2025年中職機械制造與自動化（制造自動化技術(shù)）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填在括號內(nèi)）1.以下哪種機床不屬于金屬切削機床（）A.車床B.銑床C.磨床D.壓力機2.數(shù)控編程中，G00指令表示（）A.直線插補B.圓弧插補C.快速定位D.螺紋切削3.刀具磨損的主要原因不包括（）A.機械磨損B.熱磨損C.化學(xué)磨損D.電磁磨損4.零件的加工精度不包括（）A.尺寸精度B.形狀精度C.使用精度D.位置精度5.裝配圖中，明細(xì)欄一般位于裝配圖的（）A.上方B.下方C.左方D.右方6.以下哪種材料不屬于金屬材料（）A.鑄鐵B.鋁合金C.塑料D.不銹鋼7.工藝規(guī)程的制定原則不包括（）A.優(yōu)質(zhì)B.高產(chǎn)C.低耗D.美觀8.自動化制造系統(tǒng)中，F(xiàn)MS表示（）A.柔性制造單元B.柔性制造系統(tǒng)C.計算機集成制造系統(tǒng)D.自動化生產(chǎn)線9.以下哪種焊接方法屬于熔焊（）A.電阻焊B.氬弧焊C.釬焊D.摩擦焊10.機械加工工藝系統(tǒng)不包括（）A.機床B.刀具C.夾具D.CAD軟件二、多項選擇題（總共5題，每題4分，每題至少有兩個正確答案，請將正確答案填在括號內(nèi)）1.金屬切削過程中的三個變形區(qū)是（）A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.第四變形區(qū)2.影響切削力的因素有（）A.工件材料B.切削用量C.刀具幾何參數(shù)D.切削液3.機床夾具的組成部分包括（）A.定位元件B.夾緊裝置C.對刀元件D.夾具體4.自動化制造系統(tǒng)的優(yōu)點有（）A.提高生產(chǎn)效率B.保證產(chǎn)品質(zhì)量C.降低勞動強度D.適應(yīng)多品種生產(chǎn)5.常用的裝配方法有（）A.完全互換法B.不完全互換法C.修配法D.調(diào)整法三、填空題（總共10題，每題2分，請將正確答案填在橫線上）1.機床的主運動是使刀具與工件產(chǎn)生______的運動。2.切削用量三要素是指______、進給量和背吃刀量。3.刀具材料的性能要求包括______、硬度、耐磨性、耐熱性和工藝性等。4.零件的表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小不平度，其評定參數(shù)主要有______和Rz。5.裝配工作的基本內(nèi)容包括清洗、______、連接、調(diào)整、檢驗和試驗等。6.工藝基準(zhǔn)可分為______、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。7.數(shù)控加工中，刀具半徑補償指令G41表示______補償。8.自動化制造系統(tǒng)的核心是______。9.焊接接頭由______、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。10.零件的機械加工工藝過程由若干個______組成。四、簡答題（總共3題，每題10分）1.簡述金屬切削機床的分類方法及主要類型。2.說明數(shù)控編程的步驟及各步驟的主要內(nèi)容。3.分析影響加工精度的因素，并提出提高加工精度的措施。五、綜合題（總共1題，20分）某零件的加工工藝路線如下：粗車外圓→半精車外圓→精車外圓→銑鍵槽→磨外圓。已知毛坯為45鋼棒料，直徑為50mm，長度為100mm。請制定該零件的機械加工工藝規(guī)程，包括工序內(nèi)容、加工設(shè)備、刀具、量具等。答案：一、1.D2.C3.D4.C5.B6.C7.D8.B9.B10.D二、1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD三、1.相對運動2.切削速度3.強度和韌性4.Ra5.裝配6.定位基準(zhǔn)7.左刀補8.計算機控制系統(tǒng)9.焊縫10.工序四、1.金屬切削機床的分類方法有多種，常見的有按加工性質(zhì)和所用刀具分類、按機床的工作精度分類、按自動化程度分類等。主要類型有車床、銑床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、刨插床、拉床等。2.數(shù)控編程步驟及內(nèi)容：分析零件圖樣，確定加工工藝過程；數(shù)值計算，計算零件輪廓和刀具運動軌跡的坐標(biāo)值；編寫零件加工程序單；制備控制介質(zhì)，如穿孔紙帶、磁盤等；程序校驗與首件試切，檢查程序正確性和加工精度。3.影響加工精度的因素有：機床誤差、刀具磨損、夾具誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力等。提高加工精度的措施有：提高機床制造精度和安裝精度；合理選擇刀具材料和刀具幾何參數(shù)，及時更換磨損刀具；提高夾具制造精度；采取措施減小工藝系統(tǒng)受力變形和受熱變形；消除工件殘余應(yīng)力等。五、工序內(nèi)容：粗車外圓，車至直徑48mm；半精車外圓，車至直徑47.5m