公司電線電纜擠塑工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電線電纜擠塑工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電線電纜擠塑工崗位的工藝作業(yè)。旨在規(guī)范電線電纜擠塑工藝操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。規(guī)程依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)相關(guān)技術(shù)文件，以提升電線電纜擠塑工藝技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠塑機(jī)：確保擠塑機(jī)狀態(tài)良好，符合規(guī)定的型號(hào)和規(guī)格，檢查油壓、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

-塑料原料：確認(rèn)原料的型號(hào)、等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，檢查原料干燥程度，確保無水分、雜質(zhì)。

-切割設(shè)備：確保切割設(shè)備鋒利，調(diào)整切割速度和寬度以適應(yīng)不同規(guī)格的電線電纜。

-熱縮套管：檢查熱縮套管的質(zhì)量，確保無破損、裂紋，符合電線電纜規(guī)格要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-溫度：根據(jù)原料和產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定擠塑機(jī)、熱縮套管加熱溫度，確保塑化充分，無燒焦現(xiàn)象。

-壓力：根據(jù)擠塑機(jī)型號(hào)和原料特性設(shè)定壓力，確保擠出均勻，無氣泡和分層。

-速度：根據(jù)生產(chǎn)需求和原料特性設(shè)定擠塑速度，確保擠出穩(wěn)定，無拉絲現(xiàn)象。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：工作環(huán)境溫度控制在15℃-35℃之間，避免極端溫度對材料和設(shè)備的影響。

-濕度：相對濕度控制在40%-75%之間，防止材料吸潮和設(shè)備腐蝕。

-光照：確保工作區(qū)域光線充足，便于操作和檢查。

-噪音：工作區(qū)域噪音控制在85分貝以下，保障操作人員身心健康。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)擠塑機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，檢查機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)。

b.將干燥的塑料原料投入料斗，調(diào)整擠塑機(jī)轉(zhuǎn)速和壓力。

c.擠塑過程中，監(jiān)控?cái)D出物質(zhì)量，確保無氣泡、無分層。

d.當(dāng)擠出物達(dá)到預(yù)定長度時(shí)，停止擠塑機(jī)，取出熱縮套管。

e.將擠出物穿過熱縮套管，進(jìn)行加熱處理，確保套管緊貼電線電纜。

f.冷卻固化后，檢查電線電纜的尺寸、外觀和電氣性能。

2.質(zhì)量要求：

a.電線電纜尺寸精確，公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

b.外觀光滑，無氣泡、無分層、無破損。

c.電氣性能穩(wěn)定，絕緣電阻、護(hù)套電阻等指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。

3.技術(shù)故障排除：

a.若出現(xiàn)擠出物不均勻，檢查溫度、壓力和轉(zhuǎn)速，調(diào)整至合適參數(shù)。

b.若擠出物出現(xiàn)氣泡，檢查原料干燥程度，確保無水分。

c.若熱縮套管不緊貼，檢查加熱溫度和時(shí)間，確保套管充分軟化。

d.若電線電纜尺寸不符合要求，檢查擠塑機(jī)設(shè)定參數(shù)，調(diào)整至正確值。

e.若電氣性能不合格，檢查原材料和工藝流程，找出問題點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.擠塑機(jī)：油壓、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，如油壓應(yīng)在0.5-1.0MPa，溫度應(yīng)在150-180℃，轉(zhuǎn)速應(yīng)在60-100rpm。

b.熱縮套管加熱器：加熱溫度應(yīng)控制在200-250℃，以確保套管均勻加熱。

c.切割設(shè)備：切割速度應(yīng)穩(wěn)定在5-10m/min，切割寬度與電線電纜規(guī)格相匹配。

2.異常波動(dòng)特征：

a.擠塑機(jī)：油壓波動(dòng)大，可能由于壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)或液壓系統(tǒng)泄漏；溫度波動(dòng)大，可能由于加熱器故障或溫控系統(tǒng)不穩(wěn)定。

b.熱縮套管加熱器：加熱溫度波動(dòng)大，可能由于加熱器故障或溫度控制系統(tǒng)問題。

c.切割設(shè)備：切割速度不穩(wěn)定，可能由于電機(jī)故障或傳動(dòng)系統(tǒng)磨損。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

a.定期檢查設(shè)備各部件，如軸承、齒輪、液壓系統(tǒng)等，確保無磨損、松動(dòng)或泄漏。

b.使用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如油壓、溫度、轉(zhuǎn)速等，通過數(shù)據(jù)記錄和分析發(fā)現(xiàn)潛在問題。

