疲勞或工具損壞。

-操作過程中，應(yīng)保持手部穩(wěn)定，避免因抖動導(dǎo)致操作失誤。

2.安全要求：

-進入電解車間前，必須穿戴好個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防護服等。

-不得攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。

-嚴(yán)禁在工作區(qū)域吸煙或使用明火。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作流程。

-定期檢查工作區(qū)域，確保地面干燥，無油污、積水等危險因素。

-在操作高溫設(shè)備或進行熱處理時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)母魺峁ぞ撸苊鉅C傷。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取措施。

-遇到緊急情況，應(yīng)迅速采取逃生措施，使用最近的出口或安全通道撤離。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

七、注意事項

1.個人防護：

-操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、防化學(xué)品手套等。

-長期暴露于高溫、有害氣體或輻射環(huán)境中的員工，應(yīng)定期進行健康檢查。

2.設(shè)備維護：

-定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止使用并報告。

3.操作規(guī)程：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作流程，確保操作安全。

4.環(huán)境監(jiān)測：

-定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害氣體、粉塵和噪音水平，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

5.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的逃生路線和救援措施。

-定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

6.衛(wèi)生與清潔：

-保持工作區(qū)域清潔，定期清理電解槽和輔助設(shè)備。

-避免將食物帶入工作區(qū)域，防止交叉污染。

7.能量管理：

-操作高壓設(shè)備時，確保所有人員遠離，避免觸電風(fēng)險。

-使用絕緣工具，確保安全操作。

8.信息交流：

-加強團隊成員之間的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

-在操作過程中，保持專注，避免因分心導(dǎo)致事故。

9.健康與休息：

-注意工作與休息的平衡，避免過度勞累。

-遵循健康生活方式，保持良好的身體狀況。

10.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、故障處理等信息，以便于后續(xù)分析和改進。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對電解過程的關(guān)鍵參數(shù)，如電壓、電流密度、溫度等，進行詳細(xì)記錄。

-記錄生產(chǎn)過程中使用的原材料數(shù)量、設(shè)備運行狀態(tài)、故障情況等。

-每班次結(jié)束后，匯總數(shù)據(jù)，進行分析，以便于后續(xù)的生產(chǎn)優(yōu)化和問題排查。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)。

-及時更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運行。

-記錄設(shè)備維護的詳細(xì)情況，包括維護時間、維護內(nèi)容、維護人員等。

3.質(zhì)量控制：

-對生產(chǎn)出的鋁液進行質(zhì)量檢測，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格的產(chǎn)品進行隔離處理，分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。

4.生產(chǎn)分析：

-定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，評估生產(chǎn)效率、成本和質(zhì)量。

-根據(jù)分析結(jié)果，提出改進措施，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

5.文檔管理：

-將所有生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護記錄、質(zhì)量檢測報告等文檔整理歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于后續(xù)查閱和審計。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織員工進行技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗交流，提高操作技能和安全意識。

-鼓勵員工提出改進建議，促進生產(chǎn)持續(xù)改進。

九、故障處理

1.故障診斷：

-快速識別故障現(xiàn)象，如電壓波動、電流異常、設(shè)備噪音增大等。

-根據(jù)操作記錄和設(shè)備參數(shù)，初步判斷故障原因。

-使用測試儀器對設(shè)備進行檢測，確認(rèn)故障點。

2.故障處理流程：

-立即停止故障設(shè)備運行，避免事故擴大。

-通知相關(guān)人員，如維修人員、班組長等。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進行修復(fù)。

-對于復(fù)雜故障，組織技術(shù)團隊進行會診。

3.故障修復(fù)：

-替換損壞的部件，修復(fù)故障設(shè)備。

-更新設(shè)備參數(shù)，恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-清理故障現(xiàn)場，確保安全。

4.故障分析：

-對故障原因進行詳細(xì)分析，制定預(yù)防措施。

-更新操作規(guī)程，避免類似故障再次發(fā)生。

-記錄故障處理過程，作為技術(shù)檔案保存。

5.故障報告：

-編制故障報告，包括故障現(xiàn)象、原因、處理過程和預(yù)防措施。

-報告應(yīng)提交給相關(guān)部門，如設(shè)備管理部門、安全管理部門等。

6.預(yù)防措施：

-加強設(shè)備維護保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

-提高操作人員的技術(shù)水平和安全意識。

-定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)：《鋁電解槽》（GB/T3190）、《工業(yè)用氧化鋁》（GB/T15849）、《職業(yè)衛(wèi)生安全規(guī)程》（GB5083）、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095）等。

-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《鋁電解行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》（YB/T4230）等。

-企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：《鋁電解車間操作規(guī)程》、《鋁電解車間安全管理制度》等。