重冶火法冶煉工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：重冶火法冶煉工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于重冶火法冶煉工崗位的職業(yè)健康安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011、《重冶火法冶煉工職業(yè)健康安全技術(shù)規(guī)范》GB12810-2009等。制定本規(guī)程的目的是為了保障重冶火法冶煉工的職業(yè)健康安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害，提高勞動生產(chǎn)率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：重冶火法冶煉過程中，需嚴(yán)格控制溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。溫度控制在1000-1200℃，壓力保持在0.1-0.5MPa，氣體流量維持在100-200Nm3/h。同時，確保冶煉過程中的氧氣、氮?dú)?、氬氣等氣體成分符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：重冶火法冶煉過程應(yīng)遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保冶煉產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T197-2007《鋼鐵冶煉產(chǎn)品》。

3.設(shè)備規(guī)格：冶煉設(shè)備應(yīng)選用符合國家規(guī)定的產(chǎn)品，包括但不限于冶煉爐、輸送設(shè)備、冷卻設(shè)備、廢氣處理設(shè)備等。設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合以下要求：

-冶煉爐：容積應(yīng)大于等于50立方米，爐壁厚度不小于30mm；

-輸送設(shè)備：輸送能力不小于100t/h，輸送速度不大于2m/s；

-冷卻設(shè)備：冷卻能力不小于100t/h，冷卻水溫度控制在25-35℃；

-廢氣處理設(shè)備：廢氣處理能力不小于1000Nm3/h，排放濃度符合GB4915-2013《工業(yè)爐窯廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》。

4.安全防護(hù)設(shè)施：冶煉工崗位應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防高溫手套等。同時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒工作人員注意安全。

5.自動化控制要求：重冶火法冶煉過程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動化控制，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、安全。自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備實(shí)時監(jiān)測、報警、調(diào)節(jié)等功能，確保冶煉過程符合技術(shù)要求。

6.維護(hù)保養(yǎng)：定期對冶煉設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)要求確定。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：首先檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括爐體、輸送系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置齊全有效。準(zhǔn)備好所需的原材料、助劑和輔料。

2.加載原材料：按照配料單要求，將原材料逐步加入冶煉爐內(nèi)，確保均勻分布。

3.點(diǎn)火升溫：啟動加熱系統(tǒng)，逐步升溫至預(yù)定溫度。在此過程中，密切監(jiān)控爐內(nèi)溫度變化，確保溫度穩(wěn)定。

4.氧氣供應(yīng)：開啟氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，控制氧氣流量，實(shí)現(xiàn)氧化反應(yīng)，提高冶煉效率。

5.混合攪拌：啟動攪拌系統(tǒng)，確保物料充分混合，提高冶煉效果。

6.控制冷卻：當(dāng)冶煉反應(yīng)達(dá)到預(yù)定終點(diǎn)時，關(guān)閉氧氣供應(yīng)，啟動冷卻系統(tǒng)，逐步降低爐內(nèi)溫度。

7.輸送出爐：待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后，開啟輸送設(shè)備，將冶煉產(chǎn)物輸送到指定位置。

8.廢氣處理：在冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣通過廢氣處理設(shè)備進(jìn)行處理，確保排放達(dá)標(biāo)。

9.清理與維護(hù)：冶煉結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清理和維護(hù)，確保下次生產(chǎn)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

10.記錄與報告：操作過程中，詳細(xì)記錄各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟，定期編制操作報告，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。

操作程序邏輯應(yīng)遵循先安全后生產(chǎn)的順序，確保每一步操作符合技術(shù)規(guī)范和安全要求。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：重冶火法冶煉設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括爐體結(jié)構(gòu)、保溫層、燃燒器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保無磨損、腐蝕、變形等問題。

2.性能指標(biāo)：

-爐體熱效率：應(yīng)達(dá)到90%以上，確保熱量充分利用。

-冶煉溫度：控制精度應(yīng)在±10℃，滿足冶煉工藝要求。

-氧氣利用率：應(yīng)達(dá)到80%以上，降低能耗。

-輸送效率：輸送設(shè)備應(yīng)能穩(wěn)定輸送100t/h以上，輸送速度應(yīng)控制在2m/s以內(nèi)。

-冷卻效率：冷卻系統(tǒng)應(yīng)能將溫度降至25-35℃，滿足冷卻需求。

-廢氣處理效率：廢氣處理設(shè)備應(yīng)能處理1000Nm3/h的廢氣，排放濃度應(yīng)符合GB4915-2013標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

-日常保養(yǎng)：操作人員應(yīng)每天進(jìn)行設(shè)備清潔和檢查，確保設(shè)備清潔無污染。

-大修周期：根據(jù)設(shè)備使用年限和運(yùn)行狀況，制定合理的大修周期，一般不超過2年。

4.設(shè)備升級改造：

-隨著技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)考慮對設(shè)備進(jìn)行升級改造，以提高生產(chǎn)效率和降低能耗。

-升級改造應(yīng)遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，確保改造后的設(shè)備性能穩(wěn)定、安全可靠。

