公司加氣混凝土制品工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司加氣混凝土制品工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司加氣混凝土制品生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)工人職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在規(guī)范加氣混凝土制品工崗位操作流程，確保工人健康安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)健康安全法》、《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》等相關(guān)法律法規(guī)，并結(jié)合加氣混凝土行業(yè)特點(diǎn)，制定具體操作規(guī)范。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)確保完好，定期檢查和維護(hù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

-配備必要的維修工具，如扳手、螺絲刀、電焊機(jī)等，并保證其功能正常。

-使用量具，如尺子、卡尺、水平儀等，確保精度達(dá)到±1mm。

-配備安全防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、耳塞、防護(hù)眼鏡、防割手套等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-加氣混凝土原材料配比需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保強(qiáng)度和密實(shí)度。

-生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)溫度、濕度、壓力等參數(shù)需符合技術(shù)規(guī)范，并實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)整。

-設(shè)備運(yùn)行速度、振動(dòng)頻率等參數(shù)需符合生產(chǎn)要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保空氣新鮮，溫度控制在18-28℃之間。

-工作場(chǎng)所光線充足，照明設(shè)備符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。

-地面平整，無(wú)積水，防滑措施到位。

-噪音控制在85分貝以下，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高噪音環(huán)境中。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.準(zhǔn)備工作：檢查生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)，確保所有工具和儀器準(zhǔn)備就緒。

b.原材料處理：按配比稱(chēng)量原材料，進(jìn)行攪拌、蒸壓等預(yù)處理。

c.生產(chǎn)線操作：?jiǎn)?dòng)生產(chǎn)線，按順序進(jìn)行澆筑、切割、養(yǎng)護(hù)等工序。

d.質(zhì)量檢查：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、強(qiáng)度、外觀等質(zhì)量檢驗(yàn)。

e.成品堆放：將合格產(chǎn)品按規(guī)格堆放，注意防潮、防塵。

2.質(zhì)量要求：

a.產(chǎn)品尺寸偏差不超過(guò)±2mm。

b.產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不低于C30。

c.產(chǎn)品表面光滑，無(wú)裂縫、氣泡等缺陷。

3.技術(shù)故障排除：

a.設(shè)備故障：檢查電路、機(jī)械部件，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

b.攪拌不均勻：調(diào)整攪拌速度和時(shí)間，確保原料充分混合。

c.產(chǎn)品強(qiáng)度不足：檢查原材料配比和養(yǎng)護(hù)條件，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。

d.產(chǎn)品表面缺陷：優(yōu)化切割工藝，調(diào)整養(yǎng)護(hù)環(huán)境，減少表面缺陷。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.生產(chǎn)線主電機(jī)電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過(guò)±10%。

b.生產(chǎn)線壓縮空氣壓力應(yīng)維持在0.6-0.8MPa，波動(dòng)不超過(guò)±0.1MPa。

c.生產(chǎn)線溫度控制應(yīng)保持在80-100℃，波動(dòng)不超過(guò)±5℃。

d.攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定在每分鐘200-300轉(zhuǎn)，波動(dòng)不超過(guò)±20轉(zhuǎn)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.電流異常升高可能由電機(jī)過(guò)載或電路短路引起。

b.壓力異常波動(dòng)可能由供氣系統(tǒng)故障或生產(chǎn)線堵塞導(dǎo)致。

c.溫度過(guò)高或過(guò)低可能由加熱或冷卻系統(tǒng)故障引起。

d.攪拌速度不穩(wěn)定可能由攪拌電機(jī)故障或控制系統(tǒng)異常造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.安裝實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備，如電流表、壓力表、溫度計(jì)等。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢和維護(hù)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

c.采用先進(jìn)的傳感器和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

d.設(shè)立預(yù)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，及時(shí)報(bào)警并采取措施。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備技術(shù)規(guī)范，制定測(cè)試計(jì)劃。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，如電子秤、壓力計(jì)、溫度計(jì)等，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、測(cè)試參數(shù)等。

d.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)儀器應(yīng)遵循國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保精度。

b.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃確定，一般為半年至一年。

c.校準(zhǔn)后，設(shè)備性能參數(shù)應(yīng)達(dá)到制造商提供的技術(shù)指標(biāo)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.測(cè)試參數(shù)在正常范圍內(nèi)：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，繼續(xù)監(jiān)控。

b.測(cè)試參數(shù)輕微偏離正常范圍：分析原因，進(jìn)行局部調(diào)整或維護(hù)。

c.測(cè)試參數(shù)嚴(yán)重偏離正常范圍：立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。

d.測(cè)試結(jié)果顯示產(chǎn)品質(zhì)量不合格：追溯原因，調(diào)整生產(chǎn)流程，重新測(cè)試。

e.定期對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行審核，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲，減少腰部負(fù)擔(dān)。

c.雙臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間懸空作業(yè)。

d.頭部保持直立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

a.操作人員在車(chē)間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循直線行走原則，避免頻繁轉(zhuǎn)彎。

b.上、下樓梯或走斜坡時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定步伐，注意腳下，避免滑倒。

c.需要搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)采用正確的彎腰和提舉姿勢(shì)，避免扭傷腰部。

d.操作大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)站在安全位置，使用輔助工具，如推車(chē)、手推車(chē)等。

3.人機(jī)適配原則：

a.機(jī)器設(shè)備的操作面板和控制系統(tǒng)應(yīng)位于操作人員容易觸及的位置。

b.設(shè)備的按鈕、開(kāi)關(guān)等操作部件應(yīng)易于識(shí)別和操作。

c.生產(chǎn)線設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少重復(fù)性高強(qiáng)度的操作。

d.提供適當(dāng)?shù)墓ぷ髋_(tái)高度和座椅，以適應(yīng)不同身高操作人員的需求。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

c.操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵循技術(shù)參數(shù)和工藝流程，不得隨意更改。

d.佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

e.注意工作環(huán)境通風(fēng)，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在有害氣體或粉塵中。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免操作過(guò)程中分心，確保注意力集中。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作位置，以減輕身體疲勞。

d.避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.避免忽視安全警示標(biāo)志，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如原材料配比、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并按照規(guī)定的格式保存，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為改進(jìn)工藝和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)的維修措施。

-確保設(shè)備在下次作業(yè)前處于良好的工作狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-收集和整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件、操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等資料。

-資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官判斷故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、溫度變化等。

b.測(cè)試法：使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備性能，如電流、電壓、壓力等參數(shù)。

c.邏輯分析法：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備工作原理，逐步排除可能的原因。

d.詢問(wèn)法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的操作過(guò)程和設(shè)備狀態(tài)。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障范圍。

b.分析原因：結(jié)合故障診斷方法，分析故障原因。

c.制定方案：根據(jù)原因制定排除故障的具體步驟和措施。

d.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，并測(cè)試設(shè)備性能。

e.驗(yàn)證效果：確認(rèn)故障是否排除，設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

f.記錄總結(jié)：將故障原因、排除過(guò)程及結(jié)果記錄存檔