c.建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

d.對異常波動(dòng)及時(shí)響應(yīng)，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，排除故障，防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.使用專用測試儀器對擠塑機(jī)的油壓、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進(jìn)行測量。

b.對熱縮套管加熱器的加熱溫度進(jìn)行檢測，確保符合預(yù)設(shè)要求。

c.使用精度高的切割速度檢測儀，檢查切割設(shè)備的切割速度是否穩(wěn)定。

d.對電線電纜的尺寸、外觀和電氣性能進(jìn)行檢測，包括直徑、護(hù)套厚度、絕緣電阻、護(hù)套電阻等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.按照國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的參數(shù)范圍進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.確保測試儀器本身的精度符合要求，定期進(jìn)行校準(zhǔn)或校驗(yàn)。

c.校準(zhǔn)數(shù)據(jù)需記錄在案，便于追溯和驗(yàn)證。

3.測試結(jié)果處理對策：

a.如果測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)生產(chǎn)，并定期重復(fù)測試以監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

b.如果測試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，首先檢查設(shè)備參數(shù)設(shè)置是否正確，調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)值。

c.如果設(shè)備參數(shù)正常但結(jié)果仍不達(dá)標(biāo)，檢查設(shè)備是否有磨損或故障，進(jìn)行必要的維修或更換部件。

d.如果問題持續(xù)存在，重新評(píng)估生產(chǎn)工藝，查找潛在原因，采取改進(jìn)措施。

e.對于嚴(yán)重不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作身體姿態(tài)：

-站立時(shí)，保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以提供良好的支撐。

-操作時(shí)，保持手臂和手腕自然放松，避免過度彎曲或拉伸。

-頸部保持中立，避免長時(shí)間低頭或仰頭。

-保持背部直立，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

2.操作移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，使用小步走動(dòng)，保持平穩(wěn)，避免急速或跳躍式移動(dòng)。

-操作機(jī)器時(shí)，靠近設(shè)備但不擠壓身體，確保有足夠的空間進(jìn)行操作。

-在需要調(diào)整設(shè)備位置或移動(dòng)設(shè)備時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸苊庥檬种苯影釀?dòng)重物。

3.人機(jī)適配原則：

-機(jī)器和工具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，使操作者能夠輕松訪問和控制。

-工作臺(tái)高度應(yīng)適中，便于操作者自然地操作設(shè)備。

-重復(fù)性工作應(yīng)設(shè)計(jì)為交替進(jìn)行，以減少肌肉疲勞。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)合理布局，減少不必要的移動(dòng)和操作距離。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保操作者了解正確的操作姿勢和移動(dòng)方式。

-定期進(jìn)行工作姿勢的評(píng)估，根據(jù)操作者的反饋進(jìn)行調(diào)整。

-使用輔助工具和設(shè)備，減少體力勞動(dòng)，提高工作效率。

-保持工作環(huán)境的整潔和有序，減少操作時(shí)的干擾和分心。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是擠塑機(jī)和切割設(shè)備的關(guān)鍵部件。

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-操作過程中密切監(jiān)控產(chǎn)品外觀和性能，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查原料質(zhì)量，防止使用不合格或潮濕的原料。

-保持工作環(huán)境的清潔，防止雜質(zhì)和灰塵影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤滑。

-避免在操作過程中與設(shè)備發(fā)生身體接觸，以防意外傷害。

-不應(yīng)忽視安全防護(hù)措施，如佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，確保操作安全。

-不應(yīng)將個(gè)人物品放置在操作區(qū)域，以防絆倒或誤操作。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行緊急停止操作，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每批次的電線電纜生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料批次、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品尺寸、電氣性能等。

-將記錄數(shù)據(jù)整理歸檔，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，油壓、溫度等參數(shù)是否恢復(fù)正常。

-檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，及時(shí)進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，記錄原因和改進(jìn)措施。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板上的錯(cuò)誤代碼或報(bào)警信息。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，區(qū)分是機(jī)械故障、電氣故障還是軟件故障。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，查找設(shè)備維修手冊或技術(shù)文檔。

-進(jìn)行初步的故障排除，如更換易損件、調(diào)整參數(shù)等。

-如果初步排除無效，進(jìn)行深入檢查，可能涉及拆解設(shè)備部件。

-修復(fù)故障后，重新進(jìn)行測試，確保問題得到解決。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更新故障處理指南，防止未來重復(fù)發(fā)生。

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