散料卸車機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：散料卸車機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于散料卸車機(jī)司機(jī)崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》、GB3836.1-2010《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備防爆類型和試驗(yàn)方法第1部分：一般要求》。目的在于確保散料卸車機(jī)司機(jī)在操作過程中的人身安全，預(yù)防事故發(fā)生，保障司機(jī)的職業(yè)健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：散料卸車機(jī)司機(jī)崗位的操作應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-卸車能力：根據(jù)不同散料類型，卸車能力應(yīng)不低于100噸/小時(shí)。

-卸車高度：卸車高度應(yīng)滿足不同物料堆場(chǎng)高度要求，一般不低于10米。

-運(yùn)行速度：正常運(yùn)行速度應(yīng)控制在0.5-1.5米/秒，避免過快或過慢影響作業(yè)效率。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：司機(jī)操作應(yīng)符合以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

-GB/T5144-2006《散料輸送設(shè)備安全規(guī)范》

-GB6095-2008《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

3.設(shè)備規(guī)格：散料卸車機(jī)設(shè)備應(yīng)具備以下規(guī)格：

-車廂尺寸：根據(jù)物料特性，車廂長(zhǎng)度、寬度和高度應(yīng)符合物料運(yùn)輸要求。

-驅(qū)動(dòng)方式：采用液壓或電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，確保動(dòng)力輸出穩(wěn)定。

-安全裝置：配備緊急停車按鈕、過載保護(hù)、防滑裝置等安全設(shè)施。

4.操作環(huán)境：司機(jī)操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，照明充足，避免高溫、高濕等惡劣環(huán)境。

5.維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)散料卸車機(jī)進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6.操作培訓(xùn)：司機(jī)應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查散料卸車機(jī)各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。

-確認(rèn)車廂內(nèi)物料類型，調(diào)整卸車機(jī)至適當(dāng)位置。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)手套等。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-啟動(dòng)散料卸車機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

-確認(rèn)車廂門關(guān)閉嚴(yán)密，啟動(dòng)車廂翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

3.卸料操作：

-根據(jù)物料特性，調(diào)整卸料速度和方向。

-觀察物料卸出情況，確保卸料均勻，避免堆積或泄漏。

-在卸料過程中，注意車廂內(nèi)物料高度，防止超載。

4.調(diào)整與控制：

-根據(jù)物料卸出情況，適時(shí)調(diào)整卸車機(jī)傾斜角度和卸料速度。

-控制車廂翻轉(zhuǎn)角度，確保物料順利卸出。

5.停止操作：

-完成卸料后，關(guān)閉卸車機(jī)，停止車廂翻轉(zhuǎn)。

-檢查車廂內(nèi)是否殘留物料，如有，進(jìn)行清理。

6.關(guān)閉設(shè)備：

-關(guān)閉散料卸車機(jī)，確保所有電氣設(shè)備斷電。

-清理操作區(qū)域，整理工具和設(shè)備。

7.檢查與記錄：

-對(duì)散料卸車機(jī)進(jìn)行全面檢查，記錄檢查結(jié)果。

-填寫操作記錄，包括操作時(shí)間、物料類型、設(shè)備狀態(tài)等信息。

8.緊急情況處理：

-如遇緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，切斷電源。

-根據(jù)情況采取相應(yīng)措施，如報(bào)警、疏散人員等。

-處理完畢后，報(bào)告上級(jí)部門，記錄事故原因和處理過程。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.散料卸車機(jī)應(yīng)保持良好的機(jī)械完整性，包括車廂、卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等。

2.電氣系統(tǒng)應(yīng)無漏電現(xiàn)象，控制面板和操作開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。

3.液壓系統(tǒng)油液清潔度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，無泄漏和異常噪音。

4.安全防護(hù)裝置（如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等）應(yīng)始終處于正常工作狀態(tài)。

性能指標(biāo)：

1.散料卸車機(jī)的卸料效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如每小時(shí)處理能力。

2.運(yùn)行速度和傾斜角度應(yīng)能夠根據(jù)不同物料和作業(yè)要求進(jìn)行調(diào)整。

3.液壓系統(tǒng)壓力和流量應(yīng)穩(wěn)定，滿足設(shè)備正常工作需求。

4.能源消耗應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，降低運(yùn)行成本。

5.設(shè)備的可靠性指標(biāo)，如故障間隔時(shí)間和故障率，應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

定期檢測(cè)與維護(hù)：

1.每班作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

2.每月至少進(jìn)行一次全面維護(hù)，包括潤(rùn)滑、檢查緊固件、更換易損件等。

3.年度大修應(yīng)按照設(shè)備制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

通過上述分析和維護(hù)，確保散料卸車機(jī)在安全、高效的狀態(tài)下運(yùn)行。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

測(cè)試方法：

1.散料卸車機(jī)啟動(dòng)前，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保安全。

2.液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試，確保系統(tǒng)壓力符合設(shè)計(jì)要求，無泄漏。