5.設(shè)備故障分析：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速分析原因，采取有效措施排除故障，減少停機(jī)時間。

-建立設(shè)備故障檔案，記錄故障原因、處理過程和預(yù)防措施，為后續(xù)設(shè)備維護(hù)提供參考。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：對重冶火法冶煉設(shè)備進(jìn)行定期測試，包括爐溫、壓力、流量、氧氣濃度等關(guān)鍵參數(shù)。測試采用在線監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)實(shí)時、準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，包括GB/T13894-2009《工業(yè)自動化儀表校驗(yàn)規(guī)程》等。

3.爐溫校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶或紅外測溫儀對爐溫進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度測量誤差在±10℃以內(nèi)。

4.壓力校準(zhǔn)：使用壓力校驗(yàn)儀對壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力測量誤差在±0.5%以內(nèi)。

5.流量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)對流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保流量測量誤差在±2%以內(nèi)。

6.氧氣濃度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)氧氣分析儀對氧氣濃度檢測設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保氧氣濃度測量誤差在±1%以內(nèi)。

7.控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：對自動控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，包括PID參數(shù)調(diào)整，確?？刂葡到y(tǒng)穩(wěn)定可靠。

8.校準(zhǔn)頻率：設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和性能變化，一般每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

9.調(diào)整與維護(hù)：根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

10.記錄與報告：測試和校準(zhǔn)過程需詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等，形成報告存檔備查。

通過嚴(yán)格的測試與校準(zhǔn)程序，確保重冶火法冶煉設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：操作人員應(yīng)保持正確的操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。站立時應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，重心均勻分布。坐姿操作時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至膝蓋與地面平行，雙腳平放地面，手臂自然彎曲，與工作臺面保持適當(dāng)距離。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防高溫手套等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，如需離開，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)并通知同事。

-操作時，應(yīng)集中注意力，遵循操作規(guī)程，不得分心或進(jìn)行與操作無關(guān)的活動。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，迅速撤離危險區(qū)域。

-定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告并采取相應(yīng)措施。

-操作高溫設(shè)備時，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手接觸。

-操作電氣設(shè)備時，確保電源已切斷，并遵循電氣安全操作規(guī)程。

-操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，不得堆放雜物，防止滑倒或絆倒。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速采取行動，確保自身和他人的安全。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電源、液壓、氣動系統(tǒng)等，確保安全可靠。

3.操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循設(shè)備說明書和操作規(guī)程。

4.遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，并報告上級或維修人員處理，不得自行拆卸或修理。

5.操作時，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，不得堆放雜物，以防滑倒或絆倒。

6.操作高溫設(shè)備時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和手套，避免燙傷。

7.操作有毒有害物質(zhì)時，應(yīng)佩戴防毒面具和防護(hù)眼鏡，防止吸入有害氣體或液體。

8.操作電氣設(shè)備時，必須確保電源已切斷，并采取防止電氣觸電的措施。

9.操作過程中，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體積聚。

10.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事重冶火法冶煉工作。

11.操作時，應(yīng)保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時得到幫助。

12.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，確保安全。

13.操作人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，不得在工作時間飲酒或服用影響操作能力的藥物。

14.操作人員應(yīng)積極參與安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、流量、時間等，并填寫操作記錄表，以備后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑和更換易損件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

3.質(zhì)量檢查：對冶煉出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括化學(xué)成分、物理性能等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.故障分析：對操作過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行詳細(xì)分析，記錄故障原因和解決措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.技術(shù)總結(jié)：定期對操作技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，分析生產(chǎn)過程中的優(yōu)點(diǎn)和不足，提出改進(jìn)建議。

6.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢查報告、技術(shù)總結(jié)等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和追溯。

7.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，分享操作經(jīng)驗(yàn)，提高整體操作水平。

8.安全評估：定期進(jìn)行安全風(fēng)險評估，識別潛在的安全隱患，并采取措施消除或降低風(fēng)險。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)立即停止操作，根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼進(jìn)行初步診斷。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因等，以便后續(xù)分析。

3.故障分析：結(jié)合設(shè)備維護(hù)記錄、操作記錄和故障代碼，進(jìn)行深入分析，確定故障原因。

4.故障處理：

-對于簡單故障，如電源故障、線路松動等，操作人員可自行處理。

-對于復(fù)雜故障，如設(shè)備部件損壞、控制系統(tǒng)故障等，應(yīng)通知專業(yè)維修人員處理。

5.維修確認(rèn)：維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常工作。

6.故障總結(jié)：將故障原因、處理過程和預(yù)防措施進(jìn)行總結(jié)，形成故障報告，供后續(xù)參考。

7.預(yù)防措施：根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

8.培訓(xùn)提升：對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高其故障診斷和排除能力。

9.故障報告：將故障處理情況報告給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《職業(yè)健康安全管理體系要求》GB/T28001-2011

-《重冶火法冶煉工職業(yè)健康安全技術(shù)規(guī)范》GB12810-2009

-《工業(yè)爐窯廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915