3.測(cè)量卸車速度，確保實(shí)際速度與設(shè)定速度一致。

4.檢查車廂傾斜角度，確保其能夠精確調(diào)整至預(yù)定位置。

5.進(jìn)行緊急停車測(cè)試，確保緊急停車裝置在規(guī)定時(shí)間內(nèi)響應(yīng)。

校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ。

2.液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)。

3.卸車速度誤差不應(yīng)超過設(shè)定值的±5%。

4.車廂傾斜角度誤差不應(yīng)超過設(shè)定值的±2°。

5.緊急停車裝置響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過1秒。

調(diào)整與校準(zhǔn)步驟：

1.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2.調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，通過調(diào)節(jié)溢流閥來實(shí)現(xiàn)。

3.調(diào)整卸車速度，通過調(diào)節(jié)電機(jī)速度控制器完成。

4.校準(zhǔn)車廂傾斜角度，通過調(diào)整傾斜機(jī)構(gòu)的限位開關(guān)實(shí)現(xiàn)。

5.確認(rèn)緊急停車裝置功能正常，如有必要進(jìn)行軟件或硬件調(diào)整。

校準(zhǔn)記錄：

1.所有測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、調(diào)整參數(shù)等。

2.記錄應(yīng)保存于設(shè)備操作手冊(cè)中，便于后續(xù)參考和問題追蹤。

定期校準(zhǔn)：

1.根據(jù)設(shè)備制造商的建議和使用頻率，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)頻率一般不少于每年一次，以確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-司機(jī)應(yīng)站在操作臺(tái)中央，保持身體平衡，避免過度傾斜。

-雙手應(yīng)自然放置在控制桿上，避免長(zhǎng)時(shí)間過度用力。

-腳踏板應(yīng)穩(wěn)固，雙腳均勻分布在踏板上，以便于靈活操作。

-操作過程中，頭部應(yīng)保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，除非有緊急情況并采取了必要的安全措施。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行不必要的走動(dòng)，以防被移動(dòng)的物料擊中。

-操作時(shí)，注意保持與周圍人員的距離，避免因設(shè)備操作產(chǎn)生的飛濺物傷害他人。

-確保操作區(qū)域無積水、油污等滑倒風(fēng)險(xiǎn)，保持地面干燥清潔。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣系統(tǒng)無故障。

2.操作時(shí)，必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

3.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，除非是緊急情況且采取了適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>

4.操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，不得分心，確保對(duì)設(shè)備狀態(tài)有充分了解。

5.操作時(shí)，應(yīng)確保周圍環(huán)境安全，無障礙物，無其他人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域。

6.在調(diào)整卸車角度或速度時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。

7.在進(jìn)行卸料操作時(shí)，應(yīng)確保車廂內(nèi)物料分布均勻，防止物料堆積或堵塞。

8.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。

9.遇到緊急情況，如設(shè)備故障或人員受傷，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

10.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

11.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理操作區(qū)域，并填寫操作記錄。

12.司機(jī)應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)，提高自我保護(hù)能力。

13.遵守公司及行業(yè)的安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程進(jìn)行操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄操作時(shí)間、物料種類、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障情況等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.故障處理：對(duì)于設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障，應(yīng)及時(shí)記錄故障現(xiàn)象、原因和處理措施，確保問題得到有效解決。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.安全檢查：定期對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備安全裝置、警示標(biāo)志、防護(hù)設(shè)施等，確保安全無隱患。

5.文件歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等相關(guān)文件整理歸檔，便于查閱和追溯。

6.培訓(xùn)與交流：組織司機(jī)進(jìn)行操作技能和安全知識(shí)的培訓(xùn)，促進(jìn)經(jīng)驗(yàn)交流，提高整體操作水平。

7.性能評(píng)估：定期對(duì)散料卸車機(jī)的性能進(jìn)行評(píng)估，包括效率、能耗、故障率等，為設(shè)備升級(jí)和改進(jìn)提供依據(jù)。

8.環(huán)境保護(hù)：確保操作過程中遵守環(huán)保規(guī)定，減少粉塵、噪音等對(duì)環(huán)境的影響。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異?，F(xiàn)象，如噪音、振動(dòng)、過熱等。

-檢查電氣和液壓系統(tǒng)的指示燈和報(bào)警信號(hào)。

-使用工具和儀器進(jìn)行必要的測(cè)量，如電壓、電流、壓力等。

-查閱操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，了解故障的常見原因。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型和影響范圍，如機(jī)械故障、電氣故障、液壓故障等。

-依據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如隔離故障區(qū)域、停止設(shè)備運(yùn)行。

-對(duì)于可立即處理的簡(jiǎn)單故障，如更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)置，應(yīng)迅速處理。

-對(duì)于復(fù)雜故障，如需專業(yè)知識(shí)和技能的，應(yīng)通知維修人員或制造商技術(shù)支持。

3.處理記錄：

-詳細(xì)記錄故障處理過程，包括故障描述、處理方法、更換部件、維修時(shí)間等。

-處理完成后，測(cè)試設(shè)備性能，確保故障已被徹底解決。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-實(shí)施預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。

5.報(bào)告與反饋：

-將故障處理情況報(bào)告給相關(guān)部門，以便進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

-收集操作人員的反饋，分析故障原因，改進(jìn)設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T5144-2006《散料輸送設(shè)備安全規(guī)范》

-GB3836.1-2010《危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備防爆類型和試驗(yàn)方法第1部分：一般要求》

-GB6095-2008《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和操作手冊(cè)

2.修訂記錄：

-2023年X月X日，首次發(fā)布本規(guī)程。